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利用光刻和粉末冶金技術制備人工應力腐蝕裂紋的新方法，首先獲取真實應力腐蝕裂紋不同深度處的幾何形態，采用光刻技術加工不同裂紋深度處的應力腐蝕裂紋形態物，將其粘接起來，形成整個應力腐蝕裂紋形態物，然后將該應力腐蝕裂紋形態物與準備的不銹鋼金屬粉末、分散劑、蒸餾水、粘接劑混合物一起放入容器中，形成壓坯試樣，最后將壓坯試樣置于真空爐內進行脫膠和燒結，將燒結好的試樣進行機械加工，獲得具有最終目標尺寸和表面裂紋的人工應力腐蝕裂紋試件；本發明方法制備的試件可以對實際結構中自然應力腐蝕裂紋進行人工復制，具有裂紋形貌復雜、已知并可大批量制備的優點，能夠廣泛應用于應力腐蝕裂紋定量無損檢測方法的檢測能力認證制度中。
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本發明提供了一種從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦粉與去離子水混合配制成礦漿；二、對礦漿進行加壓氧化處理；三、過濾，得到濾餅和濾液；四、對濾餅和濾液分別進行處理：將濾餅干燥后得到工業氧化鉬；將濾液依次進行沉淀除雜、活性炭吸附和固液分離處理，然后將固液分離后的濾液結晶，得到鉬酸銨，將固液分離后的活性炭上的錸解吸后結晶，得到高錸酸銨。本發明工藝簡單，可重復性強，鉬與錸的回收率高，適于工業化大規模生產。
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本發明公開了一種用于冶金軋制件運輸的能伸縮的皮帶運輸機，包括在托架一側安裝有輥子a，托架另一側依次連接有軸a、活動架、軸b、固定架，活動架和軸b之間滑動連接，固定架上對應輥子a的位置處設置有輥子b，固定架對應輥子b下方的位置處還設置有輥子c，固定架設置輥子c的一端靠近輥子a的一側還設置有延伸端，延伸端與軸a平行且位于軸a下方，延伸端靠近輥子a的一端設置有輥子d，活動架下方延伸至軸a和延伸端之間且設置有輥子e，托架和固定架之間還連接有油缸，包括皮帶，皮帶依次繞過輥子a、輥子b、輥子c、輥子d、輥子e后再回到輥子a形成閉合皮帶。本發明有效的解決了遠距離運輸帶材并能躲讓上卸卷小車，提高了機組的生產效率。
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本發明提供一種真空等離子粉末冶金燒結工藝，將粉末素坯放入置于真空爐內的石墨框架導熱體的腔體內，使用高溫等離子槍將置于石墨框架導熱體上的金屬加熱為熔融金屬液，利用熔融金屬液和石墨框架導熱體將高溫等離子槍的火焰溫度均勻擴散到腔體內平穩地對粉末素坯進行加熱燒結。
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本實用新型涉及一種冶金輔料保護渣用節能環保造粒制粉裝置，由制漿機、泥漿管道、球磨機、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤機、煤粉管道、熱風爐、熱風管道、噴霧塔、旋風除塵器、濕法除塵器、W型板、煙囪組成，制漿機為多邊形筒體，制漿機通過泥漿管道連接球磨機、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、噴霧塔，磨煤機通過煤粉管道連接于熱風爐，熱風爐通過熱風管道連接于噴霧塔的上端，旋風除塵器安裝在噴霧塔的側面，旋風除塵器連接于濕法除塵器，濕法除塵器連接煙囪，所述的濕法除塵器，由多個W型板構成，多個W型板重疊組成多層擋板，W型板的長度為a，之間的夾角為β，兩個W型板之間的距離為b，本實用新型采用煤粉熱風爐煤可以充分燃燒，熱利用效率高，可節能5％左右；采用管式球磨機能耗低、噪音小，可節能10％左右。
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本實用新型公開了具有定位機構的粉末冶金齒輪維護保養裝置，包括機箱、驅動組件、定位組件和涂刷組件；所述機箱上端面一側位置固定連接有方形筒，方形筒與機箱內部連通，方形筒下端固定連接有安裝座，安裝座內轉動連接有螺紋套，螺紋套內設有螺紋桿，螺紋桿上端固定連接有活塞塊，活塞塊與方形筒內部滑動連接；本實用新型通過設置的伸縮桿，可對空心塊與安裝軸之間的間距進行調整，設置的滑動套和第三螺旋鈕可對兩個空心塊之間的間距進行調整，使得在對不同的大小齒輪進行保養時，能夠對兩個空心塊的位置進行相應的調整，使得在使用上更加的方便，適用范圍更廣，大大增加的裝置的實用性。
