河北秦皇島有色金屬冶金技術理論與應用

雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法 1060     

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本發明提供了一種雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法，屬于冶金技術領域。本發明首先將含仲鎢酸B和鉬酸鹽的水溶液與含氮非離子表面活性劑、硫酸鈉混合，得到混合液；然后將所述混合液調節為弱酸性混合液，然后在60～80℃的條件下進行萃取，收集表面活性劑相，即為富鎢相，收集水相，即為富鉬相。本發明所提供的方法具有較高的萃取效率，鎢的單級萃取率可達97％以上，最低為84.47％，而鉬的單級萃取率在38.36％以下，鎢鉬分離因子最高可達77.34。

增材制造用的鋁合金絲材及其應用 1030     

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本發明公開了一種增材制造用的鋁合金絲材及其應用，按照質量百分比計，鋁合金絲材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的質量比為2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，細化元素為0.1％～0.8％，余量為Al和不可避免的雜質元素。本發明提供的鋁合金絲材采用較高的含Cu量，且將Cu、Mg的比例限制在合適的范圍內，在Mn以及細化元素的配合下，充分利用增材制造成形過程中的極端冶金條件和短時高峰循環的熱流條件，實現了其增材制造結構件具有300MPa左右的穩定抗拉強度，可應用于航空航天等領域。

IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法 1145     

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本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及一種IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，將加工、組裝后的IF鋼放入六面頂壓機中對六個面同時施加壓力；加熱至材料相變溫度區間；保溫5?60分鐘；然后開始降溫，在降溫的過程中仍保持預設的壓力；溫度降至室溫后，開始卸壓。本發明提供的IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，簡單，易于實現的IF鋼的硬化方法，硬度最高提高了13倍，并且獲得的多種形態的馬氏體組織，比如板條、透鏡形狀。

加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列 1112     

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本發明提供一種加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列，涉及冶金裝備自動化領域，包括若干個黑匣子裝置，在加熱爐的預熱段、加熱段和均熱段各選取若干根坯料作為測溫坯料，每根所述測溫坯料上設置有一個黑匣子裝置，所述黑匣子裝置通過耐高溫接插件與熱電偶簇相連，所述熱電偶簇包括一個用于測量坯料周圍爐溫的爐氣熱電偶，所有黑匣子裝置的數據通過天線與設置于加熱爐外部的爐外信號接收同步處理單元、Level1系統或Level2系統無線連接。本發明設計便攜式的微型黑匣子測溫裝置，進行加熱爐各區的多點布局，同步測控全爐況的溫度場演變規律和爐內氣氛分布特征，以多種方式實現加熱爐溫度場的局部高精度測量，在線實時處理數據并與其他黑匣子實現數據互聯共享。

高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法 1032     

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本發明提供一種高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法，合金粉末包括如下組分(以質量百分數計)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂層制備方法包括以下步驟：(1)按百分比篩選各組分粉末配置成合金粉末，將合金粉末進行真空熔煉和氣霧化后放入烘干箱；(2)密封包裝干燥好的合金粉末；(3)將激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒內，通過重力送粉進行激光熔覆即可得到熔覆層。采用本發明的技術方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金結合、無缺陷的熔覆層，熔覆層表面和截面均無裂紋和氣孔等缺陷，滿足了激光熔覆層高硬度無缺陷的使用要求。

泡沫銅冷卻水槽連鑄結晶器銅板及其制備方法 1140     

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本發明提供一種泡沫銅冷卻水槽連鑄結晶器銅板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。該結晶器銅板包括：銅板本體，銅板本體的相對面分別為銅板工作面和銅板冷卻面，銅板本體在銅板冷卻面設置有多個泡沫銅冷卻槽、固定筋板、銷栓螺孔和銷栓臺面，固定筋板設置于相鄰兩個泡沫銅冷卻槽之間，銷栓臺面沿固定筋板的長度方向依次等距設置，銷栓螺孔開設于銷栓臺面；泡沫銅冷卻槽內嵌有泡沫銅，泡沫銅與固定筋板和銷栓臺面在靠近銅板冷卻面一側位于同一平面。這種結晶器銅板的換熱性能好且傳熱均勻，能夠有效提高拉坯速度，進而提高連鑄機的工作效率和工作壽命。

