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本發明公開一種密封風機出口通道切換裝置，包括第一管道和第二管道，第一管道上設置第一插板閥，第二管道上設置第二插板閥；第一管道的一端用于與第一密封風機的出口連通，第二管道的一端用于與第二密封風機的出口連通，且第一管道的另一端和第二管道的另一端分別連接至出氣母管；還包括氣缸，氣缸包括缸體、位于缸體內的活塞、位于活塞兩側的第一活塞桿和第二活塞桿，活塞與缸體的兩端分別形成第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體分別與第一密封風機的出口和第二密封風機的出口連通，第一活塞桿和第二活塞桿分別與第一插板閥和第二插板閥驅動連接。插板閥密封性好；單活塞雙頭桿作為執行機構實現機械互鎖；系統自身的壓力差來實現自動切換。
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本實用新型公開了一種無塵石墨雷蒙磨，包括機身、煙粉出口、磨輥組件和刮刀，所述機身頂部右側開設有煙粉出口，所述機身底端內壁中間設置有磨輥組件，所述磨輥組件左右兩側內部通過連接更換裝置設置有刮刀，所述磨輥組件左右兩側皆開設有插入孔，兩組所述插入孔中間皆插入有連接桿，所述煙粉出口頂部設置有收集裝置。本實用新型需要更換磨損刮刀時，通過通過第一彈簧彈力推動套筒，使套筒擋住限位塊，以便使限位塊固定在限位孔內部，這樣安裝好未磨損的刮刀，使磨輥組件與刮刀可拆分互不影響，避免刮刀磨損使磨輥組件同樣不能使用，降低了使用成本，同時確保了裝置的研磨精度，從而提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了活性炭吸附脫附加催化燃燒一體機，涉及催化燃燒設備技術領域，包括基臺，所述過濾倉的一側外壁下端設置有進氣口，所述過濾倉的內部設置有過濾組件，所述吸附倉的內部等距安裝有三組活性炭蜂窩板，所述吸附倉的頂部設置有脫附機構，所述吸附倉的一側外壁下端設置有與燃燒倉連通的加熱管，所述燃燒倉的內部等距安裝有三組催化網板，所述燃燒倉的一側外壁上端設置有出氣口。節約了資源，降低了設備成本，其次，能夠對廢氣中的有機物進行徹底的凈化，提升了設備的凈化效果，最后，熱風機的熱風能夠對廢氣進行預加熱后進入加熱管，節約了熱能的同時還縮短了廢氣的加熱時間，便于后續的催化燃燒進行。
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本實用新型公開試驗設備技術領域的一種新型斜面沖擊試驗機，包括底座和控制柜，所述底座上方設置有支撐架，所述支撐架上方設置有矩形框架，所述矩形框架前后兩端側壁上設置有左導軌和右導軌，所述矩形框架后端頂部設置有電機，所述矩形框架后端尾部設置有L型支撐架，所述底座尾端頂部設置有液壓頂，通過電動滑車底部四角設置L型調節滑塊卡接在左滑軌和右滑軌上，對電動滑車進行很好的固定，使得斜面在升起降落時，保證電動滑車的穩定性，使得試驗結果更加準確，且電動滑車底部設置電動機和滾輪，可實現需要的速度變化值，通過在底部四角設置可調節的L型滑塊，可以將滑車臺面調整為水平，便于找準斜面沖擊所對應物品試驗的位置。
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本實用新型涉及用于滾塑塑料粉末振動篩的篩分回料口結構，其中振動篩包括篩框、篩網，在篩網之下設沖孔板網，并在二者之間設橡膠球，在篩框的底部之下設有振動裝置，在篩框靠近篩網外側緣的位置設有篩分回料導流槽與篩分回料口，而在篩框的底部一側設有出料口，在篩分回料口遠離篩框的一側設有用以截留橡膠球的分流收納裝置，該分流收納裝置由導流桿組件、分流槽與收納倉組成，導流桿組件沿橡膠球的分流方向設于篩分回料導流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端側沿橡膠球的分流方向設于導流桿組件的下游位置，而另一端側與收納倉一體連接；其中，導流桿組件由若干以間隔分布的導流桿組成，每一導流桿可轉動地連接在篩分回料口的幅寬兩側位置。
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本實用新型公開了一種電子視覺識別筆桿自動分選機，包括工作平臺、待檢鉛筆的輸送裝置、檢測鉛筆的視覺檢測裝置、用于鉛筆旋轉的控制裝置、將不合格鉛筆剔除的伺服剔除裝置、控制鉛筆旋轉并軸向夾緊的旋轉裝置，和安裝在伺服剔除裝置下端用于接住鉛筆的預置接筆斗。
