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一種選礦過程運行指標優化方法，屬于選礦過程技術領域，采集選礦過程各工序運行指標；根據采集到的各運行指標和各運行指標邊界約束，對選礦過程運行指標進行優化，從而將選礦過程質量指標和產量指標優化，優化過程包括設定選礦過程邊界約束、質量指標目標值和產量指標目標值，對設定的質量指標目標值和產量指標目標值進行優化，對質量指標和產量指標進行預報，得到質量指標預報值和產量指標預報值，校正運行指標目標值的預設定值，得到運行指標優化值；根據各運行指標優化值下發控制指令至選礦過程各工序。本方法可實現通過設置相應工況參數將企業全流程日綜合生產指標優化控制出不同工序對應的運行指標目標值，實現選礦過程各工序協調優化。
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本發明涉及基于云和移動終端的選礦多生產指標優化決策系統及方法，該系統包括移動智能終端、云服務器、移動工業私有云服務器、采集計算機和過程控制器PLC或者DCS，在智能移動終端設定選礦生產指標、選礦生產指標的目標值范圍、選礦生產指標優化決策模型及其邊界和約束條件、選礦生產指標優化決策變量、選礦生產指標的時間范圍、決策變量的時間范圍、選礦多生產指標優化決策算法和算法參數，移動工業私有云服務器計算出多組決策結果解集，在智能移動終端確定最終的決策結果，移動工業私有云服務器計算出過程控制給定值，移動智能終端確定最終過程控制給定值，過程控制器PLC或者DCS根據最終過程控制給定值控制生產線上的設備進行生產。
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一種可視化選礦生產全流程工藝指標優化決策系統及方法，該系統包括用戶管理子系統、平臺接口子系統和工藝指標決策子系統，方法包括對用戶信息進行設置并對選礦生產項目和選礦生產全流程控制策略進行添加、修改、刪除操作；從選礦生產現場控制系統獲取選礦生產全流程控制策略所需數據并從本地獲取離線數據；對算法進行封裝、配置數據接口、配置數據類型，或者對封裝好的算法模塊修改；組態形成選礦生產全流程控制策略；對趨勢分組以及變量數據分組配置并動態配置顯示界面；運行算法模塊并將結果上傳。本發明算法可替換，接收工業現場數據并建立相應的算法文件，通過算法封裝技術把不同語言的算法封裝為軟件平臺能識別的不同的算法模塊。
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一種選礦過程綜合生產指標智能優化控制方法,屬于自動控制技術領域,包括工藝指標設定;控制回路設定;統計過程控制;工藝指標神經網絡預報;反饋補償;前饋補償等步驟。本發明的優點在于:根據選礦過程綜合生產指標精礦品位和金屬回收率的要求,通過兩層優化設定和前饋、反饋補償給出當前磨礦工段的工藝指標磨礦粒度和選別工段的工藝指標選別品位的優化設定值,然后給出磨礦工段和選別工段的回路設定值,從而實現選礦過程綜合生產指標精礦品位和金屬回收率的優化。
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提供一種鈦鐵礦選礦方法及設備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。本發明是充分的利用了鈦鐵礦中的有用成分磁性鐵和鈦鐵與無用的脈石的磁性、密度、表面親水性這三項物理差異及階段解離度等物性質來對物料進行分選。整個分選過程中采用了磁-重-浮聯合工藝流程，先利用磁選的方法選出了其中的磁性最強的磁性鐵，又通過重選聯合強磁聯合浮選的方法選出其中的鈦鐵。整個分選過程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過程中采用了二次磨礦使得一段強磁后含有部分雜質的鈦鐵得到進一步解離，從而得到了更好的選礦指標。
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本實用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題,提供了一種適用于有色金屬分級作業的選礦高效分級設備。它由布料器、調整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機架和篩面清洗器組成。本設備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來通用的螺旋分級機和水力旋流器,直接與磨機配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統,降低了消耗,減少了維修工作量。本設備對給礦濃度要求不嚴,給礦濃度可高達70%,在有色金屬選礦領域中具有較強的適應性,可廣泛應用于有色金屬選礦的磨礦分級作業。同時,振動器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。
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本實用新型涉及一種小型生物炭處理菱鎂礦選礦水流水線，包括生物炭制備系統和選礦水循環處理系統；生物炭制備系統包括槽式給料機、破碎機、生物炭原料倉、帶式輸送機一、炭化爐反應器、球磨機、帶式輸送機二、泵池一、振動篩、板框壓濾機一、生物炭堆料場、帶式輸送機三；選礦水循環處理系統包括緩沖池、生物炭料倉、一級攪拌桶、二級攪拌桶、泵池二、無動力凈水池、清水池、板框壓濾機二。本實用新型制備用于處理菱鎂礦浮選選礦水的生物炭，具有高效、價廉、易回收優點。選礦水循環處理系統對選礦水進行多次循環處理，達到凈化，減少污染的目的。