基于動態變規格的帶鋼厚度在線動態調整控制方法 1126     

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本發明屬于鋼鐵冶金連軋技術領域，具體涉及一種基于動態變規格的帶鋼厚度在線動態調整控制方法，將軋制變規格過程分為兩個階段：楔形過渡段產生階段、楔形過渡段位于機架間的階段。針對不同的階段首先分析軋輥動態壓下過程，結合軋輥動態壓下過程對系統穩定性的影響，以及楔形過渡區產生階段動態厚度變化過程，細化過渡段控制模型進行軋制速度控制。本發明能夠實現軋制動態變規格過程的穩定過渡，減少帶鋼因張力不穩定造成的斷帶或堆鋼事故，提高在線動態變規格的穩定性。

標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產工藝 936     

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本發明涉及標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產工藝，其組合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；將組合物稱重后置入到熔煉爐內熔煉，熔煉溫度為745℃±5℃，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金熔液；將鋁合金熔液導入靜置爐內，加入2號熔劑粉精煉30分鐘，然后將精煉后的鋁合金熔液在靜置爐內靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃；將上述鋁合金熔液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，即可鑄造成鋁合金鑄棒；將鑄成的鋁合金鑄棒處理后，置入均勻化爐內處理12小時；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉入冷卻室中，采用風機進行強制冷卻后，即制成標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒。

出鋼機傳動裝置及出鋼機 1204     

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一種出鋼機傳動裝置及出鋼機，涉及冶金技術領域，所述出鋼機包括出鋼機傳動裝置、多個傳動輥，所述出鋼機傳動裝置包括推桿、上摩擦輥和下摩擦輥，所述推桿由連鑄方坯構成，不需要為了防止所述推桿變形而設置水冷系統及附屬設備，既簡化了設備的整體結構，又節省了關于推桿的維護成本；所述上摩擦輥和所述下摩擦輥的外形可制作為常規圓柱形，不需要另開設凹槽，節省了設備的制作成本；所述傳動輥不僅對所述推桿具有支撐作用，還能使所述推桿在所述傳動輥上移動。

異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法 775     

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本申請公開了一種異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法。所述制備方法包括：采用粉末冶金發泡法在第一模具中制備得到異形泡沫鋁；對所述異形泡沫鋁涂覆助焊劑后固定在第二模具中，和用鋁合金液進行鑄造。本發明的異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法，能夠在減小鑄件的壁厚以滿足鑄件的整體質量不增加的同時，提高鑄件的整體強度。

帶材位置圖像數據集采集方法及其視覺檢測方法 1170     

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本發明公開了一種帶材位置圖像數據集采集方法及其視覺檢測方法，屬于冶金軋制技術領域。該方法首先模擬帶材軋制生產現場環境搭建了圖像采集裝置，并在多角度、多明暗等條件下采集大量不同位置的帶材圖像數據，制作成數據集；其次根據機器視覺理論對帶材圖像設計了特定的預處理和圖像增強操作流程；最終通過建立分割模型完成圖像中帶材位置的檢測，并計算出帶材偏離輥道中心線數值。該方法無需安裝復雜的檢測機構，成本較低，檢測精度高，執行速度快，能夠滿足生產要求，對實現帶材精確、快速的自動化糾偏具有重要意義；對提高產品質量，提升裝備國產化智能化水平具有重要意義。

兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法 1193     

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本發明公開了一種兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法，屬于冶金技術領域，通過約束相變的方式在鐵鉻合金中獲得高硬度和高抗氧化性的馬氏體，所述鐵鉻合金中鉻的質量分數大于12％，本發明提供的一種兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法，方法簡單便捷，得到的高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金，應用領域廣泛。

多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法 920     

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一種多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法，屬于銅鎳硫化型鎳礦冶煉副產物利用和金屬氧化物復合材料制備技術領域。該方法是將多金屬鹽溶液加熱至20～90℃，在100～400r/min的攪拌速率下進行攪拌，滴加沉淀劑溶液后，恒溫反應0.5～6h，進行固液分離，得到氧化物前驅體和濾液；沉淀劑溶液的用量根據沉淀劑類型確定；將氧化物前驅體在300～1000℃焙燒0.5～6h，得到金屬氧化物復合材料。且根據多金屬鹽溶液的來源，沉淀劑的性質，鐵離子的含量，可以對制備的金屬氧化物復合材料進行調節，該方法將材料和冶金技術相結合，具有工藝流程短、成本低、金屬利用率高的優勢。

