有色金屬加工技術理論與應用

寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法 432     

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本發明涉及板材軋制領域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法；本發明對傳統的組批軋制工藝進行調整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動距離L擺動等多種生產數據，通過兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點和組批點，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數較少時，該批軋的組批點都能夠盡可能地靠近精軋區域

易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用 356     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經本發明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

具有回料結構的粉末冶金液壓成型機 430     

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本發明涉及液壓成型機技術領域，尤其涉及一種具有回料結構的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動連接，所述投料盒的表面轉動連接有傳動齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動齒輪與所述齒條相互嚙合。本發明設置有齒條和傳動齒輪等部件，投料盒移動的同時，傳動齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動齒輪旋轉，傳動齒輪旋轉進而通過傳動部件為打散組件提供了動力源

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 481     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術領域，更具體地說，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質，所述稀土元素為La及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時，還具有更低的氣孔率。

銅合金導線張緊度調控裝置及方法 348     

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本發明涉及輸送結構的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線張緊度調控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動單元，用于產生一個恒定下拉力，所述推動單元包括摩擦板、移動座和吸附結構，摩擦板固定在機臺上，移動座摩擦滑動安裝在摩擦板上，吸附結構用于調節摩擦板與移動座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時的綜合作用力；本發明通過利用重力來為導線提供一個恒定且穩定的力源，相較于傳統的彈簧或液壓桿等結構，重力提供的張力更加穩定，避免了因頻繁調節導致的張力波動問題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 374     

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本發明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術領域，包括基座、固溶機構和輸送機構，固溶機構設置于基座上，輸送機構設置于固溶機構上，本發明中，支撐框活動嵌設于兩個軌道槽內部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動齒輪轉動，方便帶動支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動，通過軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動更具穩定性。

銅箔離線研磨后的循環清洗裝置 327     

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本發明涉及電子設備技術領域，具體公開了一種銅箔離線研磨后的循環清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過濾器和濾芯過濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過濾器和濾芯過濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側，濾袋過濾器和濾芯過濾器對清洗銅箔的清洗水過濾，銅箔離線研磨后的循環清洗裝置還包括水泵、泄壓機構、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構。

鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 408     

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本發明屬于金屬材料及其加工處理技術領域，公開了一種鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現代工業對高耐磨性部件的迫切需求。經清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數，實現了對滲氮層厚度和性能的精確調控，確保了處理效果的穩定性和可重復性。所制得的TC4圓管樣品經檢測，其內壁的滲氮層金相組織與基體結合緊密

多元合金水平連鑄爐 491     

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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長，同時又可以防止雜質與合金元素發生結渣反應，提高熔體的純度和產品質量。

有色金屬棒材真空連鑄爐 452     

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本實用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐，涉及真空連鑄爐領域，包括設置在爐體外圍的外殼板，還包括換熱管，爐體的內側面設置有四組導熱板，四組導熱板的背對側均固定連接有若干組導熱桿，外殼板的外側面卡固安裝有儲水箱，儲水箱的外側底部固定連接有引水管，換熱管的形狀呈螺旋狀設置，且換熱管位于外殼板的內側，外殼板的頂部設置有環蓋盤，爐體的上端安裝有頂蓋板，若干組導熱桿均穿過爐體的側壁與換熱管固定連接，且若干組導熱桿分別等距離分布在四組導熱板的內側面；

超長銅錫合金微細絲材的制備方法 451     

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一種超長銅錫合金微細絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當銅錫合金桿的變形量達到65％?75％時熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細線。所述銅錫合金微細絲通過冷旋鍛改變了連鑄時出現的鑄態組織，使絲材組織均勻、細小，具有高抗拉強度和高導電性，且拉絲過程中組織協調變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時，抗拉強度＞1000MPa，導電率＞82%IACS

無磁自潤滑金具材料及其制備方法 402     

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本發明公開了無磁自潤滑金具材料，按照質量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 401     

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本發明涉及連鑄爐技術領域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內開設有熔料腔，所述冷卻箱內開設有梯形通槽，還包括：均勻機構，所述均勻機構包括固定安裝在梯形通槽內的若干個模具管，所述梯形通槽內固定安裝有斜板，所述斜板上開設有若干個循環孔，所述冷卻箱的正面開設有若干個出料孔，所述梯形通槽內固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部內壁上開設有若干個漏水槽。本發明模具管部分的冷卻水會包裹著若干個模具管，使模具管內的鍵合金絲會均勻地冷卻，防止熱應力導致金絲變形產生質量的問題。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 473     

