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本實用新型公開了一種冶金爐火力控制器，包括測溫電路、信號放大電路、控制輸出電路、電源電路和鼓風機電路，所述測溫電路的信號輸出端通過所述信號放大電路與所述控制輸出電路連接，所述電源電路同時與所述測溫電路、所述信號放大電路和所述控制輸出電路連接，所述控制輸出電路的控制輸出端與所述鼓風機電路的控制端連接。與現有技術相比，本實用新型通過紅外感應測量溫度，避免高溫將測溫器損壞，通過溫度的測量而自動根據溫度的變化而控制溫度，避免溫度過高的情況，自動控制，使用方便，具有推廣應用的價值。
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本實用新型公開了一種鉬濕法冶金氧壓氧化反應裝置,包括上部開口的外部殼體、套裝在外部殼體內部且由鋯鋼層狀復合材料制成的高壓反應釜體、套裝在高壓反應釜體外側的電加熱爐、填充在外部殼體與高壓反應釜體間的保溫體、釜蓋、從上至下穿過釜蓋插入高壓反應釜體內部中部的攪拌裝置、進料取樣管、安裝在高壓反應釜體內部的冷卻盤管、安裝在釜蓋上的進出氣管路、分別對高壓反應釜體內部溫度和壓力進行實時檢測的溫度檢測裝置和壓力檢測及防爆裝置以及對攪拌裝置進行驅動的伺服電機。本實用新型簡單合理、成本低、耐酸腐蝕能力強且工作穩定、性能可靠、使用壽命長,解決了反應裝置在高溫高壓富氧及硫酸腐蝕狀況下穩定、安全、可靠運行問題。
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本發明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級硅中硼雜質的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內底部固定連接設有加熱電極，所述礦熱爐內固定連接設有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側和加熱電極匹配對應設置，所述礦熱爐內上左側設有進料口，所述進料口下側固定連接設有進料管，所述進料口內匹配套設有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進料口設置，所述礦熱爐內上側轉動連接設有轉動桿，所述轉動桿位于進料口的右側設置，所述轉動桿側壁對稱固定連接設有多個攪拌桿。本發明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產成本的同時避免了碳元素污染硅液，硼雜質在渣液硅液之間獲得了良好的傳質條件，渣硅分離更徹底。
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本實用新型公開了多連桿式步進粉末冶金設備，包括混合箱、固定連接在混合箱右側的除塵箱、及固定連接在混合箱上端的進料斗，本實用新型通過設置除塵組件，能夠有效的防止粉塵混入外界空氣中并對環境造成破壞，同時有效防止工作人員吸入粉塵對身體造成傷害，方便對工作人員的身體進行保護，同時過濾網能夠對粉塵顆粒物進行攔截過濾，可有效的減少原料的浪費，避免了在對粉末原料進行攪拌混合時，粉塵狀顆粒物容易上浮并混入空氣中，空氣中的顆粒容易擴散至外界環境中并對環境造成破壞，工作人員吸入粉塵狀顆粒物后容易對身體造成傷害，同時粉塵狀顆粒物飛離裝置容易導致原料浪費的問題的發生，比較的方便，適應于廣泛推廣。
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本實用新型涉及內錐環技術領域，尤其為一種變速器用同步器粉末冶金內錐環，包括內錐環基體，所述內錐環基體的一端內側開設有圓銷子孔，所述圓銷子孔的一端內壁面設置有滲銅層，所述內錐環基體的一端內側開設有長孔，所述內錐環基體的一端內側開設有傘形缺口，所述內錐環基體的一端內側開設有傘形孔，所述內錐環基體的一端內側開設有半圓通孔，所述內錐環基體的一端內側開設有盲孔，所述內錐環基體的內徑錐面設置有碳纖維摩擦層，所述內錐環基體上設置有3個圓銷子孔，所述內錐環基體上設置有3個長孔，本實用新型中，通過設置的三個傘形缺口、三個圓銷子孔設計，增加了扭矩力，同時增強了強度，重量也減輕了。
