河北秦皇島有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于粉末冶金制造用的溫控設備 1137     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩定性。

雙層金屬耐蝕管接頭 820     

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本實用新型所述的雙層金屬耐蝕管接頭。其特征在于:一種內層分別采用不同特性的貴重耐蝕金屬材料、外層采用碳素鋼或碳素低合金鋼制成各種形狀的雙層多層金屬管接頭,該類管件內腔具有抗液、汽流腐蝕性能,本實用新型能夠節約制造管接頭的部分貴重耐蝕材料,降低制造成本,提高管接頭的強度,具有顯著的經濟效益和社會效益。

銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法 1018     

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本發明的一種銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法，屬于有色冶金領域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應產生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實現銅、鎳、鈷等有價金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質鐵的提取率，實現金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。

通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法 1146     

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一種通過混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法，該方法主要是以碳酸氫銨和氨水的混合溶液作為沉淀劑，其與晶種共同作用，將氯化稀土溶液中的稀土離子沉淀，得到堿式碳酸鈰為主、碳酸鈰和氫氧化鈰為輔的混合物，進一步通過灼燒制備稀土二氧化鈰產品。本發明制備的二氧化鈰符合行業標準，本發明的方法反應條件溫和，制備過程能源消耗明顯降低，成本低。同時,大大減少了二氧化碳的排放量，具有明顯的社會效益和環境效益。

采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法 878     

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本發明涉及一種采用冷芯連續鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夾送導衛裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內，將鋼包內的熔融態覆材連續澆注入基材與鑄軋輥孔型構成的環形結晶器內，驅動鑄軋輥，使熔融態覆材連續、均勻地涂覆在冷芯基材表面，并在出口側設置二次冷卻裝置和出口夾送導衛裝置，實現雙金屬復合管或棒的冷芯連續鑄軋復合成型。其優點是：采用該工藝方法生產雙金屬復合管或棒，具有對坯料尺寸和形狀精度要求低、無需預先裝配，成材率和金屬利用率高，產品長度和覆層厚度不受限制、產品規格范圍廣等優點，是一種高效的生產工藝方法。產品可直接作為成品，或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。

超硬磨具結合劑的處理方法 873     

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本發明公開一種超硬磨具結合劑的處理方法。其特征是:將一定成分混合的金屬粉體置于高能球磨機罐中,在5～15∶1球料比的條件下球磨一定時間,金屬粉體變形、破碎、折疊和表面活化,使金屬粉體內部缺陷密度激增,從而使金屬粉體處于高能狀態,在隨后的固態的燒結過程中,由于金屬粉體自身儲能的釋放,金屬粉體在比正常溫度低的情況下獲得良好的燒結性能,特別是能夠使通常燒結情況下不能形成合金化的金屬之間形成一定量的互溶。本發明在制造金屬結合劑超硬磨具時能夠降低燒結溫度,提高燒結質量。由于燒結溫度的降低,避免和減少了較高溫度對超硬磨粒的熱損傷。

放射性廢樹脂的處理方法 1056     

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一種放射性廢樹脂的處理方法，其主要是將電解池的陰陽極室用氟化質子膜分隔開，加入HNO3和銀化合物的混合溶液作為陽極液；在陰極室中加入HNO3溶液作為陰極液；將放射性廢樹脂放入陽極室；將鉑電極或碳電極與電源正極相連作為陽極；將與陽極相同材質的惰性電極與電源負極相連作為陰極；將陰、陽極浸泡在陰、陽極液中，接通直流穩壓電源，電流密度為50?500mA/cm2，20?65℃處理0.5?6h后，切斷電源，將陽極室內的樹脂過濾分離、洗滌、烘干；在不更換陰、陽極液的情況下，能夠處理4～8批次放射性廢樹脂。本發明能在較低的Ag+、HNO3濃度和電流密度下，將樹脂從固態顆粒轉化分解為液相小分子有機物及部分礦化，利于后續處理處置。 1

銅鎳硫化物過硫酸銨-硫酸氧化浸出提取有價金屬方法 1092     

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本發明的銅鎳硫化物過硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過硫酸銨與硫酸原料，過硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進行恒溫浸出反應，飽和過硫酸銨溶液在浸出過程在加入，完成浸出過濾得浸出液，浸出液中有價金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡單，應用范圍廣，礦石原料不受區域、礦位、品位等限制；有價金屬提取率較高，且無SO₂排放。