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本發明公開了一種變織構鈦材料的粉末冶金制備方法，包括：將高壓預成型的純鈦或鈦合金預熱至其β轉變點溫度以上，并進行保溫，同時將擠壓筒和擠壓模進行預熱；其中，鈦合金中添加的元素需不會使鈦合金的α+β兩相區擴大；將預熱的純鈦或鈦合金坯料迅速轉移至已預熱的熱擠壓筒內，進行熱擠壓，使坯料通過熱擠壓?？?；其中，熱擠壓過程需要在跨越純鈦或鈦合金坯料相變點前后的時間段內完成。所得的鈦棒材整體上可以被分為兩部分，即材料溫度在β轉變溫度以上擠出的部分和材料溫度降到β轉變溫度以下擠出的部分，兩部分材料織構不同。本發明制備的結構連續但織構變化的鈦材料，各部位可承受不同載荷，可適應變動載荷，且制備方法簡單，易于推廣。
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本發明公開了一種氧化物強化高熵合金的粉末冶金制備方法，通過在粉末原料中混入一定量的超細粉末并進行球磨活化，確保其在燒結時在包括超細粉、細粉和粗粉的在內的混合粉中會優先與氧化氣氛反應，這將有利于控制氧化物尺寸，同時結合放電等離子體活化燒結可以在特定氣氛下可控溫度、壓力和時間的燒結，分別在低溫低壓完成氧化反應、生成氧化物和在高溫高壓完成致密化過程，以進一步達到控制生成的氧化產物含量并促進其均勻分布的目的，且燒結時間短，獲得的合金具有組織細小、氧化物分布均勻、性能好等特點。
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本發明公開了一種用粉末冶金方法制備非均勻層狀結構高熵合金的方法，通過高能球磨處理原始高熵合金粉末，然后再對高熵合金粉末進行熱壓燒結成型，可以實現非均勻層狀結構高熵合金各層之間的高質量連接，且根據設計要求，非均勻層狀結構高熵合金的調制周期、調制比和周期數任意可選，可實現廣合金組合、寬晶粒度范圍大尺度合金的理想結合，操作性強，經驗證，能有力提高高熵合金的室溫強度，可有力提高非均勻層狀結構高熵合金的種類及性能。
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一種粉末冶金用母合金鑄錠的真空自耗冶煉工藝，包括以下步驟：步驟1，起弧后電流預熱電極，然后緩慢增加電流逐漸形成熔池，即經過1?5min低于0.8kA電流、22.0?22.8V電壓預熱后，逐步將電流增加到1.8?2.8kA，電壓增加到23.2?24.0V，保溫2?3min，逐漸形成穩定熔池；步驟2，在步驟1形成熔池后，采用保持電流1.8?2.8kA，電壓23.2?24.0V的工藝實現電極緩慢熔煉；步驟3，在1?4min內將電流降低到0.6?1.2kA，電壓降低到22.2?22.8V，實現快速降低熔速，然后在電流0.4?0.6kA、電壓18.8?22.2V的條件下保溫5?8min，實現緩慢降低熔池深度；該發明能夠改善真空感應澆注鑄錠內部縮孔問題，提高鑄錠的成分均勻性，降低雜質元素含量，得到更優質的母合金鑄錠。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金用降溫除塵器，包括機身，機身為矩形結構的塊狀，且機身為空心結構，機身的頂部壁面上方四個角的位置固定安裝有防護網，機身的頂部壁面中間的位置開設有開口，開口為圓形的孔，開口的中心位置固定安裝有風扇，且風扇的外壁面與開口的內壁面完全重合，機身的頂部壁面四個角的位置固定安裝有四個降溫噴頭。本實用新型中，該冶金用降溫除塵器，由于安裝了篩網，可將大的粉塵與小粉塵過濾分隔開，大粉塵停留在篩網上，小粉塵可通過篩網到達儲塵抽屜中，然后可通過打開拉門將大粉塵取出，或者拉動橫把手將儲塵抽屜拉出，取出小粉塵，達到了降塵以及回收粉塵再利用的效果。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種具有升降機構的微波冶金爐及其使用方法。