陜西有色金屬電冶金技術理論與應用

旋轉式微波冶金爐的使用方法 772     

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本發明公開了一種旋轉式微波冶金爐的使用方法，在爐體內壁貼附有內隔層，所述內隔層，所述內隔層內壁安裝有多個磁控管，且所述磁控管均勻對稱分布，所述爐體內腔中央設有水平的爐膽，所述爐膽左右兩端通過外旋轉軸轉動連接在所述爐體左右兩側，且所述外旋轉軸左端貫穿所述爐體左側，所述外旋轉軸內部轉動連接有橫穿所述爐體與爐膽的內旋轉軸，所述內旋轉軸上焊接有多個旋轉葉片，且所述旋轉葉片均勻分布在所述爐膽內腔，所述爐膽頂部設有進料口，所述進料口頂部設有氣動閘板閥，該種旋轉式微波冶金爐，結構簡單，穩定可靠，安全高效，微波發射均勻，能夠隔熱保溫，通過爐膽雙旋轉，使得物料加熱更均勻充分，提高了冶煉的效率。

用于冶金熱軋機牌坊耐磨板的制備方法 913     

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本發明公開了一種用于冶金熱軋機牌坊耐磨板的制備方法，步驟包括：步驟1、粗加工；步驟2、滲碳處理；步驟3、半精加工；步驟4、淬火及回火處理；步驟5、再次半精加工；步驟6、時效處理；步驟7、精加工至成品尺寸要求，即成。本發明的方法，采用20CrMo作為原始基材來制作耐磨板，20CrMo作為低碳合金鋼，經滲碳淬火處理后具有硬而耐磨的工作表面與堅韌的芯部，具有較高的低溫沖擊韌性，該特性恰好滿足現有使用的CORC-G耐磨板的特性，能夠實現代替CORC-G耐磨板的目的。

用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法 794     

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一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進行混合并均勻攪拌；S2、將步驟S1制得的含有純Ti或者純Nb粉末的NbTi粉末裝入不銹鋼包套內并進行除氣；S3、將步驟S2獲得的不銹鋼包套進行熱等靜壓，通過車削去掉外層不銹鋼包套后，獲得NbTi合金棒材。本發明提出了一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制備成本并簡化了NbTi超導線材加工周期，具有廣闊的應用前景。

鎳基合金與碳鋼冶金結合的復合焊管及其制造方法 1034     

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本發明公開了一種鎳基合金與碳鋼冶金結合的復合焊管及其制造方法，所述直縫鎳基復合管是由熱軋鎳基復合板材通過JCOE工藝成型，再采用焊接方式制成；所述熱軋鎳基復合板材的一面是鎳基合金層，熱軋鎳基復合板材的另一面是碳鋼層。所述鎳基合金層和碳鋼層以熱軋的方式結合在一起，且鎳基合金層和碳鋼層之間為冶金結合。本發明連續生產、方法簡單、可實現工業化生產，在保證鎳基復合管耐腐蝕的同時，降低產品的成本。

鋼鐵冶金用后耐火材料梯級利用方法 786     

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本發明涉及一種鋼鐵冶金用后耐火材料梯級利用方法。所提供的方法包括：將鋼鐵冶金用耐火材料按照材質分類，每類耐火材料按照主要組成的高低分若干檔，同類耐火材料純度越高、雜質含量越低，檔次越低；同類材質的每檔用后耐火材料，通過一套破碎、篩分工序，按照顆粒結構及化學組成制備成兩級再生料，分別為一級再生料和二級再生料；同類材質的每檔用后耐火材料，一級再生料作為同檔或下一檔耐火制品的原料；二級再生料作為下一檔或更低檔耐火制品的原料。本發明通過對用后耐火材料的梯級利用，實現用后耐火材料的循環利用；通過對用后耐火材料的循環利用，不但減少了耐火材料資源消耗，而且減少了用后耐火材料隨意堆存對環境的污染。

采用粉末冶金法制備多孔金屬鉬的方法 1244     

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本發明提供一種采用粉末冶金法制備多孔金屬鉬的方法,先將稱取好的鉬粉與造孔劑混合均勻;再裝入鋼模中壓制,然后將壓制好的粉末壓坯在40—60℃條件下,烘干6—8小時,最后將烘干過的壓坯放入燒結爐中進行燒結,保護氣氛為氫氣,燒結溫度為1350—1500℃,最后隨爐冷卻至室溫;用去離子水清洗后,即制得多孔金屬鉬。獲得的材料孔隙分布均勻,孔隙所占體積分數可以控制,并具有一定的強度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可滿足多孔金屬材料的使用要求。?

