湖南婁底有色金屬電冶金技術理論與應用

機械輾壓軋輥表面的毛化強化方法及其裝置 1203     

 0

本發明公開了一種機械輾壓軋輥表面的毛化強化方法及其裝置,用滾輪10輾壓軋輥14的表面,將滾輪10的表面形貌復印到軋輥14的表面上,實現軋輥表面毛化或強化。壓桿8、刀桿9及滾輪10對稱布置在軋輥14的兩邊。啟動油缸13,油缸13的工作腔進油帶動活塞桿12運動,它經活塞桿軸銷11依次帶動壓桿8、刀桿9及滾輪10動作,滾輪10頂緊軋輥14,軋輥14在機床主軸驅動下旋轉時,滾輪10對軋輥14的相應圓周實施輾壓。用傳動絲桿2將本裝置沿軋輥14軸向進給時,滾輪10對軋輥14的整個外表面實施穩壓,輾壓所需的巨大壓力在本裝置內互相抵消,對機床本體無影響。本方法及裝置可應用于冶金、有色和造紙行業各類軋輥的表面毛化或強化。

高分子復合材料 845     

 0

本發明公開了一種用于制造帶式輸送機托輥的高分子復合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化鎂、石墨,所用材料的配比(重量百分比)為:改性工程塑料:50～80%;氧化鎂:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龍6(PA6)和玻璃纖維按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,將所有材料按配比(重量百分比)混料后再經雙螺桿造粒機混煉、擠出拉絲、水槽冷卻、切粒、干燥制得,用本發明的高分子復合材料制作的托輥具有制作工藝簡單、耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊、強度高、質量輕、抗靜電、抗老化、阻燃、成本低、可大大延長托輥的使用壽命,可廣泛用于冶金、礦山、建材、火力發電等行業。

熱軋粉末高速鋼-不銹鋼復合鋼板及其制造方法 1188     

 0

本發明公開了一種熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復合鋼板，包括：至少一層熱軋成型的粉末高速鋼芯層(1)和至少兩層耐腐蝕不銹鋼層(2)，所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)交替夾持設置，且所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)相互燒結冶金結合。以及該熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復合鋼板的制造方法。高速鋼粉末與不銹鋼板材制成復合坯料后，通過熱軋工藝生產粉末高速鋼?不銹鋼復合板材，可使復合板材兼具粉末冶金合金的優點，且具有生產效率高、可生產規格多、可實現大規模生產等優點。

錳鐵合金生產方法 1117     

 0

本發明公開了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造所使用的錳鐵合金生產方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團,復合錳合金球團經沖天爐熔化成液態含錳渣料后直接轉入感應爐中,并同時采用導電電極進行升溫與還原。向感應爐中加入導電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應線圈及導電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經鑄造變成固態錳鐵合金。用此方法生產錳鐵合金可降低能耗、減少環境污染、提高生產效率。

用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法 1097     

 0

一種用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法， 屬冶金工藝，該法是用一種銻白爐自熱氧化揮發生 產三氧化二銻，采用的銻白爐似小型反射爐，爐內 設有兩個圓柱形反應室，反應室下部裝有空氣管， 插入銻熔體中鼓風；在反應室內裝有出口向下的空 氣管，向銻熔體表面鼓風，當銻熔化后，在反應室 內被空氣中的氧氧化生成的Sb2O3進入煙道劇烈冷卻 成球狀的Sb2O3，這種產品適用于搪瓷、油漆和阻燃 劑等工業部門。

制取焦銻酸鈉的濕法工藝 917     

 0

一種制取焦銻酸鈉的濕法工藝，屬有色濕法冶 金，方法是將Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反應釜 內，在溫度25～150℃，壓力1～3atm條件下，攪拌反 應生成焦銻酸鈉(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反應式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液進行結晶，結晶條件是：溫度0～160℃，壓力 1～3atm，結晶經過濾、洗滌得焦銻酸鈉，適用作高 級玻璃澄清劑及阻燃助劑，有明顯的經濟效益。