所述具有升降機構的微波冶金爐，包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構；所述爐體底部設置支撐底座，所述支撐底座上方設置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述支撐底座下方設置升降機構，所述升降機構下方設置行走裝置，所述行走裝置下方設置軌道，所述爐體頂部設置微波發射端。本發明的升降裝置可以使爐門設置在底部，方便放置物料，冶煉過程中產生的熱煙氣充滿整個爐體有利于密封，有利于爐內還原氣氛的控制。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收裝置，包括產品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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一種用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽裝置，包括溜槽以及設置在溜槽上的蓋板，溜槽包括用于高溫液態渣流動的溜槽本體以及用于冷卻水流動的腔殼，腔殼設置在溜槽本體外部，溜槽本體包括若干相連的通槽，相鄰的通槽通過法蘭相連；腔殼包括若干焊接在通槽外部的U型槽，相鄰的U型槽通過法蘭相連。采用上述結構的用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽及蓋板，具有耐高溫、耐腐蝕、冶煉液態渣殘留量少、易于清理操作和清潔環保的優點。
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本實用新型公開了一種可調節的粉末冶金加工用燒結裝置，包括燒結裝置本體和燒結槽，所述燒結裝置本體頂端的內部設置有第一安裝槽，所述燒結裝置本體的內部設置有燒結槽，所述燒結槽的內部設置有燒結組件，所述第一安裝槽的底端設置有預留槽。該可調節的粉末冶金加工用燒結裝置通過設置有固定桿等零件，因第一固定塊套接在固定桿的外部，利用第一把手可將第一固定塊在固定桿的外部上下滑動，當第一固定塊滑動過程時，壓桿可向下壓合，這時壓塊會對模具本體內部的粉末進行壓合，當壓塊向下移動時，因兩側設置有滾珠，可使得在向下壓合過程中更加導向、滑動更順暢，解決了在對粉末壓合時移動不夠導向、順暢的問題。
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本實用新型涉及冶金球團礦的散料處理技術領域，具體是一種冶金球團礦的散料處理裝置，包括進料斗蓋、進料斗、圓錐破碎座、收集箱、驅動電機和偏心破碎輥，收集箱底部設置有減震座，圓錐破碎座內部設置有破碎腔，破碎腔中部設置有偏心破碎輥，圓錐破碎座位于破碎腔的外側設置有冷卻箱，本實用新型，避免了偏心破碎輥做旋擺運動時，偏心破碎輥與破碎腔一側的間距增加導致的粒徑較大的物料落下的情況出現，偏心破碎輥對物料的破碎效果好，第一階梯槽和第二階梯槽可使球團礦散料少量滯留，防止進料時，球團礦散料直接對進料斗內壁和偏心破碎輥頂部進行沖擊，減少磨損情況，提高裝置耐用性。
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本實用新型公開一種冶金專用的翻轉式堆垛機，包括底盤、液壓桿和底板，所述底盤的頂部開設有固定孔，所述固定孔的內部連接有固定栓，所述固定栓的表面貫穿連接有連接桿，所述連接桿的內部活動連接有轉軸，所述轉軸的表面活動連接有支撐桿，所述支撐桿的表面連接有轉動軸，所述轉動軸的表面連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有底盤，所述液壓桿的底部連接有底盤。該冶金專用的翻轉式堆垛機，啟動電機，通過限位板、調節桿、電機、連接柱和聯動桿之間的螺紋聯動結構使得兩個限位板相互靠近，使得限位板對上料板上的物料進行限位，從而防止裝置在使用時物料從上料板的兩側傾倒，使得物料能夠整齊的擺放在裝置上。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用成型過濾器濾片的壓制模具，包括基板，基板設置有若干芯棒，所述芯棒與基板垂直，還包括固定板凸臺，所述固定板凸臺套設于芯棒上且與基板緊貼設置，固定板凸臺的外側還套設有與固定板凸臺配合的凹模，所述凹模遠離固定板凸臺的一端還設置有與凹模配合的凸模；本實用新型是一種結構簡單、節約成本、可重復利用和可進行雙向壓制提高壓批質量的新型粉末冶金專用過濾器濾片壓制模具。
