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粉末冶金螺旋錐齒輪，涉及一種齒輪零件。包括呈錐臺形的齒輪體，齒輪體大頭端的中心位置連接有齒輪軸，在齒輪體的外圍設有若干均勻分布的螺旋錐齒輪，螺旋錐齒的齒頂、齒根之間分別通過環形加強筋連接為一體。本實用新型采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業化大批量生產出結構復雜的螺旋錐齒輪，并且采用粉末冶金工藝具有設備投資小，生產效率高，成本低，質量穩定的優點。本實用新型的螺旋齒的齒頂以及齒根之間分別通過環形加強筋連接為一體，提高了螺旋錐齒輪的密度和強度，并且便于壓制成型。
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本實用新型公開了一種粉末冶金螺旋傘齒輪。它包括帶有軸心孔的齒輪體,在所述的齒輪體的一個端面上設有傘狀輪齒;在所述的軸心孔上設有軸向的銷槽。該螺旋傘齒輪是通過粉末冶金工藝,成功制作的高精度、高強度粉末冶金螺旋傘齒輪零件。該螺旋傘齒輪的硬度值Hv(0.1)在600以上,滲碳厚度在0.30mm以上,齒溝振幅0.07mm以下,鄰接齒距誤差在0.02mm以下。該螺旋傘齒輪使用在高檔工具類產品上,通過與對偶齒輪的配合,輸出不同方向的力矩。該螺旋傘齒輪外形設計獨特,可符合新型工具類產品的重量輕型化、尺寸小型化的要求。高精度保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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本實用新型公開了一種新型冶金用熔融石英顆粒生產裝置，該裝置屬于天然石英加工領域；該裝置由水洗機、破碎機、酸池、高溫燒結爐、振動篩為設備，以天然石英石為原料，通過對天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高溫熔融、破碎、分級等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是：使用通用設備、投資少、無污水廢氣排放、可批量生產出高質量的冶金用熔融石英顆粒，該產品主要使用于冶金行業。
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本發明涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種雙金屬冶金復合彎管熱處理工藝，包括以下步驟：步驟一：基管堆焊：取雙金屬冶金復合管，在雙金屬冶金復合管的兩端通過機加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊與雙金屬冶金復合管相同材質的金屬，然后通過機床車加工形成堆焊層；步驟二：彎制前處理：將雙金屬冶金復合管的一端堵塞，向其中灌注溫度在140?160℃的介質；步驟三：彎制：當步驟二中的介質溫度冷卻至80?90℃之間時，采用彎管機彎制，制成雙金屬冶金復合彎管；有益效果在于：本發明能消除熱感應彎制時所產生的熱影響區，并保證產品性能以及復合層的耐蝕性能，本發明的尺寸精度高，內壁更為光滑，且本發明的硬度和韌帶較好，使用壽命高。
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本發明公開了一種模具用粉末冶金材料及其制備方法，材料為Zn為4.6wt％-7.8wt％、V為2.5wt％-5.3wt％、Ni為3.5wt％-6.0wt％、Sc為0.9wt％-1.8wt％、Si為4.6wt％-7.2wt％、Al為5.8wt％-9.3wt％、Nd為0.06wt％-0.13wt％、Ho為0.03wt％-0.10wt％、余量為Fe；制備方法：步驟(1)將上述的原料進行高速混合，混合至上述的材料均勻；用球磨機對原料進行球磨；步驟(2)：把球磨后的粉末冶金材料進行壓制成型；步驟(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料再進行高溫燒結，冷卻后為所述的模具用粉末冶金材料。
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本實用新型公開了一種粉末物料冶金爐，包括冶金爐，所述冶金爐頂部的正中固定安裝有出氣管，冶金爐頂部的右側設置有第一輸送管，第一輸送管左側的一端套接第一托架，第一輸送管內腔的中部設置有承載環，承載環內圈的中部設置有濾網，濾網的左右兩側對稱設置有密封膠環，第一輸送管的底部設置有封蓋，冶金爐右側的頂部設置有三通管，冶金爐右側的中部設置有第二輸送管，第二輸送管頂部的一端套接第二托架，第二輸送管的中部固定安裝有第二密封閥。本實用新型所述的一種粉末物料冶金爐，形成煙氣循環線路，為煙氣的余熱循環利用提供支持，避免了能源的浪費，并使循環路線的連接安裝緊密，避免了煙氣泄露造成污染。
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本實用新型提供一種用于冶金設備的降溫裝置，涉及冶金設備領域。包括底座，所述底座的上表面固定安裝有回收裝置，所述回收裝置的上表面固定安裝有降溫室，該用于冶金設備的降溫裝置，通過設置制冷器和冷氣管，有效的使得從進水管注入的水經過圓環管通過漏孔管噴灑出來，形成水霧更好的將水進行冷卻降溫，給冶金設備更好的降溫，通過設置吸氣泵將冶金設備上降溫所產生的蒸汽吸收到回收裝置內進行過濾凈化，實現水的循環利用，通過設置可調節連接頭有利于調節錐形蓋的方向，使得冶金降溫裝置更靈活的對冶金設備進行降溫處理，通過設置雜質過濾網和活性炭吸附網有利于更好的對廢水進行凈化處理，然后實現水的循環利用。