電爐灰制備冷固球工藝及設備 1220     

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本發明提供了一種電爐灰制備冷固球工藝及設備，屬于冶金固廢資源利用技術領域，該制備工藝包括以下步驟：步驟A，將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a，組合物a中的鐵品味不低于60％；步驟B，將組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b；步驟C，利用組合物b進行制球；制備設備包括：配料機構，用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a；混合機構，用于接收配料機構排出的組合物a，使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b；制球機構，用于接收混合機構排出的組合物b，并對組合物b進行制球；進而實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用，有效地回收利用資源，保護環境。

焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法 1119     

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本發明提供一種焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術領域，采用的技術方案是通過優化化學成分之間的含量配比，優化耐候鋼中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之間的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)與(Cr+Ni+Cu+Mo)之間的比值。有益效果是：本發明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數量明顯減少、尺寸明顯減小，因大型夾雜物而導致的焊縫裂紋傾向也明顯降低，焊接冶金質量大大提高，探傷合格率提高；所述耐候鋼既更耐大氣腐蝕，又保持優異的力學性能，還適合于一般工業流程的板材、型材生產，且成本相對低廉。

中板鑄軋生產工藝 1029     

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一種中板鑄軋生產工藝,它的工藝流程為:連續鑄造、高壓水除鱗、高溫軋制、精軋、控制冷卻、飛剪分段、長尺冷卻床冷卻及精整或卷取機卷取、成品入庫。其工藝步驟中控制鑄坯的冶金長度至高溫軋制軋機的入口處;高溫軋制由緊湊布置的2-3架軋機進行鑄坯芯部溫度大于1200℃,道次壓下率為40-60%的高溫奧氏體區軋制。本生產工藝適合的中板厚度為4-25mm,寬度為1500-3500mm,對應的連鑄坯厚度為100-150mm,寬度為1500-3500mm。本發明充分利用鋼水的熱能,整條生產線上不設置任何加熱裝置,而連續完成中板無頭生產,與現行的中板鑄軋生產工藝相比較,可節約能源,降低生產成本和設備、基建投資,提高生產效率和產品質量。

具有優異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法 860     

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本發明公開了一種具有優異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和不可避免的雜質。鎂冶金技術的應用提高了產品的焊接后性能，因為鎂元素的形核質點不同，焊機熱影響區的晶粒得到了有效細化，焊接熱影響區及焊接區域的性能得到了大幅度的提升。

小型高爐無料鐘設備布料裝置及方法 893     

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本發明涉及一種小型高爐無料鐘設備布料裝置及方法，屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：布料鐘體外側殼體（14）與布料鐘體（15）之間的空隙形成布料通道；布料鐘體外側殼體（14）通過多個拉桿（10）固定在高爐爐頭外殼內，所述拉桿（10）的下端通過球形萬向連接裝置（13）與布料鐘體外側殼體（14）轉動連接，拉桿（10）的上端從高爐爐頭外殼（2）上穿出并與拉桿驅動裝置（11）驅動連接。本發明的有益效果是：結構簡單，檢修方便，使用壽命長，能夠方便小型高爐的布料，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標。

短流程制作高強度鋼板的方法以及高強度鋼板及其應用 1021     

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本發明公開一種短流程制作高強度鋼板的方法以及高強度鋼板及其應用，屬于冶金軋制及深加工領域。本發明所述方法在薄板坯連鑄連軋處理過程中，獲得精軋機組精軋處理后的薄板坯，然后直接剪切成預設尺寸，經感應加熱滿足熱沖壓目標溫度后進行熱沖壓加工處理，制成高強度鋼板。實現從原料到產品一體化生產，節省了中間環節的運輸成本，可以達到節能降耗、綠色生產的目的，顯著縮短板材深加工整體制造流程，具有超短流程、深度加工、多品種小批量大規模定制生產的優點。