冶金專用的雙立柱堆垛機 1009     

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本實用新型公開一種冶金專用的雙立柱堆垛機，包括機體、彈簧、對接槽、限位桿和限位塊，所述機體內部設置有置物板，所述置物板內部開設有滑槽，所述滑槽內部設置有滑桿，所述滑桿內部活動連接有活動塊，所述活動塊底部設置有卡槽，所述活動塊遠離卡槽的一端連接有連接塊，所述彈簧一端連接有活動塊；所述滑桿內部設置有活動桿。該冶金專用的雙立柱堆垛機，通過操作者轉動轉動桿，將轉動桿轉動后脫離對接槽內部，再調節活動桿在滑桿內部的高度，使限位桿在活動桿的連動作用下一側貼合待轉運的鋼材，轉動轉動桿卡合進對接槽，將活動桿固定在調節后的位置，起到了通過調節限位桿的高度來固定鋼材的作用。

冶金鑄造振動澆注裝置 1313     

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本實用新型涉及澆注裝置技術領域，且公開了一種冶金鑄造振動澆注裝置，包括穩定支板，所述穩定支板的底部固定連接有行動塊，兩個所述穩定支板之間固定連接有放置板，所述穩定支板的頂部固定連接有連接塊。該冶金鑄造振動澆注裝置，通過設置穩定支板底部固定連接的行動塊，且行動塊由頂部的方塊和底部的轉動珠組成，且方塊的底部開設有數量為四個的轉珠槽，方塊的頂部開設有桿槽，從而可以便捷的移動澆筑裝置，通過設置震動箱和控制升降塊，從而達到穩定頂板可以震動的目的，又通過設置彈簧，從而可以達到穩定頂板振幅增大的目的，又通過設置數量為三個的澆筑口，從而可以便捷的改變澆筑口徑，方便了使用者的使用。

微波冶金加熱爐 759     

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本實用新型公開了一種微波冶金加熱爐，外壁的內表面固定連接多個磁控管，外壁開設進料口和排料口，內壁開設內壁料口，內壁料口、進料口和排料口在一個橫截面內。內壁的兩端部固定連接轉軸，轉軸穿出外壁，通過第一驅動裝置帶動旋轉。轉軸內部穿過攪拌軸，攪拌軸穿出轉軸一端通過第二驅動裝置帶動旋轉。攪拌軸在內壁內部固定連接多個攪拌葉片，內壁、攪拌葉片和攪拌軸的材料為pp塑料材質。本實用新型的微波冶金加熱爐，通過內壁和外壁的結構設計，并且外壁和內壁之間可以相對轉動；并在內壁內部設置攪拌軸。內壁相對于外壁旋轉，提高了加熱物的加熱均勻性，并且進一步通過攪拌軸攪拌，進一步保證內部多個加熱物的加熱均勻，保證加工效率。

基于燒結礦冶金性能的配礦方法 1029     

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本發明公開了一種基于燒結礦冶金性能的配礦方法，包括質量百分比為70％的主流粉礦、質量百分比≤20％非主流粉礦、和質量百分比≥10％精礦；其中，TFe≥60％為主流粉礦，＜60％則為非主流粉礦；主流粉礦、非主流粉礦和精礦中的礦種結構質量百分比滿足：褐鐵礦≤60％、赤鐵礦≥30％、以及磁鐵礦≥10％；其中，褐鐵礦包括15?25％的PB粉或紐曼粉、15?20％的麥克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤鐵礦中巴西混合粉或南非粉占比在30?40％。解決了現有燒結礦不能保證其冶金性能的問題。