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本實用新型公開的一種通風機消聲器，包括第一吸音組件、第二吸音組件、降噪墻、吸音板和通風機本體，所述降噪墻設于通風機本體外側，所述吸音板呈中空腔體設置，所述吸音板固定設于降噪墻內壁上，所述第一吸音組件設于吸音板內，所述第二吸音組件設于降噪墻內，所述第一吸音組件包括第一阻隔板、第二阻隔板和多孔海綿墊，所述吸音板上設有開口，所述第一阻隔板固定設于吸音板內，所述第二阻隔板固定設于第一阻隔板上，所述第一阻隔板和第二阻隔板垂直交叉設置，所述吸音板內壁設有多孔海綿墊。本實用新型屬于消聲降噪技術領域，具體是一種結構簡單、制造成本低且消聲降噪效果好的一種通風機消聲器。
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本實用新型提供了一種風機轉速檢測裝置及風機系統，該風機轉速檢測裝置應用于風機轉速檢測技術領域，包括：紅外傳感器、比較器、計數器、處理單元；所述紅外傳感器分別與所述比較器、所述處理單元連接；所述比較器與所述計數器連接，所述計數器與所述處理單元連接，所述紅外傳感器的發射/接收端口與所述風機的扇葉對準。本實用新型提供的風機轉速檢測裝置及風機系統相對于現有技術的效果為：一方面，本實用新型的風機轉速檢測并不受風機電流以及風機線路故障的影響，因此可有效保證風機轉速檢測裝置自身的安全性，保證檢測精度。另一方面，本實用新型的紅外傳感器只需要對準風機扇葉即可，無需與風機線路連接，因此安裝也比較簡便。
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本實用新型公開了一種一體式振動篩框架，屬于振動篩框架技術領域，包括篩框本體，所述篩框本體的下方設置有底座，所述底座的上端一側中間設置有氣缸二，所述氣缸二的伸縮端設置有升降板，所述篩框本體的下端兩側均設置有聯動板；本實用新型通過承接塊、氣缸一、底座、氣缸二、聯動板、轉軸一、轉軸二、升降板之間的相互配合，對篩框本體傾斜，將篩分后的物料集中至篩框本體的一端，便于將物料取出，省時省力，提高工作效率；本實用新型通過安裝架、轉動電機、鋪平板、電動伸縮桿、導向塊、螺紋套、支撐桿、螺紋桿、楔形塊之間的相互配合，將待篩分的物料鋪勻，保證篩網的受力均勻，延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于白炭黑磨粉機破碎軸承座的密封結構，屬于軸承座密封結構的技術領域。包括機軸，所述機軸設置在白炭黑磨粉機體內，所述白炭黑磨粉機體一端固定連接有端蓋，所述機軸一端穿過端蓋，所述機軸與白炭黑磨粉機體之間通過軸承體轉動連接，所述端蓋上開有第一密封槽，所述第一密封槽內轉動連接有擋塵盤，所述擋塵盤固定套接在機軸上，所述擋塵盤靠近底端的外壁開有多個迷宮槽，所述擋塵盤靠近頂端的外壁固定連接有防護環，所述端蓋與防護環對應位置開有凸臺，所述凸臺靠近擋塵盤的一側開有第二密封槽，所述第二密封槽內設置有骨架密封圈。本實用新型解決了現有技術的白炭黑磨粉機破碎軸承座存在難以防止粉塵滲入等問題。
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本實用新型涉及一種帶有篩選功能的礦山用振動篩，屬于礦用機械技術領域，包括安裝支架和減震器，減震器固定安裝在安裝支架的頂部，減震器的頂部固定安裝有L形連接座，L形連接座的外側壁上固定安裝有篩網支架，篩網支架的內側壁的底部固定安裝有第一振動篩網，篩網支架的內側壁的頂部固定安裝有第二振動篩網，篩網支架的頂部固定安裝有振動座，振動座的頂部固定安裝有振動電機，篩網支架的的外側壁上固定安裝有第一支撐側架，第一支撐側架的頂部設置有篩選進料組件，安裝支架的一側設置有處理組件，在對礦石進行振動篩選時，通過篩選進料組件可將稍大的礦石進行篩選出來，之后通過處理組件可對篩選出稍大的礦石進行處理，使用方便，實用性強。
