遼寧有色金屬選礦技術理論與應用

高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝 1123     

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本發明涉及一種高濁度赤鐵礦選礦污水處理工藝,其特征在于將懸浮物濃度為20000-30000mg/L的污水全部集中到污水調節池內。通過輸水泵將污水調節池內的污水送入預沉池,在污水進入預沉池前投加凈水劑,采用高效預沉器使污水經過絮凝、造粒、離心分離、重力分離,將水中懸浮物濃度控制在2500-3500mg/L。在預沉池的出水中投加助凝劑后,再投加陰離子捕收劑,然后將此出水送入機械加速澄清池,經混合、反應、沉淀、分離,最終得到凈化水,并做為選礦工藝回用水加以利用,此凈化水的懸浮物濃度控制在20-100mg/L。本發明節約了凈化水成本,提高凈化指標合格率,較好地滿足了選礦工藝回用水的需求。

圓盤選礦機 1066     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域，尤其涉及一種圓盤選礦機?，F有的圓盤選礦機，多為一次選礦設備，對于原料的利用率低，用電機驅動一個選料平臺轉動利用離心力進行選礦。能源利用率低，礦物原料重復使用率低，而且礦物的粘性受礦粉的含水量影響較大，易于形成板結，不利于礦粉的重選與打磨，造成嚴重的資源浪費。本實用新型的圓盤選礦機安裝有彈簧撞子機構、電熱板和二次選料平臺，能夠在機體內形成熱浪對礦粉進行多重循環烘干，降低礦粉內水分，彈簧撞子破壞礦物板結，能夠對礦粉進行多次選料，提高了礦物原料的利用率，減少了礦物資源的損失。

選礦藥劑的添加方法及裝置 1223     

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本發明提供了一種選礦藥劑的添加方法及裝置。在藥劑緩沖箱設置液位計與管道上設置的調節閥組成控制閉路，始終保證藥劑緩沖箱中液位恒定。在藥劑緩沖箱液位恒定的前提下，通過調節管道上電磁閥的開閉次數，控制選礦藥劑的添加量，保證選礦藥劑穩定添加，使生產持續穩定運行。本發明具有成本低，計量準確、維護簡單等特點。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 819     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質較好精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝 902     

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本發明涉及一種鐵礦石混合礦分磨、分選，磁—浮選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經一段閉路磨礦，一次分級的溢流給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次閉路磨礦，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段弱磁和一段磁振機選別，獲得磁選精礦，一段弱磁尾礦給入一段強磁機，一段強磁精礦與二段弱磁尾礦和一段磁振選礦機尾礦合并給入三次閉分級路磨礦系統，三次分級溢流產品給入二段強磁選機選別，二段強磁選機精礦給入陰離子反浮選作業，獲得浮選精礦；磁選精礦與浮選精礦合為品位66.5％～67.5％的最終精礦。本發明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現象，同時大幅度地降低了選礦成本。

選礦用浮選柱或磁浮選柱的刮泡裝置 848     

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一種選礦用浮選柱或磁浮選柱的刮泡裝置，涉及一種選礦裝置，一種選礦用浮選柱或磁浮選柱的刮泡裝置，其特征在于，所述裝置包括溢流槽（1）、溢流管（2）、刮泡裝置（3）、給水環（4）、噴淋水管（5），溢流槽1底部與溢流管焊接，溢流管口為方形溢流管口，在溢流口上方設置刮泡機構，刮泡機構的底座安裝在溢流槽邊緣，在溢流槽周圍設給水環，給水環上設置噴淋水管。刮泡機構的刮板連接在驅動裝置上。該裝置設計的溢流口及刮泡裝置將泡沫刮到溢流槽內，噴淋水消泡后，沿溢流槽流走，提氣了泡的收率，使浮起的效率更高。

選礦制造執行系統中生產控制目標的快速調整方法 923     

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本發明涉及一種選礦制造執行系統中生產控制目標的快速調整方法。在選礦企業的化驗室、精礦庫、尾礦庫和原礦場安裝信息采集終端，將原礦的價格、品位、金屬回收率和加工成本信息通過網絡傳遞給優化計算機；ERP系統下達的總精礦目標品位、總精礦目標產量、總精礦目標成本、總精礦的目標選礦比以及各種原礦允許消耗量的信息通過網絡傳送給優化計算機；優化計算機根據得到的數據進行分析處理，然后將調整后的總精礦目標品位、總精礦目標產量、總精礦目標成本、總精礦的目標選礦比以及各種原礦的允許消耗量發送到選礦MES的生產指標分解計算機中。有利于穩定選礦企業生產控制的穩定性。