雙金屬冶金復合管焊接方法 1006     

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本發明公開一種雙金屬冶金復合管焊接方法，包括：1)將SS2205-X65雙金屬復合板采用對接方式，開去X型坡口；2)采用MAG從外側在X型坡口的中心進行施焊，形成第一外側基層焊縫；3)采用MAG從外側在第一外側基層焊縫上進行施焊，形成第二外側基層焊縫；4)采用MAG從內側在X型坡口的中心進行施焊，形成內側基層焊縫；5)采用MAG從內側在內側基層焊縫上進行施焊，形成過渡層焊縫；6)采用MAG從內側在過渡層焊縫上施焊，形成復層焊縫。本發明通過焊接方法、焊接材料、焊接工藝的合理選擇，控制焊縫的化學成分和組織，分別進行復層，過渡層和基層的焊接，實現了DSS2205-X65雙金屬復合管高效的自動化生產。

冶金專用的堆垛機 798     

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本實用新型公開一種冶金專用的堆垛機，包括鏈條、滑桿和第二彈簧，所述鏈條的一側設置有防護網，所述防護網的頂部連接有安裝塊，所述安裝塊的表面貫穿連接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓遠離栓帽的一端連接有機體；所述滑桿的底部連接有機體，所述滑桿的一側設置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部連接有壓板，所述壓板的表面嵌合有卡塊，所述卡塊的頂部連接有軟墊。該冶金專用的堆垛機，當抬升架下滑至機體最底部時，抬升架擠壓軟墊，軟墊受到沖擊力向下推動壓板和滑桿，同時擠壓第一彈簧，使抬升架向下的作用力在軟墊與第一彈簧的作用下，使抬升架與機體之間的沖擊力減小，從而起到對抬升架上的貨物起到緩沖的作用。

冶金輔料用引流砂干燥裝置 1182     

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本實用新型涉及一種冶金輔料用引流砂干燥裝置，包括：熱風爐、熱風管路、引流砂塔、斗式提升機、離心機、錐形下料板I、錐形下料板II、翻板下料器、旋風除塵器、引風機、濕法除塵器煙囪、連接架構成，熱風爐連接在熱風管路的一端，熱風管路的另外一端連接在引流砂塔的下錐部分上，熱源熱風爐由通過熱風管路連接引流砂塔，斗式提升機的出口連接在離心機上，在引流砂塔內多個相向設置有錐形下料板I和錐形下料板II，連接架將錐形下料板II固定在引流砂塔內壁上，錐形下料板II與引流砂塔的內壁兩邊存在有間隙，在引流砂塔的下錐面設有翻板下料器，旋風除塵器的一端連接在引流砂塔上，濕法除塵器煙囪通過引風機與旋風除塵器相連；其優點效果在于冶金輔料生產中生產效率高、易操作控制、物料干燥均勻、負壓操作、粉塵排放少，操作方便。

冶金專用的多層堆垛機 819     

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本實用新型公開了一種冶金專用的多層堆垛機，包括底座、控制器、扶梯和防護繩，所述底座的頂部固定有立柱，所述立柱的頂部連接有橫梁，所述立柱的一側連接有載貨臺，所述載貨臺的表面設置有插桿，所述插桿的頂部設置有限位桿，所述限位桿的表面焊接有固定塊，所述固定塊的內部貫穿連接有絲桿，所述控制器設置在底座的表面，所述控制器的內部設置有連接軸。該冶金專用的多層堆垛機的限位桿設置有兩組，且兩組限位桿相互平行，并且兩組限位桿通過固定塊和絲桿與載貨臺之間構成螺紋連接結構，通過限位桿與載貨臺對齊后，將絲桿貫穿固定塊的內部與載貨臺，對限位桿進行固定，當插桿在搬運貨物時，限位桿會限制貨物移動，以達到防止貨物脫落的作用。

冶金設備用液壓缸 905     

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一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側設有缸頭，所述一號蓋板的一側設有一號固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側設有缸底，所述二號蓋板的一側設有二號固定螺栓，所述液壓缸主體的內側設有內管道，所述內管道的外表面設有抗沖擊層，所述連接層的內側設有一號固定塊、二號固定塊，所述一號固定塊、二號固定塊的外表面設有彈簧。本實用新型所述的一種冶金設備用液壓缸，通過缸頭、缸底以及固定螺栓，可便于此液壓缸進行拆裝，便于進行修護以及更換零件，比較實用，通過連接層、抗沖擊層以及彈簧，可對此液壓缸內部的內管道達到較好的保護效果，大大延長了此液壓缸的使用壽命，更加實用。

