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一種管道漏點的修補工藝，屬于冶金技術領域。具體工藝步驟及參數如下：將螺栓焊接在扁鋼上，扁鋼與螺栓一起構成T型螺栓；依據漏點大小和管道形狀制作夾板和膠墊，并在夾板及膠墊上鉆出螺栓孔，螺栓孔的直徑為T型螺栓直徑+4mm；將扁鋼插進漏點，使扁鋼橫于管道內壁，螺栓處于漏點中心并向外拉緊；將膠墊和夾板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。優點在于：修補材料簡單易制作；漏點封堵時不需要停產停氣，可減少停產造成的經濟損失；修補工藝實施過程迅速；補漏效果明顯，可長時間繼續正常生產。
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本發明屬于冶金機械技術領域，涉及型材碼垛裝置及碼垛方法。本發明提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道；在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構，平移機構用于將正向型材輸送至升降機構，翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構，且翻轉機構上設有定位擋塊；升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方，用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材，并對型材進行碼垛；輸出輥道位于升降機構的下方，用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運行成本低，可靠性高。
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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工產生的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中，制成雙金屬復合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100~1200℃，保溫時間30-60分鐘；(4)將加熱后的復合坯料在軋機上進行軋制；(5)軋制到規定尺寸后，進行定尺剪切。本發明方法簡單、成本低，適合工業化大批量生產，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結合，碳鋼切屑芯的組織連續致密，復合板的表面質量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和其它方法生產的不銹鋼復合板相比具有更優異的性能價格比。
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本實用新型涉及冶金領域軋鋼精整設備，尤其涉及一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線，包括固定橫移鏈、可調節式升降擋料機構和托鋼上舉機構，所述固定橫移鏈為短節距傳動用精密滾子鏈；所述可調節式升降擋料機構和所述托鋼上舉機構設置在所述固定橫移鏈的下方。與現有技術相比較，本實用新型提出的一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線，有益效果在于該計數編組裝置，采用設備結構簡單的運輸鏈、五連桿的可調節式升降擋料機構和四連桿的托鋼上舉機構，通過其間的動作配合，實現了軋件的計數編組，大大減少了設備重量，節約了車間的占地面積和設備投資。
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本實用新型涉及冶金行業附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種帶有振動連鎖裝置的除塵風機；其可進行連續振動監測，大大減少了操作工煤氣區域手動測振次數，既減少勞動強度，又遠離了煤氣區域，安全性更高并能進行初步塵埃去除；包括底板、電動機、轉軸、聯軸器、軸承箱、轉盤和風箱，轉盤上設置有多組均勻分布的風葉，風箱的右端設置有進風口，風箱的頂端設置有排風口，還包括支撐箱、3300振動探頭、前置器和振動監測儀，支撐箱內設置有工作腔，還包括盛水箱、高壓水泵、第一連通管、第二連通管和高壓霧化噴頭。
