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本發明提供了一種冶金復合鋼管的制備方法，解決了以往的復合技術中存在的問題，制備出了結合性能顯著優于現有產品的冶金復合鋼管。所述制備方法包括：S1：基層選用無縫鋼管，將基層進行內表面處理；S2：內覆層選用棒料，將內覆層進行外表面處理；S3：通過壓力機將內覆層棒料壓入基管內至底端平齊，頂端內覆層高于基層，使二者達到過盈配合，獲得機械復合管坯；S4：對機械復合管坯兩端進行封焊處理，頂端預留抽真空接口并進行抽真空處理；S5：將機械復合管坯加熱至內覆層材質的最低軋制溫度并保溫；S6：通過快鍛機對機械復合管坯進行至預設直徑，獲得冶金復合管坯；S7：對鍛后復合管坯進行成型加工，獲得成品冶金復合鋼管。
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一種端部冶金機械式雙金屬復合三通管件，基體三通管件內復合有內襯層三通管件，基體三通管件和內襯層三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊層構成雙金屬復合三通管件?；w三通管件的外端部伸出內襯層三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊層的外端與基體三通管件的外端在同一個平面內或伸出基體三通管件外端部，便于將本實用新型與雙金屬復合管進行焊接，解決了機械式雙金屬復合三通管件與雙金屬復合管在現場焊接的技術難題。本實用新型具有設計合理、結構簡單、生產成本低、強度高、耐腐蝕性能好、施工方便等優點，可在可在石油和化工等技術領域推廣使用。
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本發明涉及一種爐體旋轉的微波冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域。所述爐體旋轉的微波冶金爐包括爐體、爐體內部的爐腔及爐體上端的爐蓋，所述爐蓋與爐體可分離，所述爐體下方設置支撐機構，所述支撐機構與爐體底部接觸的面為環形面，所述爐體頂部設置微波發射端，所述爐體底部設置旋轉裝置，所述爐體與支撐機構通過軸承連接，爐體內部的爐腔底部放置盛物臺，所述盛物臺上放置匣缽。本發明通過在爐體下方安裝爐體旋轉裝置實現爐體旋轉，有效解決了物料受熱不均勻，部分物料溫度偏低達不到冶煉反應所需的溫度而局部物料溫度過高甚至使物料過熔的問題。
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本實用新型涉及冶金爐內爐體技術領域，具體為一種耐高溫的冶金爐內爐體，包括冶金爐本體、內爐本體和定位裝置，所述內爐本體的表面設有定位裝置，所述定位裝置包括四個連接塊，四個所述連接塊均勻固定連接在內爐本體的圓弧面，所述連接塊的內部滑動連接有滑桿，四個所述滑桿彼此遠離的一端均固定連接有定位塊，所述內爐本體的表面固定連接有兩個限位框，兩個所述限位框的內部均滑動連接有滑條，兩個所述滑條的表面固定連接有錐形環，所述錐形環位于冶金爐本體的表面。本實用新型，解決了內爐本體在擺放在內爐本體內壁的過程中與內爐本體內腔之間發生歪斜會致使內爐本體內的金屬不能均勻受熱的問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金廢水回收利用裝置，包括冷卻機構、過濾箱、回收裝置主體和輸泥機構，回收裝置主體內部的中央位置處設置有轉軸，且轉軸的兩側均勻通過緩沖套設置有固定板，固定板的一側均設置有攪拌件，回收裝置主體的底端設置有輸泥機構，且輸泥機構的內部設置有滾軸，滾軸上均勻分布有螺旋葉片。本實用新型通過安裝有回收裝置主體、加藥口、第二旋轉驅動機構、轉軸、攪拌件、輸泥機構、滾軸、螺旋葉片以及第一旋轉驅動機構，冶金廢水進入后加入氧化還原的藥液，雜質沉積在回收裝置裝置底部，第一旋轉驅動機構帶動滾軸和螺旋葉片旋轉，將泥狀雜質向一側推動，利于導出沉降的雜質。
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本實用新型公開一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進料管，分叉進料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進行冶金反應，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應動力學條件，明顯提升噴射冶金反應速率和效果。
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一種銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝,包括1)分鉛固硫熔煉,加入固硫劑進行配料,將配好的爐料加入熔煉爐,在1000～1100℃的溫度下進行熔煉反應,得到粗鉛和渣锍,分離出粗鉛;2)渣锍分離熔煉,剩余渣锍在鼓風爐中的還原氣氛和高鈣渣型的條件下分離熔煉,將爐渣中的鋅還原為金屬鋅揮發進入煙氣中,并以氧化鋅形態在收塵器中回收;提高鼓風爐焦點區溫度,使渣锍分離充分反應,粗鉛、冰銅、爐渣得到充分分離。本發明解決了背景技術中目前的火法冶金工藝無法滿足含銅大于2%的銅鉛鋅混合精礦的冶煉的技術問題。具有工藝流程先進、環保和資源回收率高的特點。