激光微區冶金裝置 770     

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本實用新型公開了一種激光微區冶金裝置，包括水平放置在實驗臺上的基體、給料子系統和將混合粉微區冶金成激光增材合金試樣的激光發生子系統；基體為陶瓷基體，陶瓷基體上開設有N個呈陣列式排列的球冠形的凹槽，其中，N為不小于100的正整數，給料子系統包括出粉機構、對出粉機構輸出的多種金屬粉末進行混合的混粉器和對混粉器輸出的混合金屬粉末進行準確投放至凹槽的落料器，激光發生子系統輸出的高能激光束的末端光斑面積小于凹槽的敞口端面積。本實用新型高能激光束對預置于基體上凹槽內的混合粉定點微區熔煉，基于激光熔池的強烈對流實現金屬材料微區合金化，實現多元多組分金屬材料的快速制備，實現激光增材合金的高效設計與制備。

粉煤熱解焦粉制備冶金型焦的工藝方法 782     

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本發明公開了一種粉煤熱解焦粉制備冶金型焦的工藝方法，包括：1）將焦粉粉碎；2）將5-20%的有機組份和80-95%無機組份混合得到復合粘接劑；3）將90-95%焦粉與5-10%復合粘接劑混合均勻；4）將焦粉與復合粘接劑的混合物冷壓成型顆粒；5）將成型顆粒固化；6）將固化后的成型顆粒碳化，得到冶金型焦。該方法采用新型復合粘接劑，每噸焦粉成型所需粘接劑成本約為50-80元；提高了固結強度，有效解決了碳化過程型焦破碎的問題；其制備工藝簡單，操作方便；實現了焦粉的綜合利用，提高了附加值，并具備一定的經濟效益。

用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導線材的方法 972     

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一種用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導線材的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進行混合并均勻攪拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末裝入多孔無氧銅錠中，再將多孔無氧銅錠裝入不銹鋼包套中，并進行整體除氣；S3、將包套進行熱等靜壓，通過車削去掉不銹鋼包套獲得含有純Ti或純Nb且顆粒均勻分布的NbTi/Cu多芯復合錠；S4、將步驟S3得到的NbTi/Cu多芯復合錠加熱保溫后進行擠壓，獲得NbTi/Cu多芯擠壓棒；S5、將步驟S4得到的NbTi/Cu多芯擠壓棒在拉伸機上進行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超導線材。本發明提出了一種用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導線材的方法，解決了現有方法制備NbTi/Cu超導線材在組裝時需增加阻隔層的問題，簡化了NbTi/Cu超導線材的加工工藝，大大降低了NbTi/Cu超導線材的制造成本。

粉末冶金多孔材料透油/透水度自動檢測裝置 1092     

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本實用新型公開的一種粉末冶金多孔材料透油/透水度自動檢測裝置,包括液體箱,與液體箱相通的管路上,按液體流動方向依次設置有高壓泵、過濾器、節流閥、流量檢測系統、壓力傳感器和粉末冶金多孔材料,液體箱還與溢流閥相連接,高壓泵還分別與電動機和溢流閥相連接,流量檢測系統包括兩條以上并聯設置的支路,每條支路中按液體流動方向依次設置有電磁閥、流量傳感器和單向閥,各支路中的流量傳感器為不同量程的流量傳感器。本實用新型檢測裝置通過多個不同量程的流量傳感器組成的流量測試自動轉換系統進行水或油透過各種類型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量測試到大量程流量測試,測量范圍大,且體積小,使用方便。

粉末冶金成型復合觸頭加工裝置 756     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型復合觸頭加工裝置，涉及復合觸頭技術領域。包括加工臺，加工臺的頂部固定設置有支撐架，加工臺的頂部設置有位于支撐架內部的放置座，放置座的內部設置有延伸至放置座上方的銅鎢觸頭本體，支撐架的頂部設置有氣缸，氣缸的輸出端貫穿并延伸至支撐架的內部且與銅鎢觸頭本體的頂部固定設置，支撐架的內部設置有連接架，連接架的內部設置有支撐桿，支撐桿的底端固定設置有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端固定設置有支撐板。該粉末冶金成型復合觸頭加工裝置，通過設置連接架和支撐桿，在緩沖彈簧、支撐板和氣缸的配合使用下，便于根據使用需求對銅鎢觸頭本體的放置高度進行調節以及提高了在調節過程中的穩定性。