泡沫金屬夾芯材料生產設備及其生產方法 1088     

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本發明提供一種泡沫金屬夾芯材料生產設備，其包括坩堝以及加熱裝置，坩堝通過隔離裝置分隔為底部相連通的用于生產泡沫金屬夾芯材料的成型容腔和用于澆注金屬液的澆注容腔，金屬液澆注容腔的高度大于泡沫金屬夾芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部設置有提升裝置，成型容腔中固定設置有匯流模具，匯流模具底部設置為錐形開口，錐形開口的下方設置有吹氣裝置，本發明還提供一種泡沫金屬夾芯材料生產方法，具體提供了一種泡沫金屬夾芯材料吹氣發泡與覆層液態反擠壓復合成型方法，可實現覆層與芯部泡沫金屬的冶金結合，解決了泡沫金屬夾芯材料產品質量不可控、結合強度不高、生產效率低等問題。

基于關聯規則的板形曲線系數設定方法 820     

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本發明公開了一種基于關聯規則的板形曲線系數設定方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、建立初始數據處理模型，采用區間內最小值方法將初始板形曲線系數轉化為等級板形曲線系數；步驟S2、使用關聯規則算法求解最佳等級板形曲線系數；步驟S3、建立求解最終最佳板形曲線系數的數學模型。本發明方法不僅可以節省了人力，還可以提高板形控制的效率和質量。

提升空氣冷卻器冷卻效果的方法 723     

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一種提升空氣冷卻器冷卻效果的方法，屬于冶金企業能源介質供應技術領域。步驟為：取直徑50～100mm鋼管每間隔10～20cm鉆一個直徑5～10mm的噴水孔；將制作好的噴水管道安裝于空氣冷卻器管束頂部；通過管道將噴淋管道與管道增壓泵連接，啟動增壓泵將水溫較低的新水加壓輸送至空氣冷卻器上部噴淋管道，對空氣冷卻器外側進行噴淋降溫；停止噴淋降溫時，停運增壓泵，關閉增壓泵進、出水閥門；利用空氣冷卻器下部集水盤對噴淋后用水進行回收串級或循環利用。優點在于：節約能耗、改造量小、投資小且效果顯著。

ESP無頭軋制中精軋機組在線換輥設備及方法 1158     

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本發明公開一種ESP無頭軋制中精軋機組在線換輥設備及方法，涉及冶金連鑄連軋領域，其將傳統精軋機組五機架布置改為六機架布置，五架軋機投入使用，一架軋機處于換輥待命狀態，當某架軋機需要更換軋輥時，待命軋機投入和換輥軋機退出軋制并完成換輥，兩個動態過程同步進行，通過軋機控制系統的動態變規程策略來實現兩個規程的穩態切換，確保軋制過程的穩定性以及出口帶材厚度保持不變，換輥軋機在換輥完成后成為新的待命軋機。通過配置可移動式工作輥上軌道并采用C形架，實現工作輥及支承輥的在線換輥。本發明能夠在不停機和不影響生產的前提下完成精軋機組的在線換輥，解決了薄帶ESP無頭軋制生產中由于頻繁換輥導致的頻繁停機，提高了生產效率。

可調式仿形滑道 1014     

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本實用新型提供一種可調式仿形滑道，屬于冶金行業燒結設備技術領域。其包括上基板、下基板、托架、調節機構和柔性密封組件，托架的第一水平部和第一豎直部固定連接在一起；下基板的第二水平部和第二豎直部固定連接在一起；柔性密封組件的上端固定連接于上基板的右側，柔性密封組件的下端固定連接于第二水平部的右側，第一水平部的左側、上基板的左側分別抵靠在第二豎直部上，并且，第一水平部、上基板與第二豎直部之間構成移動副，于上基板、第二豎直部、托架和柔性密封組件之間形成密封空間；調節機構設置于上基板和第一水平部之間，調節機構能夠調節上基板和第一水平部之間的間距。其臺車密封的下密封面可以實現與滑道面的緊密接觸，提高密封效果。

