本發明涉及一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝,其特征在于:包括:原料準備、造塊、干燥處理、還原焙燒和焙燒物料的水淬、篩分濕式預選、階段磨礦和磁選分離,采用上述褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝,金屬化率90%~95%,鐵的回收率達到90%~95%,品位5%~10%的尾礦為最終尾礦。
本實用新型公開了一種選礦用球磨機,包括底座、伸縮桿和筒體,所述底座的上方設置有氣缸,且氣缸的上方設置有伸縮桿,所述伸縮桿的上方設置有支架,且支架的內側設置有筒體,所述筒體的中部設置有大齒輪,且筒體的內側設置有內襯,所述氣缸靠近底座中軸線的一側設置有電機,且電機的左側設置有小齒輪,所述內襯的內側設置有隔倉板,且隔倉板的左右兩側設置有研磨體,所述筒體的上端設置有合格品出料口,且合格品出料口的右端設置有合頁,所述合頁的右側設置有廢品出料口。該選礦用球磨機方便進行送料,方便對研磨的材料進行分類,分別排出、收集,減少后續分類的工作量,增加了勞動效率。
本發明公開了一種礦漿選礦預處理提取裝置,包括外殼體、清洗裝置和烘干裝置,所述外殼體另一側內設置有離心轉鼓,所述離心轉鼓底端側面開設有精礦出口,所述精礦出口與清洗裝置頂部的第一進料口之間可拆卸連接有輸送管,所述清洗裝置內部安裝有噴淋裝置,所述清洗裝置遠離第一進料口一側的底部開設有導料口,所述導料口與烘干裝置頂部的第二進料口之間連接有導料管,所述烘干裝置內底部安裝有貴金屬吸附裝置,所述烘干裝置遠離第二進料口一側的底部開設有出料口。本發明采用離心?清洗?烘干?磁選組合生產的結構從而克服現有技術各工序需要分開轉運的缺陷,能實現自動連續化生產,大幅提高生產效率,降低運行成本,提高了選礦成品的質量。
本實用新型屬于選礦的控制監控領域,尤其涉及一種選礦自動控制系統。該系統設置在主廠房區、尾礦、過濾間以及精礦庫,該系統包括:在主廠房區設置作為總控制的第一上位機與用于操作的第二上位機;分別在主廠房的一個變電所設置一個第一主站控制器,其他的變電站設置從站控制器;分別在過濾間以及精礦庫設置從站控制器;所述第一主站控制器與第一上位機以及第二上位機之間通訊連接;所述從站控制器與所述第一主站控制器通訊連接;本實用新型能實時反映現場生產設備的運行狀態、故障信息,便于操作人員監控。
鐵礦粉的選礦系統,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,尾礦通過尾礦槽流入尾礦庫,磁選出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,本鐵礦粉選礦系統,鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
本發明涉及一種高泥粘性地表赤,磁混合鐵礦選礦工藝,其特征在于,處理的礦石為鐵品位41.8%,礦泥含量為30%的赤、磁混合鐵礦,包括粗碎作業、中碎作業和細碎作業的三段破碎流程,還包括由一段球磨?旋流器閉路磨礦作業?一次磁選作業、一次重選作業、一次粗細分級旋流器作業、二段球磨?旋流器閉路磨礦作業、二次粗細分級旋流器作業、二次重選作業、二次磁選作業以及反浮選作業組成的選礦流程。本發明的優點是:有效地解決破碎作業中的堵塞問題,并能將精礦按照品質分為品位62%的鐵精礦Ⅰ和品位60%的鐵精礦Ⅱ,鐵精礦Ⅰ價格較高可用于球團原料,鐵精礦Ⅱ價格相對較低可用于燒結的原料,拓展了鐵精礦的市場適應性。
本實用新型涉及選礦廠破碎系統帶式輸送機技術領域,特別涉及一種選礦廠破碎系統帶式輸送機轉運站,其特征在于包括Ⅰ號帶式輸送機,與此Ⅰ號帶式輸送機1的卸料端相接續的長方形漏斗,設在此長方形漏斗下面的一臺Ⅱ號帶式輸送機和Ⅲ號帶式輸送機,所述的Ⅱ號帶式輸送機的卸料端與Ⅳ號帶式輸送機相接續,其運轉方向與Ⅰ號帶式輸送機一致,所述的Ⅲ號帶式輸送機的卸料端與運往中間貯礦倉的Ⅴ號帶式輸送機相接續。本實用新型的優點是解決一條帶式輸送運來的礦石一方面可以交料運往同一方向去的下一作業帶式輸送機上,又可以交料給運往旁路中間貯礦倉的帶式輸送機上,而且運往同一方向去的與運往旁路的兩條帶式輸送機尾部在同一平面上且互相垂直,互不干擾。?