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本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法 409     

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本發明涉及一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術領域，解決了現有技術中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個因素較差，進而導致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法，包括以下步驟：前梯度時效，等溫時效，后梯度時效。本發明實現磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善，磁體表現出更為優異的綜合磁性能。

上海交大材料學院特種材料研究所團隊發表增材制造用金屬粉末綜述 430     

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近日，上海交通大學材料科學與工程學院特種材料研究所團隊在材料領域著名期刊《材料科學進展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價、改性及再利用的研究進展，提出了面向大生產時代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產品競爭力提供新思路、新方法。

快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法 426     

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本發明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經過軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進行保溫，保溫過程中使用加壓裝置持續對鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時間內快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長大。

電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備 391     

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本發明涉及了沖壓加工設備技術領域，具體的說是電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設備底部支撐，使工件穩定沖壓推動組件，所述推動組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動組件用于工件的推動，使設備持續對工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動組件之間；通過在履帶的外側等距離設置推動塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到沖壓組件的正下方，且通過導向組件的限位

粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法 503     

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本申請涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術領域。該粉末冶金材料按重量百分比計，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質。本申請通過精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性，能解決相關技術中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀硬度不足的問題。

具有高導熱的氮化鋁陶瓷件 419     

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本發明公開了一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術培訓，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結助劑、環氧樹脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環氧樹脂，攪拌均勻形成預混液。本發明一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導熱的同時能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時出現崩邊、碎裂等情況

高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝 444     

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本發明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時效和整形。本發明通過采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進而能夠優化燒結過程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 491     

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本發明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進行預燒，得到預燒粉體；五、將預燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進行預壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結爐內在常壓空氣氣氛中進行燒結處理。

提高銅合金零件致密度的方法 429     

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一種提高銅合金零件致密度的方法，包括以下步驟：成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結劑，直至3D打印模型完成；固化：將打印完成的3D打印模型進行熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯；脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進行脫脂，得到脫脂坯體；燒結：將脫脂坯體分段式燒結，燒結后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。銅合金粉末通過粘結劑噴射打印成型后在真空熱固化工藝下，不但打印模型具有一定的強度，而且還不會產生氧化；

快速升降溫鋁合金退火爐 459     

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本申請涉及熱處理設備領域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環管道和冷卻系統，所述循環管道兩端均與退火爐本體內部連通，所述冷卻系統安裝循環管道上，用于與所述循環管道中的氣體換熱，所述循環管道上還設置有用于驅動循環管道內氣體流動的循環風機。本申請具有降低產品處理過程中的綜合成本的效果。

便于清理的石墨化爐 447     

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本發明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內安裝有環形罩，所述環形罩內轉動安裝有直齒圈，所述爐體側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環形罩內轉動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內壁上

石墨化爐的排廢機構 442     

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本發明涉及石墨化爐技術領域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內部的上端設有過濾網板，所述過濾網板上方、凈化管道內部設有扇形擋塊，扇形擋塊內部貫穿有轉動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網板底部的粉狀物料吹入至爐體內部，本發明通過過濾網板對廢氣進行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現象

艾奇遜石墨化爐的出爐設備和出爐方法 467     

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本發明屬于電池材料的加工設備技術領域，公開了一種艾奇遜石墨化爐的出爐設備和出爐方法，包括多塊保護蓋板和保護氣體供氣機構，各保護蓋板依次架設在爐體上方，并與爐體構成冷卻腔室；其中，任意兩保護蓋板上分別設有進氣通道和出氣通道；保護氣體供氣機構與進氣通道相通，用于對冷卻腔室內導氣，出氣通道用于連通外界和冷卻腔室。本申請的出爐設備的存在，使得負極材料在冷卻過程中，不容易被氧化，降低比表面積；且保護氣體的流動能帶走石墨化爐中的部分熱量，縮短冷卻周期，其上覆蓋的多個保護蓋板，更能隔絕外部粉塵

C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法 427     

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本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。

硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用 419     

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本發明公開了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術領域。本發明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。

節能型真空釬焊爐 406     

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本發明涉及釬焊爐技術領域，公開了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出