有色金屬加工技術理論與應用

銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法 266     

 0

本發明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現大量的疏松銅塊異質分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 268     

 0

一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。

螢石粉制球用壓球機 216     

 0

本發明涉及壓球機技術領域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機，包括：支撐臺和驅動機構，支撐臺上設有儲料機構，儲料機構的內部兩側分別設有壓球機構，其中一個壓球機構豎直設置，另一個壓球機構傾斜設置；壓球機構包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件，壓球組件轉動連接在儲料機構內部上方，頂壓組件轉動連接在儲料機構內部下方；本發明的螢石粉制球用壓球機，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動，當容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內部移動

粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法 443     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設置有安裝槽，所述安裝槽內安裝有下模具。本發明通過將下模具設置為模槽和可活動的芯軸以及環狀底模，再設置脫模組件，能夠分別驅動芯軸和環狀底?；顒雍髮褐瞥尚偷拿骷扑偷较履＞呱戏?，實現快速穩定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設置下料組件，下料組件運轉時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現自動化下料工作，且相比現有技術避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節約了成本，更加安全環保。

用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法 462     

 0

本發明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯劑KH550改性處理；本發明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網絡構建的三維協同策略，實現了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網絡；

釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置 454     

 0

本發明涉及到稀土永磁技術領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環境中進行梯度燒結，將鏑納米材料涂覆初步燒結體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環境下的服役壽命；

異型鋁合金模板高效焊接裝置 727     

 0

本發明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發生，從而提高設備的實用性。

納米石墨粉及其制備方法與應用 332     

 0

本發明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質破碎機中，進行均質處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質機所需均質壓力或循環次數；

二氧化釩納米粉體的制備方法 254     

 0

本發明涉及納米顆粒制備技術領域，尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發明首先以失效釩電池電解液為含釩原料，向失效電解液中加入含磷物質，采用含磷物質將電解液中的釩轉化為較細的磷酸氧釩顆粒，形成磷酸氧釩漿體，然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價釩轉化為四價釩，待還原或電解完成后，將漿體置于超聲霧化器中，將均相沉淀劑溶液中置于另一個超聲霧化器，將兩個超聲霧化器中超聲霧化產生的液滴通入真空管式爐熱處理，熱處理后制得二氧化釩納米粉體。

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用 325     

 0

本發明屬于合金技術領域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質，通過冶金金屬粉末在流化床反應器中與粉末顆粒自身、流化床反應器壁不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法 368     

 0

本發明屬于金屬材料表面處理技術領域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現有技術中微弧氧化涂層因孔洞結構導致腐蝕介質滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護效果有限以及傳統封孔材料易老化的技術問題，達到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護、簡化工藝的有益效果。

高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法 267     

 0

本發明一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術領域，具體涉及一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態，倒入水冷銅模中并開啟水冷循環，得到鑄態鉛錫青銅合金；將鑄態鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內，形成組合坯料體；進行退火處理并涂抹玻璃潤滑劑，對模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內進行熱擠壓；并進行熱處理，得到符合標準的高質量鉛錫青銅棒材；

高純石英砂強化氯化提純方法 276     

 0

本發明公開了一種高純石英砂強化氯化提純方法，屬于無機非金屬材料加工技術領域。該方法是將含晶體結構雜質的石英砂原料置于焙燒爐內，同步向焙燒爐內通入氣體氯化劑和氣體還原劑進行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規氯化焙燒提純基礎上通過引入氣體還原劑調控反應氣氛，促進難脫除晶體結構雜質的高效解離與氯化，實現石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設備簡單、原料適用性強、雜質脫除效率高等優勢，可廣泛應用于4N5級及以上高純石英砂生產。

有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置 444     

 0

本發明涉及有色金屬生產技術領域，公開了一種有色金屬冶煉壓延品定長剪切裝置，包括工作臺、移動板、電機、固定板、移動板、齒條、傳動齒輪、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪和連接軸，同時還包括活動板、棱柱塊，棱柱塊、轉軸、連接板、活動軸、轉動架、升降柱和剪切刀，啟動電機，移動板活動通過齒條帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪將帶動傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、固定軸、第一齒輪、第二齒輪、連接軸、棱柱塊、轉軸和連接板轉動

高強度鎢合金絲及其制備方法 352     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高強度鎢合金絲及其制備方法，通過球磨混料協同微波燒結方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過協調旋錘的對數應變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結晶溫度，并使鎢晶粒均勻長大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強度鎢合金絲，所述高強度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強度≥6200MPa，且合格率≥80%。

超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法 313     

 0

本發明涉及一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機在1100~1200rpm的轉速高能球磨6~10h進行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結工藝提高了整體燒結過程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細小的超細鈦酸鋇粉體。

高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝 288     

 0

本發明提供一種高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術領域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時滴加氨水調節pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線。

