本發明公開了一種砂金礦地下采選礦專用設備,輪滾式挖鏟中心通過軸承穿設有傳動軸,輪滾式挖鏟后側設置有月牙斜口鏟,月牙斜口鏟的下角部分為聯動鏟,聯動鏟與推進斜鏟相連,推進斜鏟與地面夾角為15°;推進斜鏟的上端連接有上料運輸皮帶,上料運輸皮帶底部通過上料運輸皮帶支架支撐在主架上,上料運輸皮帶與雙層振動篩相連,雙層振動篩下方設置有振動溜槽,雙層振動篩上橫向設置有多道清洗水管,清洗水管還與上水管相連,雙層振動篩的最底部安裝有振動器,雙層振動篩通過混合支架固定在主架上,雙層振動篩尾部連接有排尾礦運輸帶,排尾礦運輸帶下方設置有落水槽。本發明結構設計合理,采選礦效率高,成本低,適用范圍廣,開采深度大,安全可靠。
本發明涉及一種對多金屬伴生選鐵尾礦預先焙燒的選礦方法,屬于礦物加工工程及資源綜合回收利用領域。一種對多金屬伴生選鐵尾礦預先焙燒的選礦方法,是將多金屬伴生選鐵尾礦在還原性氣氛下進行流態化磁化焙燒,焙燒后物料進行弱磁選,獲得弱磁選精礦和弱磁選尾礦;弱磁選尾礦進行強磁選,獲得強磁選精礦和強磁選尾礦;對強磁選精礦進行稀土浮選,獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦;對強磁選尾礦進行螢石浮選,獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦;將稀土浮選尾礦和螢石浮選尾礦混合后濃縮,將所得濃縮物經酸洗、固液分離后得到富鈮渣及酸洗尾礦。利用本發明最終得到鐵精礦、螢石精礦和稀土精礦,以及富鈮渣,從而實現對多金屬礦物的綜合回收利用。
精選礦漿雙層固定篩裝置是屬于礦山設備技術領域中裝置,該裝置是以底盤架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、篩側板、后檔板、定位板、托梁、螺栓、調節圓板、調節軸、貯水槽、分進水管、分水管、總進水管、調節弧板、上、下篩網及框架、調節堵板及上、下托篩梁所構成,該裝置是前低后高的坡形雙層篩面的固定篩,在后立柱上方設有平臥的貯水槽,貯水槽內設有調節弧板,調節弧板截住貯水槽中的礦漿排出,調節弧板轉動角度,可以使排料口寬度大小進行改變,該排料口排料均勻,該裝置的上層篩網孔寬度是0.4mm,下層篩網孔寬度是0.15mm,該裝置分流篩選礦漿,使篩網的使用周期增加至2至3倍,提高生產效率,節省維修成本。
本實用新型所述的一種選礦用的清洗解鏈器,包括主工作器和電控箱,所述主工作器的中部開設有圓形通孔,主工作器的內部設有由四層鋁線繞制形成的線圈,線圈的外部包覆有膠皮,主工作器的上表面設有線圈接線頭,線圈接線頭通過線路與所述電控箱連接;所述電控箱的內部設有微電腦主控器、斷路器、接觸器和控制模塊,所述微電腦主控器通過線路分別與斷路器、接觸器和控制模塊電連接。本實用新型所述的有益效果為:采用本實用新型所述的選礦用的清洗解鏈器,可把泥漿礦粉結鏈全部分開,振動頻率在1000Hz-2500Hz,脫磁率達到90%以上這樣高頻篩工作效率明顯提高,篩下物增多,篩上物減少,再磨現象沒有了,提高生產效率,降低成本,尾礦相應降低。
本實用新型涉及金礦選礦技術領域,特別是一種金礦選礦用高效率球磨裝置,包括底板,所述底板的兩側均固定連接有支撐板,所述支撐板之間轉動連接有球磨罐,所述球磨罐內部的中心處固定連接有分隔網,所述球磨罐的一端套接有入料管道,所述支撐板的一面固定連接有兩個振動馬達,所述振動馬達的輸出端與入料管道固定連接。本實用新型的優點在于:通過在球磨罐內設置分隔網和磨球,進入球磨罐中的礦石先經過磨球初步破碎后穿過分隔網進行下一步研磨,將磨球轉動連接在中心軸上能夠限制磨球的位移,避免磨球在重力作用下向下移動集中在分隔網上影響破碎效果且增加分隔網的負擔,利用小型磨球在球磨罐內的轉動將內部的礦石進行進一步的研磨。
