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一種石油射孔彈粉末冶金易碎彈殼的制備方法，采用100目霧化鐵粉96.65—98.15％、325目天然鱗片石墨粉末0.8％、200目銅粉0.5—1.5％、200目磷鐵粉0.5—1.5％、20號工業用機油0.05％置入“Y”型混料機中混料，用80目篩網過篩第二步的混料：將過篩的混料按5.5—6.0T/cm2壓力，進行零件毛坯成型，將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，最后進行蒸汽處理，使其達到設計要求即可；該工藝具有少、無切削加工、節能、節材、無環境污染、成本低、高效等特點，所制備零件徹底解決了彈殼在爆炸過程中形成的堵褚，從而大大提高了采油效率和降低開采成本。
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本發明公開了一種轉轍機用銅基粉末冶金離合器摩擦片及其制造方法，摩擦層的組分包括：電解銅粉、鐵粉、錫粉、錳粉、莫來石、二硫化鉬、二氧化硅、鱗片石墨、人造石墨。其制造方法為首先稱取適量原材料，將其置于混料機中進行混料。將混合均勻的粉料置于事先經過鍍銅處理的鋼芯板上冷壓成型，然后加壓燒結，隨爐冷卻后便得到成品。本發明制造的摩擦片經MM?1000Ⅲ型摩擦磨損試驗機測試以及轉轍機上整機測試，摩擦磨損性能優異、制動性能穩定、安全系數高、綠色環保、性價比高、在高濕度（≥90%）環境和極端溫度（?40℃～+70℃）環境下具有極好的耐久性和可靠性。
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本發明屬于表面熱處理技術領域，具體涉及一種粉末冶金汽車發動機鏈輪鎖銷孔激光淬火方法。該方法采用吹氣輔助，兩次不等速掃描激光淬火，來達到待淬火零件強化的目的。兩次掃描速度不一致，第一次掃描速度較慢，第二次掃描速度較快，且整個過程中功率保持一致，氣體流量保持不變，淬火過程中任意時刻氣體以固定角度吹向鏈輪平面淬火光斑位置處。本發明不僅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲勞、抗氧化等性能，并且解決了鎖銷孔感應淬火硬度低、淬火面融化等問題。
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一種IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步驟：步驟1，采用等離子旋轉電極法制備IN718合金的球形粉末；步驟2，將球形粉末裝入不銹鋼包套，在400℃～800℃下真空脫氣4～8小時，將包套口封焊；步驟3，對封焊后包套進行熱等靜壓處理，處理工藝為：先在1210～1270℃溫度、大于120MPa的壓力下保溫保壓2～4小時，在壓力不變條件下將溫度降為1100～1160℃，繼續保溫保壓2～4小時，最后在每分鐘大于50℃的冷卻速度下冷卻至室溫；本發明工藝簡單，僅變化熱等靜壓溫度，不額外增加加工工序，在不增加成本的情況下，能夠有效消除顆粒表面碳、氧化物的不利影響，顯著提高合金力學性能。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備耐超高溫銥合金的方法,包括以下步驟:一、高溫合成母合金;二、高能球磨細化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加適量的銥粉成混合粉,用球磨機對混合粉進行充分混合;四、冷等靜壓成型:將混合粉裝入冷等靜壓模具進行冷等靜壓壓制,制得粉末壓坯;五、高溫燒結處理:對粉末壓坯進行分階段高溫燒結;六、熱加工處理:采用鍛造和/或軋制設備分別對經高溫燒結處理的粉末壓坯進行鍛造和/或軋制加工處理;七、退火處理。本發明制備工藝設計合理、方法步驟簡單且操作方便、所制備的銥合金材料性能優良、純度高且晶粒細小、高溫強度高,制備工藝過程中貴金屬損耗小,特別適合稀貴金屬材料的加工制造。
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本實用新型公開了一種濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置,包括鈦陽極板,所述鈦陽極板的上端設置有銅導電支撐梁。本實用新型設計合理,結構簡單,銅導電支撐梁提高了鈦陽極的導電性能;在銅質元件表面涂覆環氧樹脂層,可有效地防止電解液及析出氣體,如氯氣對元件的腐蝕。
