江蘇有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金同步器輪轂及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種粉末冶金同步器輪轂及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，同步器輪轂由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉80-110份、鉑粉1-3份、石墨粉5-10份、金屬鉻粉5-12份、納米氧化鈦4-9份、金屬鋅粉5-10份、三氯化鑭3-6份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、硫磷酸鉬3-8份和氯化石蠟5-12份。一種粉末冶金同步器輪轂的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的同步器輪轂，具備較高的致密性，且抗壓強度和斷裂韌性較為優異，同時，耐磨性能優良，是一種非常理想的同步器輪轂。

粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝 1020     

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本發明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發明解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。

粉末冶金輔助材料的制備工藝 664     

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本發明公開了一種粉末冶金輔助材料的制備工藝，具體包括以下步驟：S1、粉末的制備，S2、壓制成型：將步驟S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加壓設備中，S3、燒結，S4、后處理，本發明涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金輔助材料的制備工藝，可實現對冶金原料在制粉過程中采用機械和化學結合的方法進行處理，來降低制得的冶金粉末中雜質的含量，達到了通過在粉末原料中增加增塑劑，來使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金產品的純度較，減少摻入雜質的含量，很好的避免了由于冶金粉末之間的粘結性較低，使粉末在成型時成型性和可塑性較差，導致成型失敗的情況發生，從而大大方便了生產人員粉末冶金輔助材料的制備。

冶金熔渣取樣裝置 790     

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本實用新型公開了一種冶金熔渣取樣裝置，包括電源處理箱和連接桿，電源處理箱左側設有連接桿，電源處理箱左側設有支撐桿，且電源處理箱和連接桿通過支撐桿固定連接，電源處理箱內部上方設有正向電流器，且正向電流器嵌入設置在電源處理箱中，該種冶金熔渣取樣裝置，具有自動取樣功能，且取樣后與外界隔絕，不會使冶金熔渣與外界反應，正向電流器工作，使電機帶動主動軸和從動軸正傳，由于取樣管和連接塊為焊接連接，因此連接塊帶動取樣管逆時針轉動，取樣管受到冶金熔渣等的擠壓，管蓋向內打開，冶金熔渣進入到取樣管中，耐高溫保護層防止了高溫熔渣損壞取樣管。

鐵基粉末冶金材料的制備方法 1018     

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本發明涉及粉末冶金制造領域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金材料的制備方法。本發明通過鐵粉、鎳粉等金屬粉末進行混合物，同時增添了碳化鈣，利用高壓進行擠壓，使粉末間的金屬充分混合，在高溫煅燒過程中，通過高溫中利用碳化鈣的分解，釋放二氧化碳，是金屬中產生孔隙，形成的氧化鈣儲存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蝕性能，同時利用孔隙，實現石墨更好的碳滲，提高冶金材料的性能，再將其與二氧化硅進行混合球磨，增加物料間的混合性，通過高溫燒結及摻雜金屬的催化作用下，利用二氧化硅與石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素對冶金材料中的孔隙進行進一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。

高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置 1101     

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本發明涉及一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置，具有筒體；所述筒體內設有換熱管組；筒體的上端設有供高溫固體冶金渣粒進入的進渣口，筒體的下端設有供高溫固體冶金渣粒排出的排渣口；換熱管組的進口和出口均設置在筒體上；所述筒體內還設有折流板組；所述折流板組包括多塊從進渣口至排渣口呈折線排布的折流板；折流板組與筒體的內壁形成供高溫固體冶金渣粒從進渣口流向排渣口的折線通道；所述換熱管組貫穿折流板組。本發明可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現持續吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。同時該裝置拆裝方便，方便對其內部進行維護。

粉末冶金鋁合金材料及其制備方法 699     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種粉末冶金鋁合金材料及其制備方法，所述的材料重量百分比為Cr為0.8wt％-2.4wt％、Ca為1.5wt％-3.5wt％、Mo為0.3wt％-0.9wt％、Cu為5.9wt％-9.3wt％、Ni為4.6wt％-6.6wt％、Ti為1.5wt％-2.8wt％、Eu為0.2wt％-0.4wt％、Ta為0.3wt％-0.6wt％、余量為Al；制備方法包括下述步驟：(1)將金屬原料混合均勻；(2)球磨；(3)壓制成型；(4)將金屬材料高溫燒結，再將上述的金屬材料自然冷卻，制備為粉末冶金鋁合金材料。

