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本發明屬于鋼鐵冶金工業棒線材軋制技術領域，涉及一種棒線材軋制生產線及其生產方法。本發明提供的棒線材軋制生產線，包括夾送輥和轉轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機、第一棒材軋機組、第二棒材軋機組和線材軋機；加熱爐與第一棒材軋機組之間設置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機并列設置；夾送輥和轉轍器可選擇的設置在第一棒材軋機組與第二棒材軋機組之間和/或第二棒材軋機組與線材軋機之間。本發明可以同時滿足多種產品規格的生產，提高產品的多樣性，還可以根據不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應性強。
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本發明涉及一種利用激光熔覆制備銅基非晶復合涂層的方法，屬于材料表面強化技術領域，包括4個制備步驟：熔煉合金粉末的制備、銅基體預處理、粉末預置處理和激光熔覆加工。本發明有效的改善了純銅硬度低、摩擦性差等缺點，實現了銅基非晶復合涂層與純銅基體的良好冶金結合，形成的復合涂層具有結構致密、組織均勻、硬度高、耐磨性好、無裂紋和高非晶含量等優點。
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本發明提出一種軋機齒輪箱故障診斷系統及方法，用于準確識別其齒輪箱關鍵零部件的故障類型。包括：數據采集模塊，用于采集和存儲軋機運行過程中產生的振動信號；信號分析處理器，包括信號降噪模塊、時頻圖像處理模塊、信號存儲模塊，用于對振動信號進行降噪處理與時頻圖生成；故障分類處理器，包括特征提取模塊、故障分類模塊以及訓練升級模塊等，用于對軋機齒輪箱關鍵零部件故障進行分類；人機交互界面，負責軋機主傳動系統齒輪箱工作狀態和故障診斷的可視化。本發明能夠自適應對軋機齒輪箱運行狀態進行實時監控并能夠對其關鍵零部件故障快速的作出診斷，能夠極大的提高冶金行業的生產效率并降低人工成本。
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本發明屬于冶金軋制領域，特別涉及一種用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗系統。整輥式板形儀、板形輥升降裝置、動力輥、動力輥電機、張力輥、張力輥位移裝置、第一固定導輥、第二固定導輥、帶鋼、輥安裝平臺和輥安裝支架。帶鋼包覆在整輥式板形儀的板形檢測輥、動力輥、張力輥、第一固定導輥和第二固定導輥外表面，并在其首尾焊接為無縫成為一閉環。本發明的目的在于提供一種通用的冷軋帶材整輥式板形儀的帶張力變包角的綜合試驗平臺，具有對不同型號整輥式板形輥進行多種試驗以驗證既有理論和仿真結果的效果。
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本發明屬于鋼鐵冶金檢測領域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法。該裝置包括：用于對測試樣品進行加熱，實現快速熔化，使夾雜物上浮速率提升的測定爐體，用于快速確定鋼樣表面夾雜物成分的成分采集單元，用于提供保護性氣體防止熔化過程發生二次氧化，同時可快速冷卻的供氣單元，用于對凝固后的樣品表面進行成像，并記錄圖像信息的數據采集單元。本發明的有益效果是：裝置的結構簡單，利用有效頻率感應加熱產生的電磁力攪動也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實現樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發生轉變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時間。
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本發明涉及一種激光熔覆原位合成自潤滑相復合涂層的制備方法，屬于表面改性工程技術領域，包括5個處理步驟：基體預處理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末預置處理和激光熔覆。本發明將熔覆粉末在激光作用下原位反應生成自潤滑相為CrS、TiS的復合涂層，該復合涂層與基體呈現良好的冶金結合，且復合涂層組織致密，無氣孔和裂紋，具有良好的減摩抗磨性能，其顯微硬度值HV0.5 550，是純銅基體硬度的9倍以上，摩擦系數為0.23?0.3，耐磨性能好。