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本實用新型涉及粉末冶金生產技術領域，尤其涉及一種粉末冶金件清洗設備，包括箱體，箱體的上部蓋設有上蓋，上蓋的下端面設有清潔棉條，且清潔棉條延伸至箱體的內部，箱體外部一側的中部通過螺釘安裝固定有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸，且旋轉軸延伸至箱體的內部，旋轉軸的外側套設固定有篩框，篩框的上端面通過鉸鏈開合設置有篩框蓋。本實用新型中，此粉末冶金件清洗設備在使用時，可以對粉末冶金件進行多方位的清洗，提高了粉末冶金件的清洗效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本發明公開了一種界面冶金結合的層狀金屬復合管工藝方法,包括:按復合管的長度和周長將界面冶金結合層狀金屬復合板下成條料的分條工序;將下好的條料卷制成管、并采用高頻焊接將成型后對接處的基材封縫焊合的成型焊接工序;以及通過擠壓使復合管的表面防腐層對接處封合的擠壓封縫工序。該工藝方法省工、省時、省料,并且獲得的復合管表面光滑、平整,幾乎看不出縫隙,無論如何彎曲、變形,表面防腐層均不會從基材上脫落或剝離,十分理想地解決了界面冶金結合層狀金屬復合管的封縫難題,從而為界面冶金結合層狀金屬復合管的推廣應用徹底掃平了障礙。
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本發明公開了一種粉末冶金生產用質量安全監控管理系統及方法，所述監控管理系統包括產前檢測模塊、過程評估模塊、產品評估模塊和綜合評估模塊，所述產前檢測模塊用于在粉末冶金生產前進行設備檢測，所述過程評估模塊用于評估粉末冶金生產過程，所述產品評估模塊用于評估粉末冶金生產出的產品，所述綜合評估模塊用于對該次粉末冶金的進行綜合評估，所述產前檢測模塊包括超聲波圖像采集模塊、裂紋判斷模塊、檢修通知模塊、拍攝圖片采集模塊、灰度提取模塊、腐蝕像素選取模塊、面積占比統計模塊、面積占比比較模塊、測量誤差檢測模塊、測量誤差比較模塊和誤差參考量計算模塊。
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本發明公開了一種冶金廢渣微粉制備方法，該制備方法包括：冶金廢渣在磨機內被粉碎，形成冶金廢渣微粉；通過燃氣輪機排出的廢氣來烘干冶金廢渣微粉，并攜帶烘干后的冶金廢渣微粉輸送至收粉裝置；將收粉裝置廢氣排放口與燃氣輪機的壓氣機吸入口連接，通過燃氣輪機的壓氣機抽取收粉裝置中的廢氣。本發明利用燃氣輪機代替現有冶金廢渣微粉制備方法采用的收粉裝置出風側抽風機及熱風爐，從而大大節省能耗。
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本申請提供了一種冶金生產方法、裝置、電子設備和存儲介質，屬于冶金技術領域。所述方法包括：將實景數據輸入孿生數據模塊，得到所述孿生數據模塊輸出的衍生數據；將所述實景數據和所述衍生數據輸入孿生場景模塊，得到所述孿生場景模塊輸出的推演數據；通過AI處理模塊對所述實景數據、所述衍生數據和所述推演數據進行智能化分析，得到操控數據；根據所述操控數據控制所述冶金裝置進行冶金生產，其中，所述AI處理模塊與所述冶金裝置的各接口連接。本申請提高了冶金生產效率。
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本發明公開了一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，包括進煙管和蓄水池，進煙管的一端設置有出煙管，進煙管與出煙管之間連接有連接斜管，出煙管的內部連接有一對冷凝過濾板，出煙管的內壁上固定連接有支架，支架的上端固定連接有蒸汽發生壺，蒸汽發生壺的上端固定連接有多個均勻分布的噴氣頭；本發明中的一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，其利用冶金廢氣的余熱將蒸汽發生壺內的水加熱沸騰，從噴氣頭噴出具有一定壓強的水蒸氣，水蒸氣中液化為小水珠可直接與冶金廢氣中的粉塵顆粒相結合，實現噴淋的效果，從而使水蒸氣與冶金廢氣中的粉塵顆粒形成結合體落下，可大幅消除冶金廢氣中的粉塵顆粒，且不會產生較多的廢水，無需添加額外的熱源，節能環保。
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本發明公開了一種具有尾氣處理功能的冶金爐。涉及冶金領域。包括冶金爐本體，冶金爐本體上設置有尾氣處理罐，尾氣處理罐和冶金爐本體之間通過導管進行連通，尾氣處理罐的頂部貫穿設置有排氣管，且尾氣處理罐的一側貫穿設置有入料管。本發明通過設置尾氣處理罐，并通過在尾氣處理罐上設置入料管和噴頭的配合，在工作的時候入料管中輸入氫氧化鈉溶液進入尾氣處理罐的內部并通過噴頭噴灑而出，噴頭上的噴嘴呈傾斜狀設置，從而增加了噴灑范圍，并且同時，噴嘴的底部呈網孔狀設置，也使的氫氧化鈉溶劑噴灑的更加均勻與二氧化硫反應更加的充分，從而達到了祛除冶金時產生的二氧化硫的效果。