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本實用新型涉及一種微波冶金爐的連續加料裝置，包括爐體，所述爐體頂部設有進料管道，所述進料管道一側設有進料口，所述進料口一端對稱設有防護擋板，所述防護擋板底部設有導向板，所述導向板一端設有支撐板，所述支撐板底部設有轉軸，且所述導向板通過轉軸與進料管道活動連接，所述導向板下方設有電機一，且所述電機一通過皮帶與轉軸連接，所述電機一固定連接在爐體頂部，所述防護擋板之間設有過濾網，所述過濾網從下到上分別設有微塵過濾網與活性炭過濾網，通過設有導向板，可以在放料錯誤時，導向板轉動物料通過導向板落入換料管，進入儲料箱，避免錯誤的物料進入爐體，增加工作人員的勞動強度，影響生產進度。
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本實用新型涉及汽車零件技術領域，具體涉及一種用于汽車取力器用粉末冶金油泵驅動齒輪。包括：中心設置有異形中心孔的齒輪本體；所述齒輪本體的一側，圍繞所述異形中心孔設置有圓形凹孔臺階；所述齒輪本體的另一側，圍繞所述異形中心孔設置有圓形凸臺階；所述異形中心孔橫截面呈臺階部位設置有一扁形臺階孔；所述扁異形孔在圓形凹孔臺階一側的端面大于圓形凸臺階一側的端面；所述齒輪本體外側沿周向設置有多個齒，且各齒頂端設置有齒廓斜角。該驅動齒輪具有結構簡單、傳動精度高以及安裝定位方便、準確的優點。
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本實用新型公開了一種冶金沉泥脫水裝置，涉及一脫水裝置，包括脫水箱和主管道，脫水箱內側固定連接有兩個縱向隔板，所述縱向隔板將脫水箱分割成第一儲水腔、第二儲水腔和第三儲水腔，所述主管道上從左向右依次設置有第一閥門、第二閥門和第三閥門，第一閥門左側設置有若干第一管道，第一管道下端位于第一儲水腔內，所述第一管道上設置有第一側閥；第二閥門與第一閥門之間設置有若干第二管道，第二管道下端位于第二儲水腔內。本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，脫水效率高，使用時通過在主管道內接入氣流，并適當調節各閥門的啟閉即可依次排出儲水腔內的沉泥，從而分離沉泥與水，便于水資源的再利用，效果好。
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本實用新型公開了一種環保型高效散熱的冶金用反應釜，包括反應釜釜體，所述反應釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅動電機，所述反應釜釜體頂部的右側連通有注料管，所述反應釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應釜釜體的表面焊接套設有套殼，所述套殼的兩側均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風冷組件。本實用新型通過設置套殼、盤管、引風機、安裝板、散熱翅片、中空箱、進水散熱管、循環水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優點，解決了現有的反應釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。
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本實用新型提供了一種鎢合金穿甲彈方塊彈子的粉末冶金注射成形制造裝置，包括機械合金模塊，混料模塊，制粒模塊，注塑模塊，脫脂模塊，燒結模塊和濕氫模塊，結構簡單，操作方便，成型工序完成后，產品的質量穩定，同一性非常好，燒結后，尺寸穩定性大大提高。而且無頂桿痕跡和澆口痕跡，省略了后續的機加工工藝，濕氫裝置又能剔除鎢合金的碳含量，保證了產品質量，提高了工作效率和系統的可容錯性和安全性。
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本實用新型公開了一種冶金高爐渣二次逆流回轉余熱回收裝置，窯體的一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭處設置有窯頭密封箱，窯頭密封箱上分別設置有熱煙氣出管和渣粒進入管，窯尾處設置有窯尾部密封箱，窯尾部密封箱上分別設置有冷卻渣出口和冷卻風機，窯體的中部設置有窯體驅動旋轉系統，窯體驅動旋轉系統能夠通過改變電機頻率調整窯體內的渣粒拋出角度。本實用新型能夠有效提高熱回收率，減少設備投資。