本發明公開了稀土氧化物增強銅基多尺度晶粒結構復合材料的制備方法，涉及復合材料制備技術領域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發生冶金結合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結構的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結構復合材料。本發明制備的銅基多尺度晶粒結構復合材料組織結構致密，內氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯的作用，超細晶Cu與粗晶Cu結合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著提高了復合材料的強度；而粗晶Cu的高位錯積累能力，提高了復合材料的韌性，實現了復合材料的強度?延性協同。
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本發明公開一種碳纖維增強鋁合金層管構件成形工藝及成形模具，為纖維金屬層管構件成形提出了“鋁合金內、外管坯熱處理→鋁合金外管坯軟模成形→碳纖維預浸料和外層鋁合金管成形件層鋪→碳纖維增強鋁合金層管預成形件復合壓制→卸?！钡墓に嚶肪€，可依據不同系列的鋁合金所具備的塑性性能和冶金結合性能，開發細致的復合成形工藝過程，實現層管構件復合成形一體化制備方案，尤其適用于制備異形截面纖維金屬層管構件，在復合零件的同時解決成形問題，解決纖維金屬層管二次加工困難問題，擴大纖維金屬復合材料應用范圍，為復雜形狀纖維金屬層管復合材料成形提供參考。
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一種高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用，所屬冶金技術領域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預處理、燒結、后處理步驟。本發明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過放電等離子燒結(SPS)技術制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強度且可機加工的Ni?Mn基合金；合金的力學性能得到了極大的改善，可機加工成任意形狀，以滿足實際應用的要求，從而實現良好的功能特性，應用于制備磁驅動、磁傳導和磁制冷的零部件。
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本發明涉及冶金軋鋼設備板形控制技術領域，尤其涉及分段柔性調控輥型的新型軋機外冷裝置及其操作方法，對軋輥局部熱凸度進行靈活調控，形成良好的輥縫形狀，并對板形儀邊部未能識別部分進行補償，最終改善整體板形的平坦度，軋制出高質量板帶。
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本發明涉及冶金燒結混合工藝的測控技術領域，可填補一項行業校準校驗標準和規范的空白，具體為燒結混合料水分測量裝置校準校驗方法，包括烘干稱重法、工人/專家經驗法和大數據分析相對校驗法，三者結合，優勢互補，基于科學計算和大數據處理的一套完整解決方案；烘干稱重法是間斷測量方法，排除綜合誤差后的結果可作為采樣點位置物料水分含量的相對真值，為裝置的校驗提供測量基準的參考值，工人/專家經驗法是一種模糊度量方法，能夠實時估計混合料水分百分含量并以語言變量或模糊數學值表示，用于校驗裝置動態測量大/小值或略大/略小值的吻合度，大數據分析相對校驗法是對裝置連續測量值的校準校驗。
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本發明提供一種基于溫度變形協同控制的棒材短流程生產工藝，其工藝流程包括連鑄、保溫輸送、除鱗、區域控溫、粗軋機組粗軋、感應加熱、精軋機組精軋和冷卻。本發明利用區域控溫軋制技術促進初軋道次軋件寬展，增設保溫輸送輥道、除鱗箱、噴射冷卻裝置、區域感應加熱裝置、自動控溫感應加熱裝置及快速冷卻水箱進行溫度控制，實現棒材短流程生產過程組織性能調控；粗軋機組和精軋機組中增加備用機架，實現在軋輥磨損嚴重時進行不停機換輥。能夠進一步提高產品質量生產效率，滿足鋼鐵冶金高質量發展需求，在產能優化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。