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一種服役溫度為850℃的粉末冶金用鈦鋁粉末的制備方法，通過在過包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能夠實現組織細化與強韌化。通過真空電弧熔煉并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，獲得成分均勻的鑄造合金。采用粉末冶金成型工藝可以避免Nb、Ta添加導致的成分偏析，同時進一步細化了晶粒組織。本發明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，雜質少和空心粉少均有利于減少粉末冶金制件潛在裂紋源，氧含量低有利于提升材料的高溫力學性能，因此所述的TiAl?(Nb，Ta)金屬粉末，能夠在粉末冶金成型和熱處理組織調控后，滿足850℃高溫服役需求。
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本實用新型涉及冶金球團環冷機技術領域，具體是一種用于冶金球團環冷機的布料裝置，包括外殼、第一進料裝置、進料斗、進料導管、第二進料裝置、第一進料管和第二進料管，外殼頂端一側設置有進料斗，進料斗的底端連接有進料導管，進料導管向下伸入外殼內腔，外殼內腔軸向設置有第一進料管，外殼外側位于第一進料管的位置設置有第二進料裝置，外殼的頂端位于第二進料管的上方設置有第一進料裝置，本實用新型，第二進料裝置和第一進料裝置的間隔進料使布料均勻，同時密封通道，布料裝置不會漏風，裝置能夠連續使用，從而提高生產效率。
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本實用新型涉及粉末冶金成形模具技術領域，具體涉及一種粉末冶金液壓馬達閥板壓制成形模具的結構。所述模具包括：由上至下依次同軸設置的上模沖、陰模、下模沖、中心桿、異形芯桿和銷孔芯桿；所述陰模嵌套設置在所述陰模板中心位置；在所述陰模內，所述上模沖、下模沖、中心桿、異形芯桿和銷孔芯桿之間設置有用于放置閥板壓坯的容腔；所述上模沖、陰模和下模沖的軸線方向設置有可沿其內腔沿軸向運動的中心桿；所述中心桿底端與壓力機中心缸相連接。本實用新型能夠使閥板壓坯密度分布均勻，具有生產效率高，質量性能穩定等特點，適于大批量生產。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進行保護，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結構可以對冶金夾具進行穩固的固定，提高使用時的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉裝置，涉及冶金設備技術領域。該冶金設備用旋轉裝置，包括箱體和滑動框，箱體的內部底面中心處焊接有空心支撐板，空心支撐板的內部設置有電機，電機的頂部設置有轉軸，且轉軸的頂端延伸至空心支撐板的外部，并且轉軸的頂端焊接有短桿，短桿的一側外表面焊接有連接桿，連接桿的頂部靠近一側邊緣處焊接有旋轉桿，旋轉桿的一側外表面粘合有擦拭泡沫。該冶金設備用旋轉裝置，旋轉桶篩選出來的粉塵，可以落在旋轉桶下方的收集箱內，需要將粉塵倒出時，可以拉動收集箱上的U型把手可以將收集箱從箱體內拉出，提高了對粉塵的收集和清理的效率，通過拉動桿的拉力將旋轉桶內部的篩選的東西拉出。
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本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進行轉動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種底部有密封結構的微波冶金爐及其使用方法。所述微波冶金爐具體包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構，所述爐體底部設置支撐底座，所述支撐底座上方設置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述支撐底座邊緣設置密封結構，所述密封結構呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物組成，在密封凹槽中的填充物淹沒或高于密封凸起下沿，所述爐體頂部設置微波發射端。本發明設計合理，結構簡單、緊湊，利用密封結構對整個微波冶煉爐的進行密封，避免外界空氣進入到微波冶煉爐內對冶煉產品造成氧化，保證爐內的還原氣氛。
