江蘇淮安有色金屬電冶金技術理論與應用

智能型無線通訊閥用電動執行器 1051     

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本實用新型公開了智能型無線通訊閥用電動執行器，該電動執行器包括微處理器、轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊，LPC1765微處理器通過接口連接轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊。本實用新型實現對閥門的智能控制，參數設置方便，控制精度高，通訊距離遠，可靠性高，廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門的自動控制中。

長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結構 1132     

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本實用新型屬于不銹鋼冶金窯爐砌筑技術領域，公開了一種長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結構，包括爐體，所述爐體內壁的底端設置有爐底，且爐底的上方設置有底層橫磚，所述底層橫磚共設置有三層，所述底層橫磚的上方設置有白云石磚，且白云石磚的上設置有上層橫磚，所述上層橫磚共設置有兩層，本實用新型爐底的上方設置了底層橫磚白云石磚和上層橫磚，上層橫磚共砌有兩層，交錯砌筑，底層磚共設置有三層，相互之間交錯砌筑，使用時，爐內液體侵蝕上層磚，由于交錯砌筑的結構，液體不能直接從縫隙中進入，進而延長侵蝕上層磚所需要的時間，延長白云石磚的使用時間，降低了爐體穿爐的風險。

熱連軋機組立輥主傳動減速機 915     

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本實用新型公開了熱連軋機組立輥主傳動減速機，其特征是：箱體（4）和箱蓋（13）通過螺柱（5）、螺母（14）、定位銷（9）固定連接組成機箱，機箱內安裝左右兩組減速器。本實用新型由雙輸入雙輸出單級齒輪組成，滿足冶金行業熱連軋機組立輥主傳動裝置結構緊湊、連續、重載、變速、強沖擊的工況要求。

防爆一體化溫度變送器 1068     

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本實用新型屬于溫度變送器技術領域，尤其為一種防爆一體化溫度變送器，包括防爆傳感器外殼以及固定安裝于防爆傳感器外殼內的二線制溫度變送器，所述防爆傳感器外殼的底部連接有金屬保護管，所述金屬保護管的內部密封有鉑熱電阻，所述鉑熱電阻與二線制溫度變送器電性連接，所述防爆傳感器外殼的內壁上設有安裝環板。本實用新型采用環氧樹脂進行封裝，具有使用環境溫度寬、耐腐蝕、耐振動的特點，可靠性高，具有傳感、變送、防爆一體化功能，通過工業無線通信模塊的設置，實現了溫度數據的無線傳輸，適用于石油、化工、紡織、機電、冶金等有危險爆炸性可燃氣體的部門場所進行溫度檢測、控制，有助于提高溫度檢測的控制精度和可靠性。

新型溫度就地顯示儀 845     

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本實用新型屬于測量、監控技術領域，具體公開了一種新型溫度就地顯示儀，由溫度感應探頭和外殼組成；所述溫度感應探頭內設置溫度傳感器模塊；所述外殼內設置CPU信息處理模塊、LED模塊和定位模塊；所述溫度傳感器模塊、LED模塊和定位模塊分別與CPU信息處理模塊連接。采用本實用新型的一種新型溫度就地顯示儀，具有以下優點：1、解決了現有的顯示儀功能單一的問題，能夠滿足在現有的化工、電力、冶金、航天和醫療等領域使用要求，其測量誤差小、使用范圍廣，受環境影響??；2、故障維修便捷，通過定位可以快速查找出出現問題的部分及時排除故障，進而節約了時間、提高了工作效率、降低了成本；同時本實用新型生產成本低、結構簡單、維護方便、易推廣。

具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法 1173     

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本申請公開了一種具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法。特征是陶瓷夾層的中間部分材質為純莫來石陶瓷，其兩側為呈梯度分布的莫來石與鐵的混合物，陶瓷夾層通過熱壓燒結成形，燒結莫來石的原料為硅線石。陶瓷夾層與裝甲鋼通過自蔓延鑄焊工藝連接。本發明提供的具有陶瓷夾層的復合裝甲板及其制備方法，陶瓷層致密性好，裝甲板與陶瓷夾層為冶金結合，陶瓷夾層板面與裝甲鋼傾斜放置，復合裝甲板的防彈性能強。