粉末冶金成型模具 1186     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中間設置有進料嘴，所述進料嘴的左右兩邊各設置有一個彈簧限位器，所述上模板的表面安裝有安裝栓，所述彈簧限位器下方設置有引導柱，所述引導柱頂部安裝有減震彈簧柱，所述上模板的下方通過傳動立柱與壓模板相連接，所述壓模板密封設置在成型腔的頂部，所述上模板與所述下模板之間設置有模具殼體，所述模具殼體的正面設置有三個冷卻口，該種粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在壓制成型時避免冶金粉末回流，同時本實用新型具有引導壓制、減震的作用，可以降低本實用新型各部件之間的碰撞和擠壓，延長本實用新型的使用壽命，提高冶金粉末成型質量。

粉末冶金變速箱互鎖塊 695     

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本實用新型涉及一種粉末冶金變速箱互鎖塊。所述的互鎖塊包括粉末冶金壓制燒結而成的圓柱形帶圓弧的本體，所述的本體上有一開口槽，所述的開口槽兩邊對稱分布兩個小爪，所述的圓柱形帶圓弧的本體徑向設有橫槽，所述本體上圓弧與圓柱形本體相交的弧線R?50mm。本實用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用壽命長，與目前在變速箱中所用的沖壓件相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6.8g/cm3，所述的粉末冶金的成分組成包括：石墨0.3%MAX；鎳粉1~5%；銅粉1~5%；余量為鐵粉。經過配粉、混合、裝模、壓制、燒結成型，經后道的機加工熱處理而成。

冶金設備用定時散熱裝置 1105     

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本實用新型公開了一種冶金設備用定時散熱裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內壁的兩側均設置有隔熱管，所述箱體的內部設置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側與冶金箱的表面之間設置有保溫層，所述冶金箱內壁的上下兩側均固定連接有升溫裝置，兩個所述升溫裝置相對的一側均固定連接有冶金板。本實用新型利用通過進水管放入水進入到冷凝箱，通過增壓泵將水充滿整個隔熱管進行隔熱，通過第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對水進行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過水流隔熱不存在形變，并且通過定時裝置可以定時對水進行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進行節能。

高利用價值冶金渣的回收裝置 1045     

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本實用新型公開了一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于：包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。本實用新型的裝置回收的高溫冶金渣品質高，直徑在回收的過程中不會對環境造成污染，回收過程中將高溫冶金渣的余熱轉換給循環冷卻水，提高了高溫冶金渣熱利用率。

鋁基齒輪用粉末冶金材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種鋁基齒輪用粉末冶金材料及其制備方法，其組成按重量百分比包括：潤滑劑2.3％、鋅3.6～4.2％、鎳1.2～3.3％，乙烯1.3％、銀0.2％，其余為鋁和難以去除的雜質,其制備方法包括：(1)：對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的粉末冶金材料，使用本發明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。

冶金件毛邊打磨并排列設備 1083     

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本發明涉及冶金件打磨設備領域，尤其是冶金件毛邊打磨并排列設備。該設備包括機臺、冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構，所述冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構均安裝在機臺上，水平傳送臺一的傳送面與水平傳送臺二的傳送面相互垂直。本發明通過冶金件頂面磨光機構打磨冶金件上表面的毛邊。通過冶金件底面磨光機構來打磨冶金件下表面的毛邊。通過水平傳送臺一與水平傳送臺二在兩個方向長傳送冶金件。通過冶金件移出機構將打磨好的冶金件排列后移出。本申請提高了冶金件打磨的工作效率。

控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖 882     

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本發明公開了一種控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內沖、螺桿三個組件,其中,所述上外沖與所述上內沖通過所述螺桿連接。本發明的控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過程中產生開裂問題,從而延長模具的使用壽命,降低生產成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過程中粘上沖的問題,降低了產品裂紋風險,以及降低了雙壓導致模具破損風險,則該控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。

冶金爐裝置 786     

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本發明公開了一種冶金爐裝置，所述冶金爐裝置由爐體和爐口組成，爐體的材質為復合耐火材料，所述復合耐火材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁50-60，氧化硅10-15，高嶺土5-9，剛玉3-5，硅線石20-25，菱鎂礦80-95。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金爐裝置，爐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長爐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，爐體的材質，增加了爐體的韌度，能夠保證冶金爐裝置在高溫狀態下的安全性。

用于單向軸承的粉末冶金材料及其制備方法 1012     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫燒結爐中燒結，先將高溫燒結爐內溫度調為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。

車用耐腐蝕高密粉末冶金零件 753     

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本實用新型涉及粉末冶金零件技術領域，具體揭示了一種車用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開設有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開設有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導熱環與第三導熱環，第一導熱環與第三導熱環之間固定連接有第一導熱連接柱。本實用新型通過空心柱與空心導熱柱以及散熱片之間的結構設計，能夠使散熱片可以對空心柱與空心導熱柱上進行散熱，從而使該散熱裝置可以對冶金零件進行散熱，同時通過散熱片內腔中央的導熱板，也能對將冶金零件內部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車用耐腐蝕高密粉末冶金零件達到了能夠對粉末冶金零件進行降溫散熱的目的。