自驅型軌道車輛 1025     

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本發明公開了一種自驅型軌道車輛，包括車架和設置在所述車架下方以帶動所述車架運行的多個行走機構，所述行走機構包括：連接在所述車架下部的旋轉裝置；包括與軌道接觸的驅動輪的平衡輪組，所述平衡輪組通過所述旋轉裝置轉動連接在所述車架的下方；設置在所述平衡輪組前后兩端用于導向的導向輪組；以及用于驅動所述驅動輪轉動的減速電機。本發明的自驅型軌道車輛既可以在直道上運行，也可以在彎道上運行，解決了冶金及廠礦企業現場布置軌道的局限性。

鐵水高效預脫硫的方法 1044     

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本發明公開了一種鐵水高效預脫硫的方法，屬于冶金技術領域，一種鐵水高效預脫硫的方法，具體包括以下步驟：首先在鐵水預脫硫站安裝喂絲機，將鈍化顆粒鎂包芯線穿入喂絲機中；待鐵水包吊至工作位后進行測溫、取樣，根據鐵水中的硫含量喂入鈍化顆粒鎂包芯線。本發明中，通過采用喂入鈍化顆粒鎂包芯線的方式進行鐵水預脫硫，首先，簡化了鐵水預脫硫設備和操作工藝；其次，采用喂線方式較傳統的噴吹工藝使鈍化顆粒鎂進入鐵水液面更深，增加了鈍化顆粒鎂與鐵水中硫磺的反應時間，提高脫顆粒鎂的利用率；第三，采用喂線方式預脫硫縮短了鐵水預脫硫的周期，提高了脫硫效率；第四，采用喂線方式預脫硫減少脫硫渣的數量，從而減少了后期扒渣過程中金屬鐵的流失。

帶有三層結構高合金復合輥套的鑲套輥 970     

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本發明涉及一種鑲套輥產品,它由輥套和輥芯組成。為了解決高合金鑄造輥套易于開裂的問題,提供了一種由耐磨外層、過渡層和韌性內層冶金熔合而成的三層離心復合鑄造輥套。過渡層具有抑制外層合金混入內層并使組織逐步過渡減小應力的作用,從而使三層結構高合金復合輥套兼顧了耐磨性和抗裂性要求,這項技術提高了鑲套輥的承載能力,將促進鑲套輥在軋鋼等行業的應用。

智慧加熱爐遠程大數據集控系統 938     

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本發明提供一種智慧加熱爐遠程大數據集控系統，涉及冶金裝備自動化領域，包括集控通訊模塊，所述集控通訊模塊檢測來料坯溫、節奏、出爐溫度實測數據值，同時將實測數據和預報數據集傳輸至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心內設置有大數據智慧溫控模型，遠程大數據集控中心，所述遠程大數據集控中心內設置有超算中心和多產線數據集控通訊模塊，本發明基于坯溫、爐溫耦合模型，利用機理?智能協同的方式構建本地集控中心的核心模型，可根據當前工況進行實時預報和精準控制，滿足最佳的目標升溫曲線。利用遠程大數據集控中心的超算能力獲得當前爐況的最佳參數設定和目標優化，從而實現單個產線真正意義上的大數據智慧燒鋼。

筒節熱處理裝置及其使用方法 840     

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本發明公開一種筒節熱處理裝置及其使用方法，涉及軋鋼冶金工藝中的熱處理領域，裝置包括：用于設置于筒節內部的支承主軸，筒節設置于軋制裝置上；設置于筒節的外部的外懸吊架，且外懸吊架部分包圍筒節；加熱組件，加熱組件包括內加熱裝置和外加熱裝置，內加熱裝置和外加熱裝置分別用于設置于筒節的內部和外部，內加熱裝置設置于支承主軸上，外加熱裝置設置于外懸吊架上；冷卻組件，冷卻組件包括內冷卻裝置和外冷卻裝置，內冷卻裝置和外冷卻裝置分別設置于筒節的內部和外部，內冷卻裝置設置于支承主軸上，外冷卻裝置設置于外懸吊架上。該筒節熱處理裝置利用熱軋后筒節的余溫，無需移動筒節，即對筒節進行了熱處理，環保性能好，且生產效率高。

銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法 1202     

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本發明的一種銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法，屬于有色冶金領域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應產生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實現銅、鎳、鈷等有價金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質鐵的提取率，實現金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。