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本發明公開一種適用于粉末冶金雙聯齒的內徑油槽止損結構，包括粉末冶金齒體，該粉末冶金齒體設置為臺階軸體結構，且上部臺階處相應設置有上齒體，下部臺階處相應設置有下齒體，上齒體和下齒體相應構成整體雙聯齒。本發明中由于外側的兩端臺階孔的內徑較大，而中間臺階孔的內徑較小，因此上下的內徑油槽的槽口是相應設置的，這樣安裝的內軸體的兩端部位是正好可以將上下臺階面位置處的的內徑油槽所封堵住，內徑油槽中有潤滑油脂，空間也較大，可以儲存較多的油脂，并且是慢慢向外部滲出的設置，可以大幅度長時間的用來潤滑內軸體，減少磨損。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種環保冶金生產廢水處理設備，一種環保冶金生產廢水處理設備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機架、多個濾板、壓緊板、拉板小車、儲液腔和出液口。本發明的一種環保冶金生產廢水處理設備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對這些液體統一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現有的冶金廢水處理設備的處理廢水效果差的問題。
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本發明公開一種應用于粉末冶金壓制成形加工的伺服壓力機，涉及粉末冶金裝置技術領域，包括底座和四根立柱，立柱均勻間隔安裝在所述底座上，立柱上方安裝有上臺座，下方安裝有下臺座，上臺座上方安裝有第一驅動器，下臺座上方安裝有第二驅動器，上臺座與下臺座之間設置有導柱，導柱上間隔安裝有上導向套和下導向套，上導向套上安裝有上?？焖賷A具，上?？焖賷A具安裝在第一驅動器下方，且上?？焖賷A具下方安裝有上模，下導向套上安裝有凹?？焖賷A具，凹?？焖賷A具上方安裝有凹模，且凹?？焖賷A具安裝在第二驅動器上方，上模與凹模相對應，本發明解決現有技術中傳動件數量多，傳動精度差的技術問題。
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硬質鋁鎂合金器件的連續流程粉末冶金生產方法，屬粉末冶金技術領域，是把一定比例包裹松香薄膜的鋁粉和鎂粉裝入由碳化硅制成的模具中，用管道式中頻爐對模具中的金屬粉進行粉末冶金燒結和用管道式保溫爐對模具中燒結后的配件進行熱處理，生產過程是連續性的，生產出的鋁鎂合金配件為粉末冶金材料制成。
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本發明提供了一種銅基粉末冶金件的表面處理工藝，首先對銅基粉末冶金件進行拋光，再將拋光后的銅基粉末冶金件進行氧化處理，然后將氧化處理后的銅基粉末冶金件進行碳氮共滲處理，最后將共滲處理后的銅基粉末冶金件進行激光表面改性處理。本發明通過對銅基粉末冶金件表面進行拋光、氧化、碳氮共滲和激光改性四步處理，顯著提高了銅基粉末冶金件的性能，使其表觀硬度、α-Cu相顯微硬度、耐磨性能和摩擦系數均有所提高。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種制備粉末冶金殼體的環形零件模具，包括本體和支柱和動力箱，所述支柱通過螺栓固定連接在所述本體的頂部后側中間，所述動力箱通過螺栓固定連接在所述本體的內腔底部左側，所述本體的前側壁通過鉸鏈轉動連接有安全門，所述本體的頂部中間開有模腔，所述本體的后側壁通過螺絲固定連接有檢修板，所述本體的內腔底部右側通過螺栓固定連接有液壓泵，該制備粉末冶金殼體的環形零件模具，結構設計合理，能夠通過機械方式自動進行脫模，操作簡單，不需要人工輔助進行脫模，省時省力，且脫模速度加快，從而大大的提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有動力盒，所述動力盒的內部固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一旋轉桿，所述第一旋轉桿的外部固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的左側嚙合有從動齒輪。