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建立了元胞自動機-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對鋁合金凝固過程中的枝晶生長和凝固氣泡形成進行模擬研究。本模型能夠對等軸晶和柱狀晶生長過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發形核、以及隨后的氣泡生長、合并、運動、及其與枝晶的相互作用進行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻中的實驗結果吻合良好。模擬結果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時間。在孕育期內，液相中的H濃度逐漸升高。
采用光化學還原法把金屬前驅體還原成核殼結構的納米粒子，然后負載在改性碳納米管上，對制備的催化劑催化性能進行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑，極大的降低了燃料電池的生產成本，對燃料電池的發展有巨大的推動作用。
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輕合金腐蝕保護較普遍的方法是制備防腐涂層，構筑可以自我修復的主動防護體系成為該領域的重要研究方向。利用輕合金氧化膜中含有的鎂和鋁的氧化物作為離子來源，將輕合金微弧/陽極氧化膜部分轉化為層狀雙羥基金屬氧化物膜層(Layered Double Hydroxides，LDHs)，實現對微弧/陽極氧化膜的封閉。
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本項目通過產學研合作，從原料品質提升和關鍵裝備研制出發，創新了鎢基表面材料的制備方法及關鍵技術，大幅度提高了鎢基表面材料的性能及硬面涂層的使用壽命，并實現了產業化。
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零液體排放機械鍍鋅工藝是基于傳統機械鍍鋅工藝的技術原理，工藝流程過程的液固物料分析，金屬粉體顆粒學以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關機理，研發的新型、可實現機械鍍鋅生產無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護。
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本發明提供一種有序多孔金屬的設計優化及制備方法：通過三維造型軟件設計有序多孔金屬的孔結構，利用數值模擬軟件進行結構優化，再得到相應的預制體結構，采用快速成型技術，以覆膜砂為原料激光燒結所需的預制體，將制得的預制體置于設計的模具中，當熔體溫度合適時進行滲流，保證滲流充分后自然冷卻，凝固后得到金屬-覆膜砂的復合鑄錠，加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去，最終得到所設計優化后的有序多孔金屬結構。
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原有的輕燒氧化鎂煅燒設備幾乎為上個世紀的反射爐技術，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細小顆粒煅燒，實現工藝變革與爐窯創新。
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異種金屬材料的物理和化學性能不同 ，采用傳統的連接技術不能實現鋁與鋼的可靠連接，其根本原因在于，鋁與鋼鐵材料之間將會形成脆性的金屬問化合物，金屬間化合物界面層厚度的控制成為連接難題。本
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申請人及研究團隊(長安大學輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎應用研究，先后開發出鋁合金氣缸表面氧化技術及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進鍍層及激光成型技術等，產生了較高的科學價值和經濟效益，同時培養了一批優秀個碩博師生，促進了國家裝備建設和輕金屬行業發展。
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利用鋁合金陽極氧化工藝，運用本研究組研發的獨特工藝,使鋁合金氧化膜的納米孔道內充填殺菌活性物質，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范圍內。生產過程基本同鋁合金陽極氧化工藝，沒有使用有毒物質，而且生產和使用過程沒有有毒物質產生，因此生產工藝綠色環保?？傊?，生產工藝具有簡單，操作方便，綠色環保，生產成本不高等特點。產品經過中國科學院北京理化所、廣州市微生物研究所等第三方檢測機構測試，對有害菌(例如，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等)，抗菌率達到99.9%。
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組織立項申報 2 個國家級重大項目，總投入經費超過 6000 萬元，對合金配方、熔體處理、固溶規律、時效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應用尺度下，形成了穩定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業( QJ20708-2018) 標準。將鎂合金長期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學性能指標達到了常規鋁合金水平。
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利用閃速流態化動態焙燒設備替代傳統的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態焙燒設備對稀土氧化物前驅體進行快速熱處理，降低能耗的同時可控制備生產一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設備特點：能耗低、自動化程度高、物料均勻。在其他行業推廣，具有廣闊前景。
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銻的自動澆鑄設備在銻生產行業是空白市場，目前中國的其他煉銻行業暫無銻的自動化澆鑄輸送系統，本發明在南方公司已經實現銻的自動澆鑄、輸送、自動碼堆、自動稱量、自動打包等一體化生產流程，從2018年投入生產以來，生產穩定，降低員工勞動強度，減少人員定編，經濟效益明顯
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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現有商業化電池。采用聚合反應改性高分子前驅體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調、具有大層間距的炭微球。
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本項目將鋰離子電池領域中的炭負極和鋰鹽電解液引入電化學電容器電極系統，通過對負極進行預嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設計思路新穎、獨特，創新性突出。
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建立了塑性成形失穩缺陷預測控制模型，發展了高強鈦管等難變形管材織構調控技術、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數控冷熱彎曲技術、輕量化高可靠性管路系統構件形變連接成形，解決了航空航天等領域高端裝備“血管類”關鍵構件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領域具有重要的推廣價值。
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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術和設備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國和日本等國外企業才能做，在中國基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實現熱鍍鋁那樣的大規模連續生產。
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本實用新型公開了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構，球磨機包括球磨機筒體，球磨機筒體上開設有人孔并在人孔邊沿開設多個螺紋孔，螺紋孔內側設置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側；所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長焊接件和配套螺帽；T型內套設置在螺紋孔內，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設置所述配套螺帽；螺桿延長焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內，其由焊絲焊接而成，其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實用新型能夠快速實施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出，節約設備運轉時間，降低采購成本，減少長時間停機損失，為球磨機合理組產提供保障。