內襯耐腐蝕合金復合三通 1078     

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本實用新型一種內襯耐腐蝕合金復合三通，包括組成三通管的主管與支管，其特征在于：所述組成復合三通的主管與支管均為雙金屬復合管，所述雙金屬復合管包括基體鋼管層、內襯耐腐蝕合金層，雙金屬復合管的內襯耐腐蝕合金層通過靜水壓擴徑復合工藝與基體鋼管層復合連接。本實用新型不僅解決長期以來沒有與雙金屬復合管相配套的復合三通問題，而且解決了采用機械結合或冶金結合方式來生產復合三通，管端結構單一、制造成本高且工藝復雜的問題。?

鋁板熱軋機組電動壓下減速器 1204     

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本實用新型公開了鋁板熱軋機組電動壓下減速器，兩臺交流變頻電機（3）通過鼓形齒聯軸器（5）聯接，交流變頻電機（3）經手動離合器（4）聯接減速器的輸入端；所述減速器是指左減速器（1）或右減速器（2），左、右減速器沿鼓形齒聯軸器（5）中心徑向軸線呈鏡像對稱，機蓋（21）和機體（22）通過螺栓、定位銷固定連接組成箱體，箱體內安裝輸入軸（6）、輸入齒輪（7）、惰輪軸（10）、惰輪（11）、蝸桿（13）、輸入配對齒輪（18）和蝸輪（20）構成減速器。本實用新型由齒輪蝸輪蝸桿雙級組成，滿足冶金行業鋁板熱軋機組電動壓下裝置連續、重載、變速、強沖擊的工況要求。

提前器鋼質偏心輪及其加工夾具 777     

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本發明公開了提前器鋼質偏心輪及其加工夾具,該偏心輪以經過處理的優質鋼材通過夾具加工制作而成,夾具采用滑塊在滑框內滑動的結構,以精確的墊片和墊塊厚度來控制偏心輪上各偏心孔的偏心量以及中心距,保證各要素之間的位置度。提前器鋼質偏心輪可自動調節柴油機噴油角度,降低油耗、減輕污染和便于啟動,解決了粉末冶金偏心輪硬度低、強度低、密度低和耐磨性差的問題,提高了產品使用壽命和可靠性,能夠滿足大功率柴油機及提高噴油壓力的需要。

改進型渦輪流量計 1053     

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本實用新型屬于流量計量技術領域，具體公開了一種改進型渦輪流量計，由外殼、懸梁軸承和旋轉渦輪組成，所述旋轉渦輪上設置轉速傳感器模塊；所述外殼內設置CPU處理模塊和LED模塊；所述轉速傳感器模塊和LED模塊分別于CPU處理模塊連接。本實用新型的一種改進型渦輪流量計，具有以下優點：1、該改進型渦輪流量計解決了現有技術存在的問題，能夠滿足化工、冶金等領域對液體體積瞬時流量、體積總量的測量需求，其測量精度高、使用范圍廣，受環境影響較??；2、該改進型渦輪流量計結構設計合理，加工制備外殼等材料具有耐腐蝕的特性，增加了使用壽命、降低了成本；同時本實用新型維護方便、易推廣。

保溫隔熱纏繞式殼體結構 1108     

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一種保溫隔熱纏繞式殼體結構屬于保溫隔熱技術,主要解決施工效率低、工程成本高的問題。由內層纏繞層和外層封閉組成,內層纏繞層由預制筒狀玻璃纖維袋裝填膨化珍珠巖粉并排纏繞在被保溫的設施外層;外層封閉層由預制膏裝保溫材料涂抹在內層纏繞層外,使外層封閉層平整美觀,膏狀保溫材料硬化后形成防水保溫隔熱堅固殼體。本實用新型具有防水、防火、保溫隔熱,無毒,無污染性能,廣泛用于化工、冶金、電力、交通等行業保溫隔熱領域。