該無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，便于去除水炮泥中的雜質，通過處理箱上設置有處理箱，便于在去除雜質后在進行處理增加處理效果，且篩板上設置有滑塊，處理箱上設置有固定塊和滑槽，以便于在不使用時擰開螺釘解除連接桿和震動桿連接，通過利用滑塊在滑槽的內部滑動將篩板取出對雜質進行處理。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種自清潔的高端粉末冶金模具，包括底座，底座的上表面通過支柱固定連接有陰模，陰模的頂端外側套設有匹配的陽模，陰模內開設有陰模內腔，陽模內開設有陽模內腔，陽模內腔頂部的中心處開設有凹槽，且凹槽的槽口位置處設有匹配的密封擋板，密封擋板與陽模之間通過清潔機構相連接，陰模內腔底部的中心處開設有排料通道，排料通道的頂部開口處設有匹配的密封堵塊，排料通道靠近底端的內壁之間固定連接有支桿，密封堵塊下表面的中心處固定連接有螺紋桿。本實用新型方便對粉末冶金模具內的粉末殘留物進行清潔，不僅有效提高模具的使用壽命，而且提高了后續產品的品質。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金廢水渣的處理裝置，解決了現有的冶金廢水渣的處理裝置，金屬的回收處理效果不佳，使得資源被浪費的問題，其包括支撐底板，所述支撐底板的頂端一側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂端安裝有升降板，升降板的底端一側活動安裝有吸附輔助組件，吸附輔助組件的底端安裝有連接桿，連接桿的底端安裝有安裝板，安裝板的兩側對稱安裝有磁鐵吸附板；通過設置有連接塊、轉動桿、凸輪和彈簧等各組件，能夠實現磁鐵吸附板的震蕩，而第二電機的設置，則能夠實現磁鐵吸附板的轉動，磁鐵吸附板轉動的同時伴隨著震蕩，使得廢水渣中的金屬顆粒能夠更好的吸附在磁鐵吸附板上，金屬回收效果較佳。
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本發明涉及高溫冶金渣氣?固換熱裝置，包括帶有支撐架的換熱容器；所述換熱容器上設有進渣口、出渣口、漏渣口、底部冷風進口、中部冷風進口和熱風出口；換熱容器內位于下端固定設有冶金渣支撐板；所述進渣口設置在換熱容器的頂部，漏渣口設置在換熱容器的底部且位于冶金渣支撐板的下方；所述出渣口與冶金渣支撐板對應設置并用于排渣；所述底部冷風進口位于冶金渣支撐板的下方；所述中部冷風進口位于冶金渣支撐板與進渣口之間；所述冶金渣支撐板上均布有通氣孔。本發明通過中部冷風進口能夠進一步提高對高溫冶金渣余溫的回收利用，大大提高換熱效率。
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本實用新型公開了一種冶金產品連鑄裝置，屬于冶金領域，一種冶金產品連鑄裝置，包括依次排布的鋼坯進熱送輥道機構、熱送起始輥道和熱坯輸送輥道，熱坯輸送輥道包括有若干個水平排布的固定架，固定架的上側設置有限位組件和多個傳動組件，多個傳動組件分別位于限位組件的兩側，傳動組件用以帶動產品進行移動，限位組件用以對產品進行限位，傳動組件包括有固定在固定架上側的電機，電機的輸出端固定連接有傳動輥，固定架的上側還設置有輔助支架，輔助支架和傳動輥轉動連接，它可以實現，連續性的完成產品的移動，提升連鑄的效率，降低移動產品時出現的誤差，降低產品在移動過程中發生的彎曲現象，且產品移動距離可調。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加壓式成型模具，包括安裝底板、下壓機構和聯動機構；安裝底板：其上表面設有兩個對稱分布的L架，兩個L架之間設有固定板，安裝底板的上表面中部設有四個對稱分布的彈簧，彈簧的上端均設有導桿，導桿的上端均與?？虻南卤砻婀潭ㄟB接；下壓機構：滑動連接于固定板中部開設的滑口內；聯動機構：設置于固定板的下表面后側，聯動機構的前端與下壓機構嚙合連接；其中：還包括底模座，所述底模座滑動連接于導桿的上端，底模座的后端與聯動機構的下端固定連接，該冶金粉末用加壓式成型模具，能夠保證裝置上下兩端受力一致，對冶金粉末施加的壓力穩定，提高產品的生產質量。
