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本發明為一種呈柱狀體搭接結構預制體的制備方法，以及采用該預制體制備局域化增強復合材料的方法。預制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機粘結劑均勻混合，得到顆?；旌衔?。2）將顆?；旌衔镅b入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進行烘干；3）將石墨模具連同顆?；旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進行松裝燒結，形成呈柱狀體搭接結構的預制體。本發明方法所制預制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯搭接而成，結構新穎、抗壓強度高、制備工藝簡單。采用該預制體通過鑄滲法制備局域化增強復合材料，復合材料的復合層內不連續的增強區域均勻分布于連續的增韌區域內，顯著提高了復合材料的抗沖擊性，延長了復合材料的使用壽命。
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本發明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種工業超純鐵及其生產方法。該工業超純鐵，成分組成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr為痕量，余量為Fe及不可避免的雜質；制備方法包括以下步驟：依次經過KR鐵水預脫硫、轉爐深脫磷、LF深脫硫、RH深脫氧、連鑄、電渣重熔工序。本發明方法制備得到的鐵純度高。
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本發明涉及一種用于水解制氫的鎂-鋁基氫化物復合材料,其特征在于:鎂-鋁基材料主要合金元素為Mg和Al,主相為易脆的金屬間化合物Mg17Al12;鎂-鋁基材料經過氫化處理變成鎂-鋁基氫化物;利用其它氫化物、鹽與鎂-鋁基氫化物組成復合材料反應制取氫氣;利用水或酸性或堿性或鹽水溶液與鎂-鋁基氫化物復合材料反應制取氫氣;本發明的鎂-鋁氫化物復合材料可在溫和條件下實現即時制氫,適用于為燃料電池提供高純的氫源。
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本發明公開了一種高純度五氧化二釩的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將粗釩返溶于堿溶液中，過濾以去除粗釩中與堿溶液發生沉淀反應的金屬雜質，得到第一級返溶液；將所得的第一級返溶液緩慢倒入硫酸溶液中，并調節pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并進行固液分離；將固液分離獲得的沉淀物經過過濾、洗滌后，再次返溶于堿溶液中，獲得第二級返溶液；向所得的第二級返溶液加入硫酸銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨；處理所述偏釩酸銨制取高純度五氧化二釩。本發明采用多級返溶的制備方法有效地去除五氧化二釩中的金屬陽離子雜質，獲得各種金屬陽離子雜質含量均小于0.001％、五氧化二釩含量達到99.99％的高純度五氧化二釩。
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本發明公開了一種對待過濾物具有反應催化作用的過濾元件及其制備方法。該過濾元件包括一多孔復合體，多孔復合體包括：多孔基體，多孔基體由燒結金屬多孔材料構成并具有三維立體連通的網絡孔隙；中間層，中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由催化活性物質構成；中間層包括第一中間層，第一中間層或第一中間層的前體物質在燒結形成所述多孔基體時內生于該多孔基體之上；中間層還包括第二中間層，第二中間層在第一中間層形成后再通過外覆方式形成于第一中間層之上；第一中間層與第二中間層之間的結合力大于第一中間層或第二中間層與多孔基體之間的結合力。
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本發明公開了一種發動機機體鑄造方法，尤其是一種柴油機機體的鑄造方法。本發明提供了一種一體成型水道和油道的柴油機機體的鑄造方法，首先制作砂型，然后利用砂型進行澆注成型；在制作砂型時，利用無縫鋼管構建油道和水道，并且無縫鋼管的兩端穿透砂型與外界連通；在澆注成型的過程中，向無縫鋼管中通入冷卻劑以控制無縫鋼管的溫度。無縫鋼管代替三角形鋼板鑄造油道、水道，避免水壓滲漏。充分利用數學思想“同等周長，圓的截面積大于三角形的截面積”，將原印度機體油道、水道的截面由三角形改進為圓形，增大了油道、水道的體積，同時，避免了棱角的出現，減少了回油及水對管壁強烈沖刷而造成的滲漏現象。
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本發明公開了一種脫硝催化過濾元件及其制備方法。所述過濾元件包括一多孔復合體，該多孔復合體包括：多孔基體，所述多孔基體由燒結金屬多孔材料或燒結陶瓷多孔材料構成并具有三維立體連通的網絡孔隙；中間層，所述中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，所述催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由脫硝催化活性物質構成；所述中間層包括第一中間層，該第一中間層或第一中間層的前體物質在燒結形成所述多孔基體時內生于該多孔基體之上；所述中間層還包括第二中間層，所述第二中間層在第一中間層形成后再通過外覆方式形成于第一中間層之上；所述第一中間層以及第二中間層均由Al2O3構成。
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本發明公開了一種具有脫硝催化作用的過濾元件及其制備方法。所述過濾元件包括一多孔復合體，該多孔復合體包括：多孔基體，所述多孔基體由燒結金屬多孔材料或燒結陶瓷多孔材料構成并具有三維立體連通的網絡孔隙；中間層，所述中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，所述催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由脫硝催化活性物質構成；所述中間層包括第一中間層，該第一中間層或第一中間層的前體物質在燒結形成所述多孔基體時內生于該多孔基體之上；所述中間層還包括第二中間層，所述第二中間層在第一中間層形成后再通過外覆方式形成于第一中間層之上；所述第一中間層以及第二中間層均由TiO2構成。