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本發明公開了一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并冷壓，得到壓制坯料；二、高溫燒結得到鎳鈦合金燒結坯；三、包套密封后進行熱等靜壓處理得到齒輪坯料；四、對齒輪坯料中的輪齒進行高頻局部感應加熱，然后水冷硬化得到硬化齒輪；五、加工得到鎳鈦合金齒輪。本發明通過調整齒輪不同部位鎳鈦合金粉末的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，適用于航空航天、海洋艦船、石油化工等領域。
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本發明涉及硅錳合金加工領域，尤其涉及一種鋼鐵冶金用可減少破碎粉末的硅錳合金破碎裝置。技術問題為：硅錳合金塊破碎大小不一，且破碎過程中由于破碎方式而產生大量的粉末的缺陷。包括有承載平臺、步進遞送部件、壓緊部件、破碎部件、抬升部件和過濾篩分部件等；步進遞送部件貫穿設置于承載平臺左部，壓緊部件位于承載平臺上方，破碎部件位于承載平臺上方，抬升部件貫穿承載平臺，過濾篩分部件位于承載平臺下側。本發明通過步進遞送部件實現硅錳合金板的向右遞送，通過壓緊部件硅錳合金板的壓緊，通過破碎部件對硅錳合金板進行交錯式的破碎，通過抬升部件將破碎過程中的硅錳合金板進行抬起，通過過濾篩分部件將不同大小的硅錳合金塊進行篩分。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金上料設備，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定連接有限位環，所述限位環內轉動連接有下料輥，所述下料斗的內側壁上對稱固定連接有四個固定桿。本發明中，馬達電機能夠帶動下料輥旋轉，使得位于下料斗內各處的金屬粉末都能順利沿下料孔下料，不存在下料死角的問題，并利用旋轉的下料輥，配合粉碎輥，對金屬粉末中凝塊的粉塊進行粉碎，使其重新恢復成粉末狀，由于下料輥和粉碎輥之間形成了一個間距越來越小的粉碎腔，因此能夠對金屬粉末凝結成的粉塊進行漸進式的細致研磨，并利用上凸塊和下凸塊，進一步提升對金屬粉末凝結成的粉塊的粉碎速度，進而提高粉碎工作的效率。
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本發明公開了一種金屬空心球的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：將聚苯乙烯球裝入離心模具中，再將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料一倒入離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將由金屬粉末、粘合劑溶液和消泡劑配成的漿料二倒入干燥的離心模具中，之后離心，最后將離心后的聚苯乙烯球隨離心模具放在烘箱中干燥；將干燥后的聚苯乙烯球從離心模具中取出，包埋于氧化鋁填料中放在真空爐中進行熱解、燒結，得金屬空心球。本發明設計合理、工藝簡單且成本低廉。采用本發明制備方法制備的金屬空心球具有球殼壁厚均勻、光滑、完整，球體尺寸易選擇，整體結構易控制等優點。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對后續吸附劑、產品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實現了資源化利用。本發明的方法生產出的硫酸鈉達到GB/T6009?2014《工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經處理后實現了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環利用。
