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一種粉末冶金中空含油軸承，包括粉末冶金含油軸承，粉末冶金中空含油軸承的內孔是兩端內徑小、中間內徑大的階梯孔；粉末冶金中空含油軸承的外圓周周向有一圈防退斜坡，以免軸承會出現軸向脫落的問題；粉末冶金中空含油軸承的外圓周軸向有一防轉槽，給軸承提供一個圓周定位，也可以降低軸承出現軸向脫落的可能；粉末冶金中空含油軸承階梯孔的成型采用包括如下兩步的工藝：第一步，模壓，在第一步的模壓過程中采用的芯棒有一個臺階，第二步，精整，復壓的中模有一個斜坡段，用以成型外圓的防退斜坡，復壓的芯棒采用圓筒芯棒，芯棒的直徑等于粉末冶金中空含油軸承兩端小孔直徑。解決了分體式軸承連接處斷裂、卡軸、異位等問題。
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本發明公開了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒,包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個芯棒壓蓋,所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上,所述的兩個芯棒壓蓋上各設有一個中心孔及若干個等徑邊孔,以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個等徑邊孔內的方式,固定在芯棒基體的兩端。本發明的粉末冶金異形孔的整形芯棒,解決了高精度產品異型孔的整形芯棒在加工使用過程中的一些難題,主要包括:1)高精度異形孔芯棒加工制造難度大,制造精度難達到要求;2)異形孔芯棒制造加工成本昂貴;3)異形孔磨損后維修成本高,需要整體報廢,模具壽命短。適用于作為粉末冶金零件的整形芯棒。
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本發明公開了一種工業用冶金冷卻裝置，包括裝置主體和電箱，裝置主體的上端設有冶金入口，且冶金入口嵌入設置在裝置主體中，裝置主體的右側設有出水口，且出水口與裝置主體緊密焊接，該種工業用冶金冷卻裝置，結構簡單，工藝流程簡易，在冶金倉的外圍設有冷凝水管，且冷凝水管與冷卻槽相連接，通過冷凝水管將冷卻槽冷凝好的冷凝水分布在冶金倉的四周，從而有效的起到對冶金冷卻的效果，而在冷卻槽內部的溫度傳感器會感應到冷卻槽內部冷卻時溫度的變化，通過溫度傳感器進行對此信息進行處理傳送到電箱外表面的顯示屏，從而工作人員可以通過顯示屏觀察冷卻槽內部冷卻時溫度的變化，從而有效的起到可以保障冷卻槽冷卻的效果。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，包括殼體，粉末冶金殼體的底端內壁固定連接有壓力機，粉末冶金壓力機的上端固定連接有陰模，粉末冶金陰模的內側壁上端固定連接有多個彈簧，多個粉末冶金彈簧的上端固定連接有放置板，粉末冶金放置板遠離彈簧的一端固定連接有下模具，粉末冶金殼體的上端固定連通有進料機構，粉末冶金進料機構貫穿殼體的側壁固定連接有進料管。該生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，能夠提高生產零件的效率，方便對粉末的分離且防止粉末凝結，提高了產品的質量，方便人們實時查看壓強大小并根據壓強大小進行調節，滿足了人們需求。
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本實用新型公開了一種冶金設備用的自動控溫裝置，包括自動控制器和溫度探測器，所述自動控制器與所述溫度探測器電連接，所述自動控制器與驅動器電連接，所述驅動器與電控閥門電連接，所述電控閥門安裝于燃料供應管與燃燒頭之間；所述溫度探測器包括絕熱保護殼，所述絕熱保護殼的內部安裝有熱敏電阻塊，所述熱敏電阻塊與萬用表相連接，該種冶金設備用的自動控溫裝置，可以自動監控冶金設備的溫度，并根據設定的冶金參數，自動調整燃燒強度，從而調整冶金溫度，具有智能化程度高、反應速度快、人工成本低廉、可以全天候實時自動控溫的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，涉及機械設備技術領域，該粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，包括固定板、氣缸、傳送帶和驅動裝置，所述固定板的周向上固定連接有三個鉸接件，三個所述鉸接件分別活動連接有夾爪，三個所述夾爪的頂部均固定連接有傳力桿，所述氣缸的底部活動連接有伸縮柱，三個所述傳力桿固定連接在伸縮柱的下表面，所述固定板的上表面固定連接有固定桿。該粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，通過固定桿對固定板的位置進行支撐，在氣缸帶動伸縮柱向上移動時，保證固定板不動，然后通過三個傳力桿分別帶動三個夾爪向上張開，在氣缸向下移動時，通過三個夾爪將成型后的材料夾緊。
