本實用新型屬于礦漿液固比控制設備技術領域,具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置,包括:球磨機、礦漿緩沖槽、濃密機、預熱調漿槽、調酸槽、調整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉移泵和溢流管道;所述礦漿緩沖槽包括:中心進料口、轉移泵A和轉移泵B,本實用新型設計的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統中濃密負荷問題和系統水平衡問題,保障了氧壓進釜礦漿液固比,在提高了日調漿量生產量的同時,也保障了后續工藝的正常生產,進而實現了公司產能提升。
本發明屬于鉬合冶金技術領域,具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法,該系統的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接,雙氧水管線上設有調節閥、流量計,有機相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲槽側壁上部有機相回收出口、下部鉬合格液出口連接;該方法如下:向鉬合格液儲槽內加入鉬合格液,向鉬合格液儲槽內加入雙氧水,將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置,使得鉬合格液中夾帶的有機相分離,判斷分離后有機相液位高度,對被分離出的有機相進行回收。本發明能夠使鉬合格液中夾帶的有機相可以快速與合格液分離,從而實現有機相的回收及處理。
本發明屬于鈾冶金技術,具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法,上清液排出,并加入清水,攪拌升溫,繼續攪拌,之后降溫沉淀,鈾濃度檢測,洗水澄清,重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌,從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃,其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果,做出的技術選擇,相對比相關技術中的洗水工藝,能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞,提升洗滌效果。
本發明公開一種高效節能反應釜,包括反應釜蕊體和機架,其特征在于:反應釜蕊體頂部設置有人孔、抽氣孔、粉料進料口、液態進料口和溫度計;反應釜蕊體的內部設置有導焰管和攪拌器;反應釜蕊體的下部設有卸料口;反應釜蕊體的一側與燃燒室連接,反應釜蕊體的另一側與引風機連接;本發明的優點是:1.本裝置適合處理堿性、中性和弱酸性液態物料;2.設備結構簡單,安裝方便,將現有鍋爐和反應釜的功能合二為一;3.改變了由鍋爐間接傳熱的傳統模式,采用燃料燃燒直接供熱,可達到顯著節能效果。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置,包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器;氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應釜的攪拌軸同軸設置;氧氣進氣管固定連接于氧壓反應釜的釜底中心位置,氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應釜內部、朝上設置;彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直,彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應釜的攪拌軸上;氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方,氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上;氣體分布器上均勻設置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產中氧氣消耗,縮短浸出時間,提高金屬浸出率。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發明包括如下步驟:步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、鉬的萃??;步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相,改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??;步驟4、得到合格鉬產品。本發明能夠有效地降低三相物的產生量,解決鉬反萃工藝中應三相物產生導致的分相困難、金屬損失問題。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦,然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿;步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調電位,除鐵;步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁,過濾;步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅,絮凝,得到上清液;步驟5、對步驟4得到的上清液進行調電位,除鈣;步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作,得到浸出液。本發明能夠為酸性環境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環保的新途徑。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對難浮選鉬礦磨礦,得到堿性浸出液;步驟2、將堿性浸出液進行預處理,得到浸出凈化液;步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取,得到鉬負載有機相;步驟4、對鉬負載有機相進行水洗,得到水洗鉬負載有機相;步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬,得到第一種含鉬溶液;步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸,得到第二種含鉬溶液;步驟7、對第二種鉬溶液,蒸發濃縮,得鉬合格液。本發明能夠提高鉬的浸出率,具有高效率、低成本、短流程、清潔環保的優點。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發明包括如下步驟:步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨,然后進行加壓酸性氧化浸出,固液分離后得到酸性浸出液;步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理;步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃??;步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾,實現鈾鉬分離;步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬,得到鉬合格液;步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾;步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾,得到鈾合格液。本發明實現了鈾鉬的高效分離和回收。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發明包括如下步驟:步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、對預處理后的溶液進行萃??;步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??;步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉;步驟5、對酸沉后的溶液調pH;步驟6、對調酸后的溶液二次萃??;步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發明能夠實現鉬的高效分離回收鉬回收率可達99%以上,縮短工藝流程,節約試劑成本。
本發明的目的在于,本發明提供一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法,為鉬產品制備提供一條低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
本發明的目的在于,通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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