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本發明涉及選礦技術領域，涉具體涉及一種從硫化銅鋅礦中分離銅、鋅的選礦方法。一種復雜硫化銅鋅礦的選礦方法，選礦過程的步驟包括：磨礦方法、在浮選中組合抑制劑的使用方法和組合捕收劑的使用方法。該方法以清潔環保生產為基本原則，以提高銅鋅及伴生金回收率，同時降低銅鋅精礦中互含嚴重的問題，提高經濟效益為目標。該選礦方法技術可行、環保分離銅鋅礦物，綜合回收有價金屬的復雜硫化銅鋅礦，不僅可以取消氰化鈉或氧化劑在選礦中的使用，有效提高銅鋅回收率、提高貴金屬金的回收率，同時降低精礦雜質互含，增加企業經濟效益，同時降低選礦尾礦排放造成的環境汚染，實現工業化清潔環保安全生產。
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本實用新型公開了一種高速旋轉選礦設備，包括底座，所述底座下表面連接有多個支撐腿，所述底座開設有第一出料槽與第二出料槽，所述底座固定連接有開關與選礦桶，所述選礦桶為中空設置，所述選礦桶連接有貫穿至其內部的進料框，所述選礦桶側面連接有電機，所述電機的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸貫穿至所述選礦桶內部，所述選礦桶開設有若干個小料槽和一個大料槽，若干個所述小料槽均與所述第二出料槽貫穿相通，所述大料槽與所述第一出料槽貫穿相通；通過設置高速旋轉篩選結構，便于快速將不同體積的固態礦物質進行篩選。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產品給入高壓輥磨與細粒干選機閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產品給入細粒干選機，細粒干選機的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細粒干選機的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細粒干選兩段干選甩除了產率為68.39％的廢石，大大降低了后續磨礦，選別作業的處理量，減少了選礦的能耗和介質消耗，節省選礦成本。
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本發明涉及磁鐵礦選礦技術領域,特別是一種磁鐵礦干選拋尾預選礦工藝。磁鐵礦石經粗破碎機和中破碎機進行破碎后經一段干式磁滑輪,二段干式磁滑輪,分選出精礦產品和廢石,預先篩分機篩上產品經細破碎機礦倉進入細破碎機破碎,進二級篩分礦倉和檢查篩分機篩分,檢查篩分機和預先篩分機篩上產品一起返回到細破碎機重新進行破碎,篩下產品為最終破碎產品入磨礦倉進入下一段作業。采用磁鐵礦干選拋尾預選礦工藝,可以有效地剔除廢石,提高了入磨品位,增大原礦處理能力和鐵精礦產量,能夠有效地利用礦產資源,可為礦山獲得顯著的經濟效益。適于各種礦山選礦廠對磁鐵礦進行預選礦應用。
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本實用新型公開一種工礦開采礦物分篩選礦設備，涉及選礦技術領域，設備包括作為結構支撐裝配基礎的機架以及用于對投放礦物進行分流篩選的選礦機筒，選礦機筒相鄰設置于機架上端中部，設備還包括對稱設置于選礦機筒前后兩端的軸承座，軸承座與機架嵌接，軸承座與選礦機筒套接，選礦機筒左右兩端對稱設置有精礦管與投料管，精礦管、投料管均與選礦機筒互通，設備通過內外獨立管徑的外筒管、內筒管，在選礦機筒轉動時，通過礦料隨機筒內外側筒壁的離心轉動，并利用磁性內筒管吸附收集金屬礦物，礦物相對在外筒管與內筒管內外兩側進行分篩，解決了現有選礦設備精細礦物與石料容易揚起，對環境與設備穩定影響大的問題。
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本發明屬于有色冶金技術領域，尤其涉及一種紅土鎳礦直接還原?選礦富集生產鎳鐵的方法。本發明采用兩臺回轉窯還原焙燒避開回轉窯結圈溫度區間。該技術方法解決了現行直接還原?選礦富集法工藝中存在的重大技術問題，能保證生產連續、平穩運行，獲得較好的經濟效益，使這項技術能夠在生產中得到推廣應用，特別是對電力設施缺乏地區的紅土鎳礦資源開發更具有實際意義。
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硫鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本發明篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優點。