冶金粉末加料系統 1123     

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本發明涉及一種冶金粉末加料系統，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末輸送帶和冶金粉末加料裝置，所述冶金粉末混合器設置在冶金粉末輸送帶的上方，冶金粉末輸送帶由驅動電機驅動；冶金粉末加料裝置安裝在冶金粉末輸送帶的一端；通過在粉料筒的下方設置冶金粉末料斗，通過在冶金粉末料斗中定容，避免直接從冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向陰模內添加粉料時減少了壓力差，使得粉料在從粉料盒添加到陰模中時，粉料分布更加均勻。

粉末冶金材料加工設備 1072     

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本實用新型公開了一種粉末冶金材料加工設備，所述粉末冶金材料加工設備通過使用往復式銷釘螺桿擠出機代替傳統的密煉機和開煉機等設備可以減小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通過將粉末冶金材料原料、鐵粉和助劑按比例分段加入往復式銷釘螺桿擠出機可以將密煉、開煉等間斷混煉工藝變為連續混煉工藝，通過往復式銷釘螺桿擠出機對物料進行剪切、取向、切割、折疊、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、鐵粉和助劑的混煉效果，提高產品質量。

粉末冶金件 1030     

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本實用新型涉及一種粉末冶金件，該粉末冶金件是一體式結構，粉末冶金件的左端是圓盤形結構，圓盤形結構的邊緣具有均勻分布的6-8個圓形通孔，圓盤形結構的中心連接有厚度為3-5mm的空心管。本實用新型的粉末冶金件的結構較為簡單，使用較為安全，成本低廉，適于規?；茝V。

高性能鐵基粉末冶金零件的低溫燒結方法 896     

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一種高性能鐵基粉末冶金零件的低溫燒結方法,屬于粉末冶金技術領域。本發明為了降低鐵基粉末冶金零件燒結溫度,同時也為了改善其性能,采取在普通鐵基粉末冶金零件中加入納米銅粉,利用納米銅粉顯著的表面效應和小尺寸效應來降低燒結溫度,同時改善零件性能;為保證添加納米銅粉以及脫模劑能與基體鐵粉均勻混合,采用適當的混粉時間,并結合有效的冷壓及燒結工藝,在較低溫度下獲得了達到性能要求的鐵基粉末冶金零件。本發明將鐵基粉末冶金工藝中的燒結溫度降低約240?C,將有效提高生產效率,同時也能降低能耗并延長生產設備的使用壽命,具有較高的經濟效益和社會效益;且性能亦有所提高,將對擴大鐵基粉末冶金零件應用領域的發展起到推動作用。

含有冶金渣的BM連鎖砌塊及其制備方法和應用 975     

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本發明公開了含有冶金渣的BM連鎖砌塊及其制備方法和應用，所述BM連鎖砌塊采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的質量百分比為30?100％；BM連鎖砌塊包括水泥，水泥質量是冶金渣和普通砂總質量的0.11倍。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)本發明的新型BM連鎖砌塊具有環保、節能、免抹灰、便于施工的特點，它在住宅工程中的應用有效地簡化了砌筑工程施工工藝，縮短了施工工期，降低工程成本，也為住戶的提前入住提供條件。(2)本發明成為廢渣利用、環境保護及材料科學與工程領域的重要發展方向。(3)本發明通過對可裝卸式城市環保BM連鎖砌塊的推廣應用，使施工方更多的使用BM連鎖砌塊，減少生產成本，保護環境。

粉末冶金模架雙上沖裝置 1196     

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本發明涉及的是一種粉末冶金模架雙上沖裝置,適用于粉末冶金、陶瓷等帶臺階產品的成型。包括上壓板、導桿、滑動軸承、上連接板、上外沖安裝板、氣缸、上外沖安裝板浮動行程調整機構和雙上沖段差調整機構;上外沖安裝板浮動行程調整機構包括浮動行程調整蝸桿、浮動行程調整過渡齒輪、大齒輪、大齒輪壓板、調整齒輪、螺套和限位桿;雙上沖段差調整機構包括段差調整蝸桿、段差調整過渡齒輪、段差調整齒輪;氣缸具有氣缸體、氣缸體外部設置有外螺紋,氣缸體內裝有帶活塞桿的活塞;上壓板通過螺釘固定在大齒輪壓板上,上壓板卡裝在干粉壓機的上T形塊上。