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本實用新型公開了冶金領域的一種磁性粉末冶金模具的分離工裝，包括底板、固定側板和固定模具，底板的頂部一端焊接有固定側板，固定側板的一側兩端焊接有套柱，套柱內套設有伸縮柱，伸縮柱的一端通過螺栓安裝有移動側模蓋，移動側模蓋的一側通過限位槽設置有軸承，底板的頂部另一端通過螺釘設置有固定模具，固定模具的一端通過螺釘設置有溫控器，固定模具的一側通過螺釘安裝有散熱盒，散熱盒的一側通過安裝座安裝有供料泵。該新型一種磁性粉末冶金模具的分離工裝穩定性高，散熱效果明顯，具有自動供料的機構，來提高生產效率，實用性性強，效果顯著，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末混合裝置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部設有下料口，混合腔上端面的一側設有進料斗，混合腔上端面中部的通孔內插設有限位套管和旋轉軸，旋轉軸的上端面通過聯軸器與伺服電機的輸出端焊接固定，旋轉軸上對稱焊接有攪拌槳和刮板，伺服電機的一側設有齒條，混合腔上端面的一側通過螺釘安裝固定有支架，支架上轉動設置有殘齒輪。本實用新型中，此裝置在使用時，物料在混料過程中攪拌槳不僅可以對攪拌腔內的物料進行混合攪拌，同時還可以對攪拌腔內的物料進行上下混合攪拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車發動機曲軸皮帶輪,包括設置有軸心孔的曲軸體,所述的曲軸體包括依次連接的齒輪、皮帶輪和延伸輪;所述的齒輪、皮帶輪和延伸輪的軸心孔依次相通,齒輪軸心孔的孔徑大于皮帶輪軸心孔的孔徑,齒輪軸心孔的孔徑小于延伸輪軸心孔的孔徑。該汽車發動機曲軸皮帶輪是通過粉末冶金工藝,成功制作的外形設計獨特,可符合負載機械類產品的使用要求的、高精度、高強度粉末冶金汽車發動機曲軸皮帶輪零件。該汽車發動機曲軸皮帶輪的密度不小于6.5g/cm3,硬度值在HB100以上。該汽車發動機曲軸皮帶輪高精度保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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本發明涉及特高溫液態冶金渣余熱回收裝置，包括換熱箱體；換熱箱體上設有可供特熱高溫液態冶金渣流入換熱箱體內的入口；所述換熱箱體內設有用于吸收特熱高溫液態冶金渣熱量的第一換熱管組；換熱箱體的底面設有排料口，排料口上設有可控制排料口打開或封閉的快開門；所述換熱箱體上還設有用于分解并推動由特高溫液態冶金渣換熱后形成的半固態冶金渣的頂料組件；所述頂料組件包括多根動力頂桿，以及驅動動力頂桿向排料口運動的第一驅動裝置；同時還涉及包含上述特高溫液態冶金渣余熱回收裝置的余熱回收系統，通過對特高溫液態冶金渣的多級綜合利用，實現了對特高溫液態冶金渣的余熱的充分利用，大大提高熱能利用效率，做到了最大程度的節能減排。
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本發明涉及一種粉末冶金不銹鋼專用潤滑劑,所述潤滑劑主要由以下重量百分比的原料組成:<45UM阿克蠟48～53%,<45UM硬脂酸27～32%,聚乙烯醋酸乙烯酯18～32%。在生產高徑比<1∶1的粉末冶金不銹鋼產品時所述潤滑劑添加量為0.3%;在生產高徑比>1∶1的粉末冶金不銹鋼產品時所述潤滑劑添加量為0.5%。采用本發明的潤滑劑,可以提高壓坯強度與表面光潔度,大幅延長模具使用壽命,使粉末冶金不銹鋼制品的生產率,成品率與品質得到提升。
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本實用新型涉及除塵裝置技術領域，且公開了一種冶金粉末制備過程用的除塵設備，包括裝置本體，所述裝置本體一側固定安裝有進氣裝置，所述進氣裝置的內部固定安裝有兩個相互對稱的抽風機，所述進氣裝置的端部卡接有位于抽風機一側的過濾板，所述裝置本體的內壁固定安裝有冶金粉末漏斗，所述冶金粉末漏斗的側面固定連接有灰塵漏斗。該冶金粉末制備過程用的除塵設備，通過抽風機和進氣裝置、冶金粉末漏斗、灰塵漏斗的相互配合，根據冶金粉末和灰塵的重量不同，所以在風力吹動下所移動的行程也是不同的，質量較大的冶金粉末會落入到冶金粉末漏斗中，而質量較小的灰塵則落入到灰塵漏斗中，實現對粉塵進行一道分離。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置，包括粉末冶金門體、粉末冶金箱體和過濾網B，粉末冶金門體的背面中心固定連接且連通有抽風筒，抽風筒的前端固定套入有抽風伸縮管，抽風伸縮管的外壁固定套入有軸承A，軸承A的外壁固定連接有三個固定桿且三個固定桿的另一端均固定連接有轉盤，轉盤的外壁開設有輪齒且轉盤通過輪齒嚙合連接有齒輪，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質量，而當前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。