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本發明公開了一種小模數少齒數螺旋錐齒輪粉末冶金工藝包括以下步驟：采用三維數模方式確定螺旋錐齒的結構，并在嚙合模擬狀態下，進行相關接觸區的形狀和傳動噪音的試驗；對螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將配比粉末壓制成型；將壓制成型的制件放置在閉式爐進行燒結；機加工內孔和端面，對制件進行精處理。本發明采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業化大批量生產出結構復雜的小模數少齒數粉末冶金螺旋錐齒輪，表面光潔，嚙合時的噪音小，產品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產使用要求。
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本發明公開了一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法，磷化液包括以下組分：磷酸，硫酸鋅，硝酸鋇，硅酸鈉，氯化鎂，硼酸鈉，溴化鈉，氯化銨，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸鋇和水。制備方法為將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60℃，攪拌40-60分鐘，降至室溫即可。本發明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對鎢基粉末冶金材料進行磷化后，磷化膜耐中性鹽霧試驗無銹痕時間（GB/T10125-1997）達到了26小時以上，磷化膜中性鹽霧試驗無銹痕時間（GB/T1771-2007）達到了72小時以上，磷化膜附著力試驗附著力等級（GB/T1720-1979）達到了一級，因此具有很好的使用性能。
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本發明公開了一種鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：鐵粉，銅粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化錳，水泥粉，硬脂酸鋅，碳酸二甲酯，鎳粉和碳粉。制備方法為將各組分于混合攪拌機中攪拌均勻，然后將其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯組成的混合液中，加熱攪拌均勻，使用熱氮氣吹干，然后于模具中壓制得到壓坯，將壓坯送入燒結爐中進行燒結，在一定真空度條件下分階段加熱保溫，得到初模，最后將初模降溫至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽進行熏蒸40-60分鐘，然后降至室溫。本發明提供的鐵基防銹粉末冶金材料具有優異的拉伸強度和硬度，同時防腐性達到了1200h表面無變化。
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本發明公開了一種粉末冶金發動機前蓋，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件，包括圓盤狀主體；主體的盤體中心設有中心孔，端面設有滑槽；滑槽呈J型，由以中心孔中心為圓心的圓弧槽一端沿圓弧線向外延伸而成；進一步改進在于：主體盤體外壁設有數個間隔布置的工藝槽。本發明還公開了三種該粉末冶金發動機前蓋制造方法。本發明機械性能好，能在使用時，滑桿在滑槽中可以處于自鎖緊狀態。
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本發明公開了一種粉末冶金制品的生產工藝，在基礎原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎原料粉FSY200.3的質量為基數計，C為0.5～1.2%、潤滑劑為0.3～0.9%、Cu為1.2～2.0%、Ni為2.4～3.0%，將粉末冶金經攪料—成形—燒結—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發明的優點是生產過程穩定，可靠性強，生產的粉末冶金制品質量優異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。
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本發明公開了一種挖掘機用高耐磨粉末冶金球鉸及其制造方法，其步驟包括1、配料均勻混合，2、溫壓一次成形，3、高溫燒結，4、精整，5、熱處理；本發明通過對材料的改進及步驟的改進，實現了采用粉末冶金成型工藝生產球鉸的目的，采用本發明的粉末冶金成型工藝生產球鉸，與機械加工零件相比可節約材料55％，且耐磨性提高了20％。
