遼寧有色金屬選礦技術理論與應用

難選礦、復合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法 1227     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種難選礦、復合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法。本發明的設備在鏈篦機和回轉窯之間設置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機頂部相連，鏈篦機的底部與回熱風機連接，形成煙氣回路，并在回轉窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發明方法是將難選礦、復合礦和含鐵廢料破碎以球團形式在回轉窯內進行還原并渣鐵分離。本發明方法是直接應用品位在35%～55%的低貧呆礦、復合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優質還原鐵產品，是替代廢鋼的優質爐料，本發明實現了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅實的基礎，也為短流程煉鋼發展打下了基礎，從另一方面節約了能源。

菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法 1178     

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本發明提供一種菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法，包括以下步驟：(1)將選礦回水引入調節池，所述調節池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；(2)所述選礦回水經調節池流出端進入攪拌反應槽，向反應槽內加入混凝劑并攪拌；(3)將步驟(2)得到的液體轉入底面為斜坡的沉淀池，靜置6-12h，排除底部固體顆粒；繼續靜置12-24h，排出底層與斜坡最高點平面間的水層；(4)將靜置后的水經濾砂后，泵入吸附池，通過活性炭吸附2-4小時；(5)將吸附后的液體泵入回用水池，進行反浮選回水用。本發明菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法簡單、易行，處理成本低廉，處理周期短，可廣泛工業化實施。

鐵礦石選礦產品礦物單體解離度測定方法 916     

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本發明屬于選礦技術領域,特別是一種鐵礦石選礦產品礦物單體解離度測定方法,包括礦石選礦產品解離度檢測并根據檢測結果計算鐵礦物選礦產品解離度,具體步驟如下:對選礦產品,按粒度級別進行篩分和水析,記錄各粒級重量,并化驗各粒級全鐵品位,將各粒度級別在顯微鏡下觀測,按鐵礦物占顆粒面積比分為9個段,統計各粒級中的各面積段的礦物顆粒數,獲得解離度測定原始記錄,將以上各粒級重量、全鐵品位及解離度測定原始數據輸入鐵礦物選礦產品解離度計算軟件的原始數據輸入界面,計算各選礦產品各粒級各種礦物在各種解離狀態下的重量。本發明快速有效、更準確地進行數據處理,輸出選礦及工藝礦物學所需鐵礦物解離相關數據及圖表。

新型磁鐵礦選礦工藝 772     

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本發明屬于磁鐵礦選礦技術領域,特別是涉及一種新型磁鐵礦選礦工藝,包括原礦經過一段磨礦、一次分級、一次磁選、二次分級、二段磨礦、二次磁選、一次篩分、永磁脫水、三段磨礦、三次磁選、四次磁選、二次篩分、五次磁選,選出精礦和尾礦,將入選礦石可選性分為正常、較差和好三種情況,三種情況下又分為入選原礦品位正常、高、低三種條件,分別合理設定電磁振動振網細篩控制參數,調整電磁振動振網細篩開動臺數和其它相關設備的開動,確保篩分效率控制在45-55%之間,篩下精礦品位波動低于0.5%。本發明為實現電磁振動振網細篩的操作全自動控制提供控制模型和控制策略,在保證最終產品質量穩定的前提下節能降耗。

選礦用脫水槽 739     

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選礦用脫水槽涉及一種鐵礦礦山選礦用的脫水槽。主要是為解決現有的選礦用脫水槽都是用鐵板卷制而成,缺點是易腐蝕損壞,影響生產的問題而發明的。本發明是以硬質塑料為原料,用模具澆注生產選礦用脫水槽。優點是耐腐蝕,不易損壞,有利于生產的連續進行。

閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝 1109     

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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術領域，按以下步驟進行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發明的方法生產出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經濟效益顯著，并且流程結構簡單易行。

