本實用新型涉及散裝物料輸送設備領域,具體是一種輸送帶清理裝置,其特征在于,包括機架、罩體、升降機構、風刀、過濾裝置;所述升降機構安裝在機架上并用于驅動罩體升降,所述風刀設置在罩體內,所述罩體上設有出風口,所述出風口與過濾裝置連接。本實用新型還提供了一種帶式輸送系統,包括輸送帶、犁式卸料器和輸送帶清理裝置,所述犁式卸料器、輸送帶清理裝置沿輸送帶的輸送方向依次設置。本實用新型通過在罩體內利用風刀對輸送帶進行清理,以提高輸送帶清理的自動化程度,并保證現場環境。
本實用新型涉及一種爐渣回收加工用具有清潔功能輸送帶,包括傳送架和傳送帶,傳送帶配合連接在傳送架上,所述傳送架上設置有更換機構和安裝機構,所述更換機構包括安裝板、卡塊、承接螺栓、承接柱、安裝螺栓和限位板,安裝板上安裝有卡塊,更換機構設計,通過安裝槽和卡槽的設計可以方便的將限位板進行更換,并且通過卡塊可以限定安裝板的位置,從而提升了安裝的效果,避免了出現多個安裝板位置不相同的情況。
本實用新型提供一種便于維修的斗式提升機,涉及斗式提升機技術領域。該種便于維修的斗式提升機,包括處理箱和蓋板,所述蓋板的數量為兩個,處理箱位于兩個蓋板之間,處理箱的內部設置有兩個傳動輪,兩個傳動輪通過輸送帶傳動,輸送帶位于處理箱的內腔,兩個蓋板與處理箱通過螺栓固定連接,位于處理箱前方的蓋板的正面固定連接有電動機,每個傳動輪的前后兩端分別轉動貫穿兩個蓋板相互靠近的一面,位于上方的傳動輪的前端與電動機的輸出端固定連接。該便于維修的斗式提升機,通過設置封板、拉簧和擺板,向前拉動料斗帶動外軸從滾軸拉出,可以將料斗拆下,解決了料斗損壞后不便于維修更換的問題。
本實用新型涉及提升機技術領域,具體涉及一種原料輸送用斗式提升機,包括轉動桿和輪齒,轉動桿表面一側均固定連接有輪齒,轉動桿表面一側環繞包裹輪齒,且輪齒表面直徑大小與輪齒槽內側大小相互契合,轉動桿在轉動時帶動輪齒,通過輪齒與輪齒槽的契合使裝置起到剎車效果,降低裝置的安全隱患。本實用新型克服了現有技術的不足,通過設置轉動桿、輪齒和輪齒槽,在實際使用時通過轉動桿在轉動時帶動輪齒,使輪齒與輪齒槽進行契合,且在契合時通過運輸斗的活動使得運輸斗向上提升,且運輸斗在提升出現意外時能夠通過輪齒和輪齒槽進行剎車,使裝置能防止意外發生,提高裝置的實用性,有利于實際使用。
本實用新型公開了一種便于觀測的帶循環裝置的斗式提升機,包括主體組件,包括箱體、出料口以及進料口,所述出料口設置于所述箱體上,所述進料口位于所述箱體上;輔助組件,設置于所述箱體上,包括可視玻璃、清理件、傳動件以及轉動件,所述可視玻璃設置于所述箱體上,所述清理件位于所述箱體內,所述傳動件設置于所述清理件一側,所述轉動件位于所述傳動件一側。本實用新型有益效果為:主體組件用于對灰渣進行輸送,通過輔助組件的設置,可便于工作人員能夠隨時對箱體內部的灰渣輸送情況進行觀測,以此能夠及時的解決回轉輸送時出現的情況。
本實用新型公開了一種干式排渣機用帶循環裝置的斗式提升機,包括主體組件,包括殼體、進料口、出料口以及支撐腿,所述進料口設置于所述殼體上,所述出料口位于所述殼體上,所述支撐腿固定于所述殼體底部;連接組件,設置于所述殼體上,包括連接框、密封墊、定位件、轉動件、鎖止件以及推動件,所述連接框固定于所述殼體外側,所述密封墊固定于所述殼體一側,所述定位件設置于所述連接框上。本實用新型有益效果為:通過主體組件的設置,用于對灰渣進行清理輸送,并將殼體改為模塊化,通過將多個殼體進行拼接成一個整體,并通過連接組件將殼體進行連接固定,以此方便對出料口的位置進行調節。
本發明專利涉及一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯,具備了根據工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置,使得窯內保證填充制定氣體的同時保持窯內一定的壓力。包括回轉窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動裝置、進料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進料裝置。
