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本實用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進口閥與液態二氧化碳存儲罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機與液態二氧化碳儲存罐的進液口相連；二氧化碳進口閥通過管道伸入至萃取罐內的高硫渣內部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取有機相的分離回收系統，屬于化工設備技術領域。包括帶有浮油出口、排泥口及出液口的均質緩沖裝置，過濾器及潤濕聚結分離器；均質緩沖裝置的出液口通過管路與過濾器相連，過濾器的含油廢水出口通過管路與潤濕聚結分離器的進液口相連，潤濕聚結分離器上還設置有出油口和排水口。該系統分離速度快，表面水力負荷可達10m3/m2·h，分離精度高，系統占地面積小，操作簡單，運行可靠，維護方便，通過該系統分離出來的油品質量高，含水量低。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓坯全自動碼放機，自動碼放能夠解放手工碼放效率低、成本高的問題；燒結傳送裝置解決人工運輸的費時、費力的問題；雙工位碼放及裝盤機械手采用衍架機械手，可以有效減短碼放區域傳送帶的長度，減少空間浪費，降低成本。本實用新型合格壓坯碼放、碼放件的輸送等工序，全程實現全自動化。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯高溫熱風管道磚，包括磚體，磚體由第一塊體和第二塊體構成，第二塊體與第一塊體的結構相同；其結構為：上表面為矩形，縱截面為倒梯形，左右表面為平行四邊形，下表面為矩形；第一塊體的下表面與第二塊體的上表面共面，兩塊磚體在水平方向形成錯位連接，在第一塊體的下表面形成磚槽，在第二塊體的上表面形成磚臺。本實用新型制備了具有平行四邊形斜面和錯臺的磚體，并利用該磚體進行管道砌筑，從根本上解決了使用傳統磚塊進行管道砌筑時磚體容易脫落、產生通縫的問題；本實用新型制作簡單、施工方便、使用壽命長的特點，適用于各種高風溫管道內襯，利于推廣應用。
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本實用新型公開了一種大氣環境下生產冶金式復合管的感應釬焊裝置，包括控制系統，控制系統分別與調速電機組、感應加熱電源、測溫儀及冷卻裝置連接，調速電機組與用于支撐復合管行走的滾輪架連接，感應加熱線圈與感應加熱電源連接，感應加熱線圈、測溫儀和冷卻裝置依次沿滾輪架的傳送方向設置。本實用新型無需真空環境，感應加熱電源、加熱爐、傳動裝置結構簡單、容易購買且價格較低，生產效率高，總體設備投入成本較低。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型提供一種粉末冶金生產用生坯后處理設備，包括取料機械手、去毛刺傳輸集成裝置、移料機械手裝置、稱重傳感設備、廢料集中收集裝置、x方向碼放輸送裝置、雙工位碼放及裝盤機械手、碼盤運送裝置和燒結運送裝置；取料機械手抓取壓坯并置于去毛刺傳輸集成裝置的去毛刺同步帶輸入端上；移料機械手裝置再將壓坯轉移至稱重傳感設備，稱重傳感設備再將壓坯轉移至廢料集中收集裝置或x方向碼放輸送裝置；碼盤運送裝置包括y方位碼放傳送帶；雙工位碼放及裝盤機械手包括y方位碼放機械手裝置和取盤機械手裝置，y方位碼放機械手裝置將x碼放傳送帶上的多個壓坯同時轉移至y方位碼放傳送帶上的盤中，取盤機械手裝置抓取空盤并置于y方位碼放傳送帶上。
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本發明公開了一種微波冶金爐中的微波防護方法，設置殼體，所述殼體內壁與底部均設有微波防護層，所述殼體底部設有支撐架，所述殼體內腔設有反應倉，所述反應倉外側設有保溫層，所述保溫層外側設有微波發生器，所述反應倉內壁與底部均設有坩堝層，所述反應倉側壁設有多個磁控管，且所述磁控管分別貫穿坩堝層、反應倉與保溫層，且所述磁控管一端與微波發生器連接，另一端伸入反應倉內部，所述反應倉內腔設有攔料網，且所述攔料網與反應倉內壁固定連接，所述反應倉底部設有出料通道，所述出料通道上設有控制閥，通過設有微波防護層，可以防止微波作用在裝置外，對工作人員造成傷害，同時也能夠對反應倉起到保護的作用。
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一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質量比1∶3～9加入反應器中，再加入貴金屬硫化精礦質量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質素磺酸鈉，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發明方法操作簡單，同步實現貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續分離成本。