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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種高性能碳化硅微粉自動生產用離心分離機，包括分離筒，分離筒底部固定設置有分離電機，分離電機的動能輸出軸連接固定設置在分離筒內的固液分離器的轉軸。本實用新型中，通過在設備的進料處設置進料筒，該進料筒內設置有進料時可被物料驅動的發電機，該發電機產生的電能可為電瓶充電，實現能源回收的同時，發電機產生的電流內電流傳感器檢測到后，PLC控制器根據該檢測信息控制繼電器通電，實現設備的自動運行，當物料停止供應時，發電機失去動力，PLC控制器控制分離電機停運行，該設備，適用于連續性碳化硅微粉生產流水線使用，無需人工控制運行，操作方便，適宜推廣使用。
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一種柔性出料的智能連鑄機，所述智能連鑄機由多鋼水包回轉塔、中間塔、振動器、出料規格柔性裝置、吸煙機、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成。其中，振動器由振動頭、振動器液壓油、振動中間塊、凸輪組件、從動齒輪、主動齒輪和振動器驅動電機組成，振動頭可在振動器驅動電機的驅動下由可調的振動頻率輸出。此外，出料規格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結晶箱體組成。本發明提供的智能連鑄機不僅能使鋼制品的出料規格柔性可變，而且采用特制的柔性振動器能使生產出來的鋼制品有更好地均勻微結構，并且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現象。
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本實用新型公開了一種具有間接下料防堵塞的細篩分選機，包括固定架，所述固定架內側設置有篩分箱，且篩分箱上固定有振動電機，并且篩分箱內固定有篩網，同時篩分箱下端面開設有第一排料口，所述篩分箱上還開設有第二排料口；還包括：導桿，固定在所述篩分箱內，且導桿貫穿活動架構成滑動機構；儲存箱，固定在所述固定架上，且儲存箱下端面固定有出料口。該具有間接下料防堵塞的細篩分選機，采用攪拌機構可以實現對粉碎的垃圾進行攪動，從而避免下料時垃圾堵塞而影響正常的下料作用，配合聯動的間接性下料機構，可以有效避免持續下料導致垃圾堆積而影響篩分效果，再配合分散機構，可以使垃圾均勻分散在篩網上，從而保證垃圾的分選作用。
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本發明涉及一種高效節能催化燃燒設備，包括外殼，外殼內設有換熱器、加熱器以及催化燃燒器，在外殼上設有進氣口和出氣口，所述進氣口和所述出氣口設置在所述外殼的下部，所述加熱器包括第一加熱器、第二加熱器以及第三加熱器，所述催化燃燒器包括第一催化燃燒器和第二催化燃燒器，換熱器、第二催化燃燒器、第三加熱器、第一催化燃燒器以及第二加熱器自下而上安裝布設。采用本發明的技術方案后，采用三級加熱系統，可以根據運行工況靈活調整加熱功率，節省電能，采用兩級催化燃燒結構，燃燒得更加徹底，且第一催化燃燒器的余熱可作為第二催化燃燒器的補充熱能，達到節省電能的作用。
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本實用新型涉及實驗室設備技術領域，尤其涉及一種軟管析出液分選機，包括機架、藥液槽、凈水器、第一藥液閥、繞管桶、待測軟管、第二藥液閥和量杯；所述藥液槽、凈水器、繞管桶和量杯均設置在機架上，所述藥液槽和凈水器均與第一藥液閥連接，所述待測軟管繞附在繞管桶上，所述待測軟管的一端與第一藥液閥連接，所述待測軟管的另一端通過第二藥液閥與量杯連接。本實用新型提供的軟管析出液分選機集成性好、易于操作，利用繞管桶纏繞待測軟管不僅節省了空間，同時由于繞卷角度可調，可以提高藥液浸泡的均勻性，從而使析出液的一致性更高，更利于分選、試驗的進行，相較于現有的人工注液的方式，大大提高了測試精度和測試效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本發明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線方程關系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進行方程的優化，建立最佳彎輥新方程式。本發明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優化。
