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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置。該冶金設備用旋轉篩選裝置，包括連接裝置和驅動裝置，所述連接裝置的內部安裝有驅動裝置，所述連接裝置包括篩選釜，所述篩選釜的頂部內壁上固定安裝有弧形滑軌，所述弧形滑軌的外壁上固定安裝有兩個限位塊，所述篩選釜的頂部內壁上且位于兩個限位塊之間固定安裝有擺動底座。該冶金設備用旋轉篩選裝置，通過擺動底座、擺動桿、調節凹槽、回型框、調節齒輪、橫桿、調節桿間的聯合設置，啟動旋轉電機以及裝置箱內的調節電機，可帶動篩筒在旋轉的同時左右來回擺動，從而增加粉末與篩孔間的有效碰撞，提高了篩選效率。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪，是由粉末冶金合金粉制備的，所述粉末冶金合金粉的配料組成按照重量份計為：燒結鋁粉20-30，鎳鉬合金粉20-30，鐵基合金粉40-60，鈷基合金粉10-15，碳化硅1-3，潤滑劑2-5，并提供了粉末冶金齒輪的成形方法。本發明的有益效果為：本發明提供的粉末冶金齒輪及其成形方法，改變了原料配比，能夠增強粉末冶金齒輪的韌度和強度，增加使用壽命。其成形方法中，壓力要低于現有常用的500MPa，降低了對設備的要求，減少了成本。
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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構，包括X軸手動位移臺，所述X軸手動位移臺的底端與底座內部的頂端之間構成滑動連接，所述X軸手動位移臺的上方設置有底板，所述底板的頂端設置有彈簧，所述底板的頂端設置有第三導向塊的Y軸橫移模組，所述X軸手動位移臺與底板之間設置有Z軸橫移模組。該在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構通過設置有X軸手動位移臺，實現了X軸方向移動功能，確保粉末冶金在高速運動的狀態下迅速對其X軸方向移動，縮短移動的時間，操作簡單便捷，解決的是在高速運動的狀態下無法將產品導正，浪費資源，實用性較差，容易影響后期冶金效果的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種提高發動機活塞環壓制效率的粉末冶金模具，針對現有的上陰模和下陰模壓制時出現位置偏移，造成成型后的機械構件發生較大的尺寸偏差，進而影響了壓制成型后的活塞環的良品率，同時降低了對發動機活塞環的壓制效率的問題，現提出如下方案，其包括下陰模和上陰模，所述上陰模和下陰模的中間位置上均固定套設有模芯，所述下陰模的一側固定安裝有對稱設置的兩個限位桿。本實用新型結構簡單，可以有效的降低冶金模具本體相碰撞的力度，進而可以提高冶金模具本體的使用壽命，同時連接軸、限位桿和限位座的設置可以使得冶金模具本體壓合不會發生偏移，進而提高了壓制活塞桿的效率。
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本實用新型公開了一種冶金用鍋爐，屬于冶金技術領域，包括殼體和頂蓋，所述殼體外側壁固定連接有電機且電機為兩個，所述電機的動力輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸頂端固定連接有連接塊，所述連接塊頂端固定連接有攪拌棒，所述殼體頂端外側壁開設有螺紋a，所述頂蓋底部內側壁開設有螺紋b，所述頂蓋底部固定連接有密封圈，所述殼體由耐火層、防滲透層、隔熱層和爐壁組成。本實用新型殼體由多種材料組成，冶金鍋爐不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節省了冶金爐的維護成本，冶金鍋爐內的攪拌裝置可以有效的解決原料受熱不均勻的問題，保障冶金鍋爐的工作效率。
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本發明涉及一種由冶金棄渣制備輕質磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對磚坯進行干燥；步驟四：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質磚。本發明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產輕質磚的工藝流程具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種稀土元素Y增強鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。所述摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不僅可以細化晶粒、凈化組織，還可以改變雜質的形態和分布，從而改善材料的綜合性能。本發明的積極效果是：降低了現有壓力燒結的生產成本，提高了摩擦材料的力學性能，改善了摩擦材料制動時的摩擦系數，從而延長了粉末冶金產品的使用壽命，為研制高性能鐵基含油軸承材料提供新的思路,具有較為優良的實踐應用價值。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種提高粉末冶金靶材得料率的方法，步驟包括：①提供兩個結構相同的包套以及若干加固板，所述包套為一端面開口的盒狀結構；②在其一包套的邊緣四周包裹焊接加固板，在包套內填粉后，然后再在加固板的另一側焊接另一個包套，構成完整的粉末冶金材料包圍結構；③對包圍結構檢漏，合格的包圍結構方能進入下一步驟；④對包圍結構脫氣、熱等靜壓，然后將包圍結構剖開得到靶材粗胚。本發明通過設置加固板能讓包圍結構中間部分能夠抵抗熱等靜壓帶來的凹陷變形，使粉末冶金靶材粗胚的形狀更靠近柱形，提高使用中的得料率，節省制造成本。