本實用新型涉及一種磁鐵礦儲礦倉的磁力選礦卸礦系統,包括給礦皮帶輸送機、若干個礦倉和設置在若干個礦倉上部的卸礦機構,其特征在于:所述的卸礦機構為設置在每個礦倉平臺上部的磁力選礦卸礦機構,設置在支架上的永磁滾筒、改向滾筒、皮帶張緊滾筒和卸礦輸送皮帶以及卸礦漏斗,所述的支架由前支架、后支架和設置在前支架和后支架之間的橋式托架所組成,在后支架上設有液壓升降裝置,最后一個礦倉作為廢石倉,給礦皮帶輸送機排料端安裝在廢石倉進料口的上方。本實用新型的優點是:在完成為磁鐵礦儲礦倉卸礦任務的同時,還實現了對入儲磁鐵礦礦石的干式磁選,有效地提高鐵礦石的品位,簡化了流程,節省干選車間廠房投資。
本發明涉及一種高含鋁鐵礦的選礦工藝,其特征在于,將洗礦后的鐵品位為37%,Al2O3為6%,粒度為1mm~0的原礦礦漿給入旋流器進行分級作業,粒度為?0.043mm占90%的旋流器溢流給入由中磁機和強磁機構成的磁選作業,獲得磁選精礦和強磁尾礦,將強磁精礦給入濃縮池,濃縮池的底流給入由一次粗浮選和連續兩次精浮選構成的反浮選作業。本發明的優點是:有效地降低了鐵精礦中Al2O3的含量,提高了鐵精礦的質量和經濟效益。
采用難選礦、復合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法,屬于冶金技術領域。本發明按以下步驟進行:將鐵礦石粉、還原劑、助劑、粘結劑均勻攪拌后,再噴灑水壓成磚塊,再在礦粉磚塊表面噴涂耐火涂料層,進行烘干;將噴涂、烘干后的礦粉磚塊均勻擺放在窯車面上,磚塊下面鋪上原劑或耐火粉料,進入窯爐,在1150℃~1200℃溫度下進行還原反應,還原時間為1.5~4h;還原生產出的磚塊物料,冷卻到200℃后卸料;將磚塊物料破碎、打磨、磁選獲得高品位金屬鐵粉,將金屬鐵粉,冷壓金屬冷壓球。本發明拋棄了礦石選礦、球團燒結和煤碳水洗、焦化再到高爐冶煉的復雜、繁瑣等工序,提高了鐵礦的回收率,少了大量的廢氣排放。
本發明涉及一種細粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝,包括下列步驟:將品位為23%~25%,粒度為12mm~0mm的原礦給入一段閉路磨礦作業,粒度為?200目65%的一旋溢經過一段磁選,一磁精給入由立磨機和二段分級旋流器組成的二段閉路磨礦作業,粒度為?325目95%的二旋溢經過一段脫水和二段磁選,二磁精給入磁篩,篩下中礦產品返回二段磨礦分級作業,篩上產品經脫磁后給入二段脫水槽,獲得品位為65.5%以上的最終精礦;將一段磁尾、一脫尾、二磁尾和二脫尾合并為品位為15%~16%的綜合尾礦。同現有技術相比,本發明的優點是1)獲得品位較高的細粒嵌布含碳酸鹽貧磁鐵礦的合格鐵精礦;2)縮短工藝流程,減少磨礦和選別作業段數,降低選礦成本。
本發明涉及一種處理含碳酸鹽鐵礦石的復配分散劑及選礦方法,其特征在于,復配分散劑為檸檬酸加草酸、或加三聚磷酸鈉、或加水玻璃配制而成;檸檬酸所占重量比為40~70%。其選礦方法包括下述步驟:對經過閉路磨礦分級、弱磁選和強磁選工藝處理后,對獲得的混合磁選鐵精礦的礦樣進行正浮選菱鐵礦和返浮選赤鐵礦,在正浮選中加入復配分散劑,抑制劑淀粉,再加入菱鐵礦的捕收劑RA715,獲得菱鐵礦精礦和含赤鐵礦的正浮選尾礦;對正浮選尾礦經過一粗一精二掃反浮選作業,獲得赤鐵礦精礦,菱鐵礦精礦和赤鐵礦精礦混合,得到鐵品位>64%,產率27%~30%,回收率>70%的最終精礦。添加復配分散劑,改善浮選效果,浮選藥劑的消耗量也顯著降低,捕收劑用量可減少30%以上。