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本發明公開了冶煉廢料收納技術領域的一種用于冶金工程的冶煉廢料收納處理方法，該方法的具體步驟如下：步驟一：將高溫流動的冶金渣傾倒入含有熱量回收得冶金渣處理裝置中，進行冷卻的同時將熱量傳遞給媒介液體進行熱量回收；步驟二：將循環的熱水排出冶金渣處理裝置后轉運到熱量收集裝置中進行熱量回收利用；步驟三：再啟動冶金渣處理裝置將冷卻后凝固的冶金渣進行擠壓破碎，從而使得冶金渣被破碎成小塊狀，再進行轉運回收處理流程即可；解決了由于液態冶金渣處于流體狀態，熱量回收過程中極其難以控制，現有設備在處理冶金渣前通常采用自然冷卻的方式待到冶金渣冷卻完成后再進行粉碎處理，從而在一定程度上造成了冶金渣能量的浪費問題。
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本發明涉及粉末冶金領域，具體的說是一種粉末冶金用沖壓設備，包括支撐臺、沖壓機構、凹槽、驅動機構、接料機構、收集機構和密封機構；支撐臺的頂端側壁安裝接料機構，支撐臺的頂面安裝沖壓機構，且接料機構的底端安裝收集機構，當沖壓擠壓壓縮冶金粉末成型時，一部分的冶金粉末受到擠壓向四處飛出落到接料機構的內部，冶金粉末在接料機構的內部滑動進入收集機構的內部，將冶金粉末收集起來，支撐臺的內部安裝驅動機構，驅動機構的底端與頂端分別安裝收集機構和沖壓機構，當沖壓機構擠壓冶金粉末，同時沖壓機構帶動壓縮機構氣體運動，氣體依次貫穿接料機構、收集機構進入壓縮機構的內部，空氣運動帶動空氣中的冶金粉末進入接料機構的內部。
本發明涉及一種用冶金含鐵塵泥制備MgO?Al2O3?FeOn復合材料的方法，屬于耐火材料領域，具體步驟為將冶金含鐵塵泥、菱鎂礦磨成細粉后加入結合劑，壓制成磚坯，烘干后氧化氣氛下保溫一定時間，制備出MgO?FeOn復合材料；再將其破碎成各種不同的粒度，并與不同粒度的鎂砂、剛玉按比例混合，外加結合劑，并壓制成型，先烘干后再高溫燒結即可；本發明將冶金含鐵塵泥再資源化，實現FeOn在MgO中的高度均勻分散。本發明產品具有強度高、荷重軟化溫度高、熱震穩定性好、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗滲透性好、抗剝落性好、掛窯皮性能好、抗氧化還原性好等優異的性能，能夠滿足水泥窯內不同氣氛的使用環境，為水泥窯燒成帶提供了一種新型無鉻化產品。
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本發明公開了一種冶金結合不銹鋼覆層雙金屬型鋼及制備工藝，包括碳鋼芯部和不銹鋼覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對外層不銹鋼管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層碳鋼金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的所述雙金屬坯料進行熱軋成覆層雙金屬型鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高、工藝性能優良，組織致密，質量好，工序少，成本低，效率高等優點。本發明采用雙金屬型鋼替代整體不銹鋼型鋼，在保證型鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高鋼筋的強度，減少了資源和能源的浪費和環境的污染，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種節能環保型粉末冶金裝置，包括支撐腿，四個所述支撐腿的外部均固定連接有固定座，四個所述固定座的頂部均固定連接有固定螺母，所述固定螺母的內部螺紋連接有固定螺絲。該節能環保型粉末冶金裝置，通過將需要冶金的材料從保溫容器的進料口倒進保溫容器內部，控制活動桿將盛放盒往外推送，使轉軸旋轉從而讓盛放盒平行，盛放盒內部的太陽能板吸收熱量，吸收的熱量傳遞給加熱銅絲，同時電池盒內部的電量存儲設備也會存儲太陽能板吸收的熱量，保溫隔膜可以保持保溫容器的溫度，冶金結束后打開電門使冶金物從出料管出料，減少能量的輸出，使冶金過程中高效節能。
