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本實用新型公開了一種倒角齒輪粉末冶金壓制模具，涉及鍛造技術領域，主要為了解決現有倒角齒輪壓制模具工作效率低和加工成本高的問題；該倒角齒輪粉末冶金壓制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模內部，所述上模位于中模上方，所述上模上設有成型塊，所述中模和芯棒之間設有第二成型腔，所述下模上設有氣缸，所述氣缸與連接板進行連接，所述連接板和中模底部通過彈簧進行連接，所述中模內部還設有第一成型腔，所述第一成型腔內部設有斜坡，所述第二成型腔底部設有底座，提高了倒角齒輪壓制模具的工作效率和降低了生產成本，同時，結構簡單，方便工人進行操作。
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本發明公開了一種粉末冶金制備鈮鈦合金的方法，將鈮粉與鈦粉末混合均勻，然后壓制成生坯，經過氣氛保護熱壓燒結后隨爐冷卻，得到致密鈮鈦合金。本發明通過簡單的粉末冶金法制備鈮鈦合金，與傳統熔煉相比，不但工藝簡單，而且效率高、成本低。本發明制備的合金晶粒尺寸的范圍很好的控制在43～54，同時致密度在97.83％左右，為鈮鈦合金的制備提供了一種簡單高效的方法。
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本實用新型公開了一種冶金原料篩選設備，涉及冶金技術領域。本實用新型包括基板，基板的一側開設有放置槽，放置槽的內部裝設有輸送機，放置槽內部彈性且滑動配合有滑動塊，放置槽內滑動配合有兩個第一擋板、兩個第二擋板；兩個U形過濾板，U形過濾板一端的兩側均裝設有定位桿，且定位桿的一端轉動配合在滑動塊內，U形過濾板另一端之間轉動配合有擋板。本實用新型通過設置的U形過濾板，便捷了通過U形過濾板對冶金原料內的雜質進行過濾，放置槽的設置，以實現U形過濾板在推桿輸出端的帶動下在放置槽的內部滑進、滑出，減少了U形過濾板在不使用時長期裸露在外造成其內部件損壞的情況，提高了U形過濾板內部件使用的壽命。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動連接主動軸，主動軸的前后兩側設有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進行篩分。
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本發明公開的一種冶金煙氣高效除塵與發電系統及其工作方法，屬于冶金煙氣處理技術領域。包括依次連接的旋風過濾器、電聚過濾器、袋式靜電過濾器、毒害氣體凈化系統和余熱利用系統；電聚過濾器包括電聚過濾器筒體，電聚過濾器筒體下部連接有電聚過濾器集塵箱，電聚過濾器筒體內設有超聲喇叭、攪拌裝置和若干組電聚積塵器，超聲喇叭設在若干組電聚積塵器上方，攪拌裝置設在若干組電聚積塵器下方；袋式靜電過濾器包括袋式靜電過濾器筒體，袋式靜電過濾器筒體下部連接有袋式靜電過濾器集塵箱，袋式靜電過濾器筒體內設有若干組袋式的靜電積塵器。本發明能夠在高溫狀態下除去冶金煙氣的固體顆粒，增加余熱鍋爐內的傳熱效果和深度利用煙氣的余熱。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設置有第一防護箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過第一電機，使第一電機帶動第一粉碎輪與第二粉碎輪進行轉動，能夠很好地對爐渣進行碾壓，從而對爐渣進行初步粉碎，通過從轉動軸帶動皮帶轉動，從而使皮帶帶動轉動桿表面的凸塊進行轉動，能夠使凸塊對篩選板進行反復的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進行晃動，從而對篩選板表面的爐渣進行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動桿的一側開設有放料口，較大塊的爐渣經過放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。
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本實用新型涉及冶金工程技術領域，且公開了一種冶金工程用廢料處理裝置，解決了目前市場上的廢料處理由于冶金工程用廢料的燃燒會產生大量帶雜質氣體，同時焚燒爐內由高溫產生的熱氣會在焚燒爐表面產生冷凝水的問題，其包括焚燒爐，所述焚燒爐的頂部固定連接有連接層，所述連接層的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的一側固定連接有護欄，所述焚燒爐的一側固定連接有爬梯，所述焚燒爐的底部固定連接有出料口，所述出料口的底部連接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一側固定連接有電機，將產生的積水通過冷凝管到達濾水箱過濾后直接排放，減少了工人的工作量，防止了在焚燒時直接的排放對周圍未佩戴相關防護措施人員造成健康的威脅，保護了周圍環境。