選礦用攪拌裝置 1197     

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本實用新型公開了一種選礦用攪拌裝置，包括選礦箱，所述選礦箱內固定安裝有兩個對稱設置的擋板，左側的所述擋板與選礦箱的左側內壁之間的空間為供水倉，兩個所述擋板之間的空間為選礦倉，右側的所述擋板與選礦箱的右側內壁之間的空間為供藥倉。本實用新型通過攪動機構、刮壁組件、供水組件和供藥組件的設置，通過一個電機帶動了多個螺旋輸送桿的轉動，從而不斷的將礦漿向上輸送，利用礦漿的重力勢能下落從而進行循環往復的翻動礦漿，進而使得選礦液與礦漿充分反應且延長反應時間，避免了因單個攪拌桿攪動阻力過多而損壞的情況，還可以對內壁上殘留的礦漿進行刮除和水沖處理，避免了資源的浪費。

重選—浮選聯合選礦的分流控制方法 812     

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本發明涉及選礦技術領域，尤其涉及一種重選—浮選聯合選礦的分流控制方法。根據產品質量標準確定綜合精礦品位A1；根據重選精礦品位影響因素和浮選精礦品位影響因素建立重選精礦品位控制模型和浮選精礦品位控制模型；根據礦漿壓力和礦漿濃度建立粗細分級溢流粒度控制模型；重選精礦品位和浮選精礦品位按照入浮、入重比例得到綜合精礦品位A2，利用綜合精礦品位A1與A2的偏差作為PID控制的輸入量，PID控制的輸出量為粗細分級溢流粒度，通過調節礦漿壓力和濃度控制粗細分級溢流粒度，使入浮、入重的比例趨于穩定。當原礦品位發生變化時，自適應控制重選、浮選的比例，進而得到質量高的綜合精礦品位。在實際選礦過程中，本發明針對重選—浮選聯合選礦過程提供了一種有效的分流控制策略。

鐵礦選礦用磁選機 770     

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鐵礦選礦用磁選機涉及鐵礦選礦用設備，具體是涉及一種鐵礦選礦時應用的磁選機。主要是為解決現有的鐵礦選礦用的磁選機的礦漿槽和卷筒都是用不銹鋼制作的，用不銹鋼制作存在造價高，浪費資源等問題而設計的。它也包括機架，機架上裝有礦漿槽，軸通過軸承固定在機架上，軸上裝有磁鐵，卷筒通過軸承套裝在軸上，卷筒位于礦漿槽內，卷筒一端與擺線減速機連接，與現有技術不同的是：它的礦漿槽是用硬質塑料制作的，所述的卷筒也是用硬質塑料制作的。優點是不但節約了不銹鋼資源，而且大大降低了生產成本。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 1055     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過磨礦進一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質，應用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質較好的鐵精礦。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝 1146     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。

從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法 1380     

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本發明屬于貴金屬冶金領域，具體涉及一種從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法。本發明的選礦藥劑，按照重量配比，由捕收劑松醇黃藥和松醇黑藥1~10重量份、抑制劑六偏磷酸鈉1~10重量份和起泡劑松醇油1~10重量份組成，使用選礦藥劑分離回收貴金屬的方法是：首先進行酸浸預處理，然后將酸浸渣配制成礦漿，加入選礦藥劑進行粗選，然后進行兩次精選，得到貴金屬礦。本發明的選礦藥劑選擇性強，對貴金屬分離效率高，金銀的回收率高，降低了成本，減少了污染。

選礦生產指標的關聯關系可視化系統及方法 1070     

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本發明公開了本發明提出一種選礦生產指標的關聯關系可視化系統及方法，包括生產指標管理模塊、生產指標關聯關系分析模塊、生產指標關聯關系可視化模塊、生產指標時序變化關系分析模塊、生產指標時序變化關系可視化模塊；實現對選礦生產指標的關聯關系的分析、時序變化關系的分析，并對指標間的關系進行可視化；對選礦綜合生產指標與過程運行指標間相關關系的分析，以及對多維時序變化的指標間關系的分析，并將分析出的生產指標間關系以一種更加生動直觀的方式展現在人們面前，幫助操作人員更便捷的分析指標關系，通過對生產指標的分析輔助操作人員對生產指標進行合理決策。