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本發明公開了一種BOC體系溶液、其制備方法及浸金、冶金的方法，旨在解決現有提金技術適用性差、有毒不環保的技術問題。本發明BOC體系溶液由溴鹽、氧化劑、絡合劑制成。本發明提供了一種所述BOC體系溶液的制備方法；本發明還提供一種從礦石中浸出金的方法。本發明BOC體系溶液中溴鹽可循環利用，尾礦無須特殊處理。本發明采用非氰無毒試劑，環境友好；常溫、常壓下操作，安全可靠；適應高海拔地區缺氧環境；浸出速度較快，生產周期短；尾礦無須特殊處理；適用范圍廣。
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本實用新型涉及汽車零件模具技術領域，具體涉及一種用于變速箱的同步器錐環粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同軸設置的上模板、陰模板、第一墊板、固定模板、第二墊板及第一浮動模板；上模板底面設置有第一上模沖，第一上模沖外側嵌套設置有第二上模沖；陰模內側設置有固定下模沖，固定下模沖內側設置有浮動下模沖；第一上模沖與浮動下模沖、固定下模沖之間設置有用于放置錐環壓坯的容腔；浮動下模沖底端固定在所述第二墊板上，固定下模沖底端固定在所述第一墊板上；第一墊板固定在所述固定模板上；第二墊板設置在所述第一浮動模板上；第一浮動模板中心設置有墊塊，墊塊上設置能夠在所述第一上模沖、浮動下模沖的中心腔室內活動的中心棒。
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本實用新型涉及一種冶金專用微波豎式爐，包括豎式微波爐、螺旋出料器，所述螺旋出料器安裝在豎式微波爐的底部，所述豎式微波爐頂部固定連接有進料口，所述進料口頂部設有螺紋密封蓋，所述豎式微波爐上部左側位置連接有真空泵連接管，所述真空泵連接管左側連接有真空泵，所述螺紋密封蓋上安裝有換氣管，所述換氣管的底端連接惰性氣體抽氣管，所述惰性氣體抽氣管右端固定連接有氣泵，所述氣泵通過氣泵連接管連接在豎式微波爐的下部，所述螺旋出料器內設有轉軸，所述轉軸的上部位置上設有螺旋槽，所述螺旋出料器底部設有導料板，可以滿足微波豎式爐中固體和液體的加熱反應，氣密性較好，有效防止金屬氧化，得到的金屬純度較高。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。
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本實用新型提供一種粉末冶金全自動檢測輸送線，包括取料機械手、去毛刺傳輸集成裝置、移料機械手裝置、稱重傳感設備、廢料集中收集裝置；去毛刺傳輸集成裝置包括傳動連接的去毛刺同步帶電機和去毛刺同步帶，去毛刺同步帶上方設置有上毛刷清理裝置，去毛刺同步帶輸出端與稱重傳感設備之間設置有下毛刷清理裝置；取料機械手用于抓取壓坯并置于去毛刺同步帶輸入端上；移料機械手裝置用于將去毛刺同步帶輸出端的壓坯轉移至稱重傳感設備，再由稱重傳感設備轉移至廢料集中收集裝置或碼放區域。本實用新型取件、去毛刺、稱重剔除等工序，全程實現全自動化。
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本發明公開了一種可實現尼龍棒生產收起的冶金設備，其結構包括操控箱、出料口、修邊裝置、冷卻槽、冶煉室、料桶、混合腔、機體，本發明改進后進行使用時，通過操控箱控制切割刀對冷卻后的尼龍棒進行切割，切割完成后的尼龍棒卡夾在套環中間，操控箱調整操控打磨砂輪進行轉動，打磨珠和磨砂紙通過打磨砂輪進行活動配合對尼龍棒進行快速打磨，將尼龍棒切口處的毛邊或毛刺進行磨削處理，保證工作人員在對尼龍棒進行整理時的安全性；尼龍棒滑落到弧形勺板上，通過吸附盤對尼龍棒進行吸附，保證尼龍棒可以穩定的卡夾在弧形勺板上，凸粒安裝在弧形勺板上，可以對尼龍棒的表面進行保護，將尼龍棒平行的通過出料口進行輸出，提高尼龍棒的生產效率。
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本實用新型公開了一種高效可吸收灰塵的冶金上料裝置，包括安裝架、傳送帶、支撐臂和電機；所述安裝架右側安裝支撐臂，所述支撐臂右側安裝碾磨腔；碾磨腔下部安裝電子定量出料閥門；電子定量出料閥門下部設置轉動托盤，所述轉動托盤內安裝料斗；所述轉動托盤側壁外部套裝第一齒輪，所述第一齒輪左端安裝第二齒輪；所述第二齒輪下端連接第一轉軸，所述第一轉軸下端連接電機；所述轉動托盤下部設置輸料腔；所述輸料腔下部設置除塵腔；所述除塵腔下部設置傳送帶；本實用新型操作簡單，節能環保，能夠高效的實現物料的傳送，提高了冶金過程中物料的利用率；同時節約了大量的資源，保證了操作人員的生命安全健康，避免了環境的污染。