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本實用新型公開了一種以工業鈹制備高純鈹的環保生產系統，屬于冶金材料制備工藝技術領域。包括堿反應罐、一級過濾裝置、酸反應罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等，以工業鈹為原料，在惰性氣體的保護下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理，實現高純鈹的制備；同時，本系統還對工序中產生的尾氣、廢渣、廢液進行了回收利用或環保處理，不僅實現廢物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解決的環保問題。
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本實用新型公開了用于制備高純鈹的生產系統，屬于冶金材料制備工藝技術領域。包括堿反應罐、一級過濾裝置、酸反應罐、沉淀罐、二級過濾裝置、烘干裝置和電解爐等，保證原料在密閉環境下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理，實現高純鈹（3N及以上）的制備，并有效保證高純鈹生產工藝的穩定性、安全性和可控性。
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本發明公開了一種沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關鍵技術措施，制備的成品檢驗結果表明通過該方法生產的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學性能穩定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優點。
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本發明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調節pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進行蒸發濃縮后，冷卻結晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發明有效緩解了蒸發濃縮系統換熱器列管內部結垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產品的生產成本，其工藝流程簡單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產品綜合效益。
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本發明公開了一種以工業鈹制備高純鈹的方法，屬于冶金材料制備工藝技術領域。在本發明中，以工業鈹為原料，在惰性氣體的保護下進行堿洗、一級過濾、酸洗、沉淀、二級過濾、干燥、熔融電解及后處理，實現高純鈹的制備；同時，本制備方法還對工序中產生的尾氣、廢渣、廢液進行了回收利用或環保處理，不僅實現廢物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解決的環保問題。
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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。
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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。
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本發明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包所述系統包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產物1；(2)產物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產物2；(4)產物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環回用；(8)濾渣3精制。本發明的方法生產的硫酸鎳和硫酸鈷產品品質高，生產成本低，環境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經濟社會價值。
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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體公開了一種四、五價釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調節溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環使用，避免現有氧化釩生產過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產生。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：A、酸性沉釩：堿性含釩浸出液與硫酸混合反應，固液分離、洗滌，得到固體；B、返溶：將固體分散在水中，加熱，加入溶解劑溶解固體后得到含釩溶液；其中，所述溶解劑為氨水、碳酸氫銨或碳酸銨中的至少一種；C、堿性沉釩：向含釩溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌冷卻至室溫，析出偏釩酸銨晶體；D、煅燒：偏釩酸銨晶體經煅燒得到五氧化二釩。本發明方法無需加入銨鹽沉釩，通過兩次沉淀、一次返溶即可制備得到高純五氧化二釩。
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術。本發明能較好的穩定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內外、上下成分波動極小，能很好滿足用戶對這類特殊鋼材的需求。
