四川有色金屬火法冶金技術理論與應用

廢銅回收方法 803     

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本發明屬于金屬回收技術領域，具體的說是一種廢銅回收方法；該方法包括如下步驟：廢銅投入加有洗潔精的清洗池中進行清洗，后用清水將廢銅沖洗干凈，以清除廢銅表面灰塵和油污；廢銅用破碎機破碎成顆粒狀，顆粒直徑小于1公分；將廢銅破碎成顆粒狀；廢銅放到太陽下暴曬；被曬熱的廢銅投入到銅合金熔煉爐中進行熔煉，在熔煉過程中向銅合金熔煉爐的熔煉桶中通入惰性氣體氬氣或氦氣，熔煉過后得到銅錠；本發明通過對廢銅進行清洗、破碎、暴曬處理后再進行熔煉，可顯著提高廢銅熔煉效率，提高廢銅熔煉純度，通過在銅合金熔煉爐中設置擺動模塊使熔煉桶可以不停的往復擺動，有效避免熔煉材料堆積，提高銅合金熔煉效率。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1196     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

濕法-火法聯合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法 1209     

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本發明公開了一種濕法-火法聯合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法，其特征在于：包括單質鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產率和產品品味較高、成本低廉。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 850     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進行雜質元素的萃取，其中，雜質元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機萃取劑經氫氧化鋰皂化和有機溶劑稀釋獲得；經水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經蒸發濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質高效去除過程的方法以及參數調控技術問題，同時獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質去除率和低的Li等有價元素損失率。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法 1088     

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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領域。針對現有技術浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環使用，實現了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產生的含鉍的溶液用堿調pH為2.7－3.1，然后按現有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1274     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法 1154     

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本發明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產方法,?它按計量備料、熔融態渣鐵沖兌和澆鑄步驟進行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內、或鐵水包、或渣罐內、或鐵水溜槽內進行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態鐵合金、爐渣進行熱交換吸收熱能而熔為液態，經傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產品。本發明突出的實質性特點和顯著進步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量內的鐵合金粉粒。徹底改變了現行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進行處理”的傳統觀念，對節能減排、低生產成本具有積極意義，在冶金行業中有極佳的推廣應用前景，經濟效益顯著。

用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產方法及裝置 1212     

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本發明公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產方法，包括以下步驟：A、將粉狀煤炭送入燃煤鍋爐中在900℃以上進行燃燒；B、噴淋冷卻燃燒后煤灰；C、煤灰漿干燥至恒重；D、干燥后煤灰與粉狀爐渣按一定比例進行混合。本發明還公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產裝置，包括通過工藝管道依次連接的燃煤鍋爐，輪盤供料器，噴淋塔，干燥裝置，混料裝置，成品倉。本發明的優點是：1)提供了一種特別適合于混凝土摻混的粉煤灰的生產方法，其摻混性質和外觀顏色均遠優于傳統用于混凝土摻混的燃煤副產物粉煤灰；2)本發明提供的設備整體結構簡單，易于在產業上制造和推廣，同時耐用性強，不易因高溫損壞。

含鎳鐵礦的利用方法 961     

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本發明公開了一種含鎳鐵礦的利用方法，A、將含鎳鐵礦與還原劑、粘結劑、添加劑按照質量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合攪拌制成混合球團；B、對混合球團進行選擇性預還原得到金屬化物料；C、將金屬化物料熱裝進入熔分電爐，得到鎳含量≥4％的含鎳鐵水和FeO含量為15％～55％的富鐵熔分渣；D、對鎳含量≥4％的含鎳鐵水進行鑄塊處理；E、對富鐵熔分渣進行繼續在熔分電爐中冶煉，當熔分渣中FeO含量小于10％時，然后進行鐵渣分離，將鐵水鑄塊處理，將終渣打水淬冷。本發明讓低品位的含鎳礦產資源得到了充分利用，提高了資源利用效率，社會和經濟效益顯著，推廣應用前景廣闊。

廢棄線路板處理設備及其處理方法 895     

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本發明公開了一種廢棄線路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

利用工業廢氣自動拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1107     

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本發明公開了一種利用工業廢氣自動拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經除塵凈化后的工業廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業廢氣以與廢棄印刷電路板運行方向相反的方向流入預熱室，對廢棄印刷電路板進行預熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經過預熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進行脈沖噴吹。實現了工業廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環境與經濟的協調發展。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 1047     

