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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種合金包芯線，包括：包覆層和包覆于所述包覆層內的包芯，所述包芯包括稀土金屬和鈦金屬，可以改善合金包芯線氧化物夾雜的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金棒定尺切斷裝置，固定架位置在支架的頂板上，移動料板配置在固定架的框架上，于移動料板的前端邊緣固連有物料端面定位塊，在移動料板上有物料定尺塊。收集罩位于移動料板頂面，在收集罩內于移動料板的上表面固連有物料定尺定位塊，處于收集罩內的固定架上裝有刀盤。收集罩的尾端與第二收集管的頭端相連，第二收集管的尾端同多通管的右端進口相連。在支架頂板下側裝有的廢料下料斗上端口對著收集罩的排料槽，廢料下料斗的下端出口同第一收集管的頭端相連，第一收集管的尾端連接多通管的中端進口，多通管的中端出口連接廢料收集斗。物料在定尺切斷過程中所產生的廢料經幾級收集，實現資源再利用，不污染環境。
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本實用新型公開一種用于冶金的破碎機，包括筒體和沿筒體的高度方向自上而下依次設置與筒體的進料口、第一回料口和出料口，筒體內形成有破碎腔，破碎腔內設置出料濾料裝置，進料口、第一回料口和出料口分別與破碎腔連通，出料濾料裝置設置于筒體內靠近出料口的一端，且出料濾料裝置分別連接第一回料口和出料口；出料濾料裝置包括出料傳送帶，以及位于第一回料口和出料傳送帶之間的出料篩板。本實用新型提出技術方案中出料篩板將破碎腔破碎的物料進行過篩，將符合下一階段破碎機要求的顆粒尺寸的物料通過出料傳送帶送出筒體，破碎機通過內設的出料傳送帶和出料篩板配合，使進入下一階段破碎機破碎的物料尺寸符合需求。
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本實用新型公開了一種氣動型冶金高爐殘鐵溝開口機，裝閥門的輸氣管連通氣體分配器，在氣體分配器上安裝有第1～5二位換向閥。第一、二氣缸位于開口機的側旁，第1二位換向閥正向出口的第一空氣管及支管接入第一、二氣缸，第三氣缸裝在機架上，連第2二位換向閥正向出口的第二空氣管接入第三氣缸，在機架上的氣動馬達經螺旋絲桿同鑿巖機活動相連，鑿巖機末端裝有帶鉆頭的鉆桿。與第3二位換向閥出口相連的第三空氣管及支管連通鑿巖機的振打孔和清洗孔，與第5二位換向閥出口相連的第五空氣管連入鑿巖機上的A口，與第4二位換向閥出口相連的第四空氣管連通氣動馬達。此開口機安全可靠，節能省油、電，國內首創，可有效鑿開殘鐵溝中的殘鐵物。
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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內，同時電機帶動攪拌軸轉動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側，打開清潔門即可將固體雜質清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝及專用綜合冶金爐,其中銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝包括由焦煤或塊煤供熱,煤和銻塊礦從爐體頂加入爐膛,塊礦在料層上發生氧化揮發反應,粉礦從爐體頂部或側面上部噴射入爐,在爐膛內料層上部空間的反應區發生閃速氧化反應,這兩種反應同時進行,固態爐渣從爐膛下部側面或底部排出。專用綜合冶金爐包括爐體,爐體頂部設有塊煤或焦煤及塊礦的投料口,其特征在于爐體側面或爐體頂部設有用于將粉礦和空氣噴入爐膛的噴嘴,爐體底部連接有一爐渣斗,爐體底部是氣流分布板,爐體上設有風道,使風通過氣流分布板豎直向上往爐膛中供風。本發明具有高料柱、薄料層、高爐溫、低焦率、對原料的適應性強的特點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金干粉成型壓機，涉及陶瓷生產設備技術領域，包括上模、下模和上鋼板，所述上模的底部設置磁鐵，上鋼板與磁鐵吸合，所述上模底部外部設置限位環，限位環的內圈與上鋼板的外圈箱適應，所述限位環的上端設置伸縮裝置，本實用新型中的本粉末冶金干粉成型壓機在上模底部外部設置限位環，用于限制上鋼板的位置，防止上鋼板的偏移，同時方便上鋼板的安裝定位；限位環上方的伸縮裝置用于實現在壓模時限位環的相對移動和完成壓模后限位環的復位，結構簡單，功能實用。
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本發明公開了一種磷高鐵水條件下轉爐高碳低磷終點控制冶金方法，保留濺渣后的殘渣，向轉爐兌入鐵水和廢鋼，點火后氧槍位按1.3m控制，頂吹氧，全程底吹氬。向爐內加入鐵礦石和石灰，前期倒爐溫度1350~1400℃，前期渣堿度1.6~2.0。當吹氧量達總氧量10~15%后氧槍位1.5~1.8m，吹氧量達總氧量30~50%時倒前期渣，氧槍位1.5~2.3m，頂吹氧，全程底吹氬，向爐內加石灰使終渣堿度為3.2~3.4，鐵礦石和石灰在吹氧量達到75%前加完。當吹氧量達總氧量的85~90%時，氧槍位不低于1.5m倒爐，鋼水中碳大于0.50%、溫度≥1580℃時續吹氧至鋼水中[C]?≥0.30%、[P]?≤0.013%、溫度1580~1600℃時紅包出鋼，出鋼時向鋼包中加入鋁鐵合金脫氧。確保熱軋板用鋼水質量。
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本發明公開了一種銻底吹鼓風揮發熔煉工藝及銻底吹鼓風冶金爐,其中銻底吹鼓風揮發熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,風機的供風從爐膛底部經分布后由下往上吹進爐膛。銻底吹鼓風冶金爐,包括爐體、前床、風嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風嘴設在爐膛底部,風機通過風嘴從爐膛底部向上送風?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。
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本實用新型公開了一種有防泥外泄凸臺的冶金高爐用泥炮炮帽，炮帽蓋(2)嚙合式套裝在炮帽座(1)的上端并由定位銷(3)定位，與炮帽蓋(2)嚙合式接合的炮帽座(1)的內圈上表面加工有防泄凸臺(1a)，防泄凸臺(1a)的高度為h，而防泄凸臺(1a)的外邊緣同炮帽座(1)定位圈內邊緣的間距為d。這種有防泥外泄凸臺的泥炮炮帽結構合理，便于操作，由于沒有炮口泥外泄，保證了設備與人身安全，可用于各種公稱容量的冶金高爐出鐵口封堵，有實用價值。