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本實用新型涉及一種微波冶金爐的廢氣凈化裝置，包括廢氣凈化箱本體，所述廢氣凈化箱本體內部設有儲水箱，所述儲水箱頂部固定設有凈化箱，且所述凈化箱頂部與所述廢氣凈化箱本體內壁之間設有相互連通的凈化管道，所述凈化箱與儲水箱內均設有過水層，通過設有過濾網、蜂窩活性炭塊，能夠增加廢氣凈化的效果，能夠凈化掉廢氣中的大顆粒，通過設有凈化箱與凈化管道，能夠通過液體吸附顆粒物污染物以及有害氣體，對廢氣中的有害氣體能夠進一步清除，并且還能夠降低廢氣的溫度，實用性強，適用于大多數企業工廠，通過設有過濾箱與儲水箱，能夠進行對水的循環利用，能夠有效的節約水資源，因此節省了運行成本，適合廣泛推廣。
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一種重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方，由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，余量為鐵粉；或者由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，鉬0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量為鐵粉，本發明可使得齒轂密度大于等于6.8克每立方厘米；齒轂基體硬度大于等于HRB70，高頻淬火硬度HRA68以上。
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一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法，先將20號工業用機油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時間為45—60分鐘；用80目篩網過篩第二步的混料；將過篩的混料按5.5—6.0T/cm2壓力，進行零件毛坯成型，密度為6.25—6.35g/cm3；將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，冷卻出爐；根據零件技術要求，進行熱處理和表面拋光，使其達到設計要求即可；本發明采用了特定的主元材料粒度組份和特殊材料配方，鋼領圈熱處理表面硬度為HRA50-60，摩擦系數為0.03-0.04μ，透過性Ф=500-800×10-12，使用性能和壽命得到大幅提高。
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一種制備高純材料的粉末冶金方法，涉及一種用于電子、太陽能行業的高純金屬或高純陶瓷的濺射靶材料的制備方法。其特征在于其制備過程中以純度不低于99.9%的金屬粉末或陶瓷粉末為原料，其步驟包括：（1）將粉體進行成形；（2）將成形后的坯料進行預燒結；（3）將預燒結后的坯料進行最終燒結，獲得高純度、致密的材料。采用本發明的方法，在低的氣氛壓力下進行預燒結時，降低雜質熔點，創造了雜質的揮發條件，去除了材料中的低熔點雜質。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等雜質元素含量，顯著提高了制成品的純度，保證濺射靶材的產品質量。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對稱取的合金原料進行高能球磨制取納米級合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級合金粉體，在放電等離子熱壓燒結爐中進行反應燒結制取Ti2AlNb合金燒結試樣；步驟3、對步驟2所得Ti2AlNb合金燒結試樣進行固溶與時效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。
高均勻Ti?6Al?4V合金粉末冶金塊體的制備方法，包括以下步驟：1）根據方塊成品尺寸的大小設計包套尺寸，制作低碳鋼包套；2）將PREP法制備的Ti?6Al?4V合金粉末裝入方型低碳鋼包套中，裝粉過程中不斷振動，保證振實密度；3）對裝入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套進行封焊、除氣，除氣后進行檢漏；4)將檢漏后的方型包套進行熱等靜壓處理；具有各向同性的特點，致密度化程度高，組織、成分均勻，力學性能優異的特點。
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本實用新型涉及工業冶金技術領域，具體涉及一種工業冶金用預處理酸洗裝置，包括底板，底板頂端兩側對稱固定有側板，側板頂端之間固定有頂板，頂板底壁對稱固定有氣缸，氣缸底端之間固定有安裝板，安裝板底壁固定有固定組件，底板頂壁中央設有酸洗箱，酸洗箱內設置有擺動組件，酸洗箱頂端對稱鉸接有箱蓋，箱蓋底壁通過復位彈簧連接酸洗箱內側壁，酸洗箱側壁頂部設置有連接管，連接管另一端連接有凈化組件；本實用新型通過設置的固定組件方便鋼板的固定，設置的擺動組件能夠使得刮板不斷對鋼板附近的反應后的液體進行攪動，提高酸洗速率，設置的凈化組件能夠有效的凈化揮發的酸性氣體，避免空氣污染同時保證了工作人員健康。
