四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1251     

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本發明公開了一種抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C與Nb結合成NbC，N與Ti結合成TiN，B與N結合提高晶界強度，通過控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝措施，有效提高了鋼板的抗二次加工脆性能，生產后的成品完全符合220MPa級高強度熱鍍鋅鋼板的各項指標要求，具有良好的推廣使用前景。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝 984     

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本發明涉及一種降低Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝，該工藝包括真空感應爐冶煉、高溫均勻化處理、兩次快鍛墩拔以及去應力退火等步驟，有效降低了Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼的冶金缺陷，提升了材料的綜合力學性能，使Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼在汽車輕量化應用中起到了更加重要的作用。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 1153     

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本發明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經加熱蒸發濃縮處理，產生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現行廢水處理工藝相比，本發明方法不僅減少了廢水的產生量，降低了廢水處理費用，而且回收了廢水中的細顆粒APV，提高了系統收率。

利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法 1056     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，屬于冶金固體廢物處理領域。本發明所要解決的是酸解殘渣無有效利用方法，造成資源浪費和石膏堆放等問題，其技術方案是提供了利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，包括以下步驟：a、收集硫酸法鈦白生產過程中產生的濕基酸解殘渣，干燥，得到干基酸解殘渣，備用；b、將干基酸解殘渣與碳質還原劑混合進行碳熱還原，即得碳化渣。本發明利用碳質還原劑將酸解殘渣中的TiO₂轉變為TiC，TiC可作為后續氯化鈦白生產TiCl₄的原料，實現了鈦資源綜合利用，減少環境污染，同時也降低了硫酸法鈦白的生產成本。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 854     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

將含釩物料滾動造粒進行回爐冶煉的方法 840     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及將含釩物料滾動造粒進行回爐冶煉的方法。本發明解決的技術問題是現有方法將釩鈦細粉造球后回爐冶煉易造成釩的損失。本發明提供了將含釩物料滾動造粒進行回爐冶煉的方法。包括如下步驟：a、向含釩物料中加入水，得到含水量為3～20％的混合料；b、將混合料置于造球機中滾動制粒，得到直徑在20mm以下的濕團粒；c、將濕團粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后團粒；d、將干燥后團粒以不同方式加入至釩鐵冶煉爐中，與釩氧化物、鋁粒、石灰和鐵屑冶煉得到釩鐵產品。本發明方法能冶煉出成分合格的釩鐵產品，且在冶煉過程揚塵問題有較好改善，含釩物料中釩的回收率可達97％以上。

節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1091     

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本發明屬于冶金領域，提供了一種節鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會發生包晶反應，板坯在凝固過程中會產生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產生縱裂、橫裂等連鑄坯質量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質構成。向LF精煉爐加入電解錳時，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉爐前，對電解錳進行烘烤，烘烤時間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 956     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機酸調節體系pH為5～7進行反應，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經還原得到三氧化二釩。本發明方法選用的還原劑、pH調節試劑可循環使用，不引入雜質元素；上清液可直接循環使用，避免現有氧化釩生產過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產生。

850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法 735     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法。針對現有易切削鋼的強度仍不夠，無法滿足生產需要的問題，本發明提供了一種850MPa級含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材，其化學成分包括：按重量百分比計，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明還進一步優化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發明有效控制并改善了易切削不銹鋼中硫化物的形貌、尺寸、長寬比及分布，使易切削不銹鋼不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能。

銅鋁復合接觸線及其制造方法 819     

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本申請涉及一種銅鋁復合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復合面兩外側部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術方案可防止電化學腐蝕，降低材料成本的優點，而且上述優點還得到了加強，夾持部分和授流部分之間的結合強度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發生，更有利的是可顯示磨損極限情況。