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本實用新型公開了一種板漿粉碎機，包括機架和設置在機架內部的粉碎裝置，機架左右兩邊分別設有出料口和進料口，進料口上設有進料裝置，進料裝置包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別水平安裝和傾斜安裝在所述進料口上，第一輸送帶的上方轉動安裝有進料壓輥，第二輸送帶的下方設有一個可輔助紙漿原料輸送的弧面引導板，粉碎裝置與弧面引導板之間形成一可供紙漿原料進入的進料斗腔體。本實用新型將紙漿投入到進料斗腔體內，當紙漿經過粉碎裝置的初步粉碎后通過弧面引導板沿切線方向導入刀板與齒輥之間進行精細粉碎，實現對板漿進行充分的粉碎，工作效率高，不容易造成進紙堵塞和卡死的問題。
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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。
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本實用新型公開了一種新型離心通風機，其結構包括支撐架、扇葉、軸心、防護管、通風管、機體、驅動電機、電箱、底座，支撐架的底端與底座的頂端通過焊接的方式相連接，軸心的外表面設有扇葉，防護管采用嵌入的方式與機體的內側相連接，通風管安裝于機體的頂端，驅動電機的底端與電箱的頂端相貼合并且電連接，電箱焊接安裝于底座的頂端，通風管包括管體、方形框、框口、活性炭密網、卡塊、小彈簧、連接銷、保護塊，管體的內側設有小彈簧，方形框的上下端面設有框口，活性炭密網焊接安裝于方形框的內側，本實用新型一種新型離心通風機，結構上設有通風管，通過內設活性炭密網將排放的空氣中粉塵雜質進行吸附，提高凈化，同時避免飄散空氣中。
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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復式烘烤機構通過調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點燃天然氣，同時運行驅動件，使驅動件帶動往復絲杠轉動，隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種高鐵轉轍機渦流檢測儀，涉及渦流檢測儀領域，包括主機，所述主機的背面設置有后蓋，且主機正面的中間位置設置有顯示屏，所述主機內部的一側設置有固定架，且主機通過固定架設置有電池。本實用新型通過在主機內部設置有電池，從而減少檢測儀整體的體積，使檢測儀方便攜帶與現場作業，渦流探測是將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上，由于渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷，通過采用一種新的電磁原理檢測方法，解決了傳統采用超聲的檢測工藝復雜的局限性，從而可以通過斧式探頭實現快速檢測，具有高的靈敏度和精確度，可配專門的檢測探頭，提高檢測效率，同時又可降低檢測成本。
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本發明公開了一種醋酸丙酸纖維素生產用方便安裝的離心風機，包括離心風機本體，所述離心風機本體底部靠近兩側處均固定連接有固定座，所述固定座底部固定連接有底板，所述離心風機本體正下方設有底箱，且所述底板底部與底箱頂部相互貼合，所述底板遠離底箱中心一側設有活動塊，所述底箱頂部靠近兩側處均開設有與活動塊相互匹配的開槽，通過旋轉手輪來調節兩個活動塊之間的距離，方便將插桿插接在盲孔內腔，進而方便對離心風機進行固定，與現有的技術相比，該技術方案操作簡單易行；通過限位桿、滑塊和滑槽的設置，使得活動塊和活動板能更穩定的左右移動和上下移動，避免活動塊和活動板發生偏轉而造成裝置無法運行。