選礦制造執行系統中各工序協調控制方法 973     

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本發明涉及一種選礦制造執行系統中各工序協調控制方法，包括下述步驟：在選礦流程中的緩沖設備上安裝信息采集終端，將選礦制造執行系統輸入的信息通過網絡傳送給優化計算機，優化計算機根據得到的數據進行分析處理，計算出當日每個工序的所有作業班需要投入到生產流程中物料量的控制目標值，然后將結果通過網絡發送到選礦生產流程各工序的計算機控制系統中，從而對每日各工序物料量的協調控制。本發明能優化給出選礦MES中當日每個工序各作業班需要投入到生產流程中物料量，對選礦生產流程的優化運行與控制，保證產品質量及生產的連續性，穩定性具有重要意義。

選礦用泥漿固液分離裝置 1124     

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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種選礦用泥漿固液分離裝置，包括分離箱，所述分離箱上設置有箱蓋，所述箱蓋內固定連接有高壓噴管，所述分離箱內滑動連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱上固定連接有振動濾箱，所述振動濾箱上固定連接有第二支撐柱。本實用新型通過正反轉電機帶動齒輪轉動，可推動齒牙帶動擠壓板移動，使得擠壓板沿擠壓塊的斜面滑動，以推動振動濾箱向左側移動，第一彈簧受力形變，正反轉電機停止轉動時，第一彈簧恢復形變，以推動振動濾箱向右側移動，使振動濾箱對泥漿進行振蕩，避免礦物堵塞振動濾箱，并配合高壓噴管的作用下對泥漿進行沖洗，使泥漿脫離礦物，以完成選礦作業。

離心選礦機智能給礦器 815     

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本實用新型提供一種離心選礦機智能給礦器,其設備包括總給礦管、給礦分礦箱、給礦管、給礦膠塞、控制閥,其特點是離心選礦機給礦分礦箱和給礦分配斗合為一體成為整體式給礦分礦箱,對離心選礦機進行合理分組,采用自動控制程序進行給礦、沖洗卸礦;本實用新型通過對給礦設備的改進,使給礦器能夠準確完成對離心選礦機給礦、斷礦、卸礦等過程的有效控制,使離心選礦機給礦系統變得更簡單合理、設備運行穩定安全、降低離心選礦機的能耗及物耗、提高了離心選礦機的選礦經濟指標。實用新型結構簡單,操作管理方便,具備推廣應用價值。

多層磁力選礦搖床 907     

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本實用新型公開一種多層磁力選礦搖床，包括底座，底座上設置振動框，所述振動框的底梁一端與底座的支撐軸連接，另外一端與偏心輪抵接，偏心輪通過減速器與電機連接；所述振動框的豎粱上設置多層選礦篩，選礦篩的低端與廢料口連接，選礦篩的篩孔下方設置與選礦篩在水平面上垂直的收集板；選礦篩的高端與進料漏斗連接，進料漏斗與進料端連接；選礦篩的高端下方設置電磁鐵。本實用新型的優點是：(1)多層床面的設計，解決了原流程占地面積大的缺點；(2)同步聯動的設計減少了生產現場電機數量，避免了能源浪費；(3)可調控電磁系統的設計，使磁性礦物在搖床頭部快速富集，提高了選礦效率及磁性礦物的回收率，且有利于現場工人的操作與調控。

選礦生產全流程精礦產量預報系統及方法 949     

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本發明涉及一種選礦生產全流程精礦產量預報系統及方法，該系統包括數據獲取單元、數據處理單元、單模型訓練單元、模型集成單元和數據存儲單元；選礦生產全流程精礦產量預報方法，獲取選礦生產全流程生產指標歷史數據，從中選取精礦產量作為預報指標數據，將多個生產指標作為輸入指標數據，形成新的數據集，將新的數據集分為訓練數據集和驗證數據集，建立單隱層前饋網絡模型，將輸入指標數據作為該模型的輸入，將預報指標數據作為該模型的輸出，求得單隱層前饋神經網絡隱含層輸出矩陣，對單隱層前饋神經網絡進行集成，確定選礦生產全流程精礦產量預報模型，在實際選礦生產全流程中，實時采集生產指標數據，利用有效的預報模型，預報精礦產量。

釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝 845     

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本發明屬于選礦技術領域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經該工藝處理后，獲得了優質的鐵，釩兩種精礦，實現了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個選礦的效益。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝 878     

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本發明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝，包括粗碎破碎機和中碎破碎系統，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產品選別系統、低品位赤鐵礦兩產品選別系統、切換系統Ⅰ和切換系統Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產品選礦系統包括切換系統Ⅰ、轉運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A；切換系統Ⅱ、轉運帶式輸送機B和儲存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產品選礦系統還包括兩個切換系統以外的磨選系統。本發明的優點是能夠根據不同給礦品位生產出不同的產品，且生產靈活可調，實現了對微細粒礦泥的高效回收。

選礦廠水處理系統及水處理工藝 845     

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本發明屬于鐵礦選礦廠水技術領域，尤其是涉及一種選礦廠水處理系統及水處理工藝，選礦廠水處理系統其特征在于包括濃縮系統、澄清系統和超濾系統，所述的濃縮系統包括中礦濃縮池、尾礦濃縮池和精礦濃縮池，所述的澄清系統包括配水池、澄清池和環水泵站，所述的超濾系統包括調節池、混合配水井、高密度沉淀池和浸沒式膜池。本發明采用對循環水分級處理、分質利用的濃縮?澄清?超濾三級水處理集成技術，改善了選礦廠循環水水質，降低了懸浮物含量，減少了尾礦濃縮池中的投藥量。

貧赤鐵礦選礦細篩-搖床重選工藝 735     

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本發明是一種貧赤鐵礦選礦細篩-搖床重選工藝,其特征在于用高頻振網細篩對磨礦產品進行檢查分級、采用重選設備及工藝進行提質的生產流程。主要是高頻振網細篩對磨礦產品進行檢查分級、一段粗選螺旋流槽、一段精選螺旋流槽、二段精選螺旋流槽、掃選螺旋流槽、粗選搖床、精選搖床組合成全重選選礦工藝流程。采用高頻振網細篩為(0.1～0.15)×(0.1～0.15)mm篩孔的金屬絲網或聚氨酯篩網進行篩分;利用一粗、二精、一掃螺旋流槽對30～100微米的赤鐵礦進行富集,獲得粗粒的赤鐵礦精礦;利用一粗、一精細粒礦泥搖床螺旋流槽分離的細粒(30～0微米)赤鐵礦,獲得細粒的赤鐵礦精礦。本工藝適用于生產規模小的赤鐵礦選礦廠。

微晶石墨的選礦提純方法 760     

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本發明屬于石墨選礦提純技術領域，具體涉及一種微晶石墨的選礦提純方法。本發明采用的是一段粗碎、一段細碎、一段或兩段干法超細粉碎-分級，再結合多段精選、多段掃選工藝。本發明是一種少磨多浮的提純工藝，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮選精礦、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮選中礦及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾礦。

鐵礦石混合礦分磨、分選，磁?重選礦工藝 729     

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本發明涉及一種鐵礦混合礦分磨、分選，磁—重選礦工藝，包括下列步驟：將原礦經一段閉路磨礦系統，一次分級的溢流給入一段弱磁機、二次閉路磨礦，二段弱磁選、一段磁振選礦機選別和二段磁振選礦機進行磁選作業，二段磁振選礦機的精礦為最終的磁選精礦；一段弱磁選機的尾礦給入一段強磁選機、二段強磁、塔磨機和重選離心機選別作業，二段精選離心機精礦與二段磁振選礦機精礦合為最終精礦，品位66.5％～67.5％。本發明對混合礦中的磁性礦和赤鐵礦進行單獨再磨再選，分別選別，避免了過磨現象，對赤鐵礦采用離心機選別，取代了陰離子反浮選作業，節省了浮選藥劑，大幅度降低了選礦成本。