選礦浮選機液位自動控制系統及控制方法 883     

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本發明涉及一種選礦浮選機液位自動控制系統及控制方法，尤其涉及一種用于選礦行業浮選工藝中浮選機液位控制優化升級的自動控制系統。解決了人工控制浮選機液位過程中，無法準確判斷液位，且液位調整滯后，及自動控制浮選機液位過程中浮球行程路線易堵塞，液位計測量受環境影響較大等問題。其技術方案為：應用獨創設計的浮選機液位檢測裝置精準測量浮選機液位。應用具有特殊結構的電動執行裝置及時、高效、精準的調節錐形閥開度，進而有效調節浮選機液位。整套選礦浮選機液位自動控制系統通過“西門子LOGO!”邏輯模塊實現全過程自動控制，可實現自動控制和手動控制的切換，且可進行故障報警。整套系統安全可靠，安裝檢修便捷。

基于物聯網和工業云的選礦設備移動監測系統及方法 1146     

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本發明提供一種基于物聯網和工業云的選礦設備移動監測系統及方法，該系統包括工業云服務器、智能終端、選礦設備數據采集單元和本地服務器；選礦設備數據采集單元，包括PLC、數據采集傳感器和視頻采集模塊；數據采集傳感器包括有線傳感器和無線傳感器；有線傳感器的輸入端和無線傳感器的輸入端均連接采礦廠監測的各個設備，有線傳感器的輸出端連接PLC的輸入端，無線傳感器通過無線網關連接本地服務器，PLC的輸出端和視頻采集模塊的輸出端連接本地服務器，工業云服務器與智能終端通過無線網絡進行通訊；實現了使設備的監控不必在固定場所內進行，可以向企業管理人員和科研人員提供隨時隨地監測數據，體現出本方案的方便快捷性。

選礦藥劑生產廢水的處理裝置及方法 905     

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一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置和方法，裝置有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、曝氣氧化池、第一沉淀池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池，方法是用好氧生物和A/O法相結合處理選礦藥劑生產廢水。在曝氣氧化池用好氧生物可把廢水中選礦藥劑氧化成醇類和S2-離子，再利用生物曝氣作用，把S2-離子氧化成單質硫、SO32-和SO42-，得到除掉了S2-離子的預處理廢水，在下一步的A/O法處理中，在厭氧池里用生物化學的方法處理除硫后的預處理廢水時，不會抑制活性污泥中厭氧菌的生長，使除硫廢水在厭氧池中發生厭氧反應，讓除硫后的預處理廢水得到厭氧處理，再經接觸氧化池用好氧生物處理，使選礦藥劑生產廢水用生物化學法處理能達到排放標準。

選礦廠用污水泵 778     

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本實用新型屬于選礦廠污水處理技術領域，尤其是涉及一種選礦廠用污水泵，其特征在于包括懸掛走行系統，設置在此懸掛走行系統上的潛水泵A和潛水泵B，設置在污水泵坑內的液位計，分別與潛水泵A、潛水泵B和液位計相連接的控制系統，潛水泵A和潛水泵B均設置在污水泵坑內。本實用新型的選礦廠用污水泵為潛水式污水泵，自動化控制，整個泵體包括電機可以部分或完全潛入礦漿內部，污水泵坑的深度不受泵的結構形式的限制，大大增加了污水泵坑的容積，增大了污水泵的處理能力。

用于選礦生產過程的配礦方法 821     

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一種用于選礦生產過程的配礦方法,包括采集相關參數;確定每時段篩選期望的鐵精礦品位;建立模型,配置參數;評價每個微粒的適應度;確定全局最好的適應度;輸出原礦配礦比例等六個步驟,本發明為選礦生產提供了一種有效的配礦方法,改變了由人工計算造成的誤差和憑人工經驗進行金屬平衡分析造成的主觀失誤,解決了選礦廠生產過程的科學配礦問題。

