有色金屬加工技術理論與應用

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 363     

 0

本發明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質量總和≤0.25wt％；Cr/Re質量比為1:1~6:1。

角度可調的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 258     

 0

本申請涉及曲面玻璃幕墻技術領域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 301     

 0

本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質。本發明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現了再生鋁添加量可達到90%以上。

高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法 345     

 0

本發明公開一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進行加熱并保溫，隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時內完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時效。本發明淬火時采用模具施加壓力，鋁合金在此時溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應力低，后續彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 309     

 0

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術領域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細化了高速鋼凝固組織。本發明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機上使用效果良好。

復合鑄造耐磨軋輥制備方法 337     

 0

本發明涉及軋輥制造技術領域，具體公開一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發明采用兩臺中頻感應電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復合成型，輥芯是靜態澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結合。本發明制備的復合軋輥硬度高，強韌性和耐磨性好，相同工況下，本發明軋輥的耐磨性比普通離心復合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產成本，具有良好的經濟和社會效益。

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置 390     

 0

本申請提供了一種用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側邊。三級伸縮臂驅動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調節，且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。

高可靠性石墨爐及其電源系統 326     

 0

本發明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時的穩定、可控，實現石墨爐電源的高可靠性。

精準控溫式離子氮化爐 399     

 0

本發明公開了一種精準控溫式離子氮化爐，包括離子氮化爐本體，本發明的有益效果是：通過設置了外限位塊、外限位滑槽、一號齒輪和二號齒輪，實現了二號齒輪轉動時帶動嚙合的一號齒輪進行轉動，一號齒輪轉動時通過內側的外限位塊帶動外限位滑槽和外轉動筒進行轉動，外轉動筒在內螺紋調節柱外側轉動，外轉動筒通過支撐座帶動料盤進行轉動，對工件在料盤上根據氮化需求進行靈活調整，通過設置了抽氣箱、通風腔、電加熱絲，實現了抽風機通過抽氣箱將離子氮化爐本體內的氣體抽入通風腔內

耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法 547     

 0

本發明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進行預處理以去除表面污垢，接著將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環22~26次而不發生崩瓷或脫落現象，具有優異的耐冷熱沖擊性能；

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法 389     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產態FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發育完全、團聚假性粒子少

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 484     

 0

本發明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發明通過間歇式冷卻，實現厚規格化的中間態板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。

薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用 411     

 0

本發明公開了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉末冶金技術領域，薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟：S1、納米銀晶種制備；S2、制備得到球形銀粉漿液；S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機中球磨；S4、球磨完成后，將片狀銀粉與磨球分離，洗滌至20μS/cm以下，干燥，篩分得到平均粒徑D50:2~4μm，徑厚比為20~100：1，松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。

金屬鉀的制備工藝及裝置 510     

 0

本發明屬于金屬鉀生產技術領域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機，輥式破碎機的出料口通過振動給料器與烘干機的進料口連通，烘干機的出料口通過輸送絞龍連通至氯化鉀儲存罐的進料口，氯化鉀儲存罐的出料口連通反應爐頂部的第一投料口，反應爐頂部還設有第二投料口連通至金屬鈉儲存罐的出料口，反應爐為可更換內套式反應爐，反應爐的出料口通過熔體泵連通至氯化鈉暫儲罐的進料口，反應爐頂部還設有排氣口，排氣口通過吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

助焊劑研磨機 457     

 0

本發明涉及研磨裝置技術領域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉動安裝于三個位置，通過切換機構三個研磨輥的位置發生變化，從而解決了現有技術中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。

超細重質碳酸鈣的生產方法 385     

 0

本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

鎢酸鈉生產用研磨設備 343     

 0

本發明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術領域，具體的說是一種鎢酸鈉生產用研磨設備，包括機架、研磨結構、循環送風結構、篩選回流結構、安裝結構、抖動結構和進料結構；通過循環送風結構凈化研磨時產生的有毒氣體，并往研磨結構的內部送入熱風，避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過研磨結構對鎢酸鈉晶體進行研磨，通過進料結構進料，保證物料充分地與研磨介質接觸，提高了研磨效率；過篩選回流結構測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會被自動回流至研磨腔繼續研磨，確保最終產出的鎢酸鈉產品粒度完全達標；