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帶有儲液罐的冶金爐內外排煙氣一體化除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風后進入沉降室，經過沉降室的煙氣進入蓄熱均溫室，放出熱量，進入增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，有機工質通過工質泵驅動，在蒸發器中吸收熱量，變成蒸汽進入汽包，蒸汽在汽輪機內膨脹做功，帶動發電機發電。從汽輪機排出的工質蒸汽由冷凝器冷凝為飽和液體，進入儲液罐，由工質泵將液體加壓后送入蒸發器中，開始新一輪循環。其特征在于：采用R236EA為循環有機工質。本發明可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，裝置投資低、運行能耗低，環保效果好。
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本發明涉及一種粉末冶金齒輪專用潤滑劑,其特征在于所述潤滑劑主要由以下重量份的原料組成:<45UM阿克蠟42-48%,<45UM硬脂酸25-35%,聚乙烯醋酸乙烯酯20%,氯化銨4-6%。在生產高徑比<1∶1的粉末冶金齒輪產品時所述潤滑劑添加量為0.3%。在生產高徑比>1∶1的粉末冶金齒輪產品時所述潤滑劑添加量為0.4%。本發明通過更改潤滑劑配方,在同等壓制壓力下提高粉末冶金齒輪密度,通過潤滑劑內特殊添加劑改變孔隙分布形態與孔隙形狀,以提升粉末冶金齒輪強度與強度穩定性。
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本發明適用于冶金技術領域，提供了一種高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝，包括以下工藝步驟：S1，取高氯高鋅冶金塵泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中間灰倉，通過自動卸灰閥卸入溶解池；S2，將侵出劑加入到溶解池；S3，將溶解池中的液體送至到板框壓濾機中，利用板框壓濾機分離濾液與除氯含鐵料；S4，將步驟S3中的濾液送入到多效蒸發器中，利用氯化鉀、氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異分離提純；S5，將步驟S3中的除氯含鐵料與其他冶金塵泥混合，制成球團；經烘干后，送入轉底爐高溫還原；本發明利用水洗將高氯高鋅冶金塵泥中Cl降至1％以下，再利用轉底爐將Zn降至0.3％以下，并且能夠分離提純高氯高鋅冶金塵泥中的氯鹽與氧化鋅。
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本發明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷及其制備方法，原料包括組份A和造孔劑，且組分A與造孔劑的比例為：1 : (0.1-0.15)；其中，組份A包括：富鎂冶金鎳渣45-50wt％、Al2O315-17wt％、SiO230-38wt％和K2O2-3wt％。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷，具有孔徑大小較均勻、孔徑分布范圍較窄的優點，氣孔率可達到50％。該多孔陶瓷，力學性能優異，抗壓強度可達到52MPa，抗彎強度可達到120MPa。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷的制備方法，該方法充分利用富鎂冶金鎳渣，對富鎂冶金鎳渣的利用率高達50％，具有利用率高、煅燒溫度低等優點。
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本實用新型涉及冶金制品轉運裝置技術領域，具體為一種粉末冶金用制品的轉運裝置，包括轉運架，轉運架的底板頂面設置有定位座，定位座插接在對接槽中，對接槽開設在墊板的底面，墊板的底面設置有橡膠墊，墊板的頂面設置有立柱，立柱的外側套設有粉末冶金氣門座圈和橡膠隔離墊，立柱的頂面開設有連接槽；有益效果為：本實用新型提出的粉末冶金用制品的轉運裝置在立柱表面加設橡膠隔離墊，粉末冶金氣門座圈套設在立柱后，粉末冶金氣門座圈將對應的橡膠隔離墊下壓，如此橡膠隔離墊處于疊放的粉末冶金氣門座圈之間，避免相鄰兩個粉末冶金氣門座圈磕碰磨損，立柱頂部加設擋板對疊放的粉末冶金氣門座圈限位，避免疊放的粉末冶金氣門座圈顛簸彈跳。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種剎車片用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si為1.5wt%-4.2wt%、In為0.1wt%-0.3wt%、Sr為0.3wt%-0.6wt%、Pd為0.2wt%-0.5wt%、Ni為3.5wt%-7.6wt%、Ba為0.6wt%-1.1wt%、Cu為3.3wt%-6.7wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）取上述的原料進行機械攪拌；（2）將粉末金屬原料放入球磨機的磨罐中球磨；（3）再在模具中進行冷壓成型；（4）將冷壓后的上述粉末金屬坯進行高溫燒結，降溫，為剎車片用粉末冶金材料。
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2025年08月05日 ~ 07日 