基于配礦產品性質的選礦綜合指標預測方法 983     

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本發明是一種基于配礦產品性質的選礦綜合指標預測方法，結合現場情況和專家經驗確定能夠影響選礦產品綜合指標的配礦產品性質；收集配礦產品性質和選礦綜合指標的歷史數據，通過BP神經網絡算法擬合出配礦產品性質和選礦綜合指標之間的關系并保存成函數；輸入配礦產品的各項性質得到選礦綜合性質的預測值。本發明基于數據建模，將優化算法與專家經驗相結合，快速準確的預測出選礦綜合性質，為選礦策略的制定提供依據。同時改變了現行的依賴人工經驗判斷的預測方法，提高了企業的工作效率。

浮游選礦機分體式下連接 989     

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本實用新型提出的是浮游選礦機分體式下連接。浮游選礦機下連接分割拆分為上部聯軸器和下部聯軸器，在上部聯軸器的下端面上設有法蘭盤，下部聯軸器的上端面設有連接端面，連接端面上設有六個圓周陣列的通孔內螺紋，螺栓、彈簧墊圈和平墊圈將上部聯軸器與下部聯軸器連接為一個整體，其結合處安裝有密封墊圈保持氣密性。本實用新型將浮游選礦機下連接采用分割的方式拆分為兩部分上部聯軸器和下部聯軸器，通過螺栓與密封墊圈將兩者緊密連接，維修下連接時只需更換磨損嚴重的下部聯軸器，無需更換上部聯軸器，合理利用材料的使用壽命，節約了生產成本。適宜作為浮游選礦機下連接使用。

設備能力變化條件下的選礦綜合生產指標優化方法 1026     

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本發明提供一種設備能力變化條件下的選礦綜合生產指標優化方法，屬于自動控制技術領域，該方法包括：確定選礦企業綜合生產指標優化目標及約束條件；周期性地從計劃調度層的指令中獲取選礦過程中的工作設備的運行時間、設備檢修計劃及該設備平均臺時處理量；當設備檢修或設備故障導致設備能力出現變化時，針對選礦企業綜合生產指標優化目標及約束條件對各原礦處理量進行調整優化，進而實現選礦綜合生產指標優化；根據優化后的原礦處理量進行調整。本發明方法當約束條件中的設備能力約束發生變化時，所需解決的數學模型就變成了動態優化問題，而傳統的混合進化算法只能解決變化之前的優化問題。

磁鐵礦雙介質、塔磨?磁振選礦機選別工藝 1014     

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本發明涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨?磁振選礦機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁選精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統，其?325目90％以上的溢流產品給入二段弱磁機、一段磁振選礦機和二段磁振選礦機，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

烷基黃原酸酯類選礦藥劑生產廢鹽的無害化處理方法 1129     

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本發明屬于工業廢鹽處理方法技術領域，具體涉及一種烷基黃原酸酯類選礦藥劑生產廢鹽的無害化處理方法，對烷基黃原酸酯類選礦藥劑生產廢鹽進行氧化精制，即加熱條件下，將烷基黃原酸酯類選礦藥劑生產廢鹽溶解于氧化劑的水溶液，再加入氧化助劑，通過氧化劑及氧化助劑對烷基黃原酸酯類選礦藥劑生產廢鹽進行氧化，然后加入硅藻土成膜過濾，再通過自動過濾機，濾液通過活性炭吸附后進行濃縮、冷卻、結晶、離心，得到精制鹽。本發明工藝流程簡單易操作、反應條件溫和、處理成本低，而且經處理后的鹽可以作為離子膜燒堿和純堿的生產原料，實現一定的經濟效益，生成的廢水可以再利用溶解氧化劑，無新的廢水產生。