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一種高耐磨低阻損橡膠軟管，包括橡膠軟管本體，所述橡膠軟管本體內設有耐磨內襯，所述耐磨內襯由多個硬質的疊置排列的碟盤組成，各碟盤的中部設置通流孔，環繞通流孔設有圓臺形的碟盤側壁，各碟盤由大口端到小口端的設置方向與橡膠軟管內介質的流向相同。本實用新型的主要特點如下：1、由碟盤構成的耐磨內襯抗磨損能力大大提高，因此提高了橡膠軟管的使用壽命；2、疊置的各碟盤相互獨立，可以保證橡膠軟管任意彎曲不受限制；3、可以根據流通介質不同，選用硬度不同的材料制成碟盤，實現耐用性和經濟性的最佳結合；4、提高了橡膠軟管的承壓能力，有效防止介質沉積和倒流。本實用新型適用于冶金、礦石等行業輸送高硬度粉料、顆粒料的場合。
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本新型發明一種改進型壓鑄爐涉及熱工節能，該改進以高效保溫材料錨掛有盔甲磚防護層阻止金屬液體以及外力損毀為特點，在于爐殼壁的內側設置俯視形狀近似鴨蛋圓缺形曲線的內膽壁，鴨蛋圓缺形的內膽壁是半圓弧板與兩側圓弧板相切連接成型，兩側圓弧板相切半圓弧板成型的鴨蛋圓缺形曲線內膽壁連接爐口板，爐口板上設置有爐口，爐口板兩側有改進型標識；爐頂層澆筑高效保溫材料，爐頂層高效保溫材料下方澆筑鴨蛋圓缺形的內膽壁內側高效保溫材料，內膽壁外側也同樣澆筑高效保溫材料；高效保溫的爐材是一種最新研發名為“軟質保溫澆筑料”的新型材料，難得的是，該新型保溫耐火材料具有彈性，其彈性或改變全冶金行業爐、罐、包沒有保溫的現狀。
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本發明提供一種基于加熱爐雙耦合目標加熱曲線的爐溫調控方法，涉及冶金裝備自動化領域，該方法首先利用坯溫、爐溫的緊密級聯關系，同步共享邊界條件，設定加權因子，實現坯溫、爐溫的雙耦合設定，形成坯溫、爐溫的標準加熱曲線特征值，既可以通過爐溫精確控制坯溫，又可以監控坯溫來調整爐溫，既起到穩定爐內氣氛提升燒鋼節奏的作用，又達到降低坯料內外偏差、整體提升出爐溫度精度的目標。在理論模型的基礎上，結合實際工況，剝離工藝誤差特征值，將其疊加至擇優選擇的坯溫、爐溫標準曲線上，形成當前工況的最優目標曲線，從而實現典型工況、突發工況以及極限工況的高精度穩定控制。
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本發明公開了一種鋁基碳纖維金屬層板構件，包括外鋁基板件、碳纖維層和內鋁基板件，碳纖維層設置在外鋁基板件與內鋁基板件之間，外鋁基板件和內鋁基板件分別通過金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結合；鋁基碳纖維金屬層板構件的成形制備方法：(1)制備鋅鋁合金；(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末；(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內鋁基板件；(4)對碳纖維層、外鋁基板件的內表面和內鋁基板件的外表面進行處理；(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設金屬連接劑粉末層；(6)采用復合壓制模具用固體顆粒介質成形技術壓制制件。本發明提高了鋁基碳纖維金屬層板構件的成形質量。
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一種用于汽車車身的層狀金屬復合板材，它是一種在兩塊5000或6000系鋁合金板材之間夾有鈦合金箔且三塊板材界面冶金結合的層狀金屬復合板材。該復合板的制備方法主要是采用5000或6000系鋁合金和TC4鈦合金箔，進行機械打磨，再用兩塊鋁合金板材將一塊TC4鈦合金箔夾在中間構成三層疊板，放入電阻爐中進行預熱，然后送入軋機進行軋制。由于鋁合金板材與軋輥表面之間摩擦引起的大量剪切變形以及鈦/鋁合金性能的差異導致鋁合金板材內形成強的剪切織構，從而改善其成形性。并且大量的剪切變形誘發晶粒細化，提高鋁合金層的強度與塑性。使用少量TC4鈦合金箔即可使鋁合金得到顯著增強，該層狀金屬復合板材的抗拉強度超過相同鋁合金板材30％以上。
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本發明涉及起重運輸機械。廣泛的應用在石油、化工、冶金礦山、輕工制藥、糧油食品、紡織印刷及工程機械等行業中。本發明是一種活齒減速起重葫蘆,由運行機構和活齒減速機構組成,減速機構是由升降原動機的輸出軸端部通過連軸結與偏心軸的一端連接,偏心軸的另一端安裝滾動軸承,滾動軸承的外圈與鑲嵌在活齒架上的活齒接觸,鑲嵌活齒的活齒架外部套有內齒圈,內齒圈固定在中聯體上,安裝吊鉤的柔性牽曳件纏繞在纏繞體上。優點是結構緊湊、體積小、重量輕、效率高、轉矩剛度大、承載能力大、傳動平穩、成本低。