本發明公開了一種回轉窯預制件成型裝置及方法,涉及預制件成型設備領域,回轉窯預制件成型裝置包括成型裝置,成型裝置內具有成型腔,成型腔具有第一側壁板和第二側壁板,第一側壁板與第二側壁板相對設置,第一側壁板的下邊緣和第二側壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽,成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉窯預制件?;剞D窯預制件成型方法利用回轉窯預制件成型裝置,將保溫層放置在成型腔的內底面上,將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內,錨固鉤組件與保溫層上部接觸,錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮,將澆注料澆筑在成型腔內,對成型裝置內的澆注料進行振動。本發明中的預制件成型裝置及方法,能夠提高回轉窯預制件成型效率。
本發明公開了一種回轉窯功率的計算方法和裝置,涉及回轉窯設計計算技術領域,通過獲得所述回轉窯的結構圖,并根據所述回轉窯物料流的信息將所述回轉窯內物料流劃分為n個截面;計算第1截面至第n截面各自的體積流量;確定所述回轉窯第1截面至第n截面各自的物料流流速;確定第1至第n截面各自的物料流截面積;確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率;確定物料在第1區段至所述第m區段各自的物料體積;計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力臂長度;計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩;計算回轉窯的需用功率。達到了計算直觀、簡便,且能夠精確計算出煅燒時間和回轉窯功率的技術效果。
本發明提供了一種高溫回轉窯用燃燒器及其燃燒方法,屬于高溫回轉窯用燃燒器技術領域,該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發明提供的高溫回轉窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產生的含有氮氧化物的煙氣混合,發生化學反應,使氮氧化物變成無害氮氣,降低了煙氣中的氮氧化物含量,從而降低了煙氣的處理成本。
一種鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法,涉及回轉窯內襯材料制備技術領域,包括如下步驟:S1:備料;按照重量份數準備如下組份:礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉;S2?S6:順序混料得到制成品。本發明通過改進配方和制備工藝,提升鎂白云石回轉窯內襯材料的各項性能,使其能夠適應回轉窯作業的使用要求,延長使用壽命;通過改進混料和包裝設備,能夠節約設備投入和占地面積,而且能夠顯著避免或減少轉運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現出現,節省物料的同時保護工作環境的環保潔凈度。
本發明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法,屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術領域。其特征在于包括如下步驟:稱量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料,添加部分添加劑為輔助原料澆注成預制件,主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態體積變化小、轉窯內襯使用壽命低等難題,制備得到高性能的回轉窯預制件內襯。本發明制得的回轉窯預制件內襯在微晶氧化鋁煅燒新領域應用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性,解決了使用過程中壽命低,頻繁更換內襯等問題,相應地減少勞動輕度、提高了生產效率。