高速線材軋機夾送輥主傳動增速齒輪箱 1095     

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本實用新型公開了高速線材軋機夾送輥的主傳動增速齒輪箱，上機蓋（1）、中機體（2）、下機蓋（3）固定連接成箱體，輸入軸（4）安裝在上機蓋的軸承孔內，輸入驅動齒輪（7）套裝在輸入軸（4）上，一號中間軸（5）上的輸入配對齒輪（8）嚙合輸入驅動齒輪（7），一號中間軸（5）上的一號第二級主動齒輪（9）與二號中間軸（6）上的二號第二級主動齒輪（10）相互嚙合且大小相等旋向相反，一號第二級主動齒輪（9）與一號輸出齒輪軸（11）嚙合，二號第二級主動齒輪（10）與二號輸出齒輪軸（12）嚙合，整體構成增速齒輪箱。本實用新型結構緊湊，成本較低，滿足冶金行業高速線材精軋機高速、連續生產、產品品種和規格種類繁多、成品尺寸精度要求高等諸多需要。

帶陶瓷耐磨層的破碎機錘頭及其鑄造方法 1127     

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本發明公開了一種帶陶瓷耐磨層的破碎機錘頭及其鑄造方法,錘頭采用高硼鑄鋼為母體,陶瓷顆粒復合層為錘頭表層,通過消失模鑄造與鑄滲法鑄造相結合的成型鑄造方法制作錘頭,高溫鋼液作為母體滲透于陶瓷顆粒復合層中并形成冶金結合,生產的錘頭產品強度和韌性好、硬度和耐磨性高。

受熱面防磨蝕的水冷壁用管及其制備方法與應用 1100     

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本發明涉及一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管。所述受熱面防磨蝕的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接層與防磨瓦的防磨蝕層構成，所述防磨瓦表面與熔接層外表面之間和水冷壁用管受熱面與熔接層內表面之間均為冶金結合，所述防磨瓦與水冷壁用管受熱面之間沒有空隙。本發明還涉及上述受熱面防磨蝕的水冷壁用管的制備方法。該方法基于鋁熱釬焊法，操作工藝和設備簡單，加工速度快，生產成本低，所制成的防磨蝕水冷壁用管換熱效率高，大幅度提高耐磨瓦與水冷壁用管的結合強度和防磨蝕層使用壽命。將本發明所提供的受熱面防磨蝕的水冷壁用管用于制備鍋爐水冷壁，有利于降低水冷壁維修的頻次和鍋爐運行成本，提高企業經濟效益。

酸化后的膨潤土 1198     

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本發明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 1005     

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本發明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術領域。所述裝置包括鍋、轉輥、刮板和驅動機構，轉輥通過傳動軸轉動設于熔煉鍋內上方；刮板固定設于熔煉鍋一側鍋壁的上部，且刮板與轉輥的外圓周呈相切接觸的狀態；驅動機構為電機和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點為2800℃。工作時，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉輥接觸；在驅動電機和減速器的驅動下傳動軸帶動轉輥以2?8r/min的轉速轉動，合金熔液在轉輥表面凝固成合金薄膜，當轉輥轉到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

溫度分段控制的等溫擠壓工藝 880     

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本發明涉及一種溫度分段控制的等溫擠壓工藝，屬于冶金技術領域。該溫度分段控制的等溫擠壓工藝主要包括鑄棒加熱、在線熱剝皮和擠壓；其中，鑄棒加熱采用梯度加熱，鑄棒頭部溫度為460?480℃，頭、尾部溫差在10?50℃之間。本發明采用梯度加熱，并控制鑄棒的頭、尾部溫差，使加熱好的鋁合金鑄棒從頭部到尾部沿軸線溫度逐漸降低，形成溫度梯度，從而實現等溫擠壓，保證擠壓型材的品質。此外，本發明在鋁合金鑄棒加熱后進行在線自動熱剝皮，去除鋁合金鑄棒的表面氧化層，減少粘鋁、擠壓痕、模線，穩定端面尺寸，提高擠壓型材的表面質量和成品率。

