湖南婁底有色金屬電冶金技術理論與應用

硬質合金復合軋輥及其制造方法 827     

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本申請涉及金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種硬質合金復合軋輥及其制造方法。因為不同材料的熱膨脹系數不相同，在進行加熱等工藝進行結合時，降低了結合界面處的粘結強度，在結合界面處出現被剝離的現象。本申請提供一種硬質合金復合軋輥，包括硬質合金外套、中間層和硬質合金內套；硬質合金內套外部設置有與其電鍍結合的中間層，硬質合金外套設置于中間層外部，硬質合金外套通過中間層與硬質合金內套冶金結合；硬質合金內套成份與硬質合金外套相近或者相同。本申請中的內套和外套采用成份相同或相近的硬質合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數，可極大地改善或消除異種材料引起結合界面的缺陷。本申請還涉及一種硬質合金復合軋輥制造方法。

高熵合金材料及其制備方法 909     

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本發明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復合材料及冶金技術領域，以摩爾百分比計，其化學成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質；本發明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產效率高。

耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板及其制造方法 1169     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板，以質量百分數計包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質，其中，所述耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板可兼顧鋼板硬度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性的問題。

雙金屬復合坯料真空焊接裝置及方法 914     

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本發明提供了一種雙金屬復合坯料真空焊接裝置，包括支架、設于所述支架且具有箱門的箱體、設于所述箱體內用于驅動雙金屬復合坯料旋轉的旋轉機構、驅動所述旋轉機構可沿垂直于箱門方向往復運動的傳輸機構、位于所述箱體外且與所述傳輸機構銜接的上料機構、與所述箱體連接的真空泵機組、及設于所述箱體頂部的電子束焊槍。本發明供的雙金屬復合坯料真空焊接裝置，在保證復合坯料覆層與芯部的裝配間隙為真空環境下對復合坯料的兩端進行封口，為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。本發明還提供一種雙金屬復合坯料真空焊接方法。

白云石質連鑄中間包涂料 1054     

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本發明為白云石質連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經過原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節約能源功效。

玻璃基復合焊料、制備方法及其應用 996     

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本發明公開了一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，制備該玻璃基復合焊料的方法包括如下步驟：制備合金粉末、陶瓷粉末和復合材料；獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料，并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料放入混料機中攪拌使其混合均勻，即得到粉狀的焊料；將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機械裝置中壓制成帶狀，得到帶狀產品；或制備成需要的焊接片的形狀。本發明的一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學穩定性以及機械強度高，粘度高的物理特點。

流化器 988     

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本實用新型涉及一種流化器,由進料斗(1)、出料斗(2)、輔助流化氣分配室(3)、輔助流化氣分布板(4)、流化室(5)、主流化氣分布板(6)、主流化氣分配室(7)組成。具有流化氣分布均勻、流化效果好等特點,是一種向微粒固體床層中通入氣體或液體使床層具有類似流體的某些特性的裝置,在冶金領域更多地用于噴射冶金。

復合接地棒 909     

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本實用新型公開了一種復合接地棒，用于與接地線連接后埋設于地下以防止觸電，復合接地棒包括埋設于地下的復合棒、蓋合于復合棒頂端的用于連接接地線并對復合棒的頂端進行防護的接線帽以及封合于復合棒底端的用于引導復合棒旋入地下并對復合棒的底端進行防護的極尖，復合棒包括芯部以及包覆于芯部的外周面上并與芯部冶金結合的不銹鋼外層，芯部采用低碳鋼芯體或純鐵芯體。本實用新型的復合接地棒，利用抗腐蝕能力強的不銹鋼外層對芯部進行防護，提高復合棒的耐腐蝕能力，并且由于不銹鋼外層與碳鋼或純鐵制成的芯部的結合面為冶金結合，結合能力強，因此不銹鋼外層不易損壞，避免由于受損產生的缺口而加快腐蝕的速度。

軋輥輥套以及軋輥 1104     

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本實用新型公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內層無縫管，內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內層無縫管表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內層無縫管三者之間為冶金結合，軋輥輥套沿軸向方向的長度為0.1m～100m。以及公開了一種包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現了外工作層、內層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