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本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘爐頂上料設備，屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：高爐爐頭外殼(2)內設有鐘式布料器(1)，高爐爐頭外殼(2)上方依次設有下密閥(4)、下密擋料閥(5)、料罐(6)、上密閥(7)、上密擋料閥(8)和受料斗(9)；該鐘式布料器采用雙層圓錐形結構。本實用新型的有益效果是：能夠提高設備使用壽命，改善周圍環境，能夠方便小型高爐的布料，而且能夠實現高爐邊緣布料、中心布料和指定區域布料功能，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標。
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一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備,它包括有裝配受料斗的帶式冷卻機,在帶式冷卻機的出料端裝配有內設噴水裝置的下料溜槽,與下料溜槽相接有成圓環形排布的熱消解箱,該熱消解箱由箱體與鉸連接的箱蓋和箱底及分別裝配在箱蓋和箱底一端的滾輪組成,與上滾輪相配合有上環形軌道和裝料段上凸曲軌,與下滾輪相配合有下環形軌道和卸料段下凹曲軌,與成圓環形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運行驅動機構,在熱消解箱的下方設置有出料膠帶輸送機。本實用新型實現了冶金熔渣處理由粗放型向集約型生產的轉變,能實現資源回收利用,保護環境,有效改善生產環境,保障生產安全,降低生產消耗和成本,提高生產效率。
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本新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種滑動定徑水口和鍵盤滑道機構,該機構的設計目的是降低現有滑動機構對耐火材料尺寸精度要求過高的問題。其特征在于:采用拱腳形鍵盤滑道和半球形水口,它的優點是板形耐火材料主要承擔拱形受力,與半球形水口組成自定心的結構組合與現有滑道機構相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。
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本實用新型公開了一種壓濾機上使用的用非金屬玻璃鋼制成的呈放射狀、正反面槽狀或用金屬作放射狀骨架外包覆玻璃鋼制成。廣泛的應用在冶金、礦山、陶瓷、洗煤、制藥等領域中具有耐高溫、耐腐蝕、強度高、壽命長、重量輕、無污染、成本低的優點,具有很好推廣使用價值。
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本實用新型涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及一種易于裝配的新型連鑄機的輥子。其技術方案包括：底板、下軸座和上軸座，所述底板的上表面對稱焊接有下軸座，所述底板的上方設置有輥軸，所述輥軸的外壁上安裝有輥體，所述輥軸的兩端外壁均設置有軸承，所述下軸座的上表面連接有上軸座，所述下軸座與所述上軸座之間通過第二螺栓相連接，所述下軸座相背離的一側均安裝有固定環，所述固定環的一側貫穿插入有第一螺桿。本實用新型通過固定環可將下軸座和上軸座進行連接，增加了下軸座和上軸座連接時的結構強度，同時工作人員只需將上軸座從裝置上拆卸下來即可將損壞的輥子單獨取下，極大降低了工作人員的勞動強度，并減少了維護成本。