制備汽車發動機水泵塑料葉輪的方法 1003     

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本發明提供了一種制備汽車發動機水泵塑料葉輪的方法，包括以下步驟：采用粉末冶金法制備金屬鑲件，所述金屬鑲件設置有帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽；安裝模具，將金屬鑲件所述鉗入所述葉輪模具的腔內，將所述葉輪模具加熱至120～200℃，采用塑料材料通過注塑機注塑成型葉輪；采用數控機床加工葉輪的高度、錐度和外圓；采用數控機床加工葉輪的內孔、端面；擠壓所述內孔，即得。本發明制備的塑料葉輪的金屬鑲件通過設置帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽，解決了汽車發動機在135度高溫下高速運轉會產生離心力造成鑲件與塑料葉輪脫離的現象，也解決了在組裝汽車發動機水泵總成時使產生的重量落在鑲件上，不會使葉輪與鑲件松動或開裂。

垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復合材料堆焊涂層及其制備 1113     

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本發明屬于表面工程技術領域，涉及一種垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復合材料堆焊涂層，該涂層為TiCW基Ni增韌的高致密度復合材料堆焊涂層，其致密程度接近該材料軋制態的致密度，該高溫防磨蝕堆焊涂層與爐排片表面可形成冶金結合，與基體結合強度高，且具有優良的高溫耐磨蝕性能，可滿足垃圾焚燒爐中惡劣的服役條件，提高爐排片的服役周期。本發明還提供一種上述垃圾焚燒爐爐排片高溫防磨蝕堆焊涂層的制備方法，該方法簡單，成本低廉，可一次性快速生成金屬陶瓷涂層，具有節約能源、快速高效等優點。

原位納米多相復合強韌化鈦基復合材料及其制備方法 1002     

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本發明涉及一種原位納米多相復合強韌化鈦基復合材料及其制備方法，該方法結合鈦?鋁?硅?氮間交互耦合原位熱力學反應條件，利用激光選區熔化高能激光束的微區高溫特性，在鈦合金基體上原位反應合成多相高強度Ti₃Al、TiN、AlN及自潤滑Si₃N₄納米增強相；通過對微區熔池熱/力耦合行為的精確調控，獲得多相納米陶瓷原位分散增強鈦基復合材料。本發明的制備方法簡單，可直接獲得具有良好冶金結合的陶瓷/鈦合金界面，大幅改善陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；另一方面，通過一步法原位合成的均勻分散的多相納米增強相能顯著提升鈦基復合材料的綜合性能。

制藥用水系統的焊接工藝 837     

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本發明屬于制藥用水系統領域，主要涉及一種制藥用水系統的焊接工藝。其主要采用自動氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗焊機、繪制焊點圖、氣體保護、焊接、焊接質量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測試、電解拋光幾個步驟。自動氬弧焊接在制藥用水系統中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬盒焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

高壓離心鼓風機 1164     

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本實用新型公開了高壓離心鼓風機,該高壓離心鼓風機包括葉輪并帽(1)、機殼(2)、葉輪(3)、左軸承蓋(4)、滾珠軸承(5)、軸(6)、潤滑油(7)、滾柱推力軸承(8)、右軸承蓋(9)、連接螺栓(10)、連軸器(11)、箱體(12),在箱體(12)上安裝軸(6)和滾珠軸承(5)及滾柱推力軸承(8),在軸(6)上安裝左軸承蓋(4)和右軸承蓋(9)并用連接螺栓(10)固定在箱體(12)上,軸(6)的左端安裝機殼(2)和葉輪(3)及葉輪并帽(1)鎖緊葉輪(3),軸(6)的右端安裝連軸器(11),箱體(12)內注入潤滑油(7)。本實用新型結構簡單,制造成本低,實用性強,適用冶金和化工行業配套使用。