高爐開口機用分段式鉆桿 1187     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐上的高爐開口機用分段式鉆桿,它由消耗桿1、耐用桿2及密封墊圈3構成,消耗桿1的后端與耐用桿2的前頭相連接,在消耗桿1與耐用桿2相連接處有密封墊圈3。實施時,開啟動力源,使吹掃介質從耐用桿3的后頭進入中心孔再從消耗桿1的前端吹入高爐開鐵口。當消耗桿1燒損后用工具將其卸下,更換成新的與耐用桿2連接繼續使用。使用這種分段式鉆桿可降低鉆桿消耗60～70%,可與各種公稱容量的冶金高爐的開口機配套使用,有推廣價值。

分段溢流噴淋式結晶器 1071     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產的分段溢流噴淋式結晶器,由外水套、法蘭及結晶器銅管構成噴淋室。噴淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下兩段,冷卻水從噴嘴噴射到結晶器銅管后,受熱后的冷卻水分上、下兩段分別溢流出噴淋室,要上段受熱后的水不會出現多次加上熱現象,減少了結垢的可能,這種結晶器可應用于冶金連鑄生產,結構較為簡單,使用維修方便。

除塵器風力輸灰裝置 1181     

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本實用新型公開了一種用于冶金高爐、混鐵爐及轉爐大型布袋除塵器對煙塵灰粉進行風力輸送的風力輸灰裝置,它由多個除塵器箱體19除塵后的煙塵灰粉由下料口17經喉管3進入到縱向管5′或5″。開啟(或關閉)電動蝶閥2或2′,啟動風機21,進入到縱向管5′或5″的煙塵灰粉′與從熱風管1或1′來的熱風混合后經三通管8、彎管9、彎頭10等后進入倉頂除塵器14,不結露的除塵煙灰在倉頂除塵器14內進行除塵,除塵后的煙灰落入料倉,適當加水后送入下道工序進行處理,凈化后的氣體由煙筒26排出。利用風力輸送布袋除塵灰比刮板輸灰機和傳統的風力輸灰裝置可節省工程投資70～80%,使用壽命提高3～4倍,不污染環境,延長了維修周期,可在冶金、水泥等行業推廣。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產工藝 800     

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一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產工藝,合金中各成分的質量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生產步驟是首先根據成品對原料化學成分的要求進行配料,然后在可控硅中頻感應電爐內進行熔煉,最后進行鑄造和熱處理。本發明使用了微合金化技術,大幅度提高了材料的力學性能,既保證了較高的耐蝕性能,還提高了硬度、耐磨性、高溫強度及耐高溫性能,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業等領域。用本發明制作的泵產品比普通不銹鋼耐酸泵提高壽命一倍以上,產品成本降低三分之一,真正實現價廉物美。

移動式機械滾筒篩 1083     

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本實用新型公開了一種應用于篩分散狀物料中粗、細顆粒的移動式機械滾筒篩。散狀物料從料倉1經輸料皮帶20后再經進料槽3進入到內篩筒8。開啟電動機組17,帶動中心轉軸5轉動,內篩筒8與外篩筒7跟隨著中心轉軸5的轉動而同步轉動。由于內篩筒8與外篩筒7上所制作的篩網格幾何尺寸不同,進入內篩筒8的散狀物料亦跟隨它的轉動而滾動,于是篩分的細物料由細下料槽15放出進入生產工序,而留在內篩筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接進入冶金高爐。這種機械滾筒篩可提工作效率30～40倍,還可保證原材料質量,穩順高爐冶煉,可在冶金及機械行業推廣應用。

高爐開鐵口鉆頭 1067     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐打開高爐出鐵口的高爐開鐵口鉆頭,底部為圓弧底面的刀片1固結于刀體3頂部的保護槽內,在刀體3的頂端兩側開有能順暢排屑、提高鉆頭推進速度的排屑槽5,而在每個排屑槽5上開有側風口4,側風口4的中心對準刀片1的尖角處。在刀體3的頂部中間部位開有中心孔2。使用時,將鉆桿與刀體3的內連接螺紋相連,操作人員操作開口機械對高爐鐵口實施鉆削,打開鐵口,這種結構形狀的高爐開鐵口鉆頭可用于各種公稱容量的冶金高爐,由于排屑順暢,提高了鉆頭的推進速度,側風口4能使刀片1的外圓尖角處的散熱條件得到改善,可提高刀片耐用度。