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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。
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本發明涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有多向固定機構的冶金吊具，包括吊具本體和縱置電機，吊具本體包括橫置頂梁和底部橫梁，底部橫梁兩側壁上焊接固定有側向收納框，側向收納框和底部橫梁下表面均開設有相連通的底部收納槽。本發明的一種具有多向固定機構的冶金吊具通過在側向連接框左、右外側壁開設內置弧形側向固定板的底部連接槽，通過側向收納框內側壁上的L型結構控制板帶動連接筒旋轉，利用一體結構內置連接板帶動弧形側向固定板與連接筒同步翻轉，配合頂置多連桿下端的夾臂對冶金材料進行多方位固定，大大提升整個吊具的安全性。
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本發明公開了一種粉末冶金鏈輪的高性能焊接加工方法，成形—燒結—熱處理—儲能焊焊接；其中，焊接為采用儲能焊焊接機進行的儲能焊焊接，一次焊接兩次回火；焊接電壓320?380V；回火電壓350?450V；延時回火（70?130）×10MS；預壓時間（180?220）×10MS；增壓提前（150?200）×1MS；加壓時間（10?25）×10MS；焊后保持（8?20）×10MS；回火次數2次；氣壓0.4?1.0Mpa。本發明以粉末冶金鏈輪有焊接凸點與焊接墊片上無凸點的鋼片為基體，通過儲能焊的特殊工藝方法，使得產品達到焊接性能與外觀的要求。該加工方法為利用把電荷儲存在一定容量的電容里，使焊炬通過焊材與工件瞬間放電，采用一次焊接兩次回火，從而使粉末冶金鏈輪與鋼片在瞬間接觸點部位達到冶金結合，強度高，外觀無燒傷。
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本發明公開了零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置，包括固定連接在所述冶金爐頂部的液壓缸；本發明通過向投料箱內部的蓄水腔添加水，將投料箱吸收的熱量吸收，并將水吸收熱量汽化形成的水蒸氣送入儲料箱內部的預熱網管中，使其在預熱網管中散熱液化，利用水蒸氣水蒸氣散發的熱量對物料進行預加熱，使物料初步升溫，對熱量進行利用，降低熱量損耗，從而降低能源損耗，提高熱能的利用率，降低冶金的成本以及通過利用水蒸發成蒸氣產生的壓力推動葉板轉動，從而使第一安裝軸轉動，進而降低第二電機使第一安裝軸轉動所需的力，進而降低第二電機的用電量，從而降低電能的能耗。
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本發明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準備：準備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個復雜零部件拆解成兩個或多個簡單零件，并對這兩個或多個簡單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個或多個簡單零件組合成需要的零部件結構，并對該組合后的零部件進行脫脂；步驟4、組合燒結：對脫脂完成的零部件進行燒結；步驟5、后續處理：對燒結完成的零部件進行后續處理。能擴大粉末冶金生產應用范圍，真正有效降低結構復雜零部件的生產成本，適用于結構復雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。
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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構，包括轉盤和固定座，所述固定座固定連接在轉盤的一側，所述固定座的一側固定連接有五組吹氣組件支架，所述吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴。該在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構通過吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴，吹氣氣嘴與插槽之間一一對應，且吹氣氣嘴的輸出端朝向插槽的開口，冶金產品在轉盤上高速轉動，五個不同的吹氣氣嘴會將產品吹入五個不同的插槽內部，這樣即可將合格的產品和有各種缺陷的產品對應分類收入插槽的內部，能滿足使用的需要，解決的是不能對合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品進行分類收料的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金盛裝容器，涉及冶金技術領域，包括容器本體和支撐底座，所述容器本體的上表面固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出轉軸貫穿容器本體并延伸至容器本體的內部，且旋轉電機的輸出轉軸固定連接有轉桿，所述轉桿的外表面固定連接有圓周陣列的連接架，所述容器本體上表面的一側固定連通有進料管。該粉末冶金盛裝容器通過限位斜槽、擋板、內螺紋、螺桿、空腔、固定板、套管、開槽、滑板、伸縮彈簧和轉把之間的配合設置，能夠便于的控制容器本體內的粉末冶金進行排出，同時也防止了轉把出現意外轉動的現象，能夠更好的對轉把進行限位，防止螺桿的轉動導致粉末冶金出現泄漏。