本申請涉及耐火材料領域,尤其涉及一種球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法;所述方法包括:分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業糊精;將復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業糊精進行混合,后加入水進行超聲,得到混合料;將粘合粘土加入混合料中,進行混合,后加入酵母菌發酵液進行振蕩,得到混合漿料;將混合漿料倒入齒形槽模具中進行第一擠壓,得到磚坯外殼;將混合漿料倒入磚坯外殼中進行第二擠壓,得到磚坯;將磚坯進行干燥,后進行燒結和保溫,再進行酸液冷卻,得到耐磨和不結皮的復合磚;分別通過引入碳化硅、工業糊精和酵母菌發酵液,通過二次不同擠壓,將復合磚的原料和結構相結合,得到不結皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉窯用磚。
本實用新型提供一種用于回轉窯的節能保溫窯襯,所述節能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層;所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件,所述隔熱層設有貫穿隔熱層的連接部,所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接;所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實用新型的節能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件,隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部,通過支撐件穿過連接部實現耐火層與隔熱層的連接,由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度,隔熱層不與回轉窯窯體內壁和/或耐火層直接接觸,隔熱層受磨受壓程度小,對隔熱層選擇的限制小,可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節能減碳的要求。
本發明提供的一種用于太陽能電動車的太陽能電池板二維度位置調整機構,由底座、水平位置調節裝置、垂直位置調節裝置、安裝基體組成;水平位置調節裝置由第一電機、行星齒輪機構、連接法蘭裝置、水平位置調節裝置底座等組成;垂直位置調節裝置由第二電機和傳動裝置組成;傳動裝置包括減速器、第一推桿裝置、第二推桿裝置等;當需要調節太陽能電池板的方位角時,給第一電機通電,第一電機通過行星齒輪機構,連接法蘭裝置等帶動安裝基體在水平面內旋轉;當需要調節太陽能電池板在垂直面內的角度時,給第二電機通電,第二電機可通過傳動裝置改變安裝基體在垂直面內的角度;通過太陽能電池板方位和垂直角度的調節,可有效提高太陽能的轉換效率。
本實用新型公開了一種礦車輪的密封結構,其屬于礦山機械設備技術領域。它解決了現有技術中傳統軸承室內因密封不當存在的易進入灰塵、泥水進而造成軸承失效的缺陷。其主體結構包括外端蓋、礦車輪、內端蓋和車軸,所述礦車輪與車軸之間的軸承室內設置有圓錐滾子軸承,外端蓋與礦車輪可拆卸連接,且外端蓋與礦車輪之間的接合面縫隙內安裝有石棉墊圈;內端蓋上的凸臺安裝在礦車輪的凹槽內,且內端蓋上的凸臺與礦車輪的凹槽之間構成的環形面內設置有毛氈密封圈。本實用新型主要用于礦山機械上。
本實用新型公開了一種可快速下料的球磨機,涉及球磨機技術領域,包括外筒體和內筒體,所述內筒體安裝在外筒體的內表面,所述內筒體的左側安裝有第一轉軸,所述第一轉軸的左側安裝有第一電機,所述內筒體的右側安裝有下料管,所述下料管的右側安裝有第二轉軸,所述第二轉軸的外表面安裝有絞龍板,該可快速下料的球磨機,與現有的普通可快速下料的球磨機相比,通過啟動第一電機和第二電機,通過下料口將物料放入,由第二電機帶動第二轉軸轉動,再由二轉軸帶動絞龍板轉動,將物料通過下料管進入到內筒體的內部,由、第一電機通過第一轉軸帶動內筒體轉動完成工作,從而實現了自動化快速下料,且防止了物料外濺,提升了工作效率。