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本實用新型公開了一種冶金設備的除塵降溫裝置，包括降塵箱、抽風機、集水箱和水泵，降塵箱的一側固定有抽風機，抽風機的進風端上連接有吸風盤，降塵箱的另一側固定有水泵，水泵的下方設置有集水箱，降塵箱的內部設置有第一濾網，第一濾網上架設有錐形結構的噴氣箱，水泵的出水端連接有送水管，送水管的另一端從降塵箱的頂端伸入，降塵箱的頂部內側設置有噴水盤，且送水管的伸入端連接于噴水盤上，該種冶金設備的除塵降溫裝置，利用水泵向噴水頭內供水，再經噴水頭噴灑下來，在降塵箱的內部完成降塵，不會打濕設備，避免損壞設備；多次濾掉和滲透除掉廢水中的灰塵，便于再次噴灑，同時可利用冷水進行降溫，功能全面，且節能環保。
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本發明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,風機的供風從爐膛底部經分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,固態爐渣從爐體底部或下部側面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發明綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。
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冶金爐內高溫熔體液位測量裝置及方法，所述裝置包括液面判定測量回路、減速電機、PLC或DCS系統、編碼器、鏈輪、電機控制箱、上限開關、鏈條、平衡錘、下限開關和棒式探極（或雙極棒式探極）。所述方法包括：（1）測量棒式探極初始距離，運行PLC或DCS系統、液面判定測量回路，編碼器開始讀取鏈輪轉數；（2）棒式探極觸碰到高溫熔體時，測量回路接通，讀取鏈輪轉數；（3）計算得出棒式探極的行程L和液位高度H。本發明裝置和方法可在冶金爐內溫度≤1600℃下進行測量，抗干擾能力強，爐內高濃度粉塵、粘渣、結塊不影響測量結果。本發明裝置測量精度可達厘米級別，可測量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔鹽或金屬的高溫熔體。
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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐的長效冶金高爐開鐵口釬頭,在釬頭體1內腔加工連接螺紋及中心通孔2,在釬頭體1的平面型頂端均勻加工有N條通風槽4,在通風槽4旁與釬頭體1固結有N′把合金刀片3,與通風槽4相近處有斜面5,在斜面5上有與中心通孔2相連通的側孔6。把開鐵口釬頭與外接鉆桿相聯,讓冷卻空氣從中心通孔2進入釬頭頂對高爐開鐵口釬頭進行冷卻,沖擊轉動鉆桿帶動開鐵口釬頭對出鐵口進行切削,切削下的碎屑可經通風槽4的流動氣體從斜面5排出,流經通風槽4的冷卻空氣對合金刀片3起冷卻作用,由于排屑流暢,不會出現堵塞現象。這種開鐵口釬頭的使用壽命比現有技術可提高3～5倍,適用于各種公稱容量的冶金高爐,并可用于礦山開鑿。
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本實用新型涉及冶金設備管道緊固技術領域，且公開了一種固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，包括固定桿，所述固定桿正面和背面均開設有第一滑槽，所述第一滑槽內部設置有第一滑塊，所述固定桿右側面轉動連接有第一轉軸。該固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，通過設置第一轉軸、蝸輪、支撐塊、第二轉軸、蝸桿和旋轉塊，使傳動板可以較為穩定有效的帶動第一圓軸、第一傳動桿和第二圓軸以第一轉軸圓心為中心轉動，從而使第三圓軸可以穩定的帶動第一滑塊和移動桿沿著第一滑槽的軌跡進行運動，使用起來較為方便，可以方便穩定的調節位于前側和位于后側第一夾塊的間距，從而可以方便穩定的對管道進行固定。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉動使第一滑塊在第一滑槽內前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區域。
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本發明公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監控系統,由分配器1、噴煤手動球閥2或21、噴煤氣動球閥3或31、吹掃氣動球閥5或51、吹掃手動球閥6或61、吹掃壓縮空氣環形管11及其安裝的吹掃壓力檢測裝置10、輸煤主管17、噴煤支管16或16′、計算機18或PLC柜等組成。在向高爐風口內噴吹煤粉時,先關閉吹掃氣動球閥5或51,打開噴煤氣動球閥3或31;噴煤支管16或16′被堵塞時,先關閉噴煤氣動球閥3或31一定時間后再打開吹掃氣動球閥5或51讓從吹掃支管8或81來的壓縮空氣將噴煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此時在計算機18的顯示屏上顯示出各球閥的“開”、“關”狀態,并根據吹掃壓力等參數的監控曲線可以遠程監控各根煤粉噴槍的堵塞與否。這套監控系統特別適合于對冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監控,效果明顯。
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本發明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發生氧化反應生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2.d,這兩個指標與傳統冶煉方法相比具有無比可擬的優勢,能顯著提高產能并節約能源。
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2025年08月05日 ~ 07日 