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本發明公開的一種鈦基復合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入機油和磨球進行混粉、加入平均粒徑為0.5μm的B4C粉末進行二次混粉、再分別加入平均粒徑為5μm和20μm的B4C粉末進行三次混粉、最后經過預壓成型和真空熱壓燒結后即可制得鈦基復合刀具材料。本發明的一種鈦基復合刀具材料的粉末冶金制備方法以純Ti粉末和不同粒度的B4C粉末為原料，利用Ti與B4C間的原位反應，通過粉末冶金法制備一種以Ti為基體，包含TiC、TiB和B4C等多種高強度和高耐磨陶瓷相增強體的鈦基復合刀具材料，該方法所采用的原料價格相對低廉，工藝簡單，可實現低成本的工業化生產，所制備的刀具材料硬度高于65HRC，并具有與金屬相當的韌性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。
本發明公開了一種彌散顆粒粉末冶金用壓制燒結一體化成型裝置，包括殼體，殼體的下端設有加工平臺，加工平臺上方設有可升降的加熱組件，加熱組件的上方設有擠壓成型組件，擠壓成型組件的相對兩側分別設有進料組件。本發明還公開了一種彌散顆粒粉末冶金用壓制燒結一體化成型方法。采用本發明能夠使金屬粉末在惰性氣體保護下進行壓制，壓制過程中金屬粉末不會被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金屬零件的性能。
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一種具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法，優化了材料的組分及制備工藝，發揮了銅合金基體、潤滑組元、固體組元的系統匹配效應，得到的銅基粉末冶金摩擦材料具有強度高、膨脹率低、變形量小和耐磨性良好的優點，使該摩擦材料的摩擦系數的波動范圍不超過±5％，平均摩擦系數0.31≤μcp≤0.34，摩擦系數的波動范圍不超過平均摩擦系數的±5％，摩擦材料線性磨損量≤0.0038mm/面·次。本發明得到的摩擦材料具有良好機械強度，適用于正壓力為2.032KN，速度為75m/s的工況條件，具有強度高、膨脹率低、變形量小、耐磨性良好等優點，并且使用中未出現摩擦層脫落、掉塊、卡滯、粘結等現象，制動曲線平穩，制動過程穩定可靠。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備合金的工藝,該工藝包括以下步驟:1.高溫合成母合金;2.高能球磨細化母合金粉末,制得平均粒度為1～1.5ΜM的母合金超細粉末;3.星型混料;4.冷等靜壓成型:將經星型混料后的混合粉裝入方形冷等靜壓包套進行冷等靜壓壓制制得粉末壓坯;5.低溫擴散燒結:將粉末壓坯置于真空爐中進行擴散燒結制得成分均勻的合金燒結坯;6.后續處理:將制得合金燒結坯經常規后續加工處理后,制得成品。本發明設計合理,能有效彌補常規熔煉法制備組元之間熔點、密度及質量配比相差較大的合金時易產生成分偏析的不足,實現合金中各組分的均勻分布,有效保證所制備合金的各種性能。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用間歇加料裝置，包括處理箱，所述處理箱內部的頂部固定連接有輔助裝置，所述處理箱內壁的底部開設有連接槽，所述連接槽的內部設置有推料裝置。該冶金設備用間歇加料裝置，通過啟動輔助電機，使得半齒輪轉動一周帶動出料板旋轉四分之一圓，出料板旋轉至三組落料槽位于水平位置后物料穿過落料槽落到箱底，進而可根據需求對冶金設備進行間歇加料，增強了該裝置的使用效果，通過啟動傳動電機，使得推動板前后移動帶動將掉落的物料沿著出料口推出，進而避免物料粘連在零部件表面的情況發生，減少了對設備進行加料時出現物料四處崩濺的現象。
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本發明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的冶金用匣缽由內層、中間層和外層構成；所述的內層為碳質復合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質復合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強纖維0.5?4.5份，酚醛樹脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發明的冶金用匣缽外層結構能夠增強內層及整個匣缽的機械強度，而且有內層的保護不會受到高溫熔體的侵蝕，當任意一層損壞后均可以被替換，延長使用壽命，節約使用材料。
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本實用新型公開了一種鈦粉末冶金微孔過濾棒，包括鈦粉末微孔過濾棒本體，鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，鈦粉末微孔過濾棒本體的上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦粉末冶金微孔過濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動安裝有豎向轉動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。