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本發明提供一種加熱爐多目標遞進優化及預警方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括如下步驟，建立同工況條件下的爐溫、坯溫同步耦合機理模型；獲取當前爐況參數；將當前爐況參數帶入至爐溫、坯溫同步耦合機理模型中，將單位時間內燃耗、污染物和燒損與目標值的偏差帶入至總體優化函數中，得到總優化目標函數；本發明基于機理?智能協同的坯溫、爐溫耦合模型，依據溫控精度、能耗、污染物排放和燒損等指標，進行各區段精確控溫控耗的指標需求，實施多目標遞進式的智慧設定；在此基礎上進行故障或事故的樣本整理和取樣，實施趨勢預判、事故預警和及時處理，達到穩定爐況、提高溫控精度和顯著改善環保節能指標的目的。
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本發明公開了一種軌梁軋機機組分布式群系統遠程控制液壓系統，屬于冶金設備領域，包括通過遠程監控中心控制的群控制單元處理器，所述群控制單元處理器分別控制多個相對獨立的軋機單元，每個軋機單元包括通過群控制單元處理器控制的單元處理器和通過單元處理器控制的泵?閥?液壓缸系統，本發明通過將軌梁軋機機組液壓系統拆解為多個獨立的軋機單元，能夠根據每個軋機單元的工作內容與要求，精確的配置相關液壓缸、電機、液壓泵的規格，減少不必要的功率損耗，從而有效的降低了單個電機、泵的功率，降低了單個液壓油箱的體積。
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一種激光熔覆強化分流錐的制備方法，其主要是對普通中低碳合金結構鋼棒料按分流錐圖紙加工完成后，將接觸鋁液的部分按尺寸減少0.5mm繼續加工；配制金屬陶瓷合金粉末，其化學成分質量百分比為：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量為Fe，采用氣動或重力往分流錐上送粉，利用大功率半導體激光高能量光束掃描，使得輸送到位的合金粉末與分流錐基材表面金屬發生快速冶金反應，對上述激光熔覆后的分流錐進行去應力退火，溫度為300～500℃，保溫2～4小時，然后隨爐緩冷；通過數控機床完成合金強化層的精加工。本發明制備工藝簡單、無污染，制備的強化分流錐壽命長，成本低。
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本發明公開了一種考慮表面溫降補償的棒材軋制生產工藝，包括連鑄、保溫輸送、加熱、除磷、表面控溫下連軋、冷卻、剪切以及打捆收集。通過在軋機間增設感應加熱裝置，控制連軋過程中整體溫度的均勻性，改善高溫軋制工藝下棒材表面熱加工性能，取消粗軋、中軋、精軋區分，采用連軋機組緊密連接，短流程、近終形工藝布置，縮短工藝流程，通過軋制變形與道次間感應加熱結合方式，實現棒材軋制過程，整體形成均勻溫度場，軋制后空冷，確保微觀組織均勻轉變為鐵素體加珠光體組織。生產棒材產品具有良好表面質量，且產線具有短生產流程、高生產效率、低能源消耗特點，符合鋼鐵冶金行業綠色發展方向。
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本發明提供了一種全自動智能型電解水處理除垢節水機組，包括過濾箱，用于過濾水中的垢；除垢機構，用于將過濾箱中析出的垢進行清理；輸垢機構，用于收集除垢機構清理的垢并輸送垢；垢處理機構，用于接收輸送后的垢并對垢進行烘干壓縮。本發明可以自動清垢，除垢量大，除垢效率高，節水節藥，并且具有良好的承壓能力，達到3公斤以上防止漏水，可應用于電廠，冶金等大規模2萬噸以上的循環水及污水處理。
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本發明公開了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料，包括如下按質量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為La片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發明還公布了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發生冶金結合，形成LaFe6Al7/Cu復合材料。本發明制備的銅基復合材料，組織結構致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結合性好，添加的硬質第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著的提高了復合材料的強度。