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本實用新型公開了一種微波冶金爐的保溫裝置，包括爐體，所述爐體內壁連接有網格架，所述網格架內側安裝有若干保溫磚，且所述保溫磚嵌裝在所述網格架的網格內，所述保溫磚內側鋪設有隔熱層，所述隔熱層內側膠接有反射絕熱板，且所述反射絕熱板環繞在所述爐體內側，所述反射絕熱板內側連接有支撐架，且所述支撐架固定連接在所述爐體內腔底部，所述支撐架上方設有進料通道，且所述進料通道垂直貫穿所述爐體頂部，所述進料通道內腔設有隔熱塞，該種微波冶金爐的保溫裝置，結構簡單，穩定耐用，安全可靠，通過三層隔熱保溫的結構設計，能夠有效減少熱量的散發，熱量損失較少，保溫效果較好，提高了冶金爐的加熱效率，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型所述的新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁及冶金球團豎爐屬于冶金球團豎爐爐體重要部位結構的技術領域。所述的新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁包括托板和若干根通水鋼管，它們分成兩排疊加焊接，兩排鋼管頂部設有若干件耐高溫不銹鋼托板用于支撐導風墻磚；兩排鋼管之間沿縱向設有若干件與兩排鋼管相連的垂直隔板，其中位于內側的為內隔板，最外側的兩塊為內端板；所述的內隔板為V形隔板，每個V形隔板由兩塊底部連接的鋼板組成，其中每塊鋼板的兩側邊分別與兩排鋼管連接，上部分別與托板焊接固定。所述的冶金球團豎爐將新型抗磨損長壽豎爐導風墻水梁的內端板安裝于爐墻內250mm處。本實用新型有效降低導風墻水梁的非正常磨損，延長使用壽命。
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本發明涉及冶金領域，具體利用雙重壓制粉末冶金法制備小型螺旋傘齒輪的方法與裝置，將傳統粉末冶金法壓制螺旋傘齒輪裝置的凸模分拆成齒根凸模和齒頂凸模兩部分，通過兩次壓制分別對齒輪整體和在對齒輪整體保壓的前提下對齒部施加壓力，從而完成螺旋傘齒輪的成型和齒部組織的致密化過程。一次壓制時，齒根凸模、齒頂凸模與凹模共同作用，將粉末壓制成型。當一次壓制快要完成時，在對螺旋傘齒輪整體持續保壓狀態下，由齒頂凸模對齒頂再次壓制，從而使齒部組織實現致密化。整個過程不存在加壓—卸壓??再加壓的反復過程，徹底避免了粉末分層問題。從而根本上解決了齒輪齒部組織致密化程變不高、力學性能不強的問題。
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本發明公開了一種垃圾發電與氫儲能及冶金的耦合系統及其運行方法，包括電網、垃圾發電系統、氫儲能系統、釋能系統及氫冶金系統；垃圾發電系統的輸出端與電網及氫儲能系統相連接，氫儲能系統的出口與釋能系統的入口及氫冶金系統的入口相連通，釋能系統的輸出端與電網相連接，該系統及其運行方法能夠保證機組安全可靠經濟性。
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本實用新型涉及一種油氣開發用三明治結構冶金復合管，屬于油氣開發用油管技術領域。所述油氣開發用三明治結構冶金復合管包括：耐蝕合金金屬內層、碳鋼金屬中層及耐蝕合金金屬外層，所述耐蝕合金金屬內層內嵌于碳鋼金屬中層中，所述碳鋼金屬中層內嵌于耐蝕合金金屬外層；其中，所述耐蝕合金金屬內層和碳鋼金屬中層之間、所述碳鋼金屬中層和耐蝕合金金屬外層之間具有高溫元素互擴散冶金結合層。本實用新型技術方案能夠保證油井管柱的強度需求，同時可實現內壁輸送介質防腐和外壁環空保護液防腐完整性。
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本實用新型屬于化學、冶金技術領域，具體涉及一種用于含防銹油粉末冶金材料的激光淬火的吹氣裝置。該裝置包括氣源、氣管、管路開關、可調連接裝置、氣管角度調整裝置以及固定塊；氣管的進氣口與氣源連通，出氣口通過固定塊固定安裝在氣管角度調整裝置上；管路開關安裝在管路上用于控制氣管的通斷；可調連接裝置安裝在氣管角度調整裝置于激光器之間，用于調整氣管出氣口與激光光斑之間以及氣管出氣口與待淬火零件表面之間的距離。通過使用該裝置能夠吹去防銹油在淬火過程中產生的氣體及煙塵，使其不遮擋光路，從而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保證含防銹油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均勻。