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本實用新型公開了一種環保型冶金渣冷卻處理設備，包括箱體，還包括熱回收機構，所述箱體內部設置有對冶金渣進行換熱處理的熱回收機構，所述熱回收機構包括投料口、電機、粉碎輥、換熱空心板、注水管、連接管、抽水管、斜孔和插桿，箱體頂部一側開設有投料口且投料口內部安裝有對冶金渣進行粉碎細化處理的粉碎輥，利用換熱空心板的銅材質的高導熱效率，使得冶金渣的熱量對換熱空心板內部水體進行加熱處理，加熱后經過抽水管連接外部自吸泵等組件抽出使用，經過換熱空心板表面的冶金渣從換熱空心板端部排入至斜導板頂部，能實現對冶金渣的高溫熱交換，提高熱能利用率同時減少冶金渣冷卻成本。
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本實用新型涉及冶金爐體技術領域，具體為一種具有輔助支撐組件的冶金爐內爐體。本實用新型，包括外爐體和支撐結構，所述外爐體的內部安裝有內膽，所述內膽的圓弧面均勻設有三個支撐結構，所述支撐結構包括滑框，所述滑框固定連接在內膽的圓弧面上，所述滑框的內壁滑動連接有梯形塊，所述滑框的表面滑動插設有推板，所述推板的一端與梯形塊滑動連接，所述推板遠離滑框的一端固定連接有支撐板，達到了可以對內膽進行支撐的效果，進而避免在向內膽與外爐體之間添加石英砂時。解決了傳統冶金爐的內爐體對外爐體的支撐效果較差，內爐體位置容易發生改變，導致石英砂分布不均勻，進而導致內爐體受熱不均勻，影響冶金爐冶金效率的問題。
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本發明公開了一種針對粉末冶金鐵基零件的表面防腐處理的方法，具體包括如下步驟：步驟1，對零件表面進行預處理；步驟2，將步驟1處理后的零件浸在銅溶液或環氧樹脂溶液中，進行封孔；步驟3，配制綠色的達克羅混合液；步驟4，將步驟3制得的達克羅混合液涂布在零件表面；步驟5，對步驟4涂覆溶液后的零件進行固化燒結。本發明解決了當前粉末冶金零件達克羅處理表面耐蝕層與基體結合力差、鹽霧實驗壽命短、含六價鉻離子致癌的問題。
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本發明提供了一種粉末冶金制備金屬多孔盒體的方法，包括以下步驟：一、采用粉末軋機對金屬粉末一進行軋制，燒結后得到金屬多孔板材；二、采用Solidworks軟件建立三維實體模型，并應用軟件自帶的鈑金展開功能得出下料尺寸，然后對金屬多孔板材進行切割下料；三、設計并制作折彎模具，然后進行折彎，得到半成品盒體；四、配制漿料；五、將漿料均勻涂布于半成品盒體的四角以填補缺口，燒結使漿料與半成品盒體進行擴散焊接；六、修補整形，得到金屬多孔盒體。本發明避免了常規的折彎-焊接法在焊接過程中的熱影響區不易控制以及氧含量的增加等技術問題，提高了其力學性能及耐腐蝕性能，延長了盒體的使用壽命。
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本實用新型涉及烘干設備技術領域，且公開了一種冶金物料烘干處理設備，包括工作箱，所述工作箱前側面的左上方固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出端固定連接有轉動軸，工作箱左側的頂端設置有兩組傳動軸，兩組所述傳動軸之間傳動連接有傳送帶，所述連接軸外端與工作箱內腔側壁可轉動連接。該冶金物料烘干處理設備，通過加熱板、第一驅動電機、轉動軸、連接軸、傳動軸、傳送帶、輸入框和通氣管的配合作用，可以對輸入到工作箱內部的冶金原料進行預加熱處理，通過第二驅動電機、工作軸、輔助盤、支腿、光滑滾珠、加熱柱和導熱攪拌桿組的配合作用，可以對工作箱內部的冶金原料進行充分的加熱烘干處理。
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一種鍋爐受熱面用層間冶金結合熱噴涂涂層及制備方法，所述層間冶金結合熱噴涂涂層的涂層材料為鎳基自熔合金粉末，粉末粒徑40?50微米；采用內送粉等離子噴涂方法，送粉位置距離噴槍出口15?25mm；通過控制送粉位置實現熔融液滴的過熱，從而達到熱噴涂涂層層間冶金結合；通過低熔點鎳基自熔合金粉末的選擇和控制粉末進入噴槍的位置，實現熔融液滴的過熱的方式，獲得了層間冶金結合、致密、基本無常規熱噴涂涂層結構缺陷的熱噴涂涂層。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用粉末加料裝置，包括安裝板，安裝板的一端與減震伸縮桿的一端固定連接，減震伸縮桿另一端與固定圓環的一端固定連接，固定圓環的內表面與攪拌倉的一端固定連接，攪拌倉另一端通過螺栓與頂板的一端固定連接，頂板的另一端與電機支架的一端固定連接。該冶金用粉末加料裝置，通過固定塊、擋料板和連接彈簧相互配合，同時通過氣泵裝置和輸氣管清理金粉，達到了可以防止冶金粉末飄散，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率和冶金粉末的利用率，降低了生產成本的效果，解決了金粉容易飄散和溢出，影響了冶金粉末的利用率，提高了生產成本的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