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本實用新型公開了一種冶金矯直用壓下間隙調節機構，包括固定梁，固定梁內部垂向活動連接帶有壓下螺母的壓下螺絲，壓下螺絲與壓下螺母螺紋連接且間隙配合，壓下螺絲兩端延伸出固定梁外側，其中一端旋轉連接有間隙調節裝置，間隙調節裝置與壓下螺母固定連接，間隙調節裝置與固定梁一端螺紋連接，間隙調節裝置相對固定梁旋緊時，間隙消失；間隙調節裝置包括壓蓋，壓蓋設置外螺紋，固定梁一端設置內螺紋，壓下螺絲軸向穿出壓蓋；壓下螺母外表面螺紋連接有蝸桿，蝸桿與電機固接。本實用新型解決了現有技術中壓下螺絲與螺母之間存在間隙，致使壓下螺絲與壓下螺母之間存在相對運動起步時的空行程，從而壓下量的誤差大的問題。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣預處理用除塵過濾裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的一側外壁設有噴淋箱，且噴淋箱的內部設置有噴淋機構，噴淋箱的內壁設有抽氣泵，且過濾箱體的圓周內壁滑動連接有轉動圈，所述轉動圈的圓周內壁設有均勻分布的過濾網板。本實用新型抽氣泵抽取噴淋箱內噴淋完成后的廢氣注入過濾箱體內部的底部，廢氣在過濾箱體內向上溢出的同時，過濾網板對廢氣進行過濾，同時驅動機構帶動轉動圈和過濾網板轉動，使得吸塵罩和出氣管與過濾網板的頂部和底部均勻接觸，通過氣泵和出氣管對過濾網板吹灰的同時，吸污泵通過吸塵罩對吹動的灰塵進行抽離，除塵過濾效率高，且方便對過濾網板進行清理。
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本實用新型公開了一種粉末冶金超薄零件成型用數控刮粉裝置，包括立式單軸數控滑臺總成、模具旋轉平臺總成、數控系統；立式單軸數控滑臺總成包括第一伺服電機，第一伺服電機與滾珠絲杠副相連，滾珠絲杠副的絲杠螺母與導軌滑動連接、與滑臺相連，滑臺的側面與刮粉板支架組件相連，刮粉板支架組件底部設有刮粉板；所述模具旋轉平臺總成包括第二伺服電機，第二伺服電機與減速器相連，減速器輸出軸與軸承底部相連，軸承頂部設有模具連接板，模具連接板上設有過渡板，過渡板頂部設有用于裝粉的模具組件且模具組件位于刮粉板正下方。本實用新型布粉厚度精確、布粉均勻，成品厚度0.10?0.15m，精度0.01?0.03mm，能夠控制成型厚度精度在±0.015mm內。
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本實用新型涉及一種冶金輔料用節能環保網帶式干燥裝置，調速電機由鏈輪連接在傳動輥筒上，動輥筒連接在前機架上，被動輥筒連接在后機架上，一組改向托輥分別連接到前機架輸送網帶和后機架上，一組上托輥分別連接到前機架、后機架和干燥室上，下托輥連接在干燥室上，張緊托輥連接在輸送網帶上，調速電機帶動輸送網帶運動，物料由被動輥筒連接的輸送網帶一端進入，在干燥室內進行熱交換干燥后，輸送網帶的另一端出，熱風由熱風爐經過熱風管通過多個分風調節閥連接于到干燥室，在干燥室的上方設有多個出風管，出風管的尾端并連接有煙囪；其熱風循環使用，熱效率高，產品質量高；采用調速電機，速度可調可控，產量大，生產效率高，適應性強；托輥采用特殊結構，有效解決網帶長容易跑偏難題。整套裝置設備穩定性好，環保。
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一種利用粉末冶金法制備高強可降解鋁合金的方法，包括以下步驟：利用預合成方法合成Al?5％Ga、Al?10％In、Al?10％Mg、Al?5％Sn、Al?10％Zn等合金粉體；將所合成的合金粉體按質量比均勻混合，得到混合料并裝罐待用；將混合得到的混合料送入壓機預設的產品模具中，將混合料壓制為毛坯件，壓制成型后將毛坯件脫模；將脫模后的毛坯件放入氬氣保護氣氛燒結爐中，先通半小時氬氣以排除爐腔內的氧化性氣氛，于燒結爐中升溫至保溫溫度下燒結；升溫速率控制在10?15℃/min，燒結溫度控制在750?850℃范圍內，燒結保溫1?3小時；燒結完畢后取出成品；將燒結完成的成品放入整形模中進行整形處理，機械加工為d＝50mm的規整樣品。本發明具有較高力學性能，又具有良好溶解性能的特點。
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本實用新型公開了一種工業冶金用廢水處理設備，包括儲水箱和過濾箱，所述儲水箱底部內壁的中間位置焊接有溢水板，所述儲水箱內壁兩側均焊接有擋水板，所述擋水板內部插接有轉桿，所述轉桿外部套接有若干個螺旋槳，所述儲水箱一側外壁通過銷軸活動連接有水輪和主動輪，所述儲水箱一側內壁的頂部一側焊接有兩個料箱，所述儲水箱一側外壁通過銷軸活動連接有從動輪和撥料輪，其中一個所述從動輪通過銷軸活動連接有皮帶輪。本實用新型，廢水沖擊水輪帶動主動輪轉動，主動軸通過皮帶帶動從動輪和撥料輪轉動，撥料輪轉動向廢水中添加藥劑，水輪轉速與流量呈正比，實現藥劑的定量添加，皮帶輪帶動另一個撥料輪轉動，實現兩個溢水板兩側藥劑單獨的添加速度。