焦爐煤氣凈化系統設備襯里防腐涂裝工藝 1065     

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本發明公開了一種適用于焦爐煤氣凈化系統中諸如再生塔、洗滌塔、脫硫脫苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等襯里腐蝕嚴重的防腐涂裝工藝。對需防腐的設備襯里,即鋼基1的體表面先采用噴砂或噴丸防銹處理,再用乙醇溶劑進行擦洗,消除表面的油脂和污垢,將A組份與B組份按重量比5∶1調配好充分攪拌混合成的YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂裝,摻入適當專用稀釋劑后,刷涂到鋼基1上形成底涂層2,底涂層2的每層厚度為20～25微米,刷涂兩遍。同樣將,A′與B′組份,在按重量比5∶1調配好摻入適量專用稀釋劑形成表面涂料,將它刷涂于底涂層2上形成表面涂層3,每層表面涂層3的厚度為15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保養15天后投入使用。這種涂裝工藝可推廣到冶金、化工等行業,可取代重防腐設備的傳統橡膠襯里和玻璃鋼襯里。

無應力集中的臺階軸 838     

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本實用新型公開了一種用于機械傳動或冶金金屬加工設備上的無應力集中的臺階軸。定位套1套裝在軸2上,軸2凹圓弧形曲面與定位套1凸圓弧形曲面之間有間距D,定位套1與軸2相連接處有過度段D。因軸2上有凹形圓弧形曲面,所以在軸2的軸頸上不存在應力過分集中的問題,定位套1與軸2的連接可對軸2起支撐穩定作用與定位作用。這種結構的臺階軸的使用壽命是現有突變形臺階軸使用壽命的15倍以上,可廣泛用于機械行業及冶金金屬軋制行業。

智能風動送樣系統及其操作方法 832     

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本發明提供一種智能風動送樣系統的操作方法,首先,車間操作人員按下車間收發操作柜的車間開門按鈕,PLC電控中心收到開門信號后,發送信號給化驗室,化驗室禁止燈亮,并同時打開車間開門電磁鎖和車間樣盒收發裝置,車間操作人員將樣盒放入樣盒收發裝置并按下關門按鈕,PLC電控中心開始對樣盒進行發送,當化驗室收到樣盒并確認后,PLC電控中心收到信號后確認樣盒發送結束,化驗室工作人員取出樣盒并進行檢測;檢測完成后的樣盒通過系統的反向操作再次發送至車間。本方案不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時間、保證產品質量,提高企業的經濟效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業內極具推廣、應用價值。

干粉自動壓坯機 1147     

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本實用新型涉及一種用干粉壓制粉末冶金件坯體及電工陶瓷件坯體的自動壓坯機,在該干粉壓坯機上壓制油缸裝在上橫梁上一齊吊裝入立柱,送料油缸裝在機座內,脫模油缸裝入工作臺的中心孔中,其傳動力采用油壓技術,設有油壓站,壓制油缸、脫模油缸、送料油缸,采用可編程序控制器集中控制各油缸供油電磁閥的動作,使各油缸按設定的程序運行實現壓坯機自動化工作。本壓坯機上裝有機械式可調定位器,分別對加料高度、壓坯高度、脫模高度及壓制行程精確定位,確保產品尺寸、重量、密度符合要求。本壓坯機設計有公用模架,使摸具制造、安裝標準化規范化,本實用新型干粉自動壓坯機,其壓制力在5-30噸之間可調,其壓坯高度在3-80毫米之間可調,其工作頻率在每分鐘3-8次間可調,特別適合壓制坯體較高、面積較大的粉末冶金坯件及電工陶瓷坯件。