預應力厚壁輥套組合軋輥 869     

 0

一種預應力厚壁輥套組合軋輥,屬于冶金機械技術領域。包括螺母端套、壓環2、輥套3和螺栓芯軸4,其特征在于:將螺母端套(1)、螺栓芯軸(4)加熱膨脹后與輥套(3)聯接,冷卻至常溫后,由于螺栓芯軸(4)收縮,兩螺母端套(1)對厚壁輥套(3)施加相應預應力,螺母端套(1)與輥套(3)連接處加工到相同尺寸,同時與壓環(2)保持過盈聯接;輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。優點在于,結構穩定,解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問題,與整體軋輥相比,螺母端套、螺栓芯軸可反復使用,軋輥使用壽命可成倍提高,可大改小多次使用,報廢后貴重合金可全部回收,節能降耗。

復合刀坯及其制備方法 957     

 0

本發明公開了一種復合刀坯及其制備方法，包括刀身，刀身的前端設有刀刃；刀身采用2Cr13不銹鋼或3Cr13不銹鋼制備而成；刀刃采用10Cr15MoV合金粉末制備而成，刀身至少三面包裹刀刃，刀刃與刀身冶金結合。本發明的復合刀坯，包括刀身和布設在刀身前端的刀刃，刀刃采用10Cr15MoV合金粉末，具有高的硬度和耐磨性，刀身用低碳不銹鋼材料3Cr13或2Cr13，有好耐腐蝕性和韌性，刀身與刀刃冶金復合，使得該雙金屬的復合刀坯，充分發揮低碳不銹鋼材料和合金粉末材料的優勢，既有好的耐腐蝕性能，又有好的鋒利度且鋒利持久性，且僅刀刃使用10Cr15MoV合金粉末，降低了復合刀坯的成本，且能實現大批量生產。

錳合金生產工藝 982     

 0

本發明公開了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造使用錳合金的生產工藝。將錳含量大于20%的錳礦配加還原劑、發熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料后按比例混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團。將復合錳合金球團經豎爐或沖天爐熔化成液態含錳渣料后直接轉入電弧爐或感應爐配加電渣爐中,在電弧爐電極或感應線圈和電渣爐電極加熱下,配制不同的渣系形成有利于含錳液渣還原的氣氛,將含錳液渣中的化合態錳還原成金屬間結合的錳合金。用此生產工藝還可將錳含量為30.5%的錳礦球團經豎爐或沖天爐熔化后直接入交流電弧爐或中頻感應爐配加的電渣爐中生產出錳鐵合金或硅錳合金。本工藝降低了能耗、減少環境污染、提高了生產效率,可推廣。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應用 1009     

 0

本發明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經濟效益顯著。

基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法 796     

 0

本發明公開了一種基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法。非晶納米晶涂層各元素的化學成分按重量百分比為：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工藝制備得到Fe2B-Mo2FeB2基金屬陶瓷或Mo2FeB2基金屬陶瓷的電極材料，然后對電極材料進行電火花沉積，并用惰性氣體進行保護，其流量為0.01～10L/min，沉積的工藝參數為：輸出功率為2000～8000W，輸出電壓為100～300V，沉積速率為0.5～10min/cm2。該制備方法使得電火花沉積的效率顯著提高，涂層中非晶納米晶相對含量的控制方便簡單。

耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋 795     

 0

本實用新型公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和HRB600碳鋼芯，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述HRB600碳鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述HRB600碳鋼芯組坯后熱軋形成冶金結合過渡層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?1.50mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合抗震鋼筋半徑的0.6％?10％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm，所述復合抗震鋼筋長度為0.01m?1000m。該復合鋼筋具有良好的韌性性能，抗彎折能力大大提高，且強度大大提高；同時，內外層之間的冶金結合，使得兩者相接觸處相互滲透熔合形成中間過渡層，大大提高了該復合鋼筋的整體性。

不銹鋼復合耐火鋼筋 1096     

 0

本實用新型公開了一種不銹鋼復合耐火鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層、耐火鋼鋼芯和冶金結合過渡層，不銹鋼耐腐蝕外層包覆在耐火鋼鋼芯外周，不銹鋼耐腐蝕外層與耐火鋼鋼芯組坯后熱軋使得兩者相互滲透而形成冶金結合過渡層；不銹鋼耐腐蝕外層、所述耐火鋼鋼芯與冶金結合過渡層的厚度之比為1：(10?200)：(0.1?5)，所述復合耐火鋼筋的長度為1cm?500m。

大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲 1165     

 0

本實用新型提供一種大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，由不銹鋼耐腐蝕外層與高強鋼芯組坯后經熱軋冷拔工藝成型，其包括不銹鋼耐腐蝕外層、高強鋼芯和冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述高強鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述高強鋼芯組坯后熱軋使其接觸面形成所述冶金結合過渡層；所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑為3?7mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑的1?8％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.10mm。本實用新型提供的高大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，具有高強度、耐腐蝕性能優良、性能穩定的特點。