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本發明公開了一種冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機，包括安裝座和冶金設備基座，安裝座安裝在冶金設備基座一側，安裝座上設底座，底座上設旋轉座和傳動機構，旋轉座一端連接底座一端連接傳動機構；傳動機構上設拉桿，拉桿與冶金設備平行，拉桿靠近冶金設備的一端設卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設置的凸起或凹槽；冶金設備上設置卡接座，卡接座上設開口的卡接槽，卡接槽的開口設在以旋轉座為圓心，旋轉座至卡接座為半徑的圓弧上。本發明的有益效果是結構簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實現推拉裝置與焊管軋機外牌坊實現連接，并將其從固定工位拉出或推入，節約能源和勞動強度，可靠性高，極大地提高了工作效率。
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本發明公開了一種冶金爐料粉碎分選裝置，其結構包括支撐臺，所述支撐臺上設置有傳送電機、粉塵收集箱、傳送絞攏、支撐架、吸塵板和凹字型限位板，所述傳送電機通過螺釘與所述支撐臺的正前方固定連接，所述粉塵收集箱通過螺釘與所述支撐臺底部的前方固定連接，所述傳送絞攏通過螺釘與所述支撐臺的中間處固定連接，所述支撐架通過螺釘與所述支撐臺的上表面固定連接。本發明加快了冶金爐料處理時的速度，提高了冶金爐料處理過程中的效率，實現了對爐料粉碎分選處理時產生的細小粉塵進行處理，避免了爐料在分選過程中爐料中細小的粉塵飄散在工作環境中，降低了操作人員將爐料中細小的粉塵吸入肺部而導致患病的機率。
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本發明涉及一種高性能汽車零部件粉末冶金件及其制備方法，其原料組成按重量份為計量單位包括：還原鐵粉60?80份、銅粉30?45份、不銹鋼粉12?15份、鎳粉8?10份、石墨粉2?4份、增塑劑0.5?1.5份、潤滑劑1?3份。本發明制備工藝簡單，成本低，提高了汽車零部件粉末冶金件的硬度和抗壓性，提高了安全性，效果顯著，擴大了粉末冶金本身行業的應用領域和使用范圍。
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本發明公開了一種粉末冶金偏心環，包括孔、相對于孔中心偏心的偏心環，偏心環是以粉末冶金為主體的環狀構件，偏心環中上部部分外壁沿圓周方向內凹，形成與偏心環同軸的內偏心環；孔內壁、偏心環外壁、內偏心環外壁的表面設有耐磨復合層。本發明還公開了該粉末冶金偏心環制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發明材料利用率高，節省工時，能較為經濟達到加工精度；孔內壁、偏心環外壁、內偏心環外壁的表面設有耐磨復合層，耐磨復合層為稀土化合物復合層，這種耐磨復合層可顯著提高偏心環的耐磨性。
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本發明提供了一種鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝，包括：有機溶劑除油、陽極電化學除油、超聲波水洗、封孔、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、酸性鍍鎳。該電鍍工藝針對鐵基粉末冶金材料本身特點開發，采用專用的陽極電化學除油溶液和封孔溶液，增加堿性電解拋光溶液和活化液進行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強鍍層的結合力，提高了鐵基粉末冶金材料性能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