新型直上渣洗混合材料及其制備工藝 983     

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本發明涉及了一種新型直上渣洗混合材料及其制備工藝，屬于新材料中金屬材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料領域，該材料由以下重量份數的組分構成：氧化鋁粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化鎂粉末1～6份，螢石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，將上述材料置于球磨機中共球磨得微粒粉末，再將球磨后的微粒粉末經壓球機壓制成型后，送入電弧爐中熔融，最后在倒爐過程中將鋁粉5～40份加入熔液中，將冷卻后的材料破碎至顆粒即可。本發明之直上渣洗材料能較好的形成對脫氧、脫硫鋼水的“過濾”效果，很好地捕捉產生的脫氧產物，并促進鋼中夾雜改性，達到進化鋼水的目的。

脫硫劑及制造工藝 766     

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本發明公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝,這種脫硫劑主要由親硫劑、脫氧劑、發熱劑、酸堿與熔點調節劑、反應促進劑、反應產物穩定劑及粘結劑組成,按其重量百分比混合均勻后機械成型經烘干后投入使用,在出鐵或出鋼過程中,可直接將這種脫硫劑加入到鐵包或鋼包中,不需其他設備,操作簡便,且還有一定的脫氧效果,在脫硫過程中不降溫,脫硫產物穩定,不產生回硫現象,脫硫率穩定,可以在冶金及機械行業中推廣應用。

基于薄板坯連鑄連軋流程生產低碳貝氏體高強鋼的方法 913     

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本發明公開了一種基于薄板坯連鑄連軋流程生產低碳貝氏體高強鋼的方法,用轉爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進行精煉和成分微調,薄板坯連鑄,溫度為950-1100℃的凝固薄板坯直接進入溫度大于或等于1150℃的輥底式加熱(均熱)爐中加熱,加熱后的薄板坯出爐溫度控制在1050-1160℃范圍,再由連軋機組軋制成板材,板材終軋溫度為840-860℃,經層流冷卻后在溫度為550-600℃條件下進行地下卷取成為板卷。薄板坯連鑄連軋流程生產非調質高強鋼改變了傳統的工藝路線,鋼的冶金成分較簡單,合金化生產成本較低,可穩定地獲得板材的高強韌性、高成形性能和良好的焊接性能。

電動推桿鏈條式起運吊具 1051     

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本實用新型公開了一種適用于冶金行業吊運熱、冷鋼坯鋼材或其它行業吊運有規則與無規則物體的電動推桿鏈條式起運吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、電動推桿4、移動梁7及起吊鏈條2等組成,電動推桿4安裝在支承板9上并與移動梁4相連。開啟電動推桿4,帶動移動梁7移動,起吊鏈條2也跟隨著向矩形支架1的兩頭或中心部位移動,拉寬與縮小起吊鏈條2的間距,實現對被吊物體6的裝卸。這種結構形式的起運吊具,結構簡單、操作平穩,成本低,不受矩形支架1變形與否的限制,適用于冶金行業及其它裝卸部門。

連鑄二冷區段用支承托輥 911     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄二冷區段輸送連鑄坯的支承托輥。托輪架4安裝在軸7上并且間于輥子1與支承輥座架2之間,在托輪架4的下端裝配有托輪8,托輪8中裝有滾動軸承12及手輪端蓋14,托輪8的外沿緊挨輥子1的外沿并可沿輥子1的外沿滑動。在托輥架4上有頂緊用螺栓A、B、C及拉緊螺栓D,以調節托輪架4與支承輥座架2之間的距離及輥子1的軸向定位。隔熱板9安裝在輥子1與托輥8之間,阻擋熱輻射與改善托輥8的工作條件,大幅度提高輥子1及自潤滑軸承3的使用壽命。這種結構的支承托輥,結構合理,使用方便,它不僅適用于冶金連鑄作業,同時可在金屬熱加工的成品輸送及其它行業均可推廣應用。