一種基于工業云的高可靠的選礦設備故障診斷系統及方法,屬于故障診斷技術領域;該系統主要包括:本地服務器中的本地智能模塊和云智能模塊,云服務器中的模型建立及管理模塊和故障診斷模塊以及本地監控中心;方法包括:模型建立及管理模塊對工業云服務器和本地智能模塊的故障診斷模型優化或建立故障診斷模型;本地智能模塊利用本地故障診斷模型計算本地診斷結果,故障診斷模塊利用最優故障診斷模型計算云診斷結果;本地監控中心顯示診斷結果;本發明中云服務器根據不同選礦廠數據建立和評估故障診斷模型,提高了故障診斷率;利用云服務器提高故障診斷效率;對模型約簡,保證本地診斷效率;云診斷服務中斷時可提供本地診斷服務,保證診斷可靠性。
本實用新型屬于礦山的選礦濃縮機技術領域,具體涉及一種選礦濃縮機沉降界面儀,由螺旋絲桿保護管、螺旋升降器、螺旋絲桿、拉力傳感器、配重探測器、控制箱、拉力轉換器、PLC模板、PLC模板、PLC液晶觸摸屏連線和PLC液晶觸摸屏所組成。PLC模板通過螺旋升降器控制線與螺旋升降器相連接。拉力轉換器通過拉力信號線與拉力傳感器相連接。拉力轉換器通過拉力轉換器輸出信號線與PLC模板相連接。本實用新型的有益效果:可以實現對濃縮機的沉降界面進行在線的準確測量;能夠測量過度區的跨度和位置,采用本實用新型可以更好的控制絮凝劑的添加速度,實現自動控制加藥,提高絮凝劑的使用效率。?
本實用新型涉及一種選礦用高壓變頻器的散熱裝置,包括變頻器殼體,所述變頻器殼體上連接有相應的散熱進風機構,所述散熱進風機構包含進風通道,進風通道通過相應的抽風機連通連接到所述變頻器殼體的右側底部,變頻器殼體的左側頂部設有相應的排氣口,所述進風通道的前側中間位置上設有相應的安裝口,進風通道于安裝口的左側按等高差設置有多個相應的過濾機構,進風通道于安裝口的右側按等高差固接有多個相應的卡塊,進風通道于安裝口的中間和左側之間按等高差傾斜固接有多個相應擋板,所述擋板分別位于相應的過濾機構的下方。本實用新型既能夠有效確保散熱效率和效果,同時又能夠有效確保選礦車間內的各種粉塵顆粒不會進入變頻器殼體內。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是選礦流程中的除渣裝置,包括給礦緩沖箱、設在此給礦緩沖箱頂部的給礦管、與此給礦緩沖箱相連接的平面篩,其特征在于在所述的給礦緩沖箱和所述的平面篩之間設有一組穩流隔板,所述平面篩的篩面與水平面夾角α為6°~8°。與原有除渣裝置相比,由于加大了給礦緩沖箱尺寸,加大了緩沖箱布礦平穩,另外由于在緩沖箱與篩面給礦口部位每間隔100毫米增加一組穩流隔板,使給礦更均勻;由于篩面與水平面夾角從8°~10°變為6°~7°,使來礦在平面篩上停留時間更長,減緩平面篩的磨損,提高平面篩的除渣效果,讓礦漿更多通過中磁機,提高立環中磁機拋尾效果,減緩對后道工序影響。
本發明公開了一種菱鎂礦選礦新工藝流程,包括以下步驟:S1:破碎,將原料通過粗破、中破、細破工序進行破碎;S2:球磨,將破碎后的原料進入球磨機中進行研磨;S3:分級,將經球磨機研磨后的礦漿送給旋流器分級,分級后返砂部分返回球磨機再磨;S4:攪拌,將旋流器分級后的礦漿進入第一攪拌桶內攪拌。本發明設計合理,構思巧妙,通過改造流程,能提高對菱鎂礦選礦的回收率,達到不浪費資源,吃干榨凈,減少尾礦排放,即能節約資源增加企業效益,又能環保減排。