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本實用新型公開了一種新型冶金車輛電纜導輪裝置，包括：支架結構，所述支架結構內部活動設置有導輪結構，且支架結構底部與固定結構固定設置，同時支架結構與固定結構之間通過螺栓進行裝配；導輪結構，所述導輪結構包括上導輪、下導輪和凹槽，且上導輪的軸桿通過軸承與上固定架活動連接，下導輪的軸桿通過軸承與下固定架活動連接。該新型冶金車輛電纜導輪裝置，可將固定結構通過螺栓固定設置在冶金車輛上，并將電纜本體設置在上導輪、下導輪之間，電纜本體通過此導輪結構進行支撐工作，此導輪裝置在安裝的時候不限于設置一組，導輪裝置的設置，使得電纜本體在拖拽的時候，不會與其他部分發生接觸和摩擦，對電纜本體進行保護工作。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末自動添料裝置，包括底座，所述底座上端面的中部設有混料腔和儲料箱，儲料箱的一側連通有進料斗，儲料箱的內壁之間滑動配合有擠壓板，混料腔上端面的中部對稱焊接有支架和預混腔，預混腔下端面的中部設有下料管，儲料箱的上端面設有負壓泵，負壓泵的一端通過抽料管與儲料箱的內部連通，負壓泵的另一端通過送料管與預混腔的內部連通，預混腔上端面的中部設有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸，旋轉軸的外側設有攪拌槳和刮板。本實用新型中，可以通過機器自動添加冶金粉末，有效的避免了粉塵的問題，很好的滿足了使用者的使用需求。
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本發明提供了冶金車輛用清軌器，其能解決吸納有清軌器的清軌板容易卡住，影響冶金車輛輸送的技術問題。冶金車輛用清軌器，其包括清軌板，清軌板的下部設有與軌道配合的夾持口，其特征在于：清軌板連接清軌器架，清軌器架鄰近冶金車輛的一端與冶金車輛鉸接、遠離冶金車輛的一端通過繩索與冶金車輛連接，在繩索限位的作用下，夾持口的上沿始終于軌道間隔設置。當清軌板經過粘結牢固的金屬渣料時，金屬渣料作用于清軌板，使得清軌板繞鉸接點向上旋轉，直至通過金屬渣料后再落下，能夠防止清軌板卡住，確保清軌器有效作用。
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一種粉末冶金中空含油軸承，包括粉末冶金含油軸承，粉末冶金中空含油軸承的內孔是兩端內徑小、中間內徑大的階梯孔；粉末冶金中空含油軸承的外圓周周向有一圈防退斜坡，以免軸承會出現軸向脫落的問題；粉末冶金中空含油軸承的外圓周軸向有一防轉槽，給軸承提供一個圓周定位，也可以降低軸承出現軸向脫落的可能；粉末冶金中空含油軸承階梯孔的成型采用包括如下兩步的工藝：第一步，模壓，在第一步的模壓過程中采用的芯棒有一個臺階，第二步，精整，復壓的中模有一個斜坡段，用以成型外圓的防退斜坡，復壓的芯棒采用圓筒芯棒，芯棒的直徑等于粉末冶金中空含油軸承兩端小孔直徑。解決了分體式軸承連接處斷裂、卡軸、異位等問題。
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本實用新型屬于余熱回收技術領域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個導向板，兩個導向板之間形成的區域為進料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設置有振動板，所述振動板固定連接在回收箱體內部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側設置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費的特點。