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為提高冶金復合材料剪切強度試驗的準確性，本實用新型提供一種冶金復合材料剪切強度試驗裝置。包括相對豎向平行設置、下部通過兩個緊固螺栓連接的試驗支架二和試驗支架一；兩個緊固螺栓之間的空間內設有墊塊，墊塊和試驗支架二或試驗支架一間安裝有厚0.1～0.15mm的金屬墊片；試驗支架二和試驗支架一相對的側面上均設置有凸臺和滾輪：試驗支架二上側和下側設有等厚的第一凸臺，兩個第一凸臺間設有至少一個滾輪，滾輪的外緣與試驗支架二上兩個第一凸臺的外緣平齊；試驗支架一下側設有與試驗支架二下側的第一凸臺相對應的第二凸臺，在試驗支架一的非凸臺面上設有至少兩個滾輪；位于試驗支架一最高處滾輪對應位于試驗支架二上側的第一凸臺。
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一種粉末冶金冷等靜壓成型用包套,涉及一種粉末冶金的冷等靜壓過程中,實現提高物料密度和強度的目的,包覆物料完成粉末成型和模壓坯料二次成型的冷等靜壓成型用新型包套。其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的兩個面上分別敷有尼絨、聚酯的塑料復合薄膜為包套材料的、一端為開口狀的袋狀結構的包套。本實用新型的包套在使用過程中,將物料(粉末或模壓坯料)裝入包套內,然后用真空包裝機將其先抽真空再封焊,真空包裝好的物料即可進行冷等靜壓操作,替代了常規冷等靜壓包套用鐵絲捆扎或用夾具固定的方式,使用方便,密封效果良好。
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本實用新型屬于冶金工業技術領域，尤其涉及一種柜裝集成冶金專用質量流量控制器式底吹裝置。本實用新型采取如下技術方案：包含氣體管路部分，其特征在于，所述氣體管路部分中有質量流量控制器，其一端連接有單向閥后連接出口，所述質量流量控制器包含位于兩端的進口法蘭和出口法蘭，所述進口法蘭連接著流通腔，所述流通腔中部有流量導流柵，流通腔側壁安裝有質量流量傳感器，所述流通腔通過電磁閥后連接出口法蘭。
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一種兩端冶金機械式雙金屬復合彎管，基體彎管的中部為彎曲段，彎曲段的兩端連為一體有直管段，在基體彎管內設置有襯層彎管，襯層彎管的端部與基體彎管的同側端部的距離為10～50mm，襯層彎管的兩端與基體彎管的兩端焊接堆積成冶金結合層。這種結構的雙金屬復合彎管，具備基體彎管優良的力學性能和襯層材料優異的耐蝕性能，解決了采用單一金屬彎管所存在的耐蝕性能低或價格高的缺陷，使其具有強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、產品生產成本低等優點，可在石油和化工等技術領域推廣使用。
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本發明公開了一種冶金渣中脫除氯的方法，包括以下步驟：包括以下制作步驟：S1：含氯冶金渣用水進行漿化；S2：對漿化后溶液的pH進行調節；S3：投加氧化劑；S4：投加堿；S5：進行液固分離；S6：對濾渣進行洗滌。本發明整個方法使用時的脫氯效率高，先通過氧化劑對漿化后溶液內部的氯化亞銅等不溶性物質進行氧化，再通過堿性物質將氯以鹽的形式帶入溶液，同時將溶液中的有價金屬沉淀入渣，再進行固液分離，分離較徹底；處理后的沉淀物包括含氯物質和有價金屬，通過后續的置換反應可以將有價金屬進行再利用，整個方法的能耗低且成本低；產生的除氯銅渣分離出來。
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本發明公開了一種利用粉末冶金一次成型齒輪及齒環的方法，包括以下步驟：1)根據齒輪形狀以及力學性能要求，計算出待鍛造區域的裕料尺寸，設計冷壓模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷壓模具進行冷壓成形，得到齒輪或齒環冷壓件；3)對冷壓件進行燒結，得到燒結件；4)將燒結件進行感應加熱，當燒結件外表面達到1080?1200℃后，在2?5s內轉移至熱鍛模腔內進行熱鍛，得到中間件；5)將中間件精加工得到最終產品。該成型方法成型方便可控、節省能源；本發明提供一種利用該方法得到的齒輪及齒環，局部鍛造使得齒根部的強度得到提高而芯部區域仍保持了粉末冶金產品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自潤滑的作用，熱鍛過程中芯部脫模容易。
