本實用新型公開了一種焦炭反應器用一體式支撐篩板,屬于冶金焦炭制造領域,包括反應器本體、反應器端蓋、中心熱電偶套管以及支撐篩板,中心熱電偶套管貫穿反應器端蓋并與支撐篩板過盈配合,反應器端蓋上端固定連接有螺母并通過螺母與中心熱電偶套管螺紋連接,限定了中心熱電偶套管的位置并進一步限定了支撐篩板的位置,不會使支撐篩板發生因高鋁球的坍塌從而傾斜或位置改變的情況。此外,由于中心熱電偶套管可帶動支撐篩板進行上下移動,可將原本的傾斜式裝樣操作替換為正立式裝樣操作,使得焦炭試樣均勻分布在中心熱電偶套管周圍,解決焦炭試樣偏析問題。
本實用新型公開了一種應用于燒制高活性冶金石灰豎窯上的氣燒窯整體燒嘴燃燒器,選用優質礬土熟料組合料、優質高溫結合劑及添加部分性能優良的改性添加劑,在特定的預混料制度及長養護制度條件下制作成整體的燒嘴燃燒器1,將燃燒器1的內膛加工成噴射形式結構的內膛,氣體進口端2為直桶形體,煤氣與一次風混合端3為錐形體,氣體出口端(4)為直桶形體。從氣體進口端2來的煤氣和空氣在混合端3充分混合進入氣體出口端4再進入氣燒窯爐膛。采用耐火材料制作的整體燒嘴燃燒器1完全可以取代采用固定金屬鋼套配以陶瓷燃燒器的二元組合結構燃燒器,解決了氣燒窯燒嘴燃燒器存在的難題,具有廣泛的市場價值。
本實用新型屬于冶金技術領域,公開了一種測溫取樣槍,包括用于測取樣品溫度的測溫單元、滑動單元和用于抽取樣品的取樣單元,所述滑動單元與所述取樣單元連接,所述測溫單元包括測溫槍桿,所述測溫槍桿與所述滑動單元滑動連接,所述滑動單元能夠沿所述測溫槍桿的軸向滑動,所述滑動單元能夠與所述測溫槍桿鎖定。通過滑動單元,將測溫單元和取樣單元連接,可以根據需要,通過滑動單元的滑動帶動取樣單元移動,從而滿足測溫和/或取樣操作的要求,操作更方便,可以靈活適用于生產實踐。本實用新型結構簡單,占用空間和面積較小,且不需要測溫槍和取樣槍的輪換,可以降低人工成本。
本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產的彈性熱應力自適應組合板條結晶器,其特點在于結晶器銅管的下部分呈板條狀,連鑄鋼坯拉經板條狀銅管部位時,由于此部分內外溫度不同,板條狀銅管向內彎曲,壓緊連鑄坯殼。這種在熱應力作用下有自適應能力的組合板條結晶器,既可提高鑄坯拉速,又可提高結晶器壽命,減少拉漏事故,可用于連鑄工藝。
本實用新型提供了一種電爐電極升降比例液壓控制裝置,由能源機構、控制機構和執行機構三部分組成。能源機構包括泵站1、控制蓄能器2和工作蓄能器3,控制機構包括比例閥8和各種控制閥,執行機構為油缸14。這種電爐電極升降比例液壓控制裝置具有耐污染,對油質要求與普通液壓裝置相似,且結構簡單,故障率低,便于調試和維修等優點,適用于采用電爐煉鋼的冶金企業。
本實用新型公開了一種用于冶金或礦山或建材等行業輸送顆粒狀散料或粉料的側密封格式卸料機,在階梯形轉軸的A段裝有葉輪,于葉輪的外側在轉軸的A段兩頭對稱裝有左側密封總成和右側密封總成,在轉軸的B段與B′段裝有左端蓋總成和右端蓋總成,于轉軸的B段和B′段及C段和C′段有左軸承總成和右軸承總成,在轉軸的C段上用連接套將轉軸與減速機相連,減速機經法蘭盤與電動機相連。由于有可自動補償間隙的左側密封總成和右側密封總成,避免了由于密封磨損而漏料的問題,可延長檢修期和提高使用壽命,有推廣價值。
本實用新型公開了一種配套使用于冶金高爐出鐵時能擴大鐵口、出鐵終了時能堵死鐵口而不燒損泥炮炮頭的保護帽,它分為由前墊1、后墊2、螺栓5、螺母3組成的悶炮用一次性炮頭保護帽及由內墊6、外墊7、鋼圈8組成的堵口用一次性炮頭保護帽。后墊2塞入泥炮炮頭4內,鋼圈8的一端插入泥炮炮頭4內。當高爐打開鐵口后鐵水不暢流時,將悶炮用一次性保護帽套在泥炮炮頭4上直接將鐵口堵上,消除漏鐵口的影響擴大鐵口通路;當高爐鐵水出完需要堵住鐵口時,將堵口用一次性保護帽的鋼圈8插入泥炮炮頭4的內腔,能有效地防止冒泥,又不會燒損泥炮炮頭4,送泥后,使炮泥將鐵口通道填充,保證下爐鐵口正常工作。
本實用新型實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼,包括不銹鋼層和碳鋼芯,其中:所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周,所述不銹鋼層的內壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結合,且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結合界面為冶金結合界面;所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的外周一體成型有橫肋結構。本實用新型采用碳鋼芯和外層不銹鋼層結構的雙金屬螺紋鋼來替代現有技術中的不銹鋼螺紋鋼,在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下,還可以節省不銹鋼材料,大大降低工程成本;同時,相比普通不銹鋼螺紋鋼,本實用新型所述雙金屬螺紋鋼可以有效提高強度。