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本實用新型公開了一種礦石冶金用原料分級篩分裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金用原料分級篩分裝置，包括篩筒，所述篩筒上設置有振動清理機構、傳動機構和反彈機構，篩筒的頂部開口處焊接安裝有進料斗，篩筒的底部開口處焊接安裝有出料筒，篩筒的內部設置有兩組篩分板，兩組篩分板呈上下垂直分布且均呈傾斜設置。該礦石冶金用原料分級篩分裝置，能夠在裝置對礦石原料進行振動篩分的同時使用擠壓輥對篩分板進行自動清理，減少礦石原料堵塞篩分板上孔眼而致使后續篩分作業不徹底的情況，還能防止礦石堵塞在裝置內部造成故障損壞，同時該裝置僅采用一組驅動部件完成上述操作，降低生產成本，提高了整體效能。
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本申請涉及一種使用方便的冶金吊具，涉及冶金技術的領域，包括支架以及設在支架兩側的連接桿，兩個連接桿均傾斜向下設置，兩個連接桿遠離支架的一端均設有套管，套管內滑移連接有驅動桿，驅動桿上設有固定桿，固定桿兩個側面上均設有固定板，兩個固定板相對設置，兩個固定板之間設有第一轉軸，第一轉軸上轉動連接有夾持手，兩個固定板之間設有用于驅動夾持手夾緊冶金材料的驅動件，支架上設有用于固定以及驅動驅動桿在套管內滑移的驅動機構。本申請具有在冶金材料吊運以及翻轉過程中，夾緊力始終保持不變，固定性能好，減少了使用過程的安全隱患，使用簡單方便的效果。
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本實用新型提供一種粉末冶金錐形齒輪，包括采用粉末冶金分體制成的錐齒輪部和齒輪軸部，以及用于將所述錐齒輪部和齒輪軸部從左向右依次連接為一體的鎖緊組件，所述錐齒輪部右側設有與所述齒輪軸部形面連接的第一限位部，所述齒輪軸部左側設有與所述錐齒輪部形面連接的第二限位部，所述第一限位部與所述第二限位部插接連接。本實用新型提供的一種粉末冶金錐形齒輪，采用粉末冶金技術將齒輪分體加工，將金屬粉經過加工制成錐齒輪部和齒輪軸部，利用鎖緊組件將錐齒輪部和齒輪軸部，組裝成一體，加工簡單，報廢率低，節約加工成本。
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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過氨浸實現的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用上料裝置，包括上料器、卷線機和固定臺，固定臺的外側面設有電箱，且電箱嵌入設置在固定臺中，電箱的外側面設有液晶顯示屏，且液晶顯示屏嵌入設置在電箱中，電箱的外側中偏下設有調節按鈕，該種粉末冶金用上料裝置，轉向桿的底部設有伸縮桿，且伸縮桿嵌入設置在轉向桿中，伸縮桿和轉向桿之間組成了三角狀，提高了粉末冶金用上料裝置的穩定性，上料器的底端中部設有卡口，且卡口嵌入設置在上料器中，上料器在達到進料裝置處，可以電信號控制接電板，讓卡口進行打開，讓原料倒入進料裝置，提高了粉末冶金用上料裝置的便捷性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的原料傳輸裝置，包括箱體，所述箱體內腔的頂部固定連接有輸送箱，所述箱體頂部的右側連通有進料口，所述進料口的底部貫穿箱體并與輸送箱頂部的右側連通，所述箱體的右側固定連接有電機。本實用新型通過電機的設置，達到了帶動轉桿轉動的效果，通過轉桿的設置，達到了帶動螺旋輸送葉進行轉動的效果，通過排料管的設置，達到了輸送冶金粉末至導熱箱頂部的效果，通過固定板和風機的設置，達到了將輸送箱內腔散落的冶金粉末吹至排料管內腔的效果，通過導熱箱和制熱管的設置，達到了對冶金粉末進行烘干的效果，通過電動伸縮桿和推板的設置，達到了將冶金粉末推送至支架的內腔進行傳輸的效果。
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本發明公開了一種與基體冶金結合的高熵合金氮化物涂層的制備方法，包括以下步驟：(a)對TiAl基合金表面進行預處理；(b)利用雙層輝光等離子表面冶金法，在TiAl基合金表面制備AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂層；(c)利用雙層輝光等離子表面冶金法，不斷調整氮氣與氬氣的氣體流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂層表面制備(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂層。本發明通過陶瓷化高熵合金氮化物涂層，有效提高了TiAl基合金的高溫抗氧化性能以及抗燒蝕性能；通過梯度成分變化，顯著提高了涂層與基體的結合強度，延長了TiAl基合金在高溫下的服役時間。