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本發明公開了一種大高徑比鎢合金粉末冶金生產用金屬粉末處理裝置，包括儲存筒，儲存筒作為合金粉末的儲存和除濕空間；還包括封閉組件和旋轉組件；封閉組件包括頂蓋，所述頂蓋用于封閉儲存筒的頂端開口；頂蓋與儲存筒頂端開口處可拆卸密封固定；所述旋轉組件用于對金屬粉末進行攪拌和加熱；所述旋轉組件包括連接桿、螺旋片；所述連接桿與頂蓋中心的螺紋孔螺紋連接；所述螺旋片的軸線與連接桿同軸，螺旋片中空，頂端和底端帶有開口，頂端和底端在螺旋片的軸向上重合；頂端和底端開口的軸向間距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或內壁上固定有電熱片；螺旋片同軸固定在連接桿遠離頂蓋的一端。該裝置能夠便捷的對鎢合金粉末進行打散和除濕操作。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備硬質足金的方法，步驟包括：1)分別稱取純金屬Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合計質量為100％，四種合金元素Y、Ti、Co、Ga的質量百分比總和不超過0.1％；2)將合金原料在氣霧化設備進行熔煉制粉，將收集所得粉末在200℃下保溫2h去應力退火后得到原料金粉；3)將原料金粉盛裝在燒結模具內，進行燒結成型，燒結完成后隨爐冷卻即得到燒結試樣；4)將燒結試樣使用熱處理爐進行固溶處理，得到固溶試樣，水冷；5)將固溶試樣進行時效處理，即得硬質足金產品，隨爐冷卻。本發明方法，使足金材料的強度及硬度明顯提高。
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本發明公開了一種粉末冶金制備NbTi基超導材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將NbTi金屬粉末與純金屬異形粉末混合，共同置于V形混料機內，通入氬氣后混合均勻；步驟2：將混合均勻的金屬粉末裝入冷等靜壓專用包套，除氣并且振實后密封，進行冷壓成型，得到壓坯；步驟3：將壓坯置于真空燒結爐內燒結，并保溫；步驟4：保溫結束后，關閉加熱系統，冷卻至低溫并保溫，保溫結束后，隨爐冷卻，得到NbTi基超導材料。
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本發明公開了一種微波冶金過程中均勻加熱的方法，外壁的內表面固定連接多個磁控管，外壁開設進料口和排料口，內壁開設內壁料口，內壁料口、進料口和排料口在一個橫截面內。內壁的兩端部固定連接轉軸，轉軸穿出外壁，通過第一驅動裝置帶動旋轉。轉軸內部穿過攪拌軸，攪拌軸穿出轉軸一端通過第二驅動裝置帶動旋轉。本發明的方法，通過內壁和外壁的結構設計，并且外壁和內壁之間可以相對轉動；并在內壁內部設置攪拌軸。內壁相對于外壁旋轉，提高了加熱物的加熱均勻性，并且進一步通過攪拌軸攪拌，進一步保證內部多個加熱物的加熱均勻，保證加工效率。
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本實用新型一種新型粉末冶金水霧化噴嘴，包括坩堝支撐板、設置在坩堝支撐板上的坩堝以及設置在坩堝支撐板下方的噴嘴組件，噴嘴組件包括噴嘴上蓋、進水管以及噴頭，噴頭與噴嘴上蓋的中心正對坩堝出料口形成高溫熔融金屬液通道，噴頭與噴嘴上蓋固定連接且之間形成環形集液腔，進水管設置在噴嘴上蓋上且進水管的出水口與環形集液腔連通，噴頭的下端面圓周均布有多個噴孔，噴孔的一端與環形集液腔連通，噴嘴組件與底板之間形成霧化區。本實用新型在噴嘴組件與坩堝之間設置有坩堝支撐板防止坩堝將熱量傳遞給噴嘴組件，防止噴嘴組件的環形集液腔中的水溫過高，提高霧化效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金渦旋式空調壓縮機前缸蓋，包括蓋體(1)、蓋體上的固定軸孔(2)、螺釘孔(3)、排氣孔(4)和排氣閥片裝配螺釘孔(5)，其特征在于所述排氣孔和排氣閥片裝配螺釘孔被設置在一個凹槽(6)內。所述的凹槽(6)其特征在于在排氣孔周圍為斜坡狀槽壁。采用上述技術方案，通過設置在前缸蓋上的排氣孔，將排氣閥片從靜盤排氣口移至前缸蓋，消除了排氣閥片內置所帶來的影響，克服了不便維修的缺點，還可有效延長排氣閥片的壽命。