本實用新型公開了一種選礦加工專用加球機,包括底板,底板的頂側壁對稱固定連接有支腿,支腿的頂側壁固定連接有箱體,箱體的內腔傾斜向下固定連接有第一內板,彎桿的外側壁與箱體間隙配合,彎桿的頂側壁端部傾斜向下固定連接有第二內板,第二內板的底部與箱體的球體出口對應,彎桿的頂側壁固定連接有振動電機,本實用新型的有益效果是:一種選礦加工專用加球機,第一內板與第二內板都具有一定傾斜度,球體會進行滾動,彎桿與凹槽塊進行扣合,通過彎桿連接第二內板,同時由振動電機進行振動,使彎桿帶動第二內板晃動,方便球體進行排出,防止球體下料時堵塞,加快球體在箱體內的移動,避免產生堵塞影響加球工作。
本實用新型提供的是超聲波氣流增速旋流選礦器。在圓筒和倒錐形筒體構成的旋流器上部設有上口,下部設有下口,在圓筒部位切線方向連接有進液管,另一側上部切線方向連接有超聲波氣流增速管,所述旋流器內設有旋流腔。所述超聲波氣流增速管是在高壓氣泵上連接有出氣管,在出氣管內裝有開口膜片,壓縮氣流通過膜片產生超聲波氣流,超聲波氣流以切線方向作用在旋流器圓筒旋流腔內。由于本實用新型在旋流器上裝有超聲波氣流增速管,能夠實現選礦液流增速,從而提高選礦效率。適宜作為超聲波氣流增速旋流器使用。
本實用新型公開了選礦工程用高效滾筒式濕選裝置,包括底座,所述底座頂部的右側固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的背面固定安裝有弧形防護殼,所述弧形防護殼的右側固定安裝有豎板。本實用新型通過轉動電機的設置,轉動電機可以帶動篩選滾筒進行轉動,且篩選滾筒的表面安裝有網板,可以直接對篩選滾筒進行注水,水會通過網板流出,且在進行轉動后可以直接通過出料管道進行出料,且出料后礦物會直接落到輸送裝置上進行輸送,提高了整體的工作效率,實現了高效選礦,同時解決了目前現有的滾筒式濕選裝置在選礦時不能同時進行篩選后進行傳送的功能,在進行選礦時需要另外配備輸送裝置,導致了效率低的問題。
本實用新型公開了一種具有除塵功能的選礦磁選機,包括第一組裝式除塵管,所述第一組裝式除塵管包括第一管道、第一連接環、第一通道、對接槽、對接框、過濾網、出塵管和流道,且第一管道的兩端設置有第一連接環,且第一管道的端面開設有第一通道,所述第一通道的底部開設有對接槽,且對接槽的槽內嵌入連接有對接框,所述對接框的框內設置有過濾網,所述第一管道的下端連接有出塵管,且出塵管的上端開設有流道。本實用新型所述的一種具有除塵功能的選礦磁選機,屬于磁選機領域,在選礦磁選機出料管處加裝組裝式除塵管和吹風結構,組裝式除塵管和吹風結構設置的過濾網和出塵管,能夠礦物除塵,吹風結構能夠實現吹風,提高過濾效率。
本實用新型公開了一種鐵精礦選礦篩分裝置,包括處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有調節箱,所述調節箱的背面固定連接有第一電機,所述第一電機輸出端的前側固定連接有第一旋轉桿,所述第一旋轉桿的前端貫穿至調節箱的內腔并固定連接有旋轉盤。本實用新型通過設置處理箱、調節箱、第一電機、第一旋轉桿、旋轉盤、旋轉塊、升降殼、升降架、篩分殼、篩板、設備箱、第二電機、第二旋轉桿、攪拌桿、導料板、網板、擋板、第一風機、第二風機、隔板、第三電機、第三旋轉桿、螺旋輸送葉、收集盒、濾網、第三風機和進氣管,解決了現有鐵精礦選礦篩分裝置實用性較低的問題,該鐵精礦選礦篩分裝置,具備實用性高的優點。
本實用新型涉及一種選礦供水管路的防堵裝置。本實用新型提供一種結構簡單、體積小、操作簡單、維修和清理方便、適用于作業空間小、供水環境惡劣的選礦供水管路的防堵裝置。選礦供水管路的防堵裝置,包括電控箱、筒體、進水管、出水管和沖洗管,電控箱內設置有PLC,電控箱上設置有分別與PLC連接的清污按鈕和供水按鈕,筒體下端為排污口,出水管與筒體上端相連,筒體內設置有上篩網和下篩網,沖洗管的出水端設置在上篩網和出水管之間,進水管的出水端設置在下篩網和排污口之間;進水管、出水管、沖洗管和排污口上分別設置有通過PLC聯鎖的電動閥門。