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本發明涉及一種磁鐵礦的干法選礦工藝方法,含磁鐵礦生產鐵精礦粉干法選礦工藝方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,磁選所選用的磁場強度為400～1250GS,磁力滾筒轉速為60～320轉/分,一般鐵含量在35%的礦石,經干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達65%,本發明的干法工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中沒有水參與,節省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本發明方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境污染的具有創造性的工藝方法。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，尤其是涉及一種球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統及工藝。本發明的球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機、二段磁選機和轉換裝置，轉換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當生產球團用鐵精粉和生產燒結用鐵精粉時，通過轉換裝置控制系統。本發明的工藝在生產球團鐵精粉的最常用的節能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎上進行切換變為燒結礦生產工藝，切換工藝的適應性廣并降低了投資。
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本發明涉及一種采用細篩—“磁—重選礦機”選礦工藝。其工藝流程是經前段磨礦選別后的粗精礦,經傾斜平面細篩篩分,其篩上產品不經后段磨礦,直接進入“磁—重選礦機”選別,鐵精礦從“磁—重選礦機”底部排出,與傾斜平面細篩的篩下產品構成合格的鐵精礦,“磁—重選礦機”的尾礦從“磁—重選礦機”頂部的溢流槽排出,進入濃縮磁選機,其濃縮后的精礦再返回粗精礦前段磨礦選別工序,形成閉路循環。這種工藝流程達到了減少磨礦段數,降低耗,改善精礦粒度組成的目的。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質量和產能的方法。本發明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統進行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現有的階段磨礦階段選別系統要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機的末段精礦產品給入兩段淘洗磁選機，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產品，最終鐵精礦產品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發明通過在原有的磨礦選別系統之后新增磨礦選別系統來達到提質擴能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產線來提質擴能，更節能，投資更低。
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本發明提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，包括如下步驟：采用高壓輥磨機對碎礦石進行磨礦處理，并采用雙層干式篩分裝置對高壓輥磨機的排料進行篩分處理，篩分為大于第一預設粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預設粒徑小于等于第一預設粒徑的第二篩分礦料和小于第二預設粒徑的第三篩分礦料；分別對第一篩分礦料做返回高壓輥磨機進行再磨礦處理、對第二篩分礦料進行干式分選處理和對第三篩分礦料補水調漿后進行磁選處理。利用本發明能夠解決采用常規選礦工藝對難選氧化鐵礦石進行選礦時，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質量差、水分高，導致后續入燒結、球團作業堵料、能耗高、作業率低等問題。
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本發明提供了一種選礦方法及選礦系統。該選礦方法包括：將破碎后的產品給入一段磨礦機進行一段磨礦，并將磨礦后的產品給入磁分級預選設備進行磁分級預選；將磁分級預選得到的分選精礦產品給入一段分級設備中進行分級；將一段分級的溢流產品給入選礦設備進行精選；對精選精礦產品進行精礦處理，以分離出精選精礦產品中的水分，得到最終精礦產品。本發明將選用磁分級預選設備與一段磨礦機連用，磁分級預選設備將分級與磁選整合為一體，直接用于磨機后，優化了傳統的一段礦物處理中的磨礦?分級?選別流程，升級為磨礦?選別流程，去掉分級流程，簡化選礦工藝流程，減少流程中設備數量，減少需控制設備數量，減少選礦設備占地面積。