利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復合材料的方法 1117     

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一種利用硼鐵礦選礦尾礦制備鎂阿隆/賽阿隆陶瓷復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將硼鐵礦選礦尾礦磨細獲得尾礦粉末;將尾礦粉末、鋁礬土和碳黑混合制成混合物料;濕混后烘干,然后干混,再壓制成一次生坯;在氮氣保護條件下進行一次常壓燒結;加熱保溫獲得除碳粉末,與添加劑混合壓制成型;覆蓋氮化物混合粉,進行二次常壓燒結。本發明的方法采用的原料成本低,工藝簡單,制備的鎂阿隆/賽隆陶瓷復合材料具有良好的抗蠕變性、抗熱震性和高溫機械性能優異的特點。

選礦生產指標可視化分析系統與方法 774     

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本發明公開一種基于物聯網和工業云的選礦生產指標可視化分析系統與方法，包括生產指標數據獲取單元、生產指標配置單元、生產指標管理單元、生產指標可視化單元、生產指標分析單元、異常報警單元，其中：生產指標數據獲取單元：用于獲取選礦生產全流程生產指標數據，包括質量指標、計量指標、能源指標、工藝指標、成本指標、設備運行統計指標，并將其存儲到本地數據庫。實現對選礦生產指標的配置管理、可視化分析、異常處理，提高選礦重要生產指標可視化分析有效程度的目的。

浮選礦漿槽液位測量反射板 1175     

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本實用新型涉及選礦機附屬設備,尤其涉及一種浮選礦漿槽液位測量反射板,包括礦漿槽,其特征在于:在礦漿槽上設有帶導向環的支架,連桿穿過導向環,且與導向環滑動連接,在所述的連桿上端設有塑料浮盤,在連桿的下端設有與礦漿液面接觸的浮球,與水源連接的注水管端頭放置在導向環的上部。本實用新型可以實現超聲波、微波物位計對浮選礦漿槽液位的準確測量,可以解決由于浮選礦漿槽泡沫層厚度變化無法進行物位測量問題。

選礦污水處理裝置 878     

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本實用新型公開了一種選礦污水處理裝置，包括處理箱，處理箱前側活動連接有箱門，處理箱右側的底部連通有出水管，處理箱的頂部固定連接有混合箱，混合箱左側的頂部連通有入水管，混合箱頂部的左側連通有入劑管，混合箱的頂部安裝有電機。本實用新型通過電機帶動主軸轉動，主軸帶動攪拌葉轉動，攪拌葉帶動污水與重金屬捕集劑進行混合，隨后通過電磁閥打開，混合后的水源流入處理箱內部，經過沸石和硅藻土進行過濾沉淀，最后通過出水管排出外部，達到了處理效果好的優點，解決了現有的選礦污水處理裝置在使用時處理效果不好，往往選礦污水中包含重金屬，以至于排放后會土壤造成危害，因此不便于人們使用的問題。

赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的選別方法 1083     

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本發明涉及一種赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟：將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機Ⅱ選出的細粒強磁性礦物給入增設的帶排礦口的弱磁機Ⅱ精礦集礦箱；礦漿從弱磁機Ⅱ精礦集礦箱的排礦口通過導流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機精礦混合后進行分級、磁選，分選出品位為66%~68%的最終精礦和品位為8.5%~10%的最終尾礦。本發明可以有效地減少赤鐵礦浮選礦漿處理量，降低浮選藥劑消耗，減少高品位浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，可降低綜合尾礦品位，另外，還提高了赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的金屬回收率。

超貧磁鐵礦石深度破碎選礦工藝 850     

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一種應用于超貧磁鐵礦石選礦技術領域中的超貧磁鐵礦石深度破碎選礦工藝，所述工藝具體步驟如下：將超貧磁鐵礦石采用旋回破碎機和圓錐破碎機進行粗碎和中碎后，進行一段磁滑輪干拋預選，尾礦石進入二段干拋磁滑輪，精礦石進入錘式破碎機進行細碎作業；細碎的產品經過篩分，精礦石返回進入細碎作業，尾礦石進入篩分，可作為砂石骨料產品；干選精礦采用球磨機磨礦石，經一次粗選，兩次精選，一次濃縮和一次過濾后得到干精礦石；磨選尾礦經濃縮機濃縮，過濾機過濾后，與干選機尾礦一并干堆。該發明將磁性鐵含量為5%左右的超貧磁鐵礦，干拋尾礦經篩分用做骨料產品深度破碎，降低入磨量，節省選礦成本，使得經濟效益得到顯著的提高。