低價釩鉻鐵溶液分離的方法 948     

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本發明涉及一種低價釩鉻鐵溶液分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述低價釩鉻鐵溶液分離的方法包括：a.調節低價釩鉻鐵溶液的pH為2.0～3.5，加入絡合劑反應，反應結束后固液分離得到鉻溶液及沉淀A；b.將所述沉淀A在50～85℃，pH為10～14的溶液中溶解，得到釩溶液及沉淀B，鐵在沉淀B中。本發明解決了釩浸出液中釩鐵鉻難以深度分離的問題，可實現釩鐵鉻的深度分離，具有資源綜合利用率高、環保效益顯著等特點。

含釩溶液制備釩化合物的方法 1101     

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本發明公開了一種含釩溶液制備釩化合物的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是現有方法制備得到的釩化合物易導致鋁含量超標。本發明方法的步驟是：a、向含釩溶液中加入鋁鹽，調節pH值至8～12，加熱攪拌，過濾得到除雜后的含釩溶液；b、向除雜后的含釩溶液中加入銨鹽，過濾得到釩化合物沉淀；c、釩化合物沉淀和pH值為2～6的酸性溶液以一定比例混合、攪拌、過濾得到釩化合物；d、將步驟c中所述釩化合物進行干燥或煅燒得到偏釩酸銨或五氧化二釩。本發明制備得到偏釩酸銨的純度為99.7％，五氧化二釩的純度為99.9％。本發明方法操作簡便、流程短、制備所得產品純度高，具有很好的工業化前景。

鑄造用含鎳生鐵及其制造方法 1030     

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一種冶金產品——鑄造用含鎳生鐵,含有下列特征化學成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余為Fe及總量<0.2%的微量元素。本發明還提供了鑄造用含鎳生鐵的三種制法。

沉釩廢水的利用方法 736     

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本發明涉及沉釩廢水的利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水的利用方法，該方法包括如下步驟：a、向沉釩廢水中加入還原劑，還原反應結束后，調節溶液pH至8.0～9.0，過濾，得到第一濾渣和第一濾液；b、用酸性水溶液將第一濾渣中的錳浸出，過濾，收集第二濾渣，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有錳。本發明沉釩廢水的利用方法具有顯著的經濟價值，使沉釩廢水的處理不再是單一的負投入，實現了氧化釩生產過程中廢棄資源的合理利用。

沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水的回收處理及利用方法 1221     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法，包括以下步驟：將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產過程的除塵淋洗水混合得混合液，混合比例為使混合液pH為5.5～8.5，混合液靜置后分離，得到液體和固體；所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 964     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸鈉，實現了鈉的資源化。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法 1233     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發明提供了一種逆流循環酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。

1300MPa級含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法 786     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種1300MPa級含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法，其化學成分包括：按質量百分比計，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明還進一步優化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發明有效控制并改善了易切削鋼中硫化物的形貌、尺寸、長寬比及分布，使易切削鋼不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 796     

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本發明屬于釩冶金及釩電池領域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發明要解決的技術問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機磷酸類萃取劑萃??；萃取所得有機相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 1179     

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本發明公開了一種工業釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩與雜質元素的分離。負載釩有機相經反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級沉淀分步回收錳、鎂。本發明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時，還可以分步回收錳和鎂。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削鋼及其制備方法 1117     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼，其化學質量百分數為：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余為Fe與不可避免的雜質。本發明還提供了上述鋼的制備方法。本發明鋼具有易切削和密度低等優點，能夠很好地應用到汽車領域。

利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環利用的方法 787     

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本發明涉及釩的提取冶金技術領域，具體涉及一種利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環利用的方法。所述方法包括以下步驟：a：將含釩碳酸化浸出液與HCO3?型陰離子交換樹脂接觸，得到富釩樹脂和離子交換余液；b：將離子交換余液返回碳酸化浸出工序使用；c：將富釩樹脂與解吸劑接觸，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氫銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨和沉釩余液；e；將沉釩余液返回步驟c使用；其中，所述解吸劑為含有碳酸氫銨和碳酸氫鈉的溶液。該方法以離子交換樹脂為載體實現釩酸根與碳酸氫根的交換，簡化了碳酸化浸出液回收釩及介質循環的工藝過程；整個工藝過程在常溫下進行，降低能源消耗。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 1137     