3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法 374     

 0

本發明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術領域。本發明混合細顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復合鎢源，利用氧化鎢氫還原過程中的揮發—沉積特性，對噴霧干燥前驅體團粒進行濕氫還原并達到輔助燒結目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內聚強度顯著提升，同時顆粒內部保持疏松多孔結構，不但能夠有效保障等離子球化送粉過程的穩定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實際生產中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。

鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵 285     

 0

本發明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術領域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導系數≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開設有橫向通排氣孔和兩個螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開設有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側均開設有排氣槽，所述冷鐵本體的上側開設有定位孔和縱向通排氣孔。本發明通過增加筋槽和排氣槽的設計，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產生

鋁型材加工用擠壓設備 268     

 0

本發明提供一種鋁型材加工用擠壓設備，涉及鋁材加工設備領域。該鋁型材加工用擠壓設備，包括底板，所述底板的頂端固定連接有擠壓座，所述底板的頂端遠離擠壓座的一側固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間固定連接有支撐架，所述支撐架的外壁兩側均固定連接有連接板，所述支撐架的底端一側固定連接有驅動電機，且支撐架的一側固定連接有抵板，所述驅動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的外壁嚙合有齒帶。

鋁材氣動精準切割機 336     

 0

本發明涉及鋁材切割技術領域，具體公開了一種鋁材氣動精準切割機，包括：機床，機床的頂部設置有操作組件，操作組件的內部設置有切割組件，切割組件的表面設置有用于冷卻的輸液管，輸液管的底部設置有噴淋口，切割組件的內部設置有電機一，且電機一的輸出軸連接有用于切割鋁材的切割頭；還包括：監測組件一，監測組件一設置在切割組件的側邊，根據監測信號判斷切割組件靠近板材邊緣的距離，在切割組件靠近靠近板材邊緣切割時，刀具所受的阻力會發生變化，且會遇到一些不規則的應力，降低切割速度可以讓刀具在更穩定的工作狀態下切割

鋁型材的防偏移彎曲裝置 277     

 0

本發明公開了一種鋁型材的防偏移彎曲裝置，涉及鋁板折彎領域，所述彎曲部件包括滑動軌道，所述滑動軌道的內腔固定連接有一級滑動凹槽，所述一級滑動凹槽的內腔滑動連接有滑動凸軌，所述滑動凸軌的外表面固定連接有平移外殼，所述平移外殼的內腔轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的外表面固定連接有轉動電機，所述轉動軸遠離平移外殼的一端固定連接有冷氣輸送管，所述冷氣輸送管的外表面固定連接有下彎曲器，通過設置彎曲部件，調節鋁材折彎部位的不同位置，通過轉動軸使得下彎曲器轉動

熱循環排灰焙燒爐 352     

 0

本發明為一種熱循環排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設于工作臺上，爐體內開設有焙燒倉，焙燒倉內側壁上設有用于對鑄造件進行燒制的噴頭，爐體內設有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內以焙燒倉為軸心周向繞設，焙燒倉內壁上開設有若干通孔，爐體的側壁上設有排氣管，焙燒倉內設有放置板，爐體上設有用于驅動放置板轉動并在焙燒倉內水平往復移動的第一驅動組件，焙燒倉內且在放置板下方設有用于排灰的承裝板，爐體的側壁上設有用于驅動承裝板震動的第二驅動組件，焙燒倉內設有排灰通道

立式雙頭鋸床 344     

 0

本發明公開了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側對稱設有機頭，所述工作臺上端面后側對應兩個所述機頭開設有調節槽，所述機頭滑動安裝在所述調節槽內部，所述工作臺上端面前側滑動設有固定座，所述固定座前后兩端均滑動設有安裝座，兩個所述安裝座上均滑動設有卡板，所述安裝座上端面對應所述卡板開設有卡槽，所述卡槽內部轉動設有驅動桿，所述驅動桿和卡板螺紋配合，所述驅動桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱設有導向桿。

大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法 430     

 0

一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態板材的綜合性能的問題。本發明通過縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質中的時間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質的流動性及淬火介質溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過程中過飽和固溶體內相的脫溶

鋁合金材料成型工藝 283     

 0

本發明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動切環機進行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設備，確保電動螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產產品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術領域。

Al-Zn-Mg-Cu鋁合金板材的熱處理強化方法 340     

 0

一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領域。本發明為了解決目前工業化生產非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。

高性能耐熱鋁合金及無縫管材的制備方法 354     

 0

本發明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發明的鋁合金及其生產的無縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長期安全服役的要求。

基于鎵基液態金屬的電接觸導電元件及其制備方法 377     

 0

本發明涉及一種基于鎵基液態金屬的電接觸導電元件及其制備方法。本發明的電接觸導電元件包含基體和導電膏涂層，所述導電膏涂層包含鎵基液態金屬和導電潤滑劑。本發明的電接觸導電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡單、實用性強、通用性強，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

銅合金導線的制備方法 342     

 0

本發明涉及合金材料的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線的制備方法，包括：確定銅合金導線的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來生產周期內各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計算動態值；使用動態值對原料成本進行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進行生產；