本發明采用難選礦、復合礦或含鐵化工尾渣還原、分離礫鐵的方法,屬于冶金技術領域。本發明按照以下步驟進行:將礦石粉、助劑、催化劑、載體和粘結劑按質量比混合噴水均勻攪拌,壓制成球團;將烘干的球團與還原劑按質量比70 : 30混合裝入還原車的料池內;進入窯爐,在1280℃~1320℃溫度下還原3~6h;冷卻到200℃后出料,經振動磨打磨后篩分出礫鐵和渣塊,再進行磁選,后獲得3mm~15mm的金屬鐵顆粒,即為礫鐵,其自然密度≥6.3t/m3,把礫鐵加入拋丸機進行拋光篩分或磁選,達到礫鐵產品;本發明拋棄了礦石選礦、球團燒結和煤碳水洗、焦化,再到高爐冶煉的復雜、繁瑣等工序,同時提高了鐵礦的回收率。
本發明涉及一種選礦廢水中懸浮物的處理方法,利用微納米氣泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技術來強化SS的去除,所產生的微納米氣泡能使混凝劑、助凝劑與選礦廢水懸浮物充分混合,微納米氣泡可使得混凝劑、助凝劑轉變為較大顆粒的礬花,大大提高其沉降效率,同時大量的微納米氣泡可相互碰撞,將SS顆粒粘附于氣泡表面,進一步提高了SS去除速率,大大縮短了沉降時間,微納米氣泡具有良好的穩定性,大大節約了藥劑使用成本。本發明所述的方法操作簡單,可在多種工作環境條件中進行;對環境安全無害。
本發明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝,其特征在于,該選礦工藝包括強磁預選作業、配料造塊作業、干燥作業、還原焙燒作業、球磨弱磁選作業、塔磨篩分弱磁精選作業,將鐵品位為35%~45%、粒度為?0.074mm占40%~60%的銅尾礦給入本發明工藝,能夠獲得品位為80%~90%,回收率為80%~85%的高品位鐵精礦。本發明的優點是:1)對銅尾礦采用強磁預富集,拋除合格尾礦,大幅減少后續處理礦量;2)本發明中添加氧化鈣,腐殖酸鈉,硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高,焙燒時間長的問題,還可以增大鐵結晶顆粒,節能降耗,降低成本。
一種輝鉬礦的選礦方法,其特點是:將原礦磨礦到-0.075毫米,控制礦漿濃度33~35%,加入石灰800~2000g/t,控制礦漿pH值8~9.5;二次粗選,分別加入煤油和烷基黃原酸甲酸酯及2#油,浮選時間3~4分鐘,二次掃選分別加入烷基黃原酸甲酸酯和2#油,浮選時間分別為3~4分鐘;粗精礦一次精選后進行再磨礦至-0.075毫米,在再磨球磨機中和再磨后第一次精選中分別加入硫氨酯尾液500~800g/t和六偏磷酸鈉300~500g/t,然后又經過6~7次精選,再磨后第一次精選時間為3分鐘,其余精選時間為2分鐘,各精、掃選中礦分別順序返回到上一層。本發明所得鉬精礦鉬回收率可提高1~3個百分點。
本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統,包括給料系統和破袋系統,所述的給料系統由吊車和大傾角給料帶式輸送機所組成,所述的破袋系統包括支撐架體、破袋機機箱、密閉箱體、圓筒篩、螺旋輸送機給料斗和收袋箱,其特征在于,還包括依次與給料系連接的輸送、排料及計量系統、消化系統和溶解稀釋系統。本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統,除了吊車需要人工操作,其余所有操作如電機驅動,閥門開閉、及壓力計量秤的計量均為與控制箱聯鎖,自動操作,自動化程度高,大大減少了崗位工人的數量,降低了對崗位工的傷害。