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本發明涉及一種冶金產品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內燃機曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車輛制動(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內燃機缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結礦,通過釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產品。優點為:原料易得、設備現成、能源消費少、成本低、用途廣。

出爐熱渣制備升級鈦渣的方法 1189     

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本發明涉及一種出爐熱渣制備升級鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級制備富鈦料技術領域。本發明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進入渣桶，然后再對出爐熱渣氧化、還原處理，轉變了傳統鈦渣的晶型結構，使難溶的黑鈦石固溶體轉變為易溶的鈦鐵礦相，經改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發明所采用的直接對出爐熱渣氧化還原工藝，簡化了工序，同時利用了熱能及實現了煤氣和煙氣的循環利用，對鈦冶金及深度利用領域起到了縮短工藝流程及節能降耗的有益效果，本發明工藝使升級鈦渣的生產成本較現有工藝降低了35％～50％。

酸性高磷釩液提釩的方法 1211     

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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及酸性高磷釩液提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效降低釩損失的酸性高磷釩液提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、向酸性高磷釩液中加入還原劑反應，得還原溶液；b、調節還原溶液的pH值使四價釩沉淀，過濾得釩沉淀渣和含磷溶液；c、將釩沉淀渣干燥，酸洗，煅燒得五氧化二釩。采用本發明方法能夠有效分離釩和磷，降低釩的損失。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法 805     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材，其化學質量百分數為：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明還提供了上述鋼的制備方法。本發明鋼具有易切削和密度低等優點，能夠很好地應用到汽車領域。

非平衡態硫族化合物、薄膜及其制備方法 766     

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本發明提供了一種非平衡態硫族化合物、薄膜及其制備方法，屬于記憶體芯片材料技術領域。該非平衡態硫族化合物的化學分子式通式為XY4，其中Y元素為元素周期表中高揮發性的硫族元素。將X元素和Y元素通過真空熔煉和熱壓燒結而形成非平衡態化合物。此外，還可以通過等離子濺射將該非平衡態硫族化合物制作為薄膜，該薄膜可以作為新一代記憶體芯片的開關元件的關鍵材料，具有優秀的電學性能和穩定性。

航天航空用鋁合金無縫管材生產工藝 938     

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本發明提供了一種航天航空用鋁合金無縫管材生產工藝，涉及鋁合金生產技術領域，其組合物及重量比為：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,Fe0.25％,Si0.08％,Mn0.05％,Cr0.02％,Ti0.03％,余量為Al。該航天航空用鋁合金無縫管材生產工藝包括步驟S1熔煉、步驟S2對合金熔體進行精煉、步驟S3均勻化熱處理、步驟S4擠壓、步驟S5熱處理。本發明一種航天航空用鋁合金無縫管材生產工藝生產出來的無縫管材強度高，抗腐蝕性能好，表面無裂紋，低倍組織中無裂紋、氣孔、氧化膜、疏松等鑄造缺陷，顯微組織無粗大再結晶組織和過燒，滿足生產要求。

冷軋取向硅鋼生產工藝 797     

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本發明冷軋取向硅鋼生產工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼生產技術及工序復雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術問題。本發明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發明適用于冷軋取向硅鋼的生產。

鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法 719     

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本發明公開了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有人造金紅石強度低、易粉化的問題，提供了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，鈦鐵礦經“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化?酸浸?堿浸?煅燒”，得到人造金紅石。本發明方法通過對鈦鐵礦進行“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化”預處理改變鈦鐵礦微觀組成和形態，使其在后續酸浸?堿浸除雜過程中同時具有很好的反應活性和抗機械力，使鈦回收率達98％以上，產品品質高，TiO2含量更高，粒度保持更好，細粉比例更低。