旋轉式微波冶金爐 1128     

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本實用新型公開了一種旋轉式微波冶金爐，包括爐體，所述爐體內壁貼附有內隔層，所述內隔層，所述內隔層內壁安裝有多個磁控管，且所述磁控管均勻對稱分布，所述爐體內腔中央設有水平的爐膽，所述爐膽左右兩端通過外旋轉軸轉動連接在所述爐體左右兩側，且所述外旋轉軸左端貫穿所述爐體左側，所述外旋轉軸內部轉動連接有橫穿所述爐體與爐膽的內旋轉軸，所述內旋轉軸上焊接有多個旋轉葉片，且所述旋轉葉片均勻分布在所述爐膽內腔，所述爐膽頂部設有進料口，所述進料口頂部設有氣動閘板閥，該種旋轉式微波冶金爐，結構簡單，穩定可靠，安全高效，微波發射均勻，能夠隔熱保溫，通過爐膽雙旋轉，使得物料加熱更均勻充分，提高了冶煉的效率。

半冶金式金屬復合管加工用電阻焊焊接裝置 921     

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本實用新型公開了一種半冶金式金屬復合管加工用電阻焊焊接裝置，包括電阻焊接工裝和電阻焊機的焊機本體，電阻焊焊接工裝包括分別安裝在待焊接金屬復合管兩端的第一焊接工裝和第二焊接工裝，第一焊接工裝和第二焊接工裝為電阻焊機的兩個電阻焊電極；待焊接金屬復合管為機械式金屬復合管且其由襯管和基管組成；第一焊接工裝包括夾緊套裝在襯管外伸段上的第一電極和密封套裝在第一電極外側的第一罩殼，第二焊接工裝包括夾緊套裝在基管上的第二電極和套裝在第二電極外側的第二罩殼。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，焊接成型的半冶金式金屬復合管中基管與襯管之間的結合強度高，并且加工效率高。

鎢基粉末冶金裝置 770     

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本實用新型公開了一種鎢基粉末冶金裝置，包括機體，所述機體的上端固定有入料口，所述機體的左端設置有電動機和控制柜，且電動機設置在控制柜的上方，所述電動機與螺旋攪拌裝置通過傳動軸轉動連接，且螺旋攪拌裝置固定在機體內部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開設有出料口，所述出料口與燒結成型室通過粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設置在出料口和燒結成型室之間，所述燒結成型室內部設置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過液壓活塞桿固定連接，所述燒結成型室的底部設置有冷卻室和傳送裝置。本實用新型螺旋攪拌裝置的設計，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結裝置的使用，可以實現自動冶金，生產效率高。

粉末冶金制備麻纖維織物結構/Sn金屬復合材料的方法 1128     

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本發明公開的一種粉末冶金制備麻纖維織物結構/Sn金屬復合材料的方法,首先選取和處理不同組織的麻纖維織物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纖維織物和Sn粉疊層鋪撒均勻,再在一定壓力、溫度下熱壓燒結成型。本發明制備方法制備得到的麻纖維織物結構/Sn金屬復合材料,具有質輕、消振、吸音、減摩耐磨和電磁屏蔽性好的特點,提高了金屬基復合材料結構的“可設計性”。其既具備了金屬基復合材料的優點,又具備了連續纖維增強金屬基復合材料的特征,從而提高了復合材料的綜合性能,具有廣闊的應用前景。

冶金機械設備部件除漆裝置 1090     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備部件除漆裝置，包括固定底座，固定底座兩側均固定設有支撐架，兩個支撐架之間固定設有除漆筒，除漆筒內設有兩個除漆盤，一個除漆盤固定設置在除漆筒內，除漆盤的一側設有第一電機，另一個除漆盤通過活動裝置活動設置在除漆筒內，活動裝置包括轉動桿，轉動桿轉動設置在支撐架，且轉動桿的端部貫穿除漆筒的一側，轉動桿內活動插設有伸縮桿，伸縮桿的端部固定連接除漆盤，伸縮桿與轉動桿之間通過調節裝置連接，轉動桿與固定底座之間通過轉動裝置連接。本實用新型通過轉動裝置配合第一電機的設置，可以對兩個除漆盤進行旋轉，使得兩個除漆盤可以對冶金機械設備部件表面進行打磨除漆，使用方便。