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本發明公開一種壓鑄鋁金屬模具表面形成抗腐蝕涂層的電極材料。該發明采用鉬或鎢、或以鉬或鎢為基的合金制作電極,用火花放電方法在壓鑄鋁金屬模具表面形成冶金結合的涂層。所述鉬基合金含有重量百分比為90%～99%的MO,其余為W、ZR、TI、NI、B、C合金元素中的一種或多種;所述鎢基合金含有重量百分比為92%～98%的W,其余為MO、NI、ZR、SI、B、C合金元素中的一種或多種。本發明有效地提高與熔融狀態鋁合金接觸的模具零部件的使用壽命,提高鑄件生產效率和降低生產成本;降低因浸蝕模具而引起模具材料中元素向鑄件中轉移量,從而提高產品質量。
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本發明公開了一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，涉及冶金技術領域。一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，采用下列重量百分比組成的渣系：13％?17％的CaO，4％?7％的MgO，4％?7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量為CaF2。在渣系中加入通過調整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合適的熔化溫度、黏度及電阻率。
本發明公開了一種基于深度神經網絡的鈣處理過程中鈣的收得率的預測方法，涉及到鋼鐵冶金領域的鋼液精煉鈣處理過程，其包括以下步驟：預先獲取每一爐次的生產及操作數據信息，構建數據集；基于構建的數據集訓練并測試深度神經網絡，建立預測模型；基于預測模型將實際每一爐次的生產及操作數據信息作為輸入，預測計算當前鈣的收得率。本發明可以對鈣處理過程中鈣的收得率進行預測，有利于精準控制鋼中鈣含量，穩定控制鈣處理過程，提升鈣處理效果，提高產品質量，保證生產的穩定性。
本發明涉及一種基于粉煤灰?鐵尾礦地質聚合物纖維增強材料的制備方法，其以鐵尾礦和粉煤灰為主要固體原料，利用粉煤灰高含鋁的特性，調整原料中Si/Al摩爾比；將固體原料與復合堿激發劑混合制得漿料，加入增強纖維材料得到復合漿料，注入模具中密封固化，脫模后養護即得成品。本發明的地質聚合物材料具有特殊的三維網絡結構，抗壓和抗折強度高、耐腐蝕性好、耐久性強、耐高溫，可用于建筑、汽車、航空、澆注冶金、水土防護、工程搶修等領域。由于原料來源豐富成本低廉，工藝簡單且綠色環保、無能耗和碳排，實現了鐵尾礦與粉煤灰的資源化綜合利用，對采礦企業和熱電企業的可持續發展及節能減排具有重要意義。
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一種軋機襯板的制備方法，其主要是對45鋼板材按圖紙加工完成后，將襯板接觸運動部件的工作表面按尺寸減少1mm繼續加工；配制合金粉末，其化學成分質量百分比為：C?0.1～0.13％、Si?1.0～1.5％、Cr?14～16％、Co?1.6～1.7％，Mn?1.2～1.6％，余量為Fe；將加工好的相同尺寸襯板兩兩組合，將兩塊襯板非工作面相接觸的方式固定在一起；采用預置鋪粉的方式，利用大功率半導體激光高能量光束掃描，使得預置的合金粉末與襯板基材金屬發生冶金反應，在襯板工作面制得強化合金層，通過平面磨床完成合金強化層的精加工。本發明制備工藝簡單、無污染，制備的強化襯板壽命長，成本低。
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本發明提供了一種熱連軋動態耦合輥型的在線計算方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括逐機架耦合輥型的正向設定和逆向實時迭代，獲得最優目標輥型與在線預報輥型的偏差曲線，在認定原始輥型、磨損輥型為短期靜態因素的基礎上，利用彈性輥型和竄輥輥型快速調控負載輥縫形狀，同時考慮時滯性條件，避免以往單因素或單機架輥縫形狀的經驗調控模式。因而，基于復雜的軋制條件或軋制節奏，非常有必要根據這種策略進行各輥型的加權優化，不但可以深入研究靜態輥型的耦合程度，而且有利于動態因素的耦合設定，從而可以根據實際目標需求，實時調整關聯性輥型參數，最終獲得滿足形狀尺寸指標要求的高品質熱軋帶鋼產品。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種防止氧槍墜落的方法及裝置，該方法包括：檢測氧槍是否位于工作位；在氧槍位于所述工作位時，獲取變頻器的狀態信息、制動器的狀態信息以及速度編碼器檢測到的電機的速度信息；基于變頻器的狀態信息，在確定變頻器處于停止工作狀態時，且基于制動器的狀態信息，確定變頻器接收到制動器的開限位信號但未接收到關限位信號時，且基于速度編碼器檢測到的電機的速度信息，確定電機的速度不為0時，控制變頻器啟動運行，以控制制動器關閉并返回關限位信號，從而避免人為失誤造成的墜腔事故的發生，進而可以降低設備故障率，減少氧槍設備損壞的幾率，而且也可以降低故障的處理時間，保證生產的連續性。