本發明涉及礦物處理技術領域,具體地說是一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法,將物料送入高壓輥磨機進行超細碎,輸出物料的粒度為?5mm至0,然后進行粗粒拋尾磁選,將選出的磁精礦I通過一段閉路磨礦系統進行磨礦,然后將所得產品進行一段弱磁選得到磁精礦Ⅱ,生成的尾礦Ⅱ利用重選方式回收鈾精礦,將磁精礦Ⅱ通過二段閉路磨礦系統磨礦,并將所得產品進行二段弱磁選,得到磁精礦Ⅲ鐵精礦,生成的尾礦Ⅲ利用重選方式回收鈾精礦,將經過重選后的尾礦Ⅱ和尾礦Ⅲ綜合產品脫粗后用高梯度立環磁選機進行除鐵產出硼精礦。本發明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。
靜電感應式黃金粉料選礦設備屬于粉末選礦領域,其選別過程是利用不同物質的介電系數不同,導電性優良的微粒金易“感應帶電”從礦石粉料中選別出來。其特征在于,一板極與一柵極板被各自所在的絕緣帶輸送機的一側絕緣帶隔開,兩臺輸送機豎直且相互平行設置也即板極與柵極板豎直且相互平行,使電場水平走向,粉料經布料整流槽3自由下落,穿過板極和柵極板之間的電場,使粉料中容易“感應帶電”的微粒金向電場中強的一邊偏斜而被選別出來。
本發明涉及一種用于過濾前的磁選機濃縮選礦工藝,包括一次磨礦,旋流粗細分級,螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選四段磁選段作業,細篩再磨→脫水濃縮作業,其特征在于所述的脫水濃縮作業是將濃度為20-30%,粒度為-200目含量為90-97%,品位為67-67.5%的四段脫水槽底流礦漿給入礦漿槽,再將礦漿槽內的礦漿經管道自流入筒式磁選機進行濃縮作業,將礦漿濃縮到濃度為40-50%精礦給入盤式過濾機作業,其盤式過濾機的精礦為最終精礦,過濾機的濾液和溢流返回筒式磁選機再選,筒式磁選機尾礦進總尾礦溜槽。本發明的優點是:采用筒式磁選機進行濃縮作業有效地降低了設備的高度,同時降低了能耗,且濃縮效果好。
本發明提供一種貧赤鐵礦反浮選用的選礦捕收劑,該捕收劑為羥基 脂肪酸鉀,其化學分子式為:R1-C(OH)n1-C(OH)n2-COOK,其中: n1=1~2,n2=0~2。式中的R1最好為C9~C19的飽和或不飽和烴類。本 發明通過分子設計原理,在混合脂肪酸的α、β位置引入羥基官能團,并 采用KOH皂化。本發明選礦捕收劑在常溫下配制使用,可降低加溫能耗; 藥劑使用量小,可降低使用成本;通過改善反浮選技術指標,可降低反 浮選作業尾礦品位,經濟效益顯著。
本實用新型屬于選礦廠物料貯存技術領域,尤其是涉及一種大規模選礦廠原礦堆場系統,包括堆場系統、堆場布料系統和堆場給料系統,其特征在于所述的堆場系統主要由沿一條中軸線排列布置的N個長條狀堆場所組成,所述的堆場布料系統主要由布料帶式輸送機和一組漏礦車所組成,所述的堆場給料系統主要由物料切換帶式輸送機和破碎站礦石帶式輸送機所組成。本實用新型的堆場系統由沿相同中軸線布置的N個獨立的原礦堆場構成,每個原礦堆場均可接受來自相互獨立的礦石粗破碎系統的礦石帶式輸送機的給料,給料獨立,穩定性高。
本實用新型公開了一種選礦用新型耐磨渣漿泵,包括蝸形泵殼,蝸形泵殼的外側壁固定連接有多個圓孔塊,蝸形泵殼的內腔安裝有葉輪,葉輪的外側壁對稱扣合有半圓板,半圓板的內腔間隙配合有滾珠,滾珠的外側壁與蝸形泵殼間隙配合,一種選礦用新型耐磨渣漿泵,半圓板安裝在葉輪外壁,然后再將葉輪安裝在蝸形泵殼內腔,滾珠就會貼合蝸形泵殼內腔,在葉輪轉動時,滾珠可以在半圓板與蝸形泵殼之間滾動,通過半圓板可以對葉輪的邊角防護,同時通過滾珠的使用,可以減少之間的磨損,避免葉輪的邊角容易出現損壞,有效的提高葉輪的使用壽命。