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本發明公開了一種冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由鐵粉、石墨粉、銅粉、電解鉻粉、鑄石、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、切削劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、調節劑；所述其原料組合物包括如下重量份數的各組分：40?60份鐵粉、8?12份石墨粉、4?8份銅粉、4?8份電解鉻粉、1?4份鑄石、3?6份硬脂酸、4?8份氧化鋅、20?30份鎳粉、2?6份納米硫化鋁、0.5?2份切削劑、0.3?1.2份潤滑劑、0.01?0.2強化劑、0.4?0.8份粘結劑、0.05?0.2份增粘劑、0.2?0.6份抗磨劑、0.1?0.3份調節劑。本發明揭示了一種冶金粉末配方，本發明的冶金粉末污染小，能夠產品提高摩擦效率、降低磨損率、提高耐高溫性能。
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本發明公開了一種粉末冶金表面致密化的方法，粉末冶金零件燒結后先進行精整處理，以達到預定的表面平面度水平；接著進行擦拭、洗凈處理，去除表面異物；再接著進行表面擠壓處理，實現表面致密化；其中，擠壓設備為CNC車床，擠壓刀進給量為0.23-0.27mm；經過上述表面致密化處理后，在零件表面形成140-160um厚度的致密化層，致密化層密度大于7.6g/cm3。本發明具有的優點有：該對粉末冶金零件表面進行擠壓處理的方法，使得零件表面致密化，致密層密度可以達到7.6g/cm3以上，同時使表面層具有較高的硬度及較好的耐磨性能，從而滿足零件特殊使用要求。
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冶金爐高含塵煙氣有機朗肯余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，進入均流蓄熱室中，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，低沸點有機工質通過工質泵，在蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，工質蒸汽在汽輪機內膨脹做功，并帶動三相發電機發電，其特征在于：采用異丁烷為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環保效果。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金生產加工的成型模具，涉及到粉末冶金生產加工的成型模具領域，包括底磨具，所述底磨具的上表面開始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有頂磨具，所述底磨具內壁的一側開設有空腔，所述空腔內壁后側的一側表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的前端固定連接有轉動盤，所述轉動盤的表面一側固定連接有偏心桿。本實用新型完成對粉末冶金注塑的基本需求，并且能夠在粉末冶金導入到磨具內部摸腔的時候對其進行震動敲擊，使得導入的粉末冶金和粉末冶金與摸腔之間的縫隙消除，讓生產出來的粉末冶金產品表面和內部不會出現凹凸不平和中空的現象，提高了粉末冶金的生產品質。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料自動調配裝置，涉及冶金粉末調配技術領域，一種粉末冶金原料自動調配裝置，包括調配桶，所述調配桶的表面固定連接有電機，調配桶的內側開設有滑槽，滑槽的內壁滑動連接有滑板，滑板的下側固定連接有連接板，連接板的內部開設有內槽，該粉末冶金原料自動調配裝置，這樣的方式改善了傳統冶金粉末進行調配時，需要人工進行不定時的加入不同粉末物料進行混合的繁瑣性，通過電機輸出端攪拌的同時，可以使四個料桶上不同粉末物料進行定時定量的下料攪拌，進而提高了粉末物料進行自動下料調配的簡便性，降低了傳統物料進行人工填料的費時費力，進而一定程度上提高了冶金粉末調配混合的效率。