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本實用新型公開了一種專門用于冶金金屬清洗的裝置，包括清理箱，清理箱的內壁頂部設置有剪式升降結構，剪式升降結構的底部設置有橫塊，橫塊的底部接焊有兩個豎桿，兩個豎桿的對應側靠近底部轉動連接有圓筒毛刷，清理箱的內壁兩側焊接有兩個轉動機，且兩個轉動機位于圓筒毛刷下方。該裝置在清理箱中進行清理，打開與外界供水的水管，使其流入伸縮水管，再流入花灑，通過花灑浸濕圓筒毛刷與下方的豎塊毛刷，在清理箱中設有熱水管，熱水管與外界供水裝置連通，通過熱水在熱水管循環流淌，使其熱水管附近的空氣加熱，熱水管上方設有風扇發動機，將加熱的空氣吹向下方傳帶的冶金金屬，并烘干冶金金屬上的水漬。
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本實用新型公開了一種可分類式粉末冶金加工用顆粒收集裝置，包括分類臺和物料筒，所述分類臺的頂端設置有物料筒，所述物料筒的內部設置有下料口，所述物料筒的一端設置有進料斗，所述進料斗頂端的四周設置有防護罩，所述防護罩的兩側均安裝有風選器，所述分類臺頂端的另一側設置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安裝有抽泵。該可分類式粉末冶金加工用顆粒收集裝置通過設置有第一傳送帶、第二傳送帶、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每組振篩都配備單獨的傳送帶和收集箱，通過傳送帶驅動器帶動各傳送帶自動運輸傳送原料，自動實現多級分類，大大降低人工成本，解決了人工傳輸取料，成本高效率低的問題。
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本實用新型的一種有色冶金精煉爐底吹透氣控制系統，所述底吹透氣控制柜包括連接在其外部的1～2個供氣氣源入口和7～10個控制支路出口、和設于內部的1～2個供氣氣源處理單元和7～10個透氣控制單元；所述1～2個供氣氣源處理單元一端連接相應的所述1～2個供氣氣源入口，另一端連接分別氣體緩沖器的入口；所述7～10個透氣控制單元的一端連接所述氣體緩沖器的出口，另一端連接相應的7～10個控制支路出口；本實用新型提供了一種可對每塊透氣磚所通氮氣的壓力和流量進行精確控制，從而達到最佳的熔體攪拌效果，以此來加強爐內的熱交換，縮短回轉式陽極爐的作業時間，提高作業效率，降低能耗的有色冶金精煉爐底吹透氣控制系統。
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本發明公開了一種粉末冶金的雙聯齒輪制備加工方法，包括粉末冶金鋁合金齒輪，對鋁合金粉末進行壓制，得到壓制生坯，在保護氣氛下對壓制生坯進行脫脂和燒結，得到燒結鋁合金齒輪，對燒結鋁合金齒輪進行T6熱處理，得到粉末冶金鋁合金齒輪；粉末鍛造SiC增強鋁基復合材料齒輪，對添加SiC顆粒的鋁合金粉末進行壓制，得到壓制生坯，在保護氣氛下對壓制生坯進行脫脂和燒結，得到燒結鋁基復合材料預成型件，對燒結鋁基復合材料預成型件進行機加工和熱處理，得到粉末鍛造SiC增強鋁基復合材料齒輪部件；利用鋁合金的彈性，擴大待裝配齒輪的中心孔或者在中心軸和齒輪內孔制螺紋，最后裝配得到雙聯齒輪。
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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種具有空氣冷卻結構的微波冶金爐及其使用方法，微波冶金爐包括爐體以及爐體內部的爐腔，爐體下方設置支撐機構；爐體底部設置支撐底座，支撐底座上方設置盛物臺，盛物臺嵌入爐體底部，爐體頂部設置微波發射端，微波發射端和爐腔之間設置空腔，空腔由透波且不吸波的保溫隔絕板圍砌而成，空腔的一側設置冷卻孔，另一側設置冷卻風機，冷卻風機與空腔連通，支撐底座邊緣設置密封結構，密封結構呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物組成，在密封凹槽中的填充物淹沒或高于密封凸起下沿，爐體側壁設置煙道。本發明冷卻風機鼓風用空氣冷卻減少水資源的使用。