本發明涉及一種膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝。其特征在于將赤鐵礦選礦污水全部集中到污水調節池內,用提升泵將污水調節池內的污水送入澄清池,在污水進入澄清池前投加凈水劑,將水中懸浮物濃度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到對水質要求不高的生產工序中,另一部分送到過濾器中,進一步去除水中的懸浮物、膠體和有機物等雜質,將水中懸浮物濃度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到對水質要求較高的生產工序中,另一部分用增壓泵送到低壓膜凈化裝置,進一步去除水中的懸浮物、部分鈣、鎂離子、硫酸根等離子,出水的懸浮物濃度達到5mg/L以內,用于對水質要求高的特殊生產工序中。本發明提高了生產回用水的利用率,實現零排放。
本實用新型屬于選礦廠用皮帶機防塵技術領域,特別涉及一種選礦廠用皮帶機卸載端負壓防塵裝置,在皮帶機卸載端局部集塵罩的上端排氣出口處連接一負壓發生裝置,此負壓發生裝置通過排氣管道與一次分級旋流器的旋溢箱相連接。負壓發生裝置為利用壓縮空氣噴嘴反吹的負壓發生裝置、利用高壓風流反吹的負壓發生裝置或者利用高壓排氣扇的負壓發生裝置。本實用新型的優點是:提質降耗,增加效益;成本低,易于制作、安裝與維修;除塵效果好,可使皮帶作業區內空氣含塵濃度保持在2㎎/m3以下。
本實用新型提出的是浮游選礦機攪拌裝置葉輪。葉輪由葉輪軸和葉輪圓盤作為葉輪的結構主體,葉輪軸前端設有葉輪軸凸臺,在葉輪圓盤上鑲嵌有以葉輪軸為圓心陣列的帶有切角的六個葉片,每個葉片軸線方向貫穿葉輪圓盤,并伸出葉輪圓盤兩側構成葉輪前端葉片和葉輪后端葉片。所述葉輪前端葉片的軸向高度小于葉輪圓盤的端面高度。所述葉輪后端葉片的軸向高度大于葉輪圓盤的端面高度的兩倍。本實用新型采用葉輪前端葉片軸向高度小于葉輪圓盤的端面高度,從而降低攪拌力,減小礦漿旋轉負荷,避免產生旋轉渦流,從而穩定礦漿液面泡沫層,避免刮板刮到礦漿現象,保證了產品精礦質量。提高了浮選指標和生產效率。適宜作為浮游選礦機攪拌裝置葉輪使用。
一種滑石選礦裝置,包括:臥式大滾筒、大滾筒支座、分離刮板、進料口、滑石出料口、脈石出料口和分別驅動大滾筒與分離刮板轉動的一組以上的動力裝置,其特征在于:(1)大滾筒的內腔由豎置檔板分為左、右兩個部分,其一側安置進料裝置,另一側安置分離刮板,豎置擋板、進料裝置和分離刮板均不隨大滾筒轉動;(2)在大滾筒進料口的一端設置有三個分離的水流開關;(3)在豎置擋板與分離刮板之間、低于刮板的位置上分別設置有脈石傳送帶和收集滑石用的槽板;(5)在槽板的上方安置有與它平行的下部開孔的噴淋水管。本裝置的優點為:(1)提高了滑石選礦的效率和分選精度;(2)減少了粉塵;(3)降低了噪聲;(4)延長了機器的壽命。
本實用新型公開一種強磁選礦軟磁合金齒板組,有分別置于兩邊的單面齒板(1)及置于兩塊單面齒板(1)之間的多片雙面齒板(2)、墊片(3),雙面齒板(2)與墊片(3)間隔設置,其特征在于:所述的單面齒板(1)、雙面齒板(2)、墊片(3)的上、下兩端均穿有軸(4),置于單面齒板(1)外端的軸(4)上連接有螺母(5)。同現有技術相比其最大的優點是拆卸方便,可及時、快速地更換局部磨損超差的部分齒板,將未經磨損的齒板保留下來,既可縮短待機時間,又可保證選礦質量及效率,同時可大幅度降低維修成本。
本發明公開了一種水陸兩用的采礦和選礦一體化設備,包括支撐柱和輪斗,輪斗通過液壓缸與支撐柱上部連接,支撐柱的下部設置有可滑動支撐桿,可滑動支撐桿的左端也與輪斗連接,支撐柱的右方設置有分料運輸帶和尋料運輸帶,尋料運輸帶設置在分料運輸帶的下方,支撐柱的左方設置有上料運輸帶,輪斗的前后兩端均設置有出料運輸帶,出料運輸帶上設置有動力電機,輪斗包括中心輪盤、左輪斗、中輪斗和右輪斗,左輪斗、中輪斗和右輪斗內側通過滾珠槽與滾珠總成的配合與中心輪盤滾動連接,左輪斗和右輪斗上設置有出料口,出料口上設置有出料導板。本發明結構簡單、使用方便,水陸兩用,采礦和選礦一體,生產效率高,適用范圍廣,節約成本。