因此,本實用新型提供的所述雙金屬螺紋鋼在橋梁、海防工程等水邊、水下混凝土中具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法,屬于金屬材料及冶金技術領域,包括如下重量份原料:10?15份鎂粉,10?15份釹粉,0.1?0.15份多元精煉劑;將鎂粉加入熔煉爐中,加入保護熔劑,扒渣,扒渣后加入釹粉,完全加入后升溫至1050℃,加入多元精煉劑,升溫至1100℃后再次加入保護熔劑,二次扒渣,制得熔煉料;沖煮;鑄錠;化驗;炭粉能夠作為造孔劑,分解釋放出氣體,一方面帶走金屬液中的部分氫氣,另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結,且產生大量孔狀結構,增加了其比表面積,具有優異的吸附性能,能夠對熔體中殘余的氫氣和雜質進行吸附,起到精煉除雜的作用。
本發明公開的一種復合高速鋼輥套,包括:外工作層(1)、中間層(2)和內支撐層(3),所述內支撐層(3)為低碳鋼無縫管,厚度為10mm~50mm;所述中間層(2)通過電鍍結合設置于所述內支撐層(3)外部,所述中間層(2)為銅層或者銅合金層,厚度為0.1mm~0.5mm;所述外工作層(1)為高速鋼輥套,厚度為20mm~80mm,所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內支撐層(3)通過過盈配合組裝,過盈量為0.01mm~0.3mm。通過在復合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層,借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內支撐層進行液固相擴散,來實現內外層的冶金結合。這樣,本復合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強度以及高韌性等輥套所需的全部特性。
本發明公開了一種尤其能應用于鋼鐵冶金行業水處理系統中受污染濾料的不需移位的原位再生方法,將螺旋筒鉆入過濾器中的濾料中,把安裝有超聲波振子的多節管的兩頭展開伸出過濾器的壁外并插入濾料內,在濾料原位再生過程中間歇式向多節管中鼓入壓縮空氣,原位再生介質經再生介質輸入管輸入到多節管,壓縮空氣與原位再生介質依次在多節管內產生液氣混合的協同作用加快受污濾料的污垢清除。啟動污水泵,過濾器內的污水經排污管送入水處理前端沉淀池進行水處理。受污染濾料的原位再生方法能徹底去除受污染濾料顆粒表面與顆粒內部污物,不需移位處理,有極大的經濟與環保效益,可推廣到有水處理系統需對受污染濾料進行清洗的企業。
本發明公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝,包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置,定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側形成對箱體的定位和支撐,箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設,箱體的壁面上設有用于將工作空腔內的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進而對排氣孔進行密封封口的引導孔。本發明還公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發明的復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝,能將復合金屬坯料的配合間隙內的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環境下,為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。
一種具有高強度高抗氧化性能的氮化硅復合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結而成,所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58~76%、輔助原料24~42%;各組分配比之和為100%;其輔助原料中有二硅化鉬。本發明制成的產品是一種既具有優良的抗氧化性能,又具有較好的力學性能和較高熱導率的氮化硅復合陶瓷材料。在冶金、化工、機械、醫療衛生、航空航天及軍事領域是一種很有潛力的高溫結構材料。
本發明公開了一種Fe2B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法,配制Fe?B合金與Fe混合粉末或Fe2B與B混合粉末作為原材料,原材料元素質量百分比為B:9%~15%,余量為Fe;采用同步送粉激光熔覆制備涂層。熔覆過程采用逐層遞減激光功率的工藝以避免由于逐層熔覆導致的能量積累,從而控制激光熔覆涂層組織為Fe2B及Fe。本發明涂層提高了基體表面摩擦磨損性能并與基體具有良好的冶金結合,同時,熔覆材料僅含Fe,B兩種來源廣泛且廉價的元素,具有技術和經濟效益上的潛力。