粉末冶金雙聯斜齒輪及其制備方法 1107     

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本發明公開了一種粉末冶金雙聯斜齒輪及其制備方法。該粉末冶金雙聯斜齒輪,包括直齒輪體和斜齒輪體,直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。該方法包括:將預混合好的材料加入模具中;在壓力80t成型機中一次成形;控溫1050℃～1200℃,控速100mm/min,燒結3小時;品檢即可。該粉末冶金雙聯斜齒輪,其密度6.6g/cm3,硬度HRB40以上,齒形精度JIS7以上,量梢徑45.411(+0/-0.10)mm。該制備方法,直齒輪體和斜齒輪體的一次性制作完成,有效解決了以往機加工產品精度低、成本高等問題,使得零件成本節約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯斜齒輪,精度高,硬度大,符合各項使用要求。

冶金行業生產過程控制系統故障顯示及容錯控制方法 790     

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本發明公開了一種冶金行業生產過程控制系統故障展示及容錯控制方法，其特征在于，包括以下步驟：1）對冶金行業生產過程控制系統獲得的工作狀態參數中的異?；蚬收闲盘栠M行分析，獲得故障原因，并以系統異常為頂事件、各種故障原因為底事件形成冶金系統故障樹；2）將步驟1）中獲得的故障原因與冶金系統故障樹對應，以光子牌的形式動態顯示在冶金系統故障樹上，在冶金系統故障樹上展示故障信號以及故障原因，顯示冶金系統工作狀況；3）制定與具體故障原因相對應的控制方法，并建立專家知識庫，如果診斷出有故障發生，則檢索專家知識庫，找出與具體故障原因相對應的控制方法，進行容錯控制。本發明可提高冶金行業控制系統的安全性、可靠性。

粉末冶金磁性材料表面涂覆工藝 1127     

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本發明提供一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：（1）對粉末冶金磁性材料進行拋光；（2）將步驟（1）處理后的粉末冶金磁性材料進行脫油；（3）將步驟（2）處理后的粉末冶金磁性材料涂覆涂料。本發明所述的方法減少了達克羅涂料的涂覆次數，只需要涂覆2遍，既能達到防腐效果，降低了成本。

鐵基粉末冶金組合物及其制備方法 1025     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金組合物，包含鐵或鐵基粉末以及潤滑劑，所述潤滑劑包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸鋅的混合物。本發明還公開了所述鐵基粉末冶金組合物的制備方法。本發明通過添加包括聚乙烯醚、低分子聚酰胺和硬脂酸鋅的混合物的潤滑劑，得到本發明所述粉末冶金混合物。所述粉末冶金混合物具有高密度但兼具高潤滑性。

利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法及加工設備 841     

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本發明公開了一種利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法及加工設備，包括基臺、冶金設備、研磨機構、傳送設備、攪拌機構以及鏈條爐機構，所述冶金設備固定安裝在所述基臺頂部的一側，所述研磨機構安裝在所述基臺頂部的另一側，所述傳送設備安裝在所述基臺的上方且位于所述冶金設備與研磨機構之間的位置。本發明通過設置可調節研磨粒徑的研磨機構，首先通過距離較大的空間對原料進行研磨，隨著研磨的進行，調節旋轉磨盤與固定磨盤之間的間隙，進而能夠對原料更加方便快捷的研磨，且通過設置可振動的鏈條爐機構，能夠對鏈條輸送帶進行輕微抖動，從而實現對鏈條輸送帶上的煤粉顆粒的抖動，進而使得煤粉顆粒燃燒更加充分。

采用冶金工業廢渣為原料生產紅外粉體的方法 1213     

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本發明提供了一種采用冶金工業廢渣為原料生產紅外粉體的方法，以解決現有技術中存在的冶金工業廢渣利用率低的問題。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO-2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工業廢渣、礦物原料作為原料，經過原料的預處理、燒結、研磨，得到產物紅外粉體。采用工業廢渣作為主要基料生產紅外粉體，實現了廢棄物材料的資源化利用，節省了廢渣的處理費用，避免了工業廢渣填埋處理可能對環境造成的危害。

冶金輥表面涂層的硬度測試工具 1156     

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本實用新型公開了一種冶金輥表面涂層的硬度測試工具，包括裝配臺及活動設置于裝配臺上方的刮針，于裝配臺上方設有調節刮針位置的升降臺，于裝配臺頂面的兩側對稱安裝有兩個支撐柱，于裝配臺上設有用于固定冶金輥的固定機構，于兩個支撐柱上安裝有用于調節刮針豎直方位的第一驅動機構，于升降臺上安裝有用于調節刮針水平方位的第二驅動機構，于裝配臺頂面中心處設有調節槽，固定機構包括設置于調節槽內并與裝配臺轉動連接的螺桿、螺紋套接于螺桿兩端的兩個內滑板和固定焊接于兩個內滑板頂面的固定座。該冶金輥表面涂層的硬度測試工具，便于從不同角度對冶金輥表面涂層進行刮擦，確定涂層在不同測試角度下的硬度。