不銹鋼復合精軋螺紋鋼筋及其制造方法 1037     

 0

本發明公開了一種不銹鋼復合精軋螺紋鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和低合金鋼鋼芯，以及所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述低合金鋼鋼芯在復合過程中熱軋滲透所形成的冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述低合金鋼鋼芯外周，所述冶金結合過渡層是從所述不銹鋼耐腐蝕外層至所述低合金鋼鋼芯均勻滲透的延伸結合層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?2.00mm，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度是所述精軋螺紋鋼筋半徑的0.6％?10％。

大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲及其制備方法 955     

 0

本發明提供一種大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，包括不銹鋼耐腐蝕外層、高強鋼芯和冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述高強鋼芯組坯后熱軋使其接觸面形成所述冶金結合過渡層；所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑為3?7mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合鋼絲直徑的1?8％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.10mm；所述高強鋼芯由合金鋼制成，其包括按重量百分比計的如下成分：C:0.8?0.95％，Si：0.8?1.3％，Mn：0.6?0.9％，Cr：0.2?0.4％，Mo：0.05?0.2％，Ni：0.1?0.3％，Ti：0.02?0.08％，V：0.03?0.08％，Al：0.02?0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明提供的高大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，具有高強度、耐腐蝕、性能優良、性能穩定的特點。

耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋及其制造方法 1110     

 0

本發明公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和HRB600碳鋼芯，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述HRB600碳鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述HRB600碳鋼芯組坯后熱軋形成冶金結合過渡層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?1.50mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合鋼筋半徑的0.6％?10％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm。以及公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋的制造方法。該復合鋼筋具有良好的韌性性能，抗彎折能力大大提高，且強度大大提高；同時，內外層之間的冶金結合，使得兩者相接觸處相互滲透熔合形成中間過渡層，大大提高了該復合鋼筋的整體性。

節能長效風口小套 1113     

 0

本實用新型公開了一種應用于冶金高爐送風系統的節能長效風口小套,在風口小套1與熱風接觸的內壁表面內套上有耐磨、耐高溫的耐火襯套3,熱風在通過風口小套1時傳導到風口小套1內冷卻水的熱量減少,可降低熱風的溫度與熱量損失。在風口小套1前端的外壁上設計有筋條6、6′,筋條6與6′之間涂敷有耐火保溫層4,它可防止當液態的鋅、鉛或鐵滴落在風口上方上時對風品小套1的銅壁造成熔蝕。把這種風口小套用于冶金高爐,開通冷卻水從進水口2′進入風口小套1的內腔再從出水口2出來以冷卻風口小套1不致使風口小套1燒壞。這種結構形狀的風口小套可應用各種公稱容量的冶金高爐。

不銹鋼復合耐火鋼筋及其制造方法 796     

 0

本發明公開了一種不銹鋼復合耐火鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層、耐火鋼鋼芯和冶金結合過渡層，不銹鋼耐腐蝕外層包覆在耐火鋼鋼芯外周，不銹鋼耐腐蝕外層與耐火鋼鋼芯組坯后熱軋使得兩者相互滲透而形成冶金結合過渡層；不銹鋼耐腐蝕外層、所述耐火鋼鋼芯與冶金結合過渡層的厚度之比為1：(10?200)：(0.1?5)。

不銹鋼覆層抽油桿 702     

 0

本實用新型公開了一種不銹鋼覆層抽油桿，包括：上接頭、桿體和下接頭，所述上接頭和所述下接頭分別設置在所述桿體的兩端，所述桿體包括低合金鋼內芯和耐腐不銹鋼外層，所述低合金鋼內芯為圓鋼棒，所述耐腐不銹鋼外層為冶金結合的耐腐蝕不銹鋼包覆層，所述耐腐不銹鋼外層包覆在所述低合金鋼內芯的外周，且所述耐腐不銹鋼外層與所述低合金鋼內芯之間為冶金結合。通過將桿體制作成外層為不銹鋼、內芯為低合金鋼的復合結構，并且內外層之間通過冶金結合，使得該不銹鋼覆層抽油桿由于外部的不銹鋼層保護而耐腐蝕性大大提高，由于內芯的低合金鋼結構而強度大大提高，由于兩者之間的冶金結合而耐疲勞性和整體強度更加優異。