浮游選礦機防沉降裝置 883     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域，特別是涉及一種浮游選礦機防沉降裝置。本實用新型包括電機和槽體，其特征在于：所述電機與減速機相連，所述減速機下端設置有傳動軸，所述傳動軸與傳動軸套相連，所述傳動軸套固定在槽體間隔板上，所述傳動軸末端設置有葉輪，所述葉輪設置在槽體底部，所述槽體間隔板靠近葉輪處設置有第一引流板。本實用新型提供一種浮游選礦機防沉降裝置，通過利用電機和減速機配套，帶動葉輪旋轉，將浮游選礦機槽體底部漿體攪動，沿第一引流板排出，對浮游選礦機槽體底部沉降物料進行沖刷，從而提高礦漿與浮選藥劑的混合效果，提高浮選效率。

黃金礦尾礦的選礦預富集方法 783     

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發明公開一種黃金礦尾礦的選礦預富集方法，由以下步驟構成：（1）攪拌：按一定的液固比將尾礦進行攪拌均勻，液固比在4：1到1：1之間，如果尾礦需要磨礦，則不需要攪拌作業，將尾礦直接進行磨礦即可；（2）磨礦：根據礦石性質，磨礦濃度為50%-75%，磨礦細度達到-200目占30%～90%，當尾礦需要磨礦時則不需攪拌作業；（3）選礦：將經過攪拌或磨礦作業后的礦漿給入尼爾森選礦機進行離心選礦，得到重選精礦和尾礦，此時的重選精礦為即符合入選品位的預選金精礦或是合格的金精礦。本發明給出的選礦預富集工藝流程簡短，操作簡便，尼爾森選礦機占地面積小，處理量大，產品富集比高，全流程不使用任何選礦藥劑，綠色環保。

鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝 819     

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本發明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發明針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。

浮選礦漿溫度自動控制系統 988     

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本實用新型涉及浮選礦漿溫度控制技術領域,特別是一種浮選礦漿溫度自動控制系統,包括礦漿攪拌槽、與此礦漿攪拌槽連接的浮選設備,其特征在于在浮選設備內設有溫度傳感器,在所述的礦漿攪拌槽與暖氣系統之間設有電動控制閥和氣體流量計,所述的溫度傳感器、氣體流量計的輸出端分別與接口模塊輸入端相連,電動控制閥的輸入端和輸出端分別與接口模塊的輸出端相連,此接口模塊與微型控制機相連接。本實用新型改變了人工控制浮選礦漿溫度的現狀,可把浮選礦漿溫度及時、準確、穩定的控制在最佳浮選溫度范圍,從而提高浮選分選效果。降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率,增加選礦綜合經濟效益。

釩鈦磁鐵礦尾礦兩產品選礦工藝 880     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產品選礦工藝，包括重磁拉選礦機預選、球磨與細篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選，重磁拉選礦機預選的精礦給入細篩，粒度超過0.1mm的篩上產品給入球磨磨礦后返回細篩，粒度為0?0.1mm的篩下產品給入弱磁粗選；弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦，弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機掃選；重磁拉選礦機掃選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發明可以實現對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現對自然礦產資源的充分利用。

鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法 963     

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本發明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節省破碎設備投資,避免使用化學試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環保分離。

提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝 857     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝，包括破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、第一段強磁選、鐵磁選、鐵重選和鈦選礦子工藝；原礦經破碎工序后，破碎產品給入第一段球磨與旋流器閉路中的第一段球磨，第一段球磨磨礦后產品給入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流給入第一段強磁選；第一段強磁選的精礦給入鐵磁選，鐵磁選的尾礦給入鐵重選，鐵磁選的精礦和鐵重選的精礦共同構成鐵精礦；第一段強磁選的尾礦和鐵重選的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。本發明對鐵與鈦的回收率遠高于傳統的該種礦石選礦工藝，且回收的品質較好，實現了鐵與鈦資源的高效回收利用。