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本發明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結劑制備得到。與現有技術相比，本發明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉化為FeO，還原劑消耗完全后，FeO與氧結合轉化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結作用強化球團強度。本發明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

利用石料切割固廢生產粉煤灰的方法 1059     

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本發明公開了一種利用石料切割固廢生產粉煤灰的方法，生產原料配方包括如下質量比例的各組分：石料切割固廢100份，鈦精礦酸解渣20～130份，煤矸石8～12份，爐渣2～8份。其優點是：1)提供了一種新的石料切割固廢回收利用途徑；2)所制得的粉煤灰產品完全符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材料二級粉煤灰質量標準，實現石料切割固廢的資源化利用，更重要的是徹底解決了石料切割固廢對環境的污染問題；3)實驗表明本發明的粉煤灰產品用作混凝土摻和料能夠延長混凝土凝結時間。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 968     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收制備微納米銅粉的方法。以CuSO4﹒5H2O?NaCl?H2SO4作為電解體系，以穩定劑或離子液體作為添加劑，采用電動力學法從廢舊印刷線路板中一步直接分離廢舊印刷線路板中的金屬與非金屬，分離率可達95.6%以上，且回收所得金屬粉末中不含有非金屬；通過調節添加劑種類和用量，可以控制回收所得銅粉的形貌、晶型和粒徑，加入穩定劑PVP，銅粉粒徑可小于100?nm、純度可達99%以上；加入離子液體[BSO3HMIm]HSO4，回收所得銅粉為枝晶狀；加入離子液體[BSO3HPy]HSO4，其為球型納米Cu/Cu2+1O復合材料。制得的銅粉可用作鋰電子電池負極材料，具有較高的理論容量和良好的安全性能，銅粉顆粒中夾雜的金屬相Cu也可以提高納米顆粒的電子導電性。

用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統 1002     

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本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結構簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環保。

廢棄印刷電路板電子元器件自動拆卸回收設備 1177     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動拆卸回收設備,屬于電子廢棄物資源化利用技術領域。包括進料翻板閥、連續漸進升溫室、脈沖振動拆卸室、出料翻閥塔四個部分,且四個部分連接為一個整體密封操作;連續漸進升溫室內設預熱傳送帶和回流降溫管,并接設有排氣出口和疏水閥;脈沖振動拆卸室設高溫網狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動分離器和震動分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動拆卸室相連。與已有技術方案相比,本發明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實現廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動分離,采用全密封設計,實現了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動拆卸分離。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 915     

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本發明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規方法生產出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個部分。其特點是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產生為止。然后將扒除雜質后的碲漿,傾入石墨模子中進行澆鑄,自然冷卻成產品。與電解法相比,此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 1207     

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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽極槽中，同時向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時進行攪拌，然后，接通電源，進行電解；步驟3、電解反應完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經洗滌烘干，即得回收金屬。本發明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實現金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達85％以上，最高可達96.51％，是一個操作簡便、綠色高效的環境友好型處理方法。

爐渣中鈣含量的測定方法 896     

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本發明涉及化學分析技術領域，公開了一種爐渣中鈣含量的測定方法，該方法包括：(1)將爐渣制成溶液，并向該溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反應，得到沉淀物；(2)將步驟(1)獲得的沉淀物用pH值為4?5的含有EDTA和草酸的乙酸?乙酸銨緩沖液洗滌；(3)將經步驟(2)洗滌后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA標準溶液滴定經步驟(3)分解處理后的混合物中的鈣含量。本發明提供的爐渣中鈣含量的測定方法步驟簡單，精確度高，可重復性高，選擇性高。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 928     

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本發公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復合藥劑，捕收劑，調整劑，抑制劑，其中所述復合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進行浮選的步驟。其優點是：1)本發明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質含量，為后冶煉滿足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結殼現象，降低翻渣風險，同時提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優點。

耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法 855     

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本發明提供一種耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法，屬于吸聲降噪材料技術領域。耐沖擊吸聲材料組合物，包括質量百分數為2％－10％的粘接劑和質量百分數為90％－98％的顆粒物；粘接劑包括樹脂混合液，顆粒物包括風積沙。耐沖擊吸聲板包括吸聲層和支撐層，吸聲層設置于支撐層的一側，吸聲層由上述耐沖擊吸聲材料組合物制成。由上述耐沖擊吸聲材料組合物制備得到的耐沖擊吸聲板具有較好的吸聲性能和耐沖擊性能。