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本實用新型公開了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個部分組成;拉桿由內管、外管套置構成,內管的首端通過彈簧活節與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內設有1個激勵線圈和至少一對接收線圈;接收線圈對稱式設置在激勵線圈內;有益效果是很好地解決了鐵路運用中的機車鑄鋼輪芯無損檢測和中修過程齒輪端無法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵,能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結果的可靠性;因為該探頭探傷是沒有盲區;在其它領域也會得到廣泛的應用,如石油、化工、冶金、機械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設備及部件無損檢測。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金工業棒線材軋制技術領域，涉及一種棒線材軋制生產線。本實用新型提供的棒線材軋制生產線，包括夾送輥和轉轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機、第一棒材軋機組、第二棒材軋機組和線材軋機；加熱爐與第一棒材軋機組之間設置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機并列設置；夾送輥和轉轍器可選擇的設置在第一棒材軋機組與第二棒材軋機組之間和/或第二棒材軋機組與線材軋機之間。本實用新型可以同時滿足多種產品規格的生產，提高產品的多樣性，還可以根據不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應性強。
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一種用于冶金連鑄設備的角部包覆緩冷條的結晶器銅管,它包括有方坯結晶器銅管,在結晶器銅管的四個外角部沿軸向于卡板槽的下面至結晶器銅管的中部包覆有由大熱阻材料成型的緩冷條,該緩冷條的內側面上沿軸向均勻分布有鑲嵌凸柱體,各鑲嵌凸柱體分別與設置在結晶器銅管外角部的鑲嵌盲孔鑲嵌配合。本實用新型通過在方坯結晶器鋼管的外角部包覆緩冷條,增大了角部的熱阻,使鋼坯在結晶器銅管內成型的冷卻均勻性提高,從而避免鋼坯出現角部表面凹陷、內部裂紋等缺陷,保證鋼坯的質量。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種用于高爐水泵房的高效補水裝置，包括高爐水池，所述高爐水池一側內壁頂部安裝有液位計，且高爐水池一側外壁頂部安裝有過濾殼體，過濾殼體位于液位計的外部，所述高爐水池一側外壁安裝有安裝殼體，且安裝殼體底部內壁兩端均安裝有抽液泵，且抽液泵進水端安裝有進水管，進水管另一端延伸到安裝殼體的外部，本實用新型能夠通過設置在高爐水池上的液位計，能夠對高爐水池的水位進行監測，其中一個抽液泵開啟，將水通過加水管進入到高爐水池中，控制另一個抽液泵開啟，這樣能夠避免因無法及時倒泵影響冷卻，提高了抽液泵的使用壽命，且不需要人工操作進行補水，減少了工作人員的工作量。
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本實用新型實施例公開了一種柔性復合密封板，包括：軟基膠體，多個硬基體和網筋，其中：所述軟基膠體充置多個硬基體；所述網筋設置于所述軟基膠體內。所述多個硬基體置于所述軟基膠體外表面或所述軟基膠體內。實用新型實施例的柔性復合密封板包括軟基膠體，多個硬基體和網筋，其中：所述軟基膠體充置多個硬基體；所述網筋設置于所述軟基膠體內。通過軟基和硬基的配合，且軟基膠體內置有網筋，具有高耐磨性、抗撕扯拉伸性、耐熱性或耐腐蝕性良好性能，起到良好密封效果的作用基礎上，降低設備的維護率，提高密封板及設備的整體使用壽命。且該柔性復合密封板適用性強，可應用于冶金設備、燒結機密封、環冷機密封多種生產場景中。
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本實用新型涉及一種氣體切斷閥,包括豎型閥體、閥板、貫穿閥體的主軸及裝配與主軸軸端的驅動裝置,主動連桿的一端固定在主軸上,主動連桿的另一端與中間連桿連接,在閥體中心線另一側安裝有短軸,從動連桿與短軸轉動連接,從動連桿的另一端與中間連桿連接,中間連桿中部通過銷軸與提升連桿連接,提升連桿的另一端安裝在閥板的固定孔內。這種氣體切斷閥利用連桿機構原理使提升連桿以近似平行于閥門垂直中心線的方向提升閥板,消除主動連桿產生的側向力,減小閥板的運行阻力,從而有效提高閥門運行穩定性,并延長閥門使用壽命,特別適用于冶金高爐熱風爐系統作為空氣和煤氣的切斷閥。