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本發明公開了一種鈦渣冶煉爐及用于所述鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法，屬于冶金生產設備設計建造技術領域。提供一種能依據爐內反應狀態采用措施避免發生事故的鈦渣冶煉爐，及用于該鈦渣冶煉爐爐內泡沫渣的監控方法。所述的鈦渣冶煉爐包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測裝置測定。所述的監控方法通過所述的位置監測雷達監測所述冶煉電極的上部的位置來測定所述鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置，然后根據測定的鈦渣冶煉爐爐內的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時間和添加的速度。
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本發明公開了一種可再生干法煙氣脫硫劑及其制法和應用，用于脫除煙氣中SO2和SO3組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業煙氣脫硫凈化領域。本發明的脫硫劑包括活性組分CaO、助劑以及載體，所述活性組分的原料選用廉價的生石灰或熟石灰；所述助劑為Fe、Ce、Zr氧化物中的組合，所述載體為高嶺土。本發明的煙氣脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，再生性能良好，重復使用10次硫容達到初次硫容90％以上。且應用過程中兼具脫硫除塵效果。
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本發明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術領域。本發明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應后進行固液分離得第一濾液和殘渣；(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應將步驟2中未反應的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。
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本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。
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本發明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先對鎳鐵合金進行高溫靜態溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應，生成相應的硫酸鎳、硫酸鐵進入溶液，然后過濾，調節濾液pH后再通過高溫氧壓進行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環浸出，富集硫酸鎳，當溶液中鎳含量達到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產電池級硫酸鎳。本發明所公開的方法工藝簡潔、設備要求低、生產成本低廉、綠色環保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時生產的硫酸鎳產品品質高，可直接用于電池材料的制備。
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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。
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本發明涉及釩的冶金化工領域，具體涉及一種堿性含釩溶液深度除硅的方法。該方法包括：提供含釩溶液；向所述含釩溶液中加酸，調節pH值至7?9，加入還原劑進行還原反應，得到還原后的釩溶液；再向所述還原后的釩溶液加酸，調節pH值至≤6，選擇性地加入銨鹽，在溫度為30?100℃的條件下沉釩反應0.5?3h。按照本發明所述的堿性含釩溶液深度除硅的方法可以實現對堿性含釩溶液進行深度除硅，沉釩反應產物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果優異。
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本申請涉及一種銅鋁復合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復合面兩外側部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術方案可防止電化學腐蝕，降低材料成本的優點，而且上述優點還得到了加強，夾持部分和授流部分之間的結合強度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發生，更有利的是可顯示磨損極限情況。
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本發明公開了一種大規格冷作模具鋼坯的制備方法，屬于冶金技術領域，提供一種工藝流程更簡單、成本更低的用于大規格冷作模具鋼坯的制備方法，本發明所述冷作模具鋼坯為Cr12系列高碳高合金冷作模具鋼，鑄錠重量為3.5～8.5t，并采用一火軋制開坯方式，具體包括如下工藝流程：電爐→LF→VD→模鑄→紅送→軋制→退火→噴丸。本發明可減輕鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷的數量、尺寸及碳化物的偏析程度，同時可使鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷充分壓合，對碳化物進行有效破碎，從而有效地提高了鋼坯內部質量，成功實現了大規格冷作模具鋼采用軋制開坯代替鍛造開坯，本發明簡化了生產工藝，提高了成材率，并有效地降低了生產成本。
本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及700MPa級奧氏體鐵素體雙相低密度鑄鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種700MPa級奧氏體鐵素體雙相低密度鑄鋼。該鑄鋼的化學成分質量百分比為：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余為Fe和不可避免的雜質；同時Mn與Al的重量百分比滿足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V與Ti的重量百分比滿足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本發明產品具有良好的力學性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