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本發明公開了粉末冶金制備近β型Ti?Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末為原料，對Nb粉末單獨進行高能球磨，將球磨后Nb粉與原始TiH2粉末均勻混合后壓制成型，在氬氣氣氛管式爐中燒結保溫，隨爐冷卻后得到成分均勻、晶粒細小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金。本發明工藝易于操作，制備的Ti?Nb合金成分均勻、晶粒細小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金，為Ti?Nb合金的制備提供了一種簡便高效的方法。
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本發明涉及一種微波冶金爐的連續加料方法，包括爐體，所述爐體頂部設置進料管道，所述進料管道一側設置進料口，所述進料口一端對稱設置防護擋板，所述防護擋板底部設置導向板，所述導向板一端設置支撐板，所述支撐板底部設置轉軸，且所述導向板通過轉軸與進料管道活動連接，所述導向板下方設置電機一，且所述電機一通過皮帶與轉軸連接，所述電機一固定連接在爐體頂部，所述防護擋板之間設置過濾網，所述過濾網從下到上分別設置微塵過濾網與活性炭過濾網，通過設置導向板，可以在放料錯誤時，導向板轉動物料通過導向板落入換料管，進入儲料箱，避免錯誤的物料進入爐體，增加工作人員的勞動強度，影響生產進度。
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本發明公開了一種雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將原料粉末Ti2AlN粉、經合金化方法處理得到的ZTA粉和高鉻鑄鐵粉球磨混勻得到混合粉末；二、將混合粉末加壓燒結得到雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料。本發明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx顆粒與外加的ZTA粉顆粒作為增強相起到雙尺寸雙相協同強化作用，有效提高了雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料的強韌性和耐磨性，增強應對復雜磨損環境的能力，同時通過外加ZTA粉增強相減少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加壓燒結使得TiNx顆粒增強相分布均勻，而ZTA顆粒在溫度變化過程中經歷相變體積膨脹，提高復合材料的致密性。
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一種難處理硫化礦生物濕法冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質量比1∶3～9加入反應器中，再加入貴金屬硫化精礦質量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氫氧化鈣，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發明方法操作簡單，同步實現貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續分離成本。
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本發明公開了粉末冶金用高效球磨機，屬于球磨機技術領域，包括機座，所述機座的頂端安裝有球磨機本體外筒體，球磨機本體外筒體的內部安裝有攪拌桿，所述球磨機本體外筒體的一側安裝有第一連接桿，所述球磨機本體外筒體的兩端部均安裝有從動齒輪，所述第一連接桿的兩端部對應從動齒輪的位置處安裝有驅動齒輪,驅動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述第一連接桿通過驅動機構驅動，所述球磨機本體外筒體的內部安裝有研磨介質。本發明通過使得研磨介質和被研磨的物質在正向轉動時可以受到反向的攪動，從而使得研磨介質和被研磨的物質至今的碰撞和摩擦加大，從而增強對被研磨物質的破碎效果，進而提高研磨效果。
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本發明公開了一種以稻谷殼造孔劑制備多孔鈦材料的粉末冶金法，包括對稻谷殼進行酸化處理、清洗、粉碎、篩粉后得到不同粒徑大小的稻谷殼粉末，然后將稻谷殼粉末與鈦粉進行混合后研磨、壓制成型及其真空燒結，得到多孔鈦材料，不僅提高了多孔鈦材料的孔隙率，增大了壓縮強度，滿足了醫療或建筑等方面關于多孔鈦材料的要求；而且本發明采用生物質材料稻谷殼作為造孔劑制備多鈦材料，不僅制備成本降低、而且生產工藝步驟簡單，有很好的使用價值。