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本實用新型涉及用于高溫冶金渣的換熱裝置，包括帶有支撐架的換熱容器；所述換熱容器上設有進渣口、出渣口、漏渣口、底部冷風進口、中部冷風進口和熱風出口；換熱容器內位于下端固定設有冶金渣支撐板；所述進渣口設置在換熱容器的頂部，漏渣口設置在換熱容器的底部且位于冶金渣支撐板的下方；所述出渣口與冶金渣支撐板對應設置并用于排渣；所述底部冷風進口位于冶金渣支撐板的下方；所述中部冷風進口位于冶金渣支撐板與進渣口之間；所述冶金渣支撐板上均布有通氣孔。本實用新型通過中部冷風進口能夠進一步提高對高溫冶金渣余溫的回收利用，大大提高換熱效率。
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本發明公開了一種液壓系統粉末冶金配油盤及其生產工藝，配油盤由以下質量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Ni為1.6?2.0%、Cu為1.0?3.0%、Mo為0.43?0.6%、Mn為0.05?0.3%、其余為Fe。本發明所述配油盤具有良好的強度及耐磨性能；通過粉末冶金工藝生產配油盤，并與粉末冶金缸體配合，利用粉末冶金產品孔隙的儲油特性，改善配油盤與缸體間的摩擦副，避免油膜遭到破壞，防止出現金屬咬合造成“燒盤”；硫化處理起到很好的自潤滑作用，提升產品的抗咬合性；粉末冶金工藝生產配油盤，可以減少切屑量，提高材料利用率；同時加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生產成本。
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本發明公開了一種汽車VVT蓋板用粉末冶金軸套的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該粉末冶金軸套經溫壓成形燒結熱處理振動研磨無心磨后工程處理保證軸套尺寸及外徑公差制備而成。本申請解決了以往鎖銷孔高頻淬火工藝的不穩定性，質量更可靠；同時粉末冶金軸套硬度達到要求，位置公差達到要求，粉末冶金軸套壓配后，保證使用時與鎖銷的配合，滿足鎖銷使用需求，產品性能參數好，同時降低了鎖銷孔壓配鋼件的成本，具有很好的實用性和經濟性。
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本發明涉及一種粉末冶金齒輪加工工藝，包括以下工藝步驟：粉末冶金齒輪材料粉末的制備；將Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常溫下混合為粉末冶金粉料；經壓制成型、燒結、熱處理、精磨內孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圓、珩齒、精磨二平面、拋光在超聲波清洗機清洗干凈，放入專用工位器具；防銹防磕碰為成品。本發明采用粉末冶金為原料的齒輪，經壓鑄成型后，再進行后續加工；把原來用鋼材加工齒輪改成用粉末冶金壓鑄齒輪，具有齒輪精度高、減少切削時間、成本低；且環保和節能；由于采用整體壓鑄，具有加工余量少，成品精度高，密度高（產品密度≥7.1g/cm?），壓潰強度大（K≥960Mpa）等特點。
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本發明屬于冶金連鑄技術領域，具體涉及一種基于冶金原理的連鑄坯角橫裂缺陷的預報方法。針對現有技術方法對連鑄坯角橫裂缺陷的在線預測不足，提出基于冶金原理的連鑄坯角橫裂缺陷的預報方法，包括以下步驟：首先通過對連鑄坯冶金原理分析，對連鑄坯產生角橫裂缺陷的關鍵因素建立原理模型；將原理模型作為輸入層的節點，建立BP神經網絡模型；利用現有的連鑄坯冶金樣本數據對建立的BP神經網絡模型進行學習，直至得到驗證好的BP神經網絡模型；將實際生產連鑄坯樣本參數帶入驗證好的BP神經網絡模型中，得到預測連鑄坯角橫裂缺陷的結果，為生產制造提供參考。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，包括防形變結構件和燒結爐，防形變結構件設置于燒結爐內；防形變結構件由下半部件和上半部件組成，下半部件承托粉末冶金齒輪生坯，下半部件與上半部件相配合包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯設置，防形變結構件在包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯狀態下呈鏤空結構形態，且防形變結構件可旋轉設置。本發明提供的一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，對粉末冶金齒輪生坯進行包夾與支撐，有效防止其高溫燒結作業過程中發生過度膨脹形變，從而提高產品加工尺寸精度，提高產品質量和合格率。
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本發明公開了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質量份數為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發明的有益效果是：在冶金靶材生產成型后，冶金靶材內部各金屬粉末混合均勻，通過加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。