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本實用新型涉及一種冶金輔料行業用新型高效節能環保制粉裝置，高速攪拌器為多邊形組合體，連接于循環泵，循環泵連接于低速攪拌器，通過中轉罐與柱塞泵連接，柱塞泵連接于噴霧塔，熱風器通過熱風管連接于噴霧塔的上端，旋風除塵器連接在噴霧塔的側面，旋風除塵器通過引風機連接于濕法除塵器，濕法除塵器還連接有廢水池、污水泵、廢水處理罐、水泵、儲水箱。本實用新型采用高速攪拌器外加循環系統，料漿攪拌混合更均勻，產量大、質量好、效率高、噪音??；采用在旋風除塵器下設計鼓風機把其收集的細粉料送入噴霧塔內進行二次造粒，提高了產品的合格率；采用在廢水池后設計廢水處理罐，對廢水進行處理，循環利用，減少浪費，避免二次污染。整套裝置設備先進、高效、節能、環保、穩定性好。
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本實用新型公開了一種霧化噴射裝置及應用于濕法冶金領域的混合裝置，其中，霧化噴射裝置為單流體通道結構；該混合裝置包括混合反應塔、氣體管道、液體管道和霧化噴射裝置，霧化噴射裝置設置在混合反應塔頂部，液體管道接通在霧化噴射裝置上。本實用新型的霧化噴槍僅通過單流體通道即可實現霧化，結構簡單；本實用新型的混合裝置通過將反應的液相經過霧化裝置霧化為微米級液滴后再與氣相混合反應，使得液相與氣相的接觸更加充分，提高了氣相的利用率以及液相與氣相的反應效率，降低了生產成本。
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一種新能源汽車粉末冶金ABS感應齒圈，包括齒圈本體，在齒圈本體的外圓周上設置齒圈，齒圈的外邊緣均勻設置矩形齒，齒圈本體的中心開設軸孔，軸孔外設置環形凸起；在齒圈本體的兩個面上，齒圈與環形凸起之間由斜錐面連接，在斜錐面沿同一圓周上間隔設置定位孔；在齒圈本體的上表面，相鄰的定位孔之間由弧形凹槽連通，在每個弧形凹槽的外側設置一個直線槽，直線槽的一端與弧形凹槽連通，另一端與矩形齒的齒根連通；在齒圈本體的下表面環形凸起上設置凸臺。本實用新型所述的ABS感應齒圈，排污能力強，靈敏度高。
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本實用新型公開了可均勻進料的冶金粉末加料裝置，包括箱體和底座，所述箱體通過支撐架設置在底座上，所述箱體頂部設置有進料斗，所述箱體下方設置有輸送筒，所述輸送筒通過固定架與底座連接，所述箱體底部與輸送筒連通，所述箱體內部滑動設置有篩網，所述箱體內部設置有震動組件和破碎組件；所述震動組件，用于對板結的粉末進行過濾和破碎，包括設置在篩網下方的曲軸，所述箱體一側設置有震動電機，所述震動電機的輸出端延伸至箱體內部并與曲軸一端連接，所述曲軸上轉動設置有連接塊，所述連接塊頂部設置有連接桿，所述連接桿遠離連接塊的一端與篩網底部連接，通過設置有震動組件和破碎組件，能夠對板結的粉末進行破碎，實用性強。
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本發明提供了一種基于人工智能的冶金連鑄過程中保護渣添加量確定方法,該方法包括：對獲取的保護渣RGB圖像進行處理，得到銅管圖像，基于銅管圖像得到銅管的平均灰度值，根據銅管的平均灰度值修正保護渣區域的灰度值，基于保護渣區域的灰度值獲取保護渣覆蓋區域的面積并判斷保護渣是否完全覆蓋燒結層，若未完全覆蓋，則基于保護渣覆蓋區域的面積計算保護渣添加量；若完全覆蓋，則獲取保護渣凹月面的寬度，將凹月面的寬度代入凹月面實時寬度計算模型中得到保護渣剩余量，根據保護渣剩余量確定白虎扎添加量；凹月面實時寬度計算模型基于初始寬度、保護渣粘度、保護渣的溫度、保護渣添加量構建完成。本發明所述確定保護渣添加量的方法計算結果精確。
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本發明公開了一種鐵基粉末冶金摩擦輪的制備方法，采用鐵粉末軟磁材料制成坯料A1和A2，將坯料A1和A2在氨分解和液氮混合氣體保護氣氛下進入連續燒結爐燒結，用FWCuSn6Zn6Pb3?Ⅲ錫青銅粉末制成坯料A3，將A1，A2和A3連接在一起形成組合件C，將組合零件C放入氫氣燒結爐中進行燒結，冷卻后出爐，對燒結后的零件C半圓內孔進行精整形處理，將橡膠圈粘結在零件C的環形槽內得到成品。由于用不同氣氛保護，二次燒結，錫青銅環和摩擦輪軟磁基體材料燒結結合緊密，消除了機加工鑲嵌銅環摩擦輪使用中銅環脫落等現象，達到了制備方法簡單，節約材料，生產效率高等特點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