本實用新型涉及選礦生產線。重介質選礦生產線,主要包括分選設備和脫介設備,分選設備為離心式重介質旋流器,重介質旋流器進料口與混合箱通過進料泵接通,重介質旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設備連通,脫介設備為輕產物篩、重產物篩篩脫介后接輕產物、重產物收集器。本實用新型結構簡單,利用密度的不同,對進入機組的物料進行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設備較難或不能分選的礦石,該生產線也可取得較好的分選指標,所得產品精度高,產率高,設備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產效率。
插板電極式介電電泳選礦設備,屬于貴金屬礦物的選礦技術領域,其選別過程是利用不同物質的介電常數不同,介電常數小于介電液介電常數的物質向電場弱的一邊偏移,介電常數大于介電液介電常數的貴金屬如金、鉑等向電場強的一邊偏移而被選別出來。
本發明屬于選礦技術領域,特別涉及一種低貧、高磷、難選鐵礦提鐵脫磷的聯合選礦方法。本發明方法是將TFe:25~40%、P:0.70~2.40%的低貧、高磷、難選鐵礦破碎、焙燒然后經水淬,再打磨成粒度為160~200目的粉礦,采用濕式磁選方法或者將TFe>40%、P<0.7%的難選鐵礦直接打磨成粒度為160~200目的鐵礦粉,向鐵礦粉中加入水和工業硫酸,使礦漿濃度控制在18%~20%、硫酸濃度為3.5%~4.5%的低濃度酸法進行酸浸精脫磷,對酸浸后的鐵礦粉進行水洗、真空過濾后,獲得TFe:40~65%、P:0.06%~0.075%的高鐵低磷精礦鐵粉產品。本發明能夠獲得各項指標完全達到煉鐵或生產還原鐵需要的鐵精礦粉,本發明的工業化生產規模大,設備機械化程度高,適宜在低貧、高磷、難選鐵礦產地進行推廣。
本實用新型提供了一種磁鐵礦磁重合選脫尾選礦器,在錐形水槽中間設有上部為圓錐體,下部為圓柱體的磁體,圍繞磁體分別設有精礦沖瀉水管和尾礦沖瀉水管,水槽上部周邊開有圍堰,下部設有精礦收集管。本實用新型利用原有的錐形水槽和給礦管,因此無須增加更多配件,投資少,見效快;磁體制作簡單,安裝方便,便于維護和更換;整個選礦器結構設計合理,實現了一槽兩用,磁選與重選結合,有利脫尾,可極大提高精礦品位和鐵的回收率。
本發明提供了一種智能硼礦選礦系統及方法,該系統包括:圖像采集模塊,用于獲取至少一個硼礦石的圖像數據,并存儲至圖像數據庫;圖像處理模塊,用于對圖像數據庫中的圖像數據進行圖像預處理以選取有效圖像數據,提取有效圖像數據對應的顏色信息和圖像特征要素;智能分類模塊,用于將任一有效圖像數據對應的顏色信息和圖像特征要素輸入預先訓練的目標硼礦分類模型,利用目標硼礦分類模型對有效圖像數據對應的硼礦石進行硼礦分類,得到硼礦石的硼礦類型。在硼礦選礦過程中,實現了流程化、模塊化、自動化、高效化的硼礦類型識別,提高了硼礦類型檢測的準確率,節省了人力、時間成本。
本實用新型涉及選礦藥劑生產技術領域,公開一種用于生產黏稠選礦藥劑反應釜,包括電機、攪拌軸、加料口、釜體、控溫夾套、控溫液出口、刮板、固定桿、攪拌槳、控溫液進口、出料口和噴頭。液體原料和固體原料能直接混合,控溫液進出口與控溫循環系統出進口相連接,攪拌軸與固定桿中加熱單元連接一體,位于攪拌軸上端的溫控繼電器控制。該反應釜結構簡單、控溫容易,可用于黏稠選礦藥劑的生產。
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