重型卡車變速箱同步器粉末冶金內錐環 863     

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本實用新型公開了一種重型卡車變速箱同步器粉末冶金內錐環。該設備應用于機械領域，以解決現有技術中同步器高檔錐環強度較差重量過重的問題。該重型卡車變速箱同步器粉末冶金內錐環，包括基體（1）和碳纖維摩擦層（2），其特征在于，所述基體（1）的內圓為錐環，所述基體（1）的外圓為圓環，所述基體（1）的內圓錐面設有碳纖維摩擦層（2）；所述基體（1）上設有銷孔（3），所述銷孔（3）的數量為三個；所述基體（1）上設有長方孔（4），所述長方孔（4）數量為三個；所述銷孔（3）和所述長方孔（4）交錯分布；所述基體（1）的一側面設有異形缺口（5），所述異形缺口（5）的數量為六個。本實用新型適用于重型卡車。

浮動凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置 931     

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本實用新型公開了一種浮動凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置,包括上凸模、浮動凹模、導桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座;導桿固定在底座上,浮動凹模在導桿上可以自由上下移動,彈簧支撐浮動凹模,下凸模放在底座內。由于浮動凹模浮動,使得上凸模和下凸模從上下兩個方向壓縮粉末,彈簧在壓制粉末過程中可以上下伸縮,從而提高了壓坯的密度,燒結后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

粉末冶金注射成型裝置 750     

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本發明公開了一種粉末冶金注射成型裝置，設置有機架，所述機架的上端面一端固定有固定箱；包括：連接盒，固定在所述固定箱的另一側，所述連接盒的頂部安裝有料斗；活塞板，活動貫穿于所述注射筒的側壁，所述活塞板的外側纏繞有第二彈簧；固定模，固定在所述支撐板遠離注射筒的一側，所述固定模遠離支撐板的一端固定有固定板；電動機，通過螺栓安裝在所述機架的下端面，所述電動機通過另一皮帶輪機構與活動筒相互連接。該粉末冶金注射成型裝置，能夠對金屬粉末與粘結劑之間進行多次混合，進而保證兩者混合的均勻性，這樣在后續成型時能夠保證強度統一，并且既能夠保證物料在成型腔內分布的均勻，又能夠加速零件與成型腔之間的分離。

提高粉末冶金高鎢鉭合金塑性的方法 1000     

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本發明公開了一種提高粉末冶金高鎢鉭合金塑性的方法，該方法采用高溫下海綿鋯吸附結合高溫真空熱處理的工藝，對粉末冶金高鎢鉭合金制備過程中經熱等靜壓后的高鎢鉭合金制品進行處理。本發明采用兩步熱處理方法，先采用海綿鋯脫氧劑吸附高鎢鉭合金制品中的氧，然后采用高溫真空熱處理促進高鎢鉭合金制品中氧及氧化物揮發，促進了固溶氧在晶界中的擴散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到凈化，提高了晶界結合力，并釋放熱等靜壓產生的內應力，在保證高鎢鉭合金強度的同時，大大提高了合金的塑性。

復合結構增強的雙材質粉末冶金鍛造零部件及其制備方法 937     

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本發明公開了一種復合結構增強的雙材質粉末冶金鍛造零部件及其制備方法，零部件至少包括功能層與支撐層，根據環境對功能層和支撐層的不同要求選取材料，即因需選材，因需用材，提高了材料的整體利用率，減少不必要的浪費，降低了生產成本。本發明利用deform模擬軟件模擬出支撐層與功能層的具體尺寸，通過在冷壓模具型腔內鋪設粉末、冷壓粉體部分、燒結、熱鍛、噴丸五個步驟最終得到復合結構增強的雙材質粉末冶金鍛造零部件，該方法適于規?；a，經濟高效。