壓力鑄造復合輥套 911     

 0

本實用新型公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層、輥套內層和冶金結合層，輥套內層為預制的低碳無縫鋼管，輥套外層為現澆的耐磨合金鋼層，冶金結合層為現澆制作輥套外層時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；輥套外層厚度為20mm?150mm，輥套內層厚度為10mm?60mm，冶金結合層厚度為0.1mm?2.0mm，復合輥套在軸向方向的長度為10cm?500cm。通過限定輥套外層、輥套內層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

壓力鑄造復合輥套及其制造方法 736     

 0

本發明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內層(2)和冶金結合層(3)，所述輥套內層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結合層(3)為現澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經過多次試驗論證以及多次現場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

直接燒成法生產彩色水泥 1214     

 0

一種用直接燒成法生產彩色水泥的方法。本發明 是把一定比例的工業冶金廢渣或礦石等金屬氧化物 與水泥生料混合粉磨，經高溫鍛燒成彩色水泥熟料， 然后往熟料中摻入一定比例的添加劑，共同粉磨成 彩色水泥成品。用這種方法生產彩色水泥，光澤均勻 耐久，生產成本低，并能綜合利用工業冶金廢渣。

軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥 1145     

 0

本發明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內層無縫管，內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內層無縫管表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現了外工作層、內層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

冶金用物料攪拌裝置 783     

 0

本發明涉及攪拌裝置技術領域，尤其為一種冶金用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶上端固定連接有第一電機，且第一電機的主軸貫穿攪拌桶，所述第一電機的主軸下端固定連接有支撐桿，所述支撐桿左右兩端均固定連接有攪拌桿，本發明通過設置的刮板和卡塊，在攪拌桶內添加完物料后，第一電機啟動帶動支撐桿轉動，從而通過攪拌桿帶動刮板轉動，使刮板在攪拌桶的內壁上滑動，將攪拌桶內壁上附著的物料從攪拌桶內壁上刮除，在攪拌桶內壁上凝結了塊狀物料時，凝結的物料往往表面不平，第二彈簧將卡塊從刮板內推出，隨著刮板的轉動將凝結的塊狀物料打碎，防止物料凝結在攪拌桶內壁上，不僅浪費物料且導致攪拌桶不方便清洗。

銻閃速氧化冶金爐 1188     

 0

本實用新型公開了一種銻閃速氧化冶金爐,該爐包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本實用新型適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2·d,這兩個指標與傳統冶煉方法相比具有無比可擬的優勢,能顯著提高產能并節約能源。

銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐 748     

 0

本實用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實用新型綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

鈣鈦合金包芯線及其在氧化物冶金中的應用 1187     

 0

本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種鈣鈦合金包芯線，包括：包覆層和包裹于所述包覆層內的包芯，所述包芯為鈣鈦合金，其可以提高氧化物夾雜的效果。

冶金除塵裝置 814     

 0

本實用新型公開一種冶金除塵裝置，包括依次連通的進氣通道、加濕室、干燥室、磁吸室和出氣通道，加濕室、干燥室和磁吸室分別設置于箱體內，加濕室包括噴灑設備，噴灑設備與加濕室的壁面轉動連接，且噴灑設備的噴頭朝向加濕室的中間區域；箱體還設置有進入通道和流出通道，進入通道連通噴灑設備；加濕室內還設置第一收集設備，第一收集設備和流出通道連通；干燥室包括干燥層，干燥層固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸設備，磁吸設備固定于磁吸室的壁面上。本實用新型提出技術方案中廢氣通過加濕室去除可溶解性或顆粒雜質，再在干燥室內吸附水分，最后在磁吸室內再次吸附去除雜質，廢氣經過多級處理，最大程度的降低了廢氣中有害雜質的含量。

粉末冶金成型機用的型腔機構 1106     

 0

本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的型腔機構，它包括有圓柱形的座體，座體外周面上設有外螺紋，座體頂部擴展形成承托環，承托環頂部邊緣處設有階梯狀的墊板槽，墊板槽內安裝有墊片，座體中心設有型孔，型孔內活動裝配有型芯。本實用新型在采用上述方案后，將原一體式結構改為分體式結構，承托面由墊片執行，承托面被磨損后只需要更換墊片即可，無需整體更換，可以大大降低企業的生產成本，同時更換速度快，可以節省大量時間進行生產。