本實用新型公開了一種專門配套于向冶金高爐爐內噴吹煤粉用噴槍上可調伸縮的噴煤槍活動卡子,噴煤長管1穿裝于卡套2縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,鎖緊螺帽4螺紋套裝在卡套2后端的螺紋段上,密封壓蓋5緊挨鎖緊螺帽4裝配在噴煤長管1上,在鎖緊螺帽4與密封壓蓋5之間有密封圈6。使用時將卡套2相套到已經投入使用的“一種可調長短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可。由于鎖緊螺帽4在卡套2上的位置可調,實現噴煤槍的伸縮可調,這種活動卡子適用性廣,有推廣意義。
一種冶金行業用的冷軋輥吊具,它的框架兩側分別固定有導柱,導柱套在固定在天車底部的導套內,橫梁將兩根導套固聯為一體,框架上面四個角上分別有滑輪,四組滑輪分別通過鋼絲繩與天車吊鉤連接,框架兩端分別有兩根橫向導管,兩端橫向導管上分別套有端梁,兩個端梁中部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯接方式與位于框架中央的絲桿互相嚙合,框架上面的軸向調節電機通過減速箱帶動絲桿,兩個端梁上分別鉸接有一對鉗腿,兩個鉗腿的頭部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯接方式旋套在由力矩電機帶動的絲桿上。本實用新型的特點是平穩性好、運行安全可靠,能迅速準確地對準被吊軋輥,提高工作效率,減輕工人勞動強度。
本實用新型公開了一種為冶金、化工等行業提供優質石灰的雙膛雙通道石灰窯。石灰石塊料從料斗、卸灰閥進入結構形狀相同又對稱分布的窯膛中,經裝于窯殼頂部燃氣圍管上燃氣燒嘴中的燃氣與助燃空氣管的空氣混合燃燒,將石灰石塊料在窯膛中煅燒成為石灰,石灰下降到冷卻區由出灰機及振動排灰機排出窯外。由于在窯墻上部兩個對稱分布的窯膛與窯墻之間有環形通道及連接通道,可實現兩個窯膛交替進行煅燒與預熱流程,雙通道的石灰窯能使兩窯膛間的氣流流通順暢,氣流分布均勻,保證石灰煅燒均勻,可提高石灰質量與產量。
本實用新型涉及一種水浸式工業氣體壓縮機,它主要是由將一個單列、立式、級差活塞的兩級壓縮機主機置于一注滿水的水箱中構成,電機帶動壓縮機工作,壓縮機由風冷變成水冷,大大降低了壓縮機機體的工作溫度,從而能進行乙炔等工業氣體的壓縮,可應用于冶金、化工、輕業、機械等領域用作工業氣體的壓縮。
本發明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應溫度>800度,直接注入所述液態除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內的銻液上面,再鼓風攪動銻液充分反應30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實現了完全環保無害,減少環境污染,同時除鉛效果比傳統除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費。?
本發明屬于高強鋼生產技術領域,涉及一種生產屈服強度600MPA級高強鋼的方法。用轉爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進行精煉和成分微調,其成分含量質量百分數為0.03~0.08%C,0.20~0.50%SI,1.0~1.5%MN,0.06~0.10%TI,0.02~0.08%NB,0.02~0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量為FE。薄板坯連鑄,鑄坯入爐溫度為950~1050℃,加熱溫度大于或等于1150℃,出爐溫度1080~1160℃,終軋溫度820~920℃,經層流冷卻后,卷取溫度550~650℃。本發明生產的高強鋼的屈服強度范圍在590MPA~660MPA,同時具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范圍為1.4~9.0MM。應用本發明,鋼的冶金成分簡單,合金化成本低,工藝簡單易于控制。
本申請涉及金屬壓力加工技術領域,具體涉及一種硬質合金復合軋輥。因為不同材料的熱膨脹系數不相同,在進行加熱等工藝進行結合時,結合界面處有的會被拉開有的變得疏松,降低了結合界面處的粘結強度,在結合界面處出現被剝離的現象。本申請提供一種硬質合金復合軋輥,包括硬質合金外套、中間層和硬質合金內套;硬質合金內套外部設置有與其電鍍結合的中間層,硬質合金外套設置于中間層外部,硬質合金外套通過中間層與硬質合金內套冶金結合;硬質合金內套成份與硬質合金外套相近或者相同。本申請中的內套和外套采用成份相同或相近的硬質合金材料,具有相同或相近的熱膨脹系數,可極大地改善或消除異種材料引起結合界面的缺陷。
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