鋁箔壓紋深度動態穩定調節機構 627     

 0

本申請涉及鋁箔壓紋機的技術領域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動態穩定調節機構包括安裝平臺、安裝在安裝平臺上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設置在安裝平臺上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設置在安裝平臺下端用于對鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設置在安裝平臺設有壓紋滾筒一側用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺下端的兩側設有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設有用于調節壓紋滾筒的調節裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測壓紋深度的紅外測距儀

高性能鋁箔材料及其制備方法 418     

 0

本申請涉及鋁箔制備技術領域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機進行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進行兩次退火；對鋁箔半成品進行精軋，在精軋的過程中，采集鋁箔半成品各預設位置處各時刻的平坦度；測量鋁箔半成品各位置各時刻的應力和軋制力；獲取精軋過程中各時刻鋁箔半成品的平坦度；

配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置 306     

 0

本發明涉及鋁箔切割技術領域，并公開了一種配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過開設在其內部的滑軌槽滑動連接有滑動座，所述滑動座的一側轉動連接有轉軸，且該轉軸的圓周外表面設置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現有技術中對鋁箔卷料進行切割時，會直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過程中由于設備運行產生的振動

鋁箔分切卷收裝置 331     

 0

一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復卷技術領域，包含分切機組、復卷機組、張緊度調節裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調節裝置通過轉盤、擺臂和變徑調節輥協同工作，確保鋁箔入輥時的包角及張緊度恒定，顯著改善卷收時的褶皺和翹邊問題。變徑調節輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設計，可靈活調節鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉支承和卷軸，實現廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業。此外，還設有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應力和防止廢邊打結或纏繞，進一步優化卷收過程。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 360     

 0

本發明屬于金屬塑性加工技術領域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動機構的驅動端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協同作用實現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

鋁箔軋機及其軋制油系統 343     

 0

本發明涉及鋁箔生產技術領域，具體提供了一種鋁箔軋機及其軋制油系統，包括機架，機架上設置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機架上設置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠將鋁箔軋制位置冷卻降溫，同時能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會經過沉降從而減少廢屑含量，軋制油通過抽油管進入到第一噴油管和第二噴油管進行循環，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區域

合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝 330     

 0

本發明公開了一種合金棒材線性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術領域。本發明中：固定基臺上方配置有高度可調的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發明通過支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協同作用，實現了對夾持力度的精確監測與調節

高振實密度高結晶度金粉及其制備方法 426     

 0

本申請涉及金屬粉末制備技術領域，具體涉及一種高振實密度高結晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長過程分開，制備出金顆粒粒徑均一；同時添加絡合劑和分散劑，可降低生長過程中的反應速率，提高金顆粒的結晶度。

分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置 367     

 0

本發明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結構形成了暢通離子通道，電吸附技術都能通過電極表面形成的靜電場，有效地將這些離子吸附到電極上，實現高效去除。

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 402     

 0

本發明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術領域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時間為2h。進行生產直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

金屬焊接切割裝置 397     

 0

本發明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發明金屬焊接和熱切割技術領域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動連接有轉盤，本發明的優點在于：可自動調節激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質量，無需通過程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行

高效能自調節精密磨拋系統 399     

 0

一種高效能自調節精密磨拋系統，屬于材料加工技術領域。本發明解決了現有的磨拋設備在長時間運行中難以維持一致的加工條件，無法實時監控和調節加工參數導致加工質量不穩定的問題。包括支撐平臺、控制中心、安裝在支撐平臺上的旋轉砂輪組件、冷卻調節組件及三軸協同定位組件以及安裝在三軸協同定位組件末端的精密調節夾具組件，旋轉砂輪組件、冷卻調節組件、三軸協同定位組件以及精密調節夾具組件均與控制中心電性連接。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 352     

 0

本發明涉及折彎裝置技術領域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側壓滑輪對金屬管施加側向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩定，防止金屬管在彎曲過程中發生偏移或扭曲，同時通過側壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。