一種篩分機回料系統,屬于篩分機回料系統技術領域。八角篩或六角篩等篩分機內部物料中往往存在來自上游原料的鐵屑或高含鐵量石塊。鐵屑等鐵雜質一方面會嚴重磨損下游立破機錘頭與反擊板,另一方面其難以破碎,影響下游出料粒徑與過篩率,并且還會向原料中引入過多的機械鐵雜質,尤其鑒于其磨損立破機與反擊板的特性,更容易在原料二次破碎過程中產生更多鐵雜質,原料的鐵含量隨初始的鐵雜質含量增加而指數性增加。本實用新型包括篩分機、過濾回料管與立破機,利用特定結構的強磁體與回料管管體相配合,實現對回料管內鐵雜質精準篩分吸附,提高篩分機篩分效果,提高下游產品質量,延長立破機使用壽命。
本實用新型公開了一種重介質旋流器,包括圓筒旋流器、圓錐旋流器,所述圓筒旋流器上側設置有進口,所述圓筒旋流器、圓錐旋流器之間設置有連接凸口,所述圓筒旋流器的連接凸口處固定有第一球頭管殼,所述圓錐旋流器的連接凸口處固定有第二球頭管殼,所述第一球頭管殼與第二球頭管殼相互抱扣鉸接,所述圓筒旋流器下端設置精煤出口,所述圓錐旋流器的下端設置有中煤出口,通過采用球頭管殼結構連接兩組旋流器,其在連接時可形成球頭鉸接結構,可翻轉調整安裝位置和角度,便于架設裝配使用,并且精煤出口和中煤出口內設置螺旋葉片機構,其在導料時可向外旋轉導出物料,其不會堵塞,并且出料有序不易磨損。
一種旋轉伸縮升降輸送機,屬于輸送設備技術領域。其特征在于:包括升降機構、轉動機構和輸送機構,所述的轉動機構通過轉動支架(2)安裝在輸送機構的下方,所述的升降機構設置在固定在轉動機構的下方。本實用新型的輸送機構設置在轉動機構上,可以利用轉動機構將輸送機構進行轉向,調節輸送機的角度,在不同方向進行鑄砂輸送。輸送機構和轉動機構設置在升降機構上,可以調節輸送機構所在的高度,結合轉向功能,既可以將鑄砂送入砂箱,也可以將砂箱中的鑄砂輸送至冷卻裝置。
本實用新型提供了一種橫向滑動輸送機。此設備可以代替兩臺90度旋轉臺和至少一臺直線輸送機,大大減少投資成本。單一的滑行動作代替了兩臺旋轉臺的4次轉向和直線輸送機的輸送,大大節省滅菌車的輸送時間,節約運行成本。同時,本實用新型實現了直線輸送機本身的移動,因為輸送系統一般是閉環布置,進入內側維修、保養或突發狀況人員操作或撤離不及時;及時加裝爬梯,時間久了也會對機器造成損害。輸送機與軌道間有限位裝置,保證輸送機在誤操作情況下不會出現脫軌狀況。軌道前后設有緩沖裝置,保證在輸送機運動過程中,上面的滅菌車不會因為慣性移動。移動電機采用變頻控制,起步與停車慢,中間輸送快,保證輸送效率。
本實用新型公開了一種爐排式等離子氣化熔融爐,包括進料口,進料口上連接有預熱干燥區,預熱干燥區的出口連接有焚燒區,焚燒區的出口設有燃盡區,燃盡區的出口設有熔融區,熔融區上設有排出口,焚燒區的上方設有煙氣出口。本實用新型中熔融爐實現了有機物反應與無機物熔融區域的分離,互不影響,調節簡單,運行穩定,焚燒處理徹底。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
本發明公開了全氧燃燒梭式窯,本發明涉及梭式窯技術領域,包括窯體,所述窯體的底部設置有儲液箱,且窯體的內部設置有推車組件,所述推車組件包括有螺桿和用于驅動螺桿轉動的伺服電機,伺服電機安裝于窯體的外部,所述螺桿的外部通過螺紋旋接有移動塊,移動塊的上部設置有限位板,所述限位板的一側對稱設置有兩個卡槽。該全氧燃燒梭式窯,通過設置推車組件,當需要將窯車給送入到窯體中時,推車組件能夠將窯車給定位住,然后自動的將窯車給推進或推出窯體,無需人工操作,且在推進或推出時,窯車不易發生脫離的情況,保證窯車推送的穩定性
本發明涉及尾礦資源的回收利用領域,具體是一種含水尾礦砂的脫水生產線及脫水工藝。一種含水尾礦的脫水工藝,儲礦倉內有含水尾礦砂,由絞龍運送至攪拌機內,攪拌機內按比例添加氧化鈣粉末,攪拌均勻后由絞龍傳輸至反應倉,反應倉內氧化鈣與含水尾礦砂中的水分發生反應,反應倉內充分反應后傳輸至分級裝置中;反應物和脫水后的尾礦砂粉末先進入到一級分級裝置振動篩中,粗顆粒的尾礦砂粉末先被分離出來,一級分級裝置分離出的細顆粒中包括氫氧化鈣顆粒和未反應完全的氧化鈣顆粒及一些細顆粒的尾礦砂粉末,經二級分級裝置風選機風選后,各自包裝。該種脫水工藝不用額外使用能源消耗,并且反應生成物可以二次利用。