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本實用新型涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有升降式防護側板的冶金吊具，包括縱置高扭電機、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開設有圓形連接孔，底置橫梁通過上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內部和頂置橫梁相連接。本實用新型的一種具有升降式防護側板的冶金吊具通過采用固定在縱向連接軸筒內部的縱置高扭電機，利用縱置高扭電機和下端軸向固定的內部連接桿來對左、右置升降鏈條進行纏繞收縮，通過底部具有固定鎖扣的縱置導向環對伸出升降鏈條的數量進行控制，降低對冶金件結構的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時可以完全收納進入底置橫梁內部，避免長期裸露導致腐蝕生銹，降低維護成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制動蹄片,包括鋼質底板和粉末冶金摩擦襯片,其特征在于:還包括低熔點鐵基合金粉末層,在鋼質底板上面噴涂0.5毫米低熔點鐵基合金粉末層,在低熔點鐵基合金粉末層上設置有粉末冶金摩擦襯片。本實用新型解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種結構簡單,制造方便,可以大大延長使用壽命的粉末冶金制動蹄片。本實用新型粉末冶金制動蹄片沒有采用鉚接方式,粉末冶金摩擦襯片的使用率大大提高,同時粉末冶金摩擦襯片和鋼質底板為準冶金結合,其粘接程度達到:δb≈15～18Kg/mm2,已接近低炭鋼的強度水平,而且一樣能夠抗高溫衰減。
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本發明公開了零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置，包括通過升降機構升降設置在冶金爐上的第一安裝管；本發明利用刮板將吸附在冶金爐爐壁上的物料刮掉，并通過冶金爐內部的溫度對水進行加熱，使水蒸發成水蒸汽，然后使水蒸汽通過噴氣孔噴向三角板，從而避免物料在爐壁上以及刮板上結焦，從而避免結焦的物料影響冶金爐的冶煉，從而無需等待冶金爐降溫然后人工進入爐內進行清理，從而避免降低冶金效率以及避免工人在爐內吸入重金屬粉塵，從而提高工作人員的生命安全，以及無需投放結焦抑制劑，從而降低冶煉的成本。
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本發明提供一種粉末冶金的溶滲結合方法，涉及粉末冶金領域。該粉末冶金的溶滲結合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機中進行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機進行壓制并使其成型，S3.燒結處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結爐的內部進行燒結處理，S4.溶滲加工結合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內部與溶滲劑結合進行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進行溶滲加工時對零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡單，能夠節省加工過程中所需的時間，同時有利于零件生產的快速進行。
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本實用新型公開了一種防熱量散失的速熱式冶金爐，包括冶金爐本體，所述底座的上端面固定安裝有冶金爐本體，所述冶金爐本體上端面的左側固定安裝有加料口，所述冶金爐本體上端面的右側設置有安全閥，所述冶金爐本體的下端面設置有出料口，所述冶金爐本體的內壁上固定安裝有熱電偶，所述冶金爐本體下端面的中間固定安裝有驅動電機。該防熱量散失的速熱式冶金爐，通過在加熱電極的底部安裝加熱電網，加大了溶液與加熱元件的接觸面積，提高加熱速度，能夠進行快速加熱；在冶金爐本體的外部設置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由氣缸進行驅動，通過設置的左外罩和右外罩對冶金爐本體進行保溫，防止熱量散發到外部，更加節能。
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本發明公開了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機，通過模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優良的防腐性能。
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本發明涉及一種耐腐蝕粉末冶金奧氏體不銹鋼材料,主要用于生產粉末冶金奧氏體不銹鋼材料產品。所述材料是將粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奧氏體不銹鋼材料中,所述NIB粉末的加入量為粉末冶金奧氏體不銹鋼材料總重量的0.5%-0.7%。本發明采用合金元素添加劑加入奧氏體不銹鋼如SS-304與SS-316中,大幅提升了粉末冶金奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能,使粉末冶金奧氏體不銹鋼能用于對耐腐蝕性能有特殊要求領域。
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2025年07月23日 ~ 26日 