雙相原位納米增強鈦基復合材料及其制備方法 842     

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本發明公開了一種雙相原位納米增強鈦基復合材料及其制備方法，該制備方法基于鈦/鋁、鈦/硅間的原位反應特性，利用激光選區熔化制造技術，通過高能激光束的高溫誘導作用，促進鈦/鋁、鈦/硅間的化學作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃納米增強相；通過工藝條件的優化，調控微區熔池內納米增強相的流動特性，促使納米增強相在鈦合金基體中均勻分散，進而獲得Ti₃Al和Ti₅Si₃雙相納米陶瓷原位分散增強鈦基復合材料。本發明的制備方法工藝方法簡單、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/鈦合金冶金結合界面，顯著增強陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；同時，均勻彌散分布于鈦合金基體上的雙納米增強相能有效提升鈦基復合材料的綜合性能。

酸化后的石墨尾礦 849     

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本發明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，而且能實現變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產環保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發泡劑和消防產品。

醫用多孔鈦及鈦合金的制備方法 703     

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本發明公開了一種醫用多孔鈦及鈦合金的制備方法，將鈦粉、合金元素粉和造孔劑粉根據需要按比例配料，由粉末冶金制坯工藝進行球磨混合、機械壓制成坯，然后將坯料置于保溫桶中放入微波燒結爐，將爐腔內真空度抽至低于0.1Pa后，充入純度為99.999%的氬氣形成循環保護，控制微波燒結爐的輸出功率為0.5~3kW，以5~40℃/min的升溫速率加熱到燒結溫度800-1200℃，保溫5~30min后關閉微波源，隨爐冷卻得醫用多孔鈦及鈦合金。本發明的制備方法簡單，燒結周期短，效率高，燒結溫度低，能源消耗少，燒結所獲得的多孔鈦及鈦合金力學性能優異，可作為骨、關節及人工牙根等硬組織修復的替代材料。

表面熔覆技術在模具修復中的應用 838     

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本發明涉及一種表面熔覆技術在模具修復中的應用,采用新型表面熔覆改性技術,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結合的添料熔覆層。

發動機的進排氣門座圈和進排氣門組合 1022     

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本發明涉及一種發動機的進排氣門座圈和進排氣門組合，包括發動機的進氣門座圈和與其相配合的進氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進氣門座圈和進氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達到解決天然氣發動機機械挺柱氣門間隙異常的問題。本發明而提高了進氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強度，解決了因進氣門座圈和進氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導致氣門間隙異常等質量問題。

感應重熔-微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層 1131     

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本發明涉及一種感應重熔?微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層，所述耐高溫防腐鋁化物涂層采用鋁化物高頻感應重熔及微弧氧化涂層技術制得，其依次包括覆于水冷壁受熱面基體外表面的感應重熔鋁化物涂層，以及覆于感應重熔鋁化物涂層外表的Al2O3陶瓷膜，所述感應重熔鋁化物涂層與水冷壁受熱面基體為冶金結合。該涂層綜合性能可媲美堆焊和感應熔焊鎳基自熔合金，但成本要低得多的高溫防護涂層，可適應我國高速發展的各型垃圾鍋爐高溫腐蝕防護的需求。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層及其制備 997     

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本發明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強復合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結合。本發明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發的自蔓延反應，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應產物及基體形成冶金結合，最后用感應線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結合強度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業化批量生產。

金剛石刀頭與基體的焊接方法 994     

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本發明公開了一種金剛石刀頭與基體的焊接方法,該方法利用羰基鐵粉的微波吸收性能強的特點,在壓制刀頭時用羰基鐵粉作焊接過渡層,或用羰基鐵粉壓制焊接塊置于刀頭與基體之間,焊接時將帶有吸收微波過渡層的刀頭與基體組裝,或在基體與刀頭之間組裝焊接塊,放入微波焊接裝置中用微波輻照,過渡層或焊接塊吸收微波發熱熔融,刀頭與基體冶金結合。該方法成本低,焊接強度高,可實現在低投入的情況下生產高質量金剛石切削工具,易于產業化推廣。