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本實用新型涉及冶金機械領域。環形刀安裝于刀架內,刀架通過T形槽和螺釘、螺栓與刀桿連接,在刀桿上安裝兩個導向輪、在調節桿和支承輪架上各安裝一個支承輪;工作時,刮削缸活塞推動調節桿或支承輪架,通過下支承輪和導向輪將刮削力傳到環形刀,實現刮削;當需要退刀時,刮削缸活塞縮回,退刀缸活塞伸出頂向焊縫,從而將環形刀的刀刃從正在刮削的焊縫中退出,實現退刀;被刮削下的焊縫鐵屑從環形刀的內孔直接排除。本裝置刮削精度高、調整靈活方便,可減少甚至避免由于突然停車、啟動和帶鋼對接環焊縫通過時造成的打刀現象。
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本實用新型涉及冶金工業技術領域，具體是一種高爐槽下篩分裝置，包括兩個安裝板，兩個所述安裝板相對的一端設置有等距離分布的篩分機構，所述篩分機構包括固定在兩個安裝板相對的一端外壁的支撐板，所述支撐板一側外壁開設有等距離分布的第一螺紋孔，且第一螺紋孔的內壁通過螺紋轉動連接有連接柱，所述連接柱一側外壁安裝有篩棒條，本實用新型能夠通過設置有篩分機構，間隔分布的篩棒條可以對燒結礦進行篩分處理，且燒結礦撞擊篩棒條能夠帶動其震動，能夠使物料前行速度加快，并能夠保證篩選效率，通過設置在篩棒條外部的緩沖墊和陶瓷片，由于陶瓷片的耐磨性好，比一般的金屬材質的篩棒條更為耐磨，使用壽命更長。
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本實用新型涉及一種液壓同步仿形外圓磨削設備。特別適用于對化工、冶金選礦、水泥生產等行業設備中的大型旋轉滾筒進行在線的現場修復。它包括一個兩油缸串聯的液壓同步油缸系統,一個與該系統相聯系的砂帶磨削裝置,以及用于支承并使油缸系統和磨削裝置作縱、橫向移動的運動機構。本設備中的油缸設置有平衡油腔系統,用于平衡串聯同步系統與外界的壓力,防止泄漏,保證運動精度,提高修復質量。
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本發明公開了一種復合油管的制造方法及合縫裝置，其包括由機器視覺系統控制的脈沖電流施加裝置；在合縫過程中，機器視覺系統能夠實時跟蹤判斷管坯變形抗力最大的地方，從而調整脈沖電流施加電極的位置，實現在管坯變形抗力最大的地方通入脈沖電流，實現智能化控制，降低了其變形抗力，減少了應力集中產生的裂紋，減小了合縫裝置施力機構的擠壓力，更好地保證合縫效果；本發明的復合油管采用冶金復合鋼板、成型、焊接的制造方法，結合強度高，綜合性能優異，能夠適應高溫、高壓、高腐蝕的惡劣環境，降低含酸性氣油氣田的開采成本。
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本發明提供一種高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板的制備方法，首先將高錳鋼鑄造成含有上小下大錐形通孔的高錳鋼襯板，襯板經水韌處理后，將通孔表面清理干凈，并將粘合劑涂抹到待粘貼表面；從襯板背面將與錐形通孔形狀和尺寸相同的錐形陶瓷塊鑲入孔中；將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼?陶瓷復合板焊接到一起，從而得到高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板。該復合襯板不僅硬度很高，而且韌性較好，具有優異的耐磨和抗沖擊性能。高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板制造工藝簡單、成品率高、性能穩定，可廣泛應用于礦山、煤炭、建材和冶金等行業設備中。
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本發明公開了一種雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法，屬于軋鋼冶金工藝中的熱處理領域。本發明中雙向交叉式射流冷卻裝置，用于板材在軋制道次間或軋制結束后的冷卻，其包括兩排并列的射流管；每排射流管等間距排列多個射流管，一排射流管中相鄰兩個射流管間的空隙，正對另一排射流管中的一個射流管；所有的射流管的射流嘴都傾斜的向板材噴射冷卻水，且冷卻水在板材上的所有沖擊點匯聚為一條直線，且此直線在兩排射流管之間；兩排射流管橫跨板材寬度方向。本發明可實現板材寬度方向同一時間均勻冷卻；射流管可改變射流角度，水流形狀，增強被冷卻板材表面換熱能力，且安裝方便，穩定性高；冷卻水管排布層數可調節，以實現不同冷卻需求的冷卻。
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2025年07月23日 ~ 26日 