本發明涉及一種赤鐵礦選礦增加重選精礦產量的工藝方法,包括原、球磨機和一次分級旋流器組成的一次閉路磨礦,一次分級旋流器的溢流給入二次分級旋流器分級,其特征在于還包括下列步驟:二次分級旋流器的沉砂給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽,粗螺尾礦給入二段弱磁機和掃中磁,精選螺旋溜槽的精礦給入高頻振網篩,尾礦與二段弱磁機和掃中磁的精礦一起給入三次分級旋流器;三次分級旋流器的沉砂給入二次球磨,其溢流經三段弱磁機和二段強磁機選別后直接拋尾,將一段弱磁機和一段強磁機的精礦、三段弱磁機和二段強磁機的精礦一起給入四次分級旋流器進行分級。其優點是:增加重選精礦產量,大幅減少浮選處理量及浮選精礦產量,提高選礦效率。
高壓靜電粉料選礦設備屬于粉料選礦領域,其選別過程是利用不同物質的介電系數不同,導電性優良的礦物微粒容易“感應帶電”從礦石粉料中被選別出來,其特征在于,一平板電極與一柵極板被各自所在的絕緣帶輸送機的一側絕緣帶隔開,兩臺絕緣帶輸送機豎直且相互平行也即平板電極與柵極板豎直且相互平行安裝,使電場水平走向,粉料從兩臺絕緣帶輸送機之間適當位置豎直自由下落穿過電場,粉料中容易“感應帶電”的礦物微粒向電場中強的一邊偏斜而被選別出來。
本發明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦磁-重選礦工藝,包括下列步驟:采用一段球磨機磨礦、一次旋流器、一段磁選機、二次旋流器分級后,沉砂先經一段細篩篩分后,篩下產品給入螺旋溜槽,螺旋溜槽精礦給入重精細篩,重精細篩篩下產品為合格精礦;二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的邊尾合并后經一段脫水槽、二段磁選機選別后,精礦給入二段細篩;一、二段細篩、重精細篩篩上產品和螺旋溜槽尾礦合并后給入濃縮磁選機,濃縮后給入二段球磨機磨礦后產品返回一段磁選機,二段細篩的篩下產品經過二段脫水槽和三段磁選機選別后與重精細篩篩下產品合并為最終精礦。其優點是:改善了鞍山式貧磁鐵礦選礦技術指標,提高了選礦效率,降低了生產成本。
一種硼鐵礦選礦方法,采用細磨-陽離子正浮選 硼鎂石-磁選聯合工藝流程,首先采用連續磨礦的方法,連續 磨礦至磨礦細度為-360目占95%,然后進行陽離子正浮選硼 鎂石,以細磨后經分級機分級得到的合格產品為給礦,采用差 步浮選法,進行一步浮選、二步浮選和三步浮選,各步浮選的 溫度為常溫,浮選采用十二胺為捕收劑,六偏磷酸鈉作為調整 劑,并控制礦漿濃度。浮選后將三步浮選尾礦加入磁選機中進 行磁選。經以上工藝得到硼精礦和鐵精礦兩種產品。所得的硼 精礦 B2O3品位達到10~30%,鐵精礦產品鐵品位達到50~65%。
尾礦回收硫鐵分離選礦系統及方法,將尾礦粉通過料斗、電磁振動給料器、皮帶輸送機輸送到配料斗內,加水稀釋后依次進入一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機1、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,完成鐵礦粉的選別分離過程。為了提煉出精品硫粉,將尾礦槽與硫粉沉淀池連通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池內,沉淀后產生的純尾礦流向總尾礦槽,硫粉沉淀池的低品位硫粉經浮選裝置浮選后流入精品硫粉沉淀池內進行沉淀,通過一定時間的沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的選礦流程。本系統適合大規模的尾礦回收工作,解決了資源浪費的問題,且成本低,產值高,生產成本僅占產值的10%左右。
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