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本實用新型涉及晶振生產技術領域，具體涉及一種塑封型晶振分選機的傳輸機構，包括振動組件、管狀的軌道架和軌道組件；所述軌道組件包括第一篩料軌，所述第一篩料軌包括兩個間隔設置支撐條，兩個所述支撐條的間距大于塑封本體的寬度且小于晶振的寬度。本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的塑封型晶振分選機的傳輸機構中，晶振引腳朝上時，引腳才能被第一篩料軌卡住，其他情況晶振將從第一篩料軌上掉落。故本實用新型提供的塑封型晶振分選機的傳輸機構通過結構簡單的第一篩料軌實現了引腳朝上的晶振的篩選，晶振從第一篩料軌掉落的過程中完成了晶振的旋轉翻面，對晶振的排向和翻面高效。
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本發明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動移動，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個噴頭座，所述噴頭座內開設有油路，油路的輸出口開設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據在鋁帶材邊緣位置調節噴頭位置。
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本實用新型公開了一種料流可控的高爐槽下振動篩，包括上部給料機、振篩、下部稱量斗、PLC控制器、交換機、變頻器和EMI濾波器，所述下部稱量斗與所述PLC控制器電連接，所述變頻器內安裝有通訊模塊，所述PLC控制器、所述交換機和所述變頻器的所述通訊模塊依次電連接，所述變頻器還與所述EMI濾波器和所述上部給料機依次電連接。本實用新型料流可控的高爐槽下振動篩，所述PLC控制器可根據所述下部稱量斗反饋的重量信號，實時調整所述上部給料機的運行，改變所述上部給料機的下料量，使入爐原料篩分過程中，所述上部給料機的下料量即料流可控，并可始終控在最佳值下，達到最佳的篩分效果，改善入爐原燃料質量。
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本實用新型公開了一種洛氏硬度計可調節測試工裝，固定夾套下端均固定有連接桿，連接桿下端均固定有預安裝夾套，右側的預安裝夾套左端前后兩側均嵌入固定有電磁鐵，右側的預安裝夾套右端前后兩側均安裝有開關。有益效果：安裝時，因為固定夾套與預安裝夾套通過連接桿固定，所以將固定夾套夾持住洛氏硬度計時，預安裝夾套也同時夾持住洛氏硬度計，此時將電磁鐵外接電源并按壓開關，通過電磁鐵與鐵片相吸，而使預安裝夾套夾緊洛氏硬度計來進行預固定，之后在進行安裝固定夾套時，不需要一直手持固定夾套，從而安裝較為方便，另外預安裝夾套可以提高固定夾套安裝后的穩定性，以解決目前在安裝時，需要不斷手持著進行安裝，導致安裝較為不便的問題。
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本實用新型公開一種振動篩的柔性軟制動剎車系統，包括振動電機、啟動開關和停止開關，還包括控制芯片、第一開關電路、第二開關電路和整流調壓單元，控制芯片具有0?10V的直流電源輸出端，啟動開關和停止開關分別與控制芯片的信號輸入端電連接，可控硅整流調壓單元具有直流接線端和交流接線端，直流接線端與控制芯片的直流電源輸出端電連接，上述控制芯片的輸出端分別通過第一開關電路和第二開關電路與振動電機控制連接，上述可控硅整流調壓單元的輸出端通過上述第二開關電路與振動電機控制連接。剎車時，通過給振動電機輸入0?220V的直流電，使振動電機受直流電的影響而逐漸緩慢停止，從而使振動篩在停止后不會明顯晃動。
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本申請涉及一種風機選址方法、裝置、計算機設備和存儲介質。所述方法包括：根據預設距離在待選區域內確定多個待選節點；采用蟻群算法，基于系統輸出效率，在所述多個待選節點中進行多批次的節點選擇，得到多條最終待選路徑；按照每條最終待選路徑所對應的所述系統輸出效率，從所述多條最終待選路徑中確定出所述系統輸出效率最高的目標待選路徑；獲取構成所述目標待選路徑的目標待選節點，作為所述風機的選址點。采用本方法能夠提高形成的風機系統的系統輸出效率，使得系統中的每一個風機都得到了充分合理的利用，實現資源利用最大化，同樣的制造成本實現最大化的系統輸出效率，提高了風機系統的經濟性。
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