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本實用新型公開了一種冶金夾具更換裝置，包括板體，板體的頂端固定安裝有釣臺；吊環，釣臺的四周均固定安裝有吊環；滑塊，板體的內壁處連接有多個滑塊；固定片，固定片固定安裝在板體的表面上；夾具安裝臺，夾具安裝臺套接在板體的外表面；固定裝置，固定裝置安裝在夾具安裝臺的內部，且固定裝置可以將滑塊和夾具安裝臺之間進行固定，釣臺和滑塊之間固定連接有壓縮彈簧，使得在裝置運行的時候可以對夾具安裝臺夾緊原金礦的時候能緩沖，在兩個貫穿桿固定片的表面將滑塊固定在板體的外壁，可以視為第一道保險，將螺桿可以將夾具安裝臺和滑塊之間固定連接，可以視為第二道保險，兩道保險使得裝置在運行的時候更為的穩定，且容易拆卸。
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本實用新型涉及一種適用于微波冶金的坩堝，包括殼體，所述殼體內壁與底部均設有微波防護層，所述殼體底部設有支撐架，所述殼體內腔設有反應倉，所述反應倉外側設有保溫層，所述保溫層外側設有微波發生器，所述反應倉內壁與底部均設有坩堝層，所述反應倉側壁設有多個磁控管，且所述磁控管分別貫穿坩堝層、反應倉與保溫層，且所述磁控管一端與微波發生器連接，另一端伸入反應倉內部，所述反應倉內腔設有攔料網，且所述攔料網與反應倉內壁固定連接，所述反應倉底部設有出料通道，所述出料通道上設有控制閥，通過設有微波防護層，可以防止微波作用在裝置外，對工作人員造成傷害，同時也能夠對反應倉起到保護的作用。
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本實用新型屬于動力工程流體機械專業領域,公開了一種用于冶金行業豎爐燒結機的離心通風機，通過兩側均設有進氣室的機殼，進氣室上安裝有調節門，進氣室上端設有進口軟連接，調節門通過拉桿連接有電動執行器，兩進氣室的內側與風機的進風口連接，兩側進氣室的外側均設有支架，兩支架之間安裝有轉子，轉子的一端通過帶有護罩的聯軸器連接有驅動電機，另一端通過軸端密封以及端蓋進行密封；轉子上安裝有葉輪，葉輪包括輪盤和葉片，葉片及葉輪流道處均設有耐磨板。本實用新型在葉片工作面上塞焊耐磨板，采用此種工藝減少了車間焊接工時，因焊接量減少，使葉片不易變形，增加了葉輪的使用壽命。
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本發明公開了一種內生氧化物強化合金的粉末冶金材料及其制備方法，利用粉鍛工藝對氧化膜的破碎作用，直接制備氧化物強化的合金。將氧化物細化至并通過氧化膜破碎處的基體結合，將氧化產物轉移至晶粒內部，分布均勻，且氧化膜與基體結合好，同時利用熱加工進一步致密化合金材料，制備出的合金具有強度高、塑性好等優良性能。該方法不需要額外添加合金元素，成本低，可以同時對大批產品進行預氧化處理，不受傳統真空熱壓燒結中載荷輸出能力的限制，生產工藝簡單、生產環境要求低，形成的氧化物與基體結合好，便于大規模生產。
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本發明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態二氧化碳，液態二氧化碳在萃取罐中調節至超臨界狀態，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調節至非超臨界狀態，經過接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態的二氧化碳以氣態形式從緩沖罐頂部排出，再通過壓縮機壓縮成液態后進入液態二氧化碳儲存罐中儲存；本發明將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。
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2025年08月05日 ~ 07日 