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本發明涉及一種船用球扁鋼鼠籠式感應加熱裝置及工藝，屬于冶金熱處理工藝技術領域，是利用滾輪傳送帶帶動船用球扁鋼在生產線上勻速移動，采用預熱線圈組、加熱線圈組的仿形線圈對船用球扁鋼進行預熱、加熱兩次加熱的方式，實現連續淬火，通過熱傳導使工件表面獲得一個合理的溫度分配，二次加熱后獲得理想的加熱效果。通過紅外測溫攝像頭實時檢測預熱完成后船用球扁鋼表面溫度，實現加熱過程中仿形線圈與船用球扁鋼不同形狀參數的在線匹配，降低由于尖角效應帶來的局部溫差過大的現象，提高感應加熱淬火后船用球扁鋼的性能及淬硬層的均勻性。
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一種脈沖電流輔助多金屬復合管水平連鑄裝置，該裝置包括脈沖電流回路組件、澆鑄組件和冷卻組件。其中脈沖電流回路組件包括：電源、開關、多臺階石墨芯棒、電機A、B和脈沖電流輸入機構，脈沖電流輸入機構包括：導電桿、石墨塊、轉動軸和斜軋輥；澆鑄組件包括外層石墨模具、多金屬層管坯、外層金屬、中層金屬和內層金屬有芯感應爐以及牽引機構；冷卻組件包括：外冷環、中冷環和內冷環。本發明通過施加脈沖電流，細化結合面晶粒，提高其強度；金屬熔體各采用獨立的冷卻和澆鑄系統，針對各自性質分別調節其澆鑄和冷卻系統溫度，得到好的冶金結合面，提高管坯質量。
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本發明公開了一種燒結機或帶式焙燒機臺車側面密封裝置，包括位于臺車攔板外側的外密封板，所述外密封板的下端直接或間接與風箱連接，還包括柔性密封板和輔助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述臺車攔板上，另一端為自由端，所述輔助密封板的一端則固定在所述臺車攔板或所述外密封板上，另一端也為自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述輔助密封板的自由端上形成接觸密封。本發明適用于冶金行業廣泛應用的燒結機或帶式焙燒機中，可以顯著降低燒結機或帶式焙燒機的漏風量，降低燒結機或帶式焙燒機中風箱的功率，從而實現節能或改善燒結機或帶式焙燒機的性能。
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本發明公開了一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法,它使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下,其工藝流程為:連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄-控制冷卻-高壓水除鱗-鑄軋機液芯壓下。本發明利用連鑄機冷卻段對連鑄坯進行控制冷卻,使得進入鑄軋機的連鑄坯具有合適的坯殼厚度和邊部溫度,滿足冶金長度的控制,并經鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下,從而使液芯壓下變得易于實現,技術風險小。由于使用鑄軋機壓下代替冷卻段壓下,使連鑄機的冷卻段和結晶器便于采用一系列適于高質量連鑄坯的成熟技術,從而有效提高連鑄坯的內在及表面質量,并使連鑄機的生產狀況得到改善。
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本發明提供一種用于厚壁復合管的鑄造裝置及加工方法，裝置包括熔煉組件、送料組件和鑄造組件，熔煉組件、送料組件和鑄造組件的下端分別固定在地面上，送料組件第一端的上部和熔煉組件連接，送料組件第二端的下部和鑄造組件連接。加工方法的具體步驟為：首先通過熔煉組件和送料組件分別完成金屬層和過渡層的澆筑，待澆注完成后，保持鑄模的轉速，開啟鑄造組件中的伺服電機，將熱成像相機掃描的鑄模溫度傳輸給控制臺，控制臺根據鑄模各點溫度，控制冷卻管上第三電磁閥和噴嘴對鑄模均勻降溫，當鑄模冷卻至室溫后，取出復合管管坯。本發明解決了雙金屬復合管離心鑄造中基層金屬與覆層金屬熔點相差較大等因素導致冶金結合缺陷的問題，提高生產效益。
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2025年07月23日 ~ 26日 