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金閘片的燒結壓制工裝，涉及粉末冶金技術領域，包括壓制臺本體，所述壓制臺本體的頂部靠近兩側邊緣處固定有立柱，兩個所述立柱的頂部之間固定有固定板，所述固定板的頂部開設有滑移槽，其中一個所述立柱的一側固定有底板，所述滑移槽的前后兩側內壁均開設有滑槽，兩個所述滑槽的內部均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊的相對一側之間固定有滑移塊，本實用新型，通過電機帶動絲桿轉動，使得滑移塊帶著氣缸滑動，從而可以讓壓板對不同地方的閘片進行壓制，解決了傳統的閘片在制作過程中現有的壓制工裝不能活動，只能定向壓制，使得最終制成的閘片密度大小不一樣，在實際使用過程中閘片容易斷裂的問題。
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本實用新型公開了冶金設備用旋轉篩選裝置，包括底座、緩沖組件、滑動組件、打散組件以及升降組件：所述底座頂部設有定位殼，定位殼為頂部設有開口的矩形結構，定位殼內部設有收集殼，收集殼左側與兩個第一電動伸縮桿輸出端連接，本實用新型能夠通過離心力的作用對冶金原料進行篩選，同時設置的橫桿能夠將結塊的冶金原料進行打散，避免結塊的原料堵塞篩選筒表面的篩選孔，有效提高了對冶金原料的篩選效果，有效提高了篩選裝置的工作效率，能夠有效滿足工作人員的使用需求。
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本發明公開了一種應用于冶金塵泥回收的再資源化脫硫設備，包括干燥箱體、混液箱體和凈化殼體，所述干燥箱體的正上方焊接固定有反應箱體，且反應箱體的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱體的一側粘接固定有注液管道，所述干燥箱體的外側焊接固定有設備支架，且干燥箱體的正下方螺紋連接有密封箱蓋，所述凈化殼體的正上方螺栓固定有儀器蓋板，且凈化殼體的外側鉸接固定有排放管道，所述反應箱體的背部連接有驅動電機。該應用于冶金塵泥回收的再資源化脫硫設備，設置有滾珠絲杠及偏心輪，利用滾珠絲杠帶動阻隔面板進行垂直升降，根據使用的需求對冶金塵泥進行密封的混合處理，避免噴淋及混合的時間不足影響塵土內部的硫化物處理的效率。
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本實用新型公開了一種冶金夾具加工用固定工裝，包括墊板和兩個角度調節件，所述墊板頂部固定有L型夾持板，所述L型夾持板頂部固定有夾緊件，用于冶金夾具尾端調節的兩個所述角度調節件安裝于L型夾持板底端，本實用新型通過夾緊件與兩個角度調節件的相互配合，從而實現對冶金夾具的固定限位，同時利用兩個角度調節件的調節，能夠有效的對冶金夾具兩端夾爪的角度位置調節，方便對死角區域的加工。
鐵基粉末冶金里程表測速輪材料組份及采用該材料制備里程表測速輪的方法，里程表測速輪材料采用霧化磷鐵粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸鋅和20號工業機油制成，里程表測速輪的制備方法為將里程表測速輪材料裝入模具陰模型腔中壓制成坯料；將坯料在氨分解和液氮混合氣體保護氣氛下進入連續燒結爐燒結，燒結后采用水冷加風冷冷卻至室溫；將燒結后零件進行表面噴丸強化處理制得里程表測速輪。本發明采用一次壓制成形—預燒結—高溫燒結—強冷卻硬化—成品零件的技術工藝，直接獲得高強度的鐵基粉末冶金零件，該工藝制備方法簡單、省去了熱處理工藝及設備，可降低生產成本30％以上。
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一種粉末冶金鐵基摩擦材料層與鋼背的粘接方法及粘接材料。所述粘接方法采用鋪撒混合粉來實現銅基粉末冶金材料與鋼背連接、及常溫下噴涂金屬粉與有機溶劑實現連接，在粉末冶金鐵基摩擦材料與鋼背之間加入0.05～0.15mm厚的粘結材料，經過燒結，使粉末冶金鐵基摩擦材料與鋼背具有良好結合性能和防止鋼背變脆裂紋。本發明在粘接材料配方中加入錫，使其在燒結過程中形成液相，并在粘接材料內部及與鋼背接觸部位擴散形成合金體，起到粘接作用，增強了粘接的有效性。加入的銅粉在保證粘接材料層厚度達到0.05～0.15mm時，能夠有效降低摩擦材料中碳向鋼背擴散，防止鋼背滲碳變脆，并本發明能有效提高粘接材料剪切強度。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種微波源及其微波冶金設備與使用方法。所述微波冶金設備包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構；所述爐體底部設置支撐底座，所述支撐底座上方設置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述爐體頂部設置微波發射端，所述微波發射端和爐腔之間設置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保溫隔絕板圍砌而成，所述空腔的一側設置冷卻孔，所述冷卻孔將空腔與外界大氣連通，所述空腔的另一側設置冷卻風機，所述冷卻風機與空腔連通。本發明所述微波源既保證微波冶金設備的密封性又隔絕煙塵進入波導管，同時避免微波發生器受熱損壞。