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本發明為鐵路高壓隔離開關觸頭用粉末冶金耐磨潤滑塊的制備方法，采用粉末冶金制造工藝，以電解銅粉、銅包碳化鎢粉和天然石墨為原材料，按照Cu余量、Cu?WC30?35％、石墨5?8％重量配方百分比，外添加0.05％潤濕劑(32#機油)為配方，經過壓制成型、保護氣氛連續爐燒結、再進行全整形，將其冷壓鑲嵌在觸頭摩擦軌跡的兩端，鑲嵌過盈量保證在單邊0.03?0.05mm，潤滑塊端面高出觸頭面0.08?0.10mm。保證隔離開關在使用過程中，石墨粉末能夠不斷分離出來，起到自潤滑的作用，從而確保接觸單面磨損量在0.15?0.2mm以內，使用頻次在8000?10000次以上，大大延長了隔離開關觸頭的使用壽命，該發明生產工藝路線簡單、潤滑塊性能穩定可靠，適合于批量化生產。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種模塊化的微波冶金爐及其使用方法，具體包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構，所述爐體與爐體內部的爐腔之間填充模塊化耐高溫保溫材料，所述爐體側壁設置煙道，所述煙道的一端與爐腔連通，所述煙道的另一端穿過爐體與外界大氣相通，所述爐體頂部設置微波發射端，所述爐體設置測溫孔、測壓孔和觀測孔，所述測溫孔、測壓孔和觀測孔分別與爐腔連通。本發明解決了傳統小塊耐火磚和耐火棉砌筑復雜、耗時的問題。
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本實用新型公開了一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括殼體和支撐柱，所述殼體安裝在支撐住的上端，所述殼體上端貫穿設置進料斗，所述進料斗的下方設置有篩框，所述篩框一側連接有振蕩篩分機構，所述篩框上端固定有支撐架，所述支撐架的下端安裝有電動推桿，所述電動推桿的活動端安裝有擋板，所述擋板與篩框一側內壁之間的下端開設有篩孔，所述擋板與篩框另一側內壁之間的下端開設有矩形開口，所述矩形開口的下方設置有與篩框下端滑動連接的接料盒，所述篩框靠近矩形開口的一側內壁上安裝有電磁吸鐵。本實用通過控制器、電磁吸鐵和電動推桿的配合便于對篩框內的較大顆粒的冶金顆粒的清理。
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本實用新型公開了一種冶金容器用輔助傾翻設備，包括底座，底座外端側壁上固定連接有環形擋板，環形擋板內壁表面覆蓋有軟墊層，底座上端面上開設有內外連通的凹槽，外側冶金容器整體放置于凹槽內側，凹槽內側設有用于對容器進行翻轉的翻轉機構，環形擋板兩端內壁內側設有用于對容器進行限位的限位板，限位板靠近環形擋板側壁的一端固定連接有用于進行調節的調節螺栓，限位板遠離環形擋板的一端側壁上設有限位機構。本實用新型在對容器進行傾翻時通過控制電動推桿運行可以帶動托板轉動，使得容器產生傾斜將內部的鐵水倒出，隨后在使用的過程中通過L型托桿的作用可以對容器上側進行拉動，使容器始終與托板之間保持垂直關系。
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本實用新型涉及冶金熔煉爐技術領域，尤其為一種用于冶金熔煉爐鋼液測溫快速更換的測溫頭，包括測溫桿、鎢錸熱電偶和外保護套，外保護套的內側安裝有測溫桿，測溫桿的內側安裝有電纜母插頭，電纜母插頭的另一端安裝有電纜公插頭，電纜公插頭與外保護套左右滑動連接，電纜公插頭的另一端安裝有鎢錸熱電偶，鎢錸熱電偶的外側安裝有熱電偶保護套；電纜母插頭的底端安裝有連接母頭，且連接母頭安裝在外保護套的內側，電纜公插頭的底側安裝有連接公頭，連接公頭與外保護套左右滑動連接；本實用新型中，通過設置的連接母頭和連接公頭等，使得該裝置便于進行快速拆卸，從而便于進行安裝使用，而且本實用新型結構緊湊，可以適用于多種場合。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