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本發明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。
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本發明提供了一種利用熱態冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的方法和裝置，該裝置包括依次連接的噴吹裝置、保溫裝置、冷卻裝置、磨細裝置、浸出裝置、過濾裝置和聚合陳化裝置，該裝置結構簡單，易于制造。該方法包括以下步驟：將熱態冶金渣和粉煤灰混合，保溫一段時間后冷卻至室溫，然后進行磨細，磨細后用鹽酸進行酸浸，然后進行過濾，濾液加入堿液進行聚合，經陳化后得到聚合氯化鋁鐵的溶液，干燥后得到聚合氯化鋁鐵固體產品，該方法可以利用工業固體廢棄物生產高附加值產品，過程簡單，易于推廣，可以利用熱態冶金渣的熱量，能耗低，能同時實現熱態冶金渣和粉煤灰的綜合利用。
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本發明公開了一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括以下步驟：粉末冶金支架和1215鋼管過盈配合，在支架和管件接合處涂焊膏；將粉末冶金支架和1215管放入焊爐，經過一段時間后取出焊接件，通過抗拉強度的檢測驗證焊接是否有效，通過檢漏測試確認焊接密封的效果。本發明提供了一種焊接的工藝，使粉末冶金件與1215鋼管的密封接合牢固，并且能夠批量生產。
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本發明提供一種粉末冶金鐵基高阻尼減振器閥座及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。用粉末冶金工藝通過調配鐵、錳、鉻、釩、鉬、銅等元素粉末的比例，經混料、壓制、燒結等特殊工藝控制、改變產品的相成分、組織、結構，改變孔隙形狀及分布，以提高材料內耗值，從而得到高阻尼減振器閥座。另外，通過粉末冶金方法，可實現近凈成形，無疏松、縮孔、成分偏析等鑄造缺陷，顯微組織均勻細小，力學性能優異，該工藝操作穩定性高，可重復性強，可實現鐵基高阻尼減振器閥座的批量化連續生產。
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本發明公開了一種智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，包括懸臂梁和載物架，所述懸臂梁底部對稱設置有電動滑塊，且電動滑塊設置在底座頂部的電動滑軌上，所述懸臂梁頂部設置有第一絲杠，且第一絲杠的一端與第一電機的輸出端連接，所述第一絲杠上連接有第一絲杠滑塊，且第一絲杠滑塊頂部連接有降溫組件，所述第一絲杠滑塊的一側面上連接有承載板。該智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，設置有第二絲杠滑塊和液壓缸，在第二電機的驅動下第二絲杠滑塊將帶動第一夾持塊同向內側對冶金治具進行夾持，此外液壓缸可推動第二夾持塊對冶金治具進行固定，從而便于提高夾持固定的穩定性，進而便于防止冶金治具在移動過程中意外掉落。
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本發明公開了一種高性能摩托車發動機粉末冶金換擋凸輪，以粉末冶金為主體的整體結構，包括位于同一軸線上、依次排列的支承軸頸、換擋凸輪、驅動齒輪安裝軸頸、驅動齒輪；相鄰驅動齒輪輪齒齒根之間圓角過渡；支承軸頸外壁、換擋凸輪的凸輪外壁、驅動齒輪安裝軸頸外壁、驅動齒輪輪齒外壁設有耐磨復合層，進一步的技術方案：耐磨復合層為稀土化合物復合層。本發明還公開了該高性能摩托車發動機粉末冶金換擋凸輪制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、加熱、熱鍛、整形加工、化學浸滲工序。本發明材料利用率高，既能保證摩托車發動機換擋凸輪的強度、抗疲勞等機械性能，又能保證其耐磨性，同時又能解決驅動齒輪齒根的應力集中問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