連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置 1028     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產中松動中間罐鋼水凍塊的裝置,將有凍塊的連鑄中間罐1放于臺架6的上層并卡在兩縱向定位板5之間,同時連鑄中間罐1兩頭的定位卡弧13套在支撐架3的定位軸4上。搬動手動換向閥12,使液壓油從油池14經過進油管11進入液壓缸9的下部推動活塞桿8向上移動,活塞桿8上的頂頭7穿過連鑄中間罐1底部的澆鑄口2頂松中間罐1底部的鋼水凍塊,鋼水凍塊被頂松后再搬動手動換向閥12使液壓油從液壓缸9的出油管10回到油池14。這種鋼水凍塊的松動裝置實用性很強,可在冶金連鑄生產中推廣。

復合輥套、復合輥套的制造方法以及軋輥 1064     

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本發明公開了一種復合輥套，包括：外工作層、復合過渡層和內層無縫管，所述內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現澆的耐磨合金鋼層，所述復合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應而生成鐵水以及所述內層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復合過渡層和所述內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種復合輥套的制造方法和包括該復合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發生化學反應，生成鐵水，同時放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復合過渡層，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

金屬結構件復合涂裝工藝 702     

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本發明公開了一種金屬結構件復合涂裝工藝, 在 銹面或潮濕帶油的金屬件上涂上LHG“三帶”多功能新型防 腐涂料, 并形成相應的涂層, 在各相鄰涂層間采用有機高分子改 性樹脂以形成不溶－互溶體系, 解決了各涂層間的結合力問題 和防銹、阻銹、吸水、吸油、耐中低溫及防腐蝕問題。它不僅 適用于冶金企業, 亦可用于化工等腐蝕嚴重環境中的金屬結構 件的防腐工程。

輸送皮帶機用行星式組合滾筒 822     

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本發明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業輸送散狀物料的輸送皮帶機用行星式組合滾筒。左、右支板分別裝配在主軸的兩端,每個行星托輥兩頭裝配有行星托輥固定座,各行星托輥經緊定螺栓穿過行星托輥固定座上的定位孔后裝配在左、右支板上。主軸的兩端裝配有左、右主軸軸承座。第二摩擦體裝配在主軸出軸端,第一摩擦體和碟簧裝配在第二摩擦體的伸出段上。中間體裝配在盤蓋和左主軸軸承座上的透蓋之間,中間體、盤蓋、透蓋通過螺栓穿過其定位孔旋進在左主軸軸承座上的螺紋孔緊固在座體上,第一摩擦體上的圓鍵嵌在中間體的鍵槽內。輸送皮帶只與幾個行星托輥的外表面接觸,當某幾個行星托輥出現故障時,輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。該組合滾筒更換維護方便、使用壽命長。

微后座力空氣炮清堵器 951     

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本發明公開了一種用于松動礦山或冶金或焦化等行業的料倉中被堵散狀物料的微后座力空氣炮清堵器。壓縮空氣經換向閥出口端的輸氣管、單向閥入儲氣泡及進氣管、柱塞螺管入氣缸體內腔,與儲氣泡端側的出氣管相連的缸體進氣管伸入氣缸體的內腔,氣缸體一側開口處有放炮管,活塞缸的兩頭有密封膠圈、壓板、連接螺栓及密封圈,柱塞螺管的螺紋段或端頭段上有壓蓋螺母及緩沖膠圈。在對料倉中的散狀被堵物料施行放炮時,操作換向閥使氣缸體內的壓縮空氣經進氣管后由換向閥放出,缸體進氣管內的壓縮空氣高速推動活塞缸向左移動并經放炮管進入料倉對散狀物料清堵。這種清堵器的使用壽命可提高5-10倍。

高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋及其制造方法 1171     

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本發明公開了一種高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋，包括：外層(1)、中間層(2)和內芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內芯部(3)由外至內依次套裝設置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內芯部(3)之間均為冶金結合；所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內芯部(3)半徑之比為1：(1?5)：(5?30)。通過采用外層、中間層和內芯部的三層結構，使得每一層都發揮其特定的性能，達到了高強度、高韌性和耐腐蝕性的性能。本發明還公開了一種高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋的制造方法，通過三者之間的冶金結合，使得三者相接觸處相互滲透熔合，大大提高了該多層復合鋼筋的整體性。