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1264     

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本發明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過直接還原實現原料中鎳和鐵的還原，通過對直接還原焙砂的磁選，實現鎳和鐵與雜質元素的分離，通過對磁選物進行熔化進而渣鐵分離實現含鎳鐵水的富集提純，通過對磁選尾渣的深度處理制作鋁質耐火材料，最終實現高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法 799     

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一種用含鈦高爐渣制取顏料級鈦白粉及粗鈦白的方法,其工藝步驟為:水淬,即將熔融狀態的含鈦高爐渣用水冷卻;研磨,即將水淬后的含鈦高爐渣磨呈細顆粒;一段浸出,即將水淬含鈦高爐渣用硫酸浸泡,壓力為常壓,溫度60-90℃,硫酸的質量濃度為5-35%,硫酸用量為理論量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即將一段浸出所獲浸渣采用邊研磨邊浸出的方式進行酸分解,壓力為常壓,溫度為50-100℃,硫酸質量濃度為30-65%,酸用量為理論量的1.0-1.5倍;制取顏料級鈦白粉,即將二段磨浸的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒和表面處理獲顏料級鈦白粉;制取粗鈦白,即將一段浸出的浸出液水解,經過濾、洗滌、煅燒即獲粗鈦白。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 824     

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本發明公開了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點是采用雙氧水作為氧化劑,對粗碲進行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價碲還原成四價碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過程中不產生有毒有害氣體,大大減少了環境污染和對人體的傷害,有利于工業化生產。

提高能源回收利用率的方法 992     

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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是本發明公開了一種提高能源回收利用率的方法，該方法包括以下步驟：S1，將浮在金屬液態物質表面的熔體撈出；S2，將S1中撈出的溶體放入熱量交換裝置中，溶體在熱交換裝置中形成爐渣，同時熱交換裝置將溶體中的熱量回收利用；S3，熱量交換完成后，S2中的熱交換裝置將爐渣排出。本方法通過采用改進后的熱交換裝置，顯著提高了能源的交換效率，取得了較好的經濟效益。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 797     

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本發明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學反應器的陽極室，之后，接通電源，進行電解；待電解反應完成后，收集陰極室中沉積的固體，經洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發明利用電化學方法一步實現了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環境友好、無二次污染，對環境保護和資源可持續利用意義顯著。

利用制漿造紙白泥生產粉煤灰的方法 980     

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本發明公開了一種利用制漿造紙白泥生產粉煤灰的方法，主要包括以下幾個步驟：（1）將白泥逐漸升溫到900-1200℃下進行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200℃下煅燒20-30min；（2）向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質量比為4:3:3，再經雷蒙磨研磨1~1.5個小時，研磨到280-320目，既得粉煤灰產品。本發明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產出符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材料——二級粉煤灰，本發明不僅解決了白泥陸地處理造成的環境污染和土地占用問題，同時也將白泥資源化利用，提高廢棄物利用價值，降低環保成本，且生產工藝簡單，可以在短時間內使白泥綜合利用技術得到推出應用。

冶金爐 1049     

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本發明涉及冶金設備領域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅動結構、兩根煙管、套筒、進料結構、下料結構、預熱結構、導向結構和角度調節結構；安裝板與圓柱體結構的套筒之間設有用于調節套筒的角度的角度調節結構；套筒的內部設有用于對物料進行預熱的預熱結構；預熱結構的底端設有用于驅動預熱結構的驅動結構。本發明的煙管配合預熱結構的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進行預熱，進而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時提高了冶金效率及其質量，驅動結構配合預熱結構的使用，便于驅動預熱結構在套筒的內部滑動，進而使預熱結構在套筒的內部抖動，進而大大提高了預熱結構的防堵性能，使冶金材料的存儲效果更好。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1071     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

綠色環保電氣石復合家裝材料及其制備方法 1205     

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本發明公開了一種綠色環保電氣石復合家裝材料，包括如下重量份的原料：電氣石粉：2~20份；爐渣：20~80份；活性炭2~10份；粘結劑：5~40份；輔料1~40份；引氣劑：0.1~0.3份。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明主要利用電氣石的各種優良特性，使制成的家裝材料具備釋放負氧離子和發射遠紅外線的功能，極大地改變了現有家裝家居材料對人體的潛在威脅問題，不僅能夠釋放大量負氧離子，而且能夠吸收甲醛、異味等，還可吸附空氣中的粉塵及其他小分子化合物，起到凈化室內環境和殺菌抑菌的作用，并且使用爐渣和硅酸鹽水泥制成主體部分，廉價易得，機械強度好，重量輕，可重復使用，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。