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本發明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質層、第一活性陽極層、陽極支撐體、第二活性陽極層、第二電解質層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層；所述陽極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學能量轉化效率。本發明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。
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本實用新型提供了一種燈罩生產用廢料粉碎機，涉及燈罩生產領域，包括底座，所述底座的頂部設置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設置有廢料粉碎機本體；本實用新型通過設置轉動電機，使兩個轉動桿連接的多個錘頭輪刀相進轉動，便于對燈罩生產用的廢料進行初步粉碎，設置兩個強力電機，從而兩個轉動輥各帶動連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進行相近轉動，對廢料進行再次粉碎，從而達到對廢料粉碎的效果，設置過濾網，使粉碎合格的廢料經過過濾網通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內，便于對粉碎不合格的廢料進行重復粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時對形狀大小不同的廢料進行一起粉碎。
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本發明屬于輸送領域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過氣密性檢測機構、機械手、輸送機構、標記檢測機構以及出料機構，對氣體瓶進行全自動化的檢測、分類以及輸送，整個過程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時會造成人員的窒息；通過在進料側板上設置進料管，對氣體瓶在傳輸時進行位置導向，確保氣體瓶進入到卡接槽時能與卡接槽進行卡接；通過第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件對氣體瓶不同位置的標記進行檢測，確保檢測結果的準確性；通過強光燈對氣體瓶進行補光，從而提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件采集到的圖像的亮度，提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件的檢測精度。
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本發明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場所，且可個別地調整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時，將鍍敷液密封在被處理面的中央側；以及接觸部件，與密封部件獨立地設置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側進行對被處理面的電導通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨立地調整。
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本實用新型公開了一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝，球磨機包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置，筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設有上內側圓弧板，上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實用新型通過設置筒體內側矯正變形裝置，內外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過焊前預熱，錘擊焊縫區、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋修復的問題。
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本發明涉及一種錳電解陽極泥的處理方法，包括以下步驟：將錳電解陽極泥用水按一定液固比進行洗滌，過濾分離得含Mn的洗渣和含硫酸銨的洗液；將得到的含Mn的洗渣烘干，再與燒劑按比例100:2～15進行混料；將得到的混合料干磨至粒度為75～100μm；將干磨好的混合料進行壓團，得到團塊；將團塊裝入密閉罐，還原焙燒；將得到的焙燒產物采用水淬冷卻分離，得水淬液和水淬渣；按一定液固比將得到的水淬渣與酸液混合酸浸，攪拌反應后過濾，得到高含Pb濾渣和高含Mn濾液；將得到的高含Pb濾渣烘干，得到含58％～60％Pb的鉛精礦；將得到的高含Mn濾液返回至錳電解工序。本發明工藝流程短，資源回收率高，未造成二次環境污染和資源浪費，產品附加值高，可實現工業化生產。
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一種堿性水電解裝置，其包括：電解槽；第1氣液分離器，其對從陽極室流出的電解液和氧氣進行氣液分離；第2氣液分離器，其對從陰極室流出的電解液和氫氣進行氣液分離；第1電解液箱和第2電解液箱，該第1電解液箱貯存由第1氣液分離器進行氣液分離后得到的電解液，該第2電解液箱貯存由第2氣液分離器進行氣液分離后得到的電解液；氧氣吹入管和氫氣吹入管，該氧氣吹入管將經過氣液分離后得到的氧氣引到第1電解液箱的氣相區域，該氫氣吹入管將經過氣液分離后得到的氫氣引到第2電解液箱的氣相區域；氧氣排出管和氫氣排出管，該氧氣排出管使氧氣從第1電解液箱的氣相區域流出，該氫氣排出管使氫氣從和第2電解液箱的氣相區域流出；及循環裝置，其將電解液從第1電解液箱和第2電解液箱供給到電解槽。
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本發明涉及一種電解質并且涉及用于電解沉積銀涂層和銀合金涂層的方法。根據本發明的電解質無氰化物、儲存穩定并且確保沉積用于技術和裝飾性應用的高光澤、明亮且白色的銀和銀合金層。
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本申請涉及金屬表面處理技術的領域，具體公開了一種軋機用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機用階梯墊包括基層，所述基層由如下質量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請的階梯墊具有優異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長。
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本發明涉及一種針狀硫化物類固體電解質的制備方法。所述方法可以包括：制備包含有機溶劑、Li2S、P2S5和LiCl的固體電解質混合物；通過在約30至60℃的溫度下攪拌固體電解質混合物約22至26小時從而合成固體電解質；以約80至120rpm的速度第一次攪拌固體電解質約5至10分鐘；第一次攪拌之后，以約250至300rpm的速度第二次攪拌經過第一次攪拌的固體電解質；真空干燥經過第二次攪拌的固體電解質約12至24小時；并且在約350至550℃的溫度下熱處理經過真空干燥的固體電解質約1至5小時從而獲得針狀硫化物類固體電解質。
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本發明公開了一種水電解槽極板焊接設備，屬于焊接設備技術領域，包括輸送架、輸送機構、搬運組件和焊接組件，所述輸送機構設置在輸送架上，所述輸送機構與輸送架轉動連接，所述搬運組件包括移動件和搬運件，所述移動件架設在輸送架的上方，所述搬運件設置在移動件上，所述焊接組件包括焊接件和打磨件，所述焊接件架設在輸送架的頂部，所述打磨件架設在輸送架的頂部且位于焊接件的旁側。本發明通過打磨電機工作帶動打磨輥轉動，打磨輥轉動帶動對極板和水電解槽焊接處進行打磨作業，將焊接所產生的毛邊進行打磨作業后，有利于在進行打磨后，水電解槽進行點解作業，防止在電解的過程中，有毛邊對電解產生影響。
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