本實用新型公開了一種整鍛轉子加工用鉆孔裝置,主要涉及轉子加工領域。包括打孔架、用于放置轉子的固定架,所述固定架的兩端均沿豎向滑動連接有固定板,所述打孔架上設有鉆孔機,所述鉆孔機上設有鉆桿,所述固定板為弧形,所述固定架上沿豎向對稱的滑動連接有滑塊,所述固定板與滑塊可拆卸連接,所述打孔架上滑動連接有支架,所述鉆孔機固定在支架的一端,所述支架的另一端滑動連接有配合鉆桿使用的夾爪。本實用新型的有益效果在于:它可以提高對整鍛轉子的固定效果,提高鉆桿轉動的穩定性,保證鉆孔的質量。
本實用新型公開了一種防灑落的斗式提升機,涉及上料設備技術領域,針對背景技術提出的容易造成物料灑落在料斗外,造成物料浪費,實用性低,粉末狀的物料會有部分飄散在提升機內部,造成提升機受損,降低使用壽命的問題,現提出以下方案,包括機殼,所述機殼包括投料段、連接段和輸料段,所述投料段一側設有投料機構,所述投料機構包括投料斗和兩個導料塊,所述機殼內設有輸送機構,且機殼頂部設有減速電機。本實用新型能夠使得物料集中在料斗的中部,避免物料在料斗的兩邊造成物料灑落,防止物料浪費,提高了實用性,能夠對粉末狀和顆粒較小的物料進行收集,避免物料落在機殼內部造成輸送帶磨損,同時便于清理,提高了使用壽命。
本實用新型公開了一種礦山井下輪胎式氣動裝巖機,包括車體和車輪,所述車體上部設置有料斗,料斗(21)左側設置有左輪控制閥、右輪控制閥和提升控制閥,所述左輪控制閥、右輪控制閥和提升控制閥通過管路連接,所述左輪控制閥通過兩根管路連接左輪風動馬達齒輪箱,左輪風動馬達齒輪箱通過傳動軸連接左側車輪,控制左側車輪的前進和后退。本實用新型采用以膠輪式的采掘運輸設備為主的工藝設計,其采掘運輸成本較低、省時省力、操作簡單,同時利用鑿眼時的氣管接入本機接口作為工作動力源,節能環保、無污染。
本實用新型公開了一種具有除塵功能的斗式提升機,包括外殼,外殼左側壁下端固定安裝進料管,外殼后側壁固定安裝裝配環,裝配環后側壁固定安裝電機,電機輸出端轉動安裝驅動輪,外殼內壁上端轉動安裝從動輪,驅動輪外側壁和從動輪外側壁貼合傳動帶,傳動帶外側壁固定安裝料斗,外殼外側壁分別固定安裝固定裝置和出料管,出料管內壁上端鉸鏈連接導向板,導向板前側壁螺接第一螺桿,第一螺桿側壁固定安裝壓環,出料管前側壁開設條形孔,條形孔內壁貼合螺桿側壁,實現了散料飛濺的程度降低,且將產生的煙塵攔截在外殼內部,降低外部出料口的煙塵,保證了設備工作環境的整潔,降低物料損失的目的。
本實用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置,包括篩筒,篩筒的兩端固定有封閉板,篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網,篩網的下部外側設有收集斗,篩筒內左端上部設有破碎篩分筒,破碎篩分筒沿其軸向設有轉軸,轉軸上固定有剛玉球,左側封閉板固定有進料斗,左右的封閉板的中部之間轉動安裝有刮料軸,刮料軸的右端連接有驅動機構,刮料軸連接轉軸,刮料軸的中部和右端固定有連接桿,連接桿的外端固定有刮板。本實用新型將破碎和篩分兩大功能進行了有機組合,在篩網篩分之前,增設一個帶有剛玉球的旋轉破碎裝置的破碎篩分筒,可以將結塊物料進行破碎,同時避免了鐵質雜質的引入;可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網。
本實用新型適用于混凝土設備技術領域,提供了一種混凝土皮帶輸送機,包括底座和支架,還包括:輸送機構,與所述支架活動連接,用于對混凝土進行傳輸;所述輸送機構包括輸送皮帶和輸送組件,所述輸送組件用于對輸送皮帶進行限位以及驅動輸送皮帶進行旋轉;以及角度調節機構,與所述底座活動連接,用于調節輸送角度以及輸送高度,所述角度調節機構包括驅動組件和調節組件,所述調節組件用于對支架進行角度調節以及高度調節,所述驅動組件用于驅動所述調節組件完成對支架的角度以及高度調節動作。本實用新型能夠對輸送機夠進行角度調節以及高度調節且在運行中運輸皮帶不會跑偏。
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