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碳纖維銅基復合材料粉末冶金軸承的生產工藝,包括以下步驟:第一步:將霧化Cu-Sn10粉末、天然鱗片石墨粉末、鍍附銅短碳纖維、硬脂酸鋅和0.05%的20號工業用機油,進行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,攪拌再經-80目篩網過篩,在壓機上壓制,實現軸承基體毛坯成型;第三步:將成型的軸承毛坯在保護氣氛下放置在氮化硅墊板上燒結,第四步:采用高溫含油軸承專用油在真空條件下完全浸潤冷卻出爐的軸承毛坯,最后經過模具進行全整形,本發明制備的軸承使用最高溫度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金軸承高。
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本發明涉及一種潤滑劑，特別涉及一種粉末冶金溫壓潤滑劑。其主要由以下成分組成：0.2?0.8%粒徑3～7微米的Mo粉，1.5?3.0%粒徑3～7微米的羰基Ni粉，1?3%粒徑45～75微米的電解Cu粉，1?3%粒徑47微米的Ti粉，0.1?0.5%粒徑30微米的石墨粉，10?20%EBS，余量為鐵粉。本發明所述硬脂酸鋅用作粉末冶金溫壓潤滑劑時可以有效增加粉末流速和松裝密度、減小壓制阻力，可廣泛應用于粉末冶金材料的溫壓生產中，本發明步驟簡單，可工業化生產，實用性強。
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本實用新型涉及一種防爆微波冶金爐的泄壓裝置，包括微波冶金爐，所述微波冶金爐頂部設有進料口，所述進料口頂部設有泄壓控制閥，所述進料口左側設有泄壓管，所述泄壓管的底部伸入微波冶金爐內部，所述泄壓管的左端連接氣泵，所述微波冶金爐外圍還設有防爆保護層，所述微波冶金爐上設有壓力傳感器、報警器，所述壓力傳感器設置在微波冶金爐外壁上中間位置，所述報警器設置在壓力傳感器的右側，所述壓力傳感器、報警器之間通過導線連接，所述泄壓控制閥包括泄壓腔、泄壓通道，所述泄壓腔由泄壓控制閥的外殼環繞形成，所述泄壓腔中下部右側位置連接有泄壓通道，所述泄壓腔內部設有連接桿，防爆泄壓效果較好，使用方便，便于監控。
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本實用新型公開了一種環保型粉末冶金加工殘渣回收裝置，包括罐體和加熱內膽，所述罐體內部的底端設置有加熱內膽，所述罐體內部的頂端設置有框體，所述框體與罐體之間頂部的左側安裝有活動套筒，所述罐體外部頂端的中心處固定連接有第一電機。該環保型粉末冶金加工殘渣回收裝置通過在框體與罐體之間頂部的左側安裝有活動套筒，從冶金爐中將殘存的灰沫抽至罐體內部，由卡槽內部安裝固定的濾盤進行預先截留處理，以避免過大的塊狀雜物直接進入框體中損壞粉碎刀片，亦可根據所需安裝不同規格的濾盤以供使用，清理時僅需水平轉動活動套筒即可，復位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解決了無法分隔大顆粒雜物的問題。
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本實用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進氣管連通，進氣管上安裝抽氣泵，進氣管出口端設置在水冷箱內部底端，水冷箱底端設有傾斜導板，傾斜導板最低端設有排污管，水冷箱內壁設有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設有噴盤，噴盤設置在水濾箱底端內部，水濾箱中設有多組濾網，水濾箱上安裝攪拌電機，攪拌電機輸出軸和轉軸連接，轉軸上安裝翻轉板。本實用新型對氣體進行進行水冷，除去冶金時產生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時除去氣體中的灰塵，保證環境和工作人員的安全，方便使用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