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本發明涉及選礦技術領域,特別是一種低品位鐵礦石選礦工藝及其選礦設備。選礦工藝包括粗破碎、一次細破碎、干選篩分、球磨、分料機分料、磁選、高頻篩分、過濾,有下述步驟:礦料二次篩分,篩分出的粗礦進行二次細破碎,細料進行濕式粗選,選出的細料送入分料機分料,再進行磁選、高頻篩分、過濾。選礦設備包括粗破碎機、細破碎機、干選篩分機、貯料倉、球磨機、分料機、磁選機、高頻篩、過濾機,在貯料倉和分料機之間增設一套濕式粗選機組,包括依次聯接的傳送帶、二次篩分機、濕式細破碎機、濕式篩分機和濕式粗選機。與同等規模的現有工藝和設備相比,選別同等低品位的鐵礦石,在同樣電耗的條件下,產量可以提高1-2倍,從而充分利用低品位鐵礦石資源。
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本發明涉及尾礦綜合開發技術領域,特別是涉及一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其選礦設備,選礦工藝包括下述步驟:1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調漿槽,2)尾礦漿在調漿槽內進行調漿攪拌,3)調漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器,4)調漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流,5)將被旋流器分離出來的沉砂給入脫水篩,將被旋流器分離出來的溢流送入水處理系統回收利用,6)脫水篩的篩上產品作為最終產品的建筑用砂,篩下物送回調漿槽。選礦設備由設有攪拌裝置的調漿槽,礦漿泵,旋流器,溢流管路,脫水篩組成。本發明實現尾礦的綜合開發利用,變廢為寶,避免新的土地和環境的破壞;可以降低建筑工程造價。
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本發明屬于鐵礦選礦技術領域，具體涉及一種含鐵海砂的選礦系統和選礦工藝。本發明的含鐵海砂的選礦系統包括選別系統、脫水系統和選礦船，選礦工藝是利用含鐵海砂泵將從海床上抽吸的含鐵海砂漿給入一段磁選機，經一段磁選機進行一段磁選后得到尾礦和一段精礦，一段精礦礦漿自流給入二段磁選機，進行二段磁選后得到尾礦和二段精礦，一段磁選和二段磁選的尾礦自流返回大海，二段精礦礦漿自流給入脫水系統得到水分重量≤8.5％的鐵精礦產品，給入鐵精礦運輸船運回陸地利用。本發明的系統工藝簡單，選礦船能在含鐵海砂所在海域流動作業，運輸費大大降低，運行成本低，且鐵的品位可提高到50％以上，對于磁鐵礦海砂鐵的回收率可達70％以上。
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鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,將物料經一級破碎機破碎、二級破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送到中轉站,再送入料倉,料倉內的物料通過給料器進入球磨機進行細破和研磨,經研磨后的物料依次進入一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦經尾礦槽流入尾礦庫,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,適用本鐵礦粉選礦系統,鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
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本實用新型涉及削磨機床設備技術領域，具體為一種礦山用破碎機調整環削磨機床。
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銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝，具體包括以下步驟：（1）將破碎篩分后經皮帶機到粉礦，再由給料機至皮帶機給入球磨機，并加入石灰、鈷活化劑；球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦；（2）溢流產品給入攪拌槽，在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑，并攪拌；
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高品位膨潤土礦石干法提純蒙脫石的設備，包括設備安裝座（3），其特征在于：所述設備安裝座（3）上固定安裝有膨潤土材料破碎裝置（1）和驅動電機（2），所述驅動電機（2）與膨潤土材料破碎裝置（1）傳動連接，所述膨潤土材料破碎裝置（1）包括破碎裝置外殼（17）、推進轉軸（20）、螺旋破碎刀（21）、粉碎鉸刀（22）、桶壁鉸刀（19）和風送出料罩（15）
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從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法，其特征在于包括以下步驟：將含金重選尾礦加水攪拌制成礦漿，礦漿質量濃度35～45％；所述的含金重選尾礦為含金鉛鋅礦經跳汰重選后獲得的重選尾礦，其固體成分含Au 1.2～1.5g/t，按質量百分比含Pb12～18％、Cu 1.6～2.0％，Zn 2.3～2.7％，粒徑≤0.074mm的部分占總質量≥85％；
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