鐵礦石干式選礦工藝 1036     

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一種應用于礦山選礦行業中的鐵礦石干式選礦工藝，其工藝流程如下，入選鐵礦石經破碎、預先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在≤80mm；經拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機內被磨輥和旋轉的磨盤碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風力輸送到立式輥磨機選粉機中，滿足工藝要求的合格顆粒進入下一環節，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機粉磨過程中會有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機排渣口排出，達到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果。該發明選礦方法全流程無水介質參加，降低水資源的消耗，降低選礦成本，縮短了流程，簡化工藝，減少設備數量和設備購置成本及建設投資，受溫度影響小，該設備能耗低，生產效率高。

磷灰石鈦鐵礦選礦工藝 1048     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發明的工藝流程，通過磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進行脫鐵、脫鎂和脫硫處理，降低了對鈦精礦品質存在不利影響的鐵、鎂和硫，提高了鈦精礦的品質；同時對鈦磷分離浮選后的尾礦進行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質較好的鈦精礦，同時對磷的綜合回收提高自然資源利用率和經濟效益。

高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 715     

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本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，特別涉及一種高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標，解決了礦粉防凍問題并有效實現高寒地區過濾作業，并兼具節能環保的優點。

選礦用重介磁選機 933     

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本實用新型公開了一種選礦用重介磁選機，包括磁選箱，所述磁選箱的上方設有松散箱，所述松散箱的上方設有進料口，所述松散箱內中間位置設有松散裝置，松散裝置由松散棒、轉軸、弧形濾孔板組成。本實用新型所述的一種選礦用重介磁選機，屬于選礦技術領域，通過安裝的松散裝置能夠將礦物料進行松散，防止含礦物料粘結在一起，使含礦物料呈顆粒狀依次向下掉落，有助于磁棒吸附含礦物料中的礦物質，加快礦物質的磁選速度，并替代過去采用水流沖擊來松散的形式，可以避免水分的浪費，節約一定的能源，同時設有的刮板、拉桿、拉板、把手的配合使用實現定期脫料，防止磁棒上的礦物質過多，導致后面的礦物質磁選能力下降。

選礦藥劑的添加裝置 842     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑的添加裝置，包括添加箱，所述添加箱的底端連接有支撐座，所述添加箱的頂端四角安裝有投入口，所述投入口的內壁安裝有投放組件，所述添加箱的底端一圈連接有排送管，所述排送管的下端活動安裝有收集組件，所述收集組件的底端連接有底板，通過支撐座與底板進行連接，可將添加箱與支撐座和底板進行組裝，將選礦藥劑從投入口處投入，使用投放組件的投放框將其選礦藥劑進行快速投放，通過電動推桿推動投放框向上移動，投放框與轉軸在投入口產生轉動，可將投放框內部的選礦藥劑進行自動添加，大大的提高使用者的工作效率，支撐架主要用于安裝有電動推桿，支撐架安裝在投入口與投放框的底端進行安裝。

能夠降低磨礦細度的貧磁鐵礦選礦方法 718     

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一種能夠降低磨礦細度的貧磁鐵礦選礦方法，包括以下工藝步驟：（1）將破碎后的貧磁鐵礦石細磨后進行粗粒級一級磁選；（2）將粗粒級一級磁選精礦采用高頻細篩分級；（3）將篩上產品進行二段磨礦，再進行粗粒級二級磁選；（4）將粗粒級二級磁選精礦返回到（2）的高頻細篩重新進行分級，并重復（2）~（6）的操作；（5）將高頻篩下產品進行細粒級磁選；（6）將細粒級磁選精礦采用磁選柱精選，得到鐵精礦，磁選柱尾礦返回至（3）的二段磨礦工序，并重復（3）、（4）的操作。本發明選出的鐵精礦粒度-0.074?m占35~88%，較常規選礦生產流程得到的鐵精礦可降低10%以上，且鐵品位為65~69%，鐵回收率為45~97%。