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一種重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金制備方法，將如下重量配比稱量原料后放入模具壓制毛坯：碳粉0.01-0.8%，銅粉0.5-3%，鎳粉2-8%，余量為鐵粉；將壓制后的毛坯放入燒結爐中在天然氣保護氣氛下進行燒結；通過多段沖壓機進行整形；機加工；采用全自動高頻淬火爐淬火；去毛刺；利用全自動超聲波清洗機清洗、清理；檢驗；其中的原料可以替換如下：碳粉0.01-0.8%，銅粉0.5-3%，鎳粉2-8%，鉬粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量為鐵粉；本發明可使得齒轂密度大于等于6.8克每立方厘米，硬度大于等于HRB70，高頻淬火硬度HRA68以上。
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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學性能。
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本實用新型公開了一種冶金球團用澎潤土干燥裝置，涉及澎潤土干燥技術領域，主要解決現有的澎潤土沒有合適高效的干燥設備的問題；該裝置包括底座，所述底座上設置有立柱，所述立柱與外殼體相連，所述外殼體上的頂部設置有進料斗，所述外殼體內部安裝有內殼體，所述內殼體的底部設置有安裝圓盤，所述外殼體的內側在安裝圓盤的底部設置有支撐塊，所述支撐塊內鑲嵌安裝有滾珠，所述外殼體上設置有第一電機，所述第一電機與攪拌軸相連，所述攪拌軸上均勻安裝有攪拌桿，所述內殼體的底部設置有加熱塊，所述內殼體的上側設置有外齒圈，所述外齒圈與動力裝置相連。
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本實用新型公開了一種同步器粉末冶金外錐環，包括基體，所述基體頂端中部均勻開設有銷子孔，所述基體頂端邊部開設有凹槽，所述基體內部安裝有安裝組件，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，利用拉簧孔的作用，便于用彈簧將同步器與外錐環進行連接，從而有效的保證了同步器換擋的穩定性，增加了扭矩力，設置有安裝組件，通過凸塊的作用，便于將外錐環安裝在同步器的外側，從而避免了傳統的外錐環與同步器之間安裝的不夠穩定，導致外錐環從同步器上脫落，設置有保護組件，通過緩沖彈簧的作用，便于對內環片進行緩沖保護，有效的避免了同步器內部器件對外錐環和安裝組件撞擊，從而造成外錐環損壞，減少其使用壽命。
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本發明提供一種粉末冶金壓坯檢測碼放自動生產線及其工作方法，自動抓取機械手能夠解決壓坯從壓機到去毛刺同步帶的準確定位，稱重剔除能夠解決廢料無效碼放的工作，解決壓坯質量穩定性差的問題。自動碼放能夠解放手工碼放效率低、成本高的問題；燒結傳送裝置解決人工運輸的費時、費力的問題；分離式去毛刺設計能后更好的對壓坯的毛刺進行剔除，避免對置去毛刺設備機械手穩定性不高的缺點；雙工位碼放及裝盤機械手采用衍架機械手，可以有效減短碼放區域傳送帶的長度，減少空間浪費，降低成本。本發明取件、去毛刺、稱重剔除、合格壓坯碼放、碼放件的輸送等工序，全程實現全自動化。
基于3D打印和粉末冶金技術的模擬應力腐蝕裂紋制備方法，首先設計模擬應力腐蝕裂紋形態并利用3D打印技術進行加工，然后將加工好的模擬應力腐蝕裂紋形態物和不銹鋼金屬粉末、分散劑、蒸餾水、粘接劑的混合物放入容器，將該容器放置于真空室并在真空狀態下靜置，直到混合物干燥形成壓坯試樣，取出容器中的壓坯試樣放置于真空爐內進行脫脂和燒結，對燒結好的試樣進行機械加工，獲得具有最終目標尺寸和表面裂紋的模擬應力腐蝕裂紋試件；本發明方法制備的模擬試件可以對形狀復雜、制備困難的應力腐蝕裂紋試件進行有效替代，具有操作簡單易實現，費用低廉，裂紋大小和電導率可調控的優點，可以廣泛應用于應力腐蝕裂紋定量渦流檢測能力認證制度中。
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一種提高鎳基金屬離心霧化細粉收得率的冶金方法，包括以下步驟：步驟1，在鎳基金屬中加入微量的非金屬元素，熔煉成金屬棒材；步驟2，金屬棒料精加工成電極棒；步驟3，采用等離子旋轉電極設備，等離子槍輸出功率在50~400kW熔煉電極棒；步驟4，在惰性氣體保護下對粉末進行篩分、包裝；制備的粉末細粉收得率高、氧含量低。
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2025年08月05日 ~ 07日 
