云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統 1010     

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本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發聯動生產系統，屬于金屬冶金技術領域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產設備所面對及遇到的各項技術的難點，如節能減耗、粉塵、窯內結圈、還原及揮發等難題而設計的改進方案。生產過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經干燥，燃燒至一定溫度后，轉移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發的焙燒過程。

低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法 1079     

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本發明公開了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發明在研磨過程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應，從而提高產品三氧化鉬的產量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時，在微波焙燒過程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應速率，在較低溫度、較短時間內即可完成氧化反應，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產周期。

基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法 1159     

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本發明公開了一種基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域，包括以下步驟：(1)將輝鉬精礦粉碎成粉體，加入碳酸鈉之后制成球體，干燥處理；(2)將步驟(1)的球體均勻平鋪于陶瓷坩堝內，然后置于微波反應器腔體內；(3)進行微波焙燒，200?350℃反應20?50min；(4)以120?150℃/min速率升溫至升華溫度700?900℃，保溫10?15min，氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到氧化鉬，制備得到的三氧化鉬純度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 884     

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本發明屬于錫冶金技術領域,具體涉及一種用流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態化爐的入爐氣體中混進氧氣,控制氧量達到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進行富氧流態化焙燒,啟動加料系統投料時,加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數。本發明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產效率,同時提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環境的問題。

從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統 971     

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本發明涉及一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，所屬化學選礦或濕法冶金領域，硫酸根回收攪拌桶與石膏濃密機連接，溢流口與鐵砷預富集攪拌桶連接，溢流口與鐵砷粗精礦濃密機連接，溢流口與提銅攪拌桶連接，溢流口與銅精礦濃密機連接；石膏濃密機濃液出口與1#壓濾機連接，1#壓濾機液體出口與鐵砷預富集攪拌桶連接；鐵砷粗精礦濃密機濃液出口與2#壓濾機連接，2#壓濾機液體出口與提銅攪拌桶連接；銅精礦濃密機濃液出口與3#壓濾機連接，3#壓濾機液體出口為廢酸液。本實用新型提供一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，能夠對含砷廢水進行處理，對其中的有價元素回收利用。

微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的方法 1145     

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本發明涉及一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的方法，屬于微波能應用及冶金環保技術領域。首先將酸洗廢液加熱，然后加入廢鋼、鐵屑或鐵粒，將經一段預處理的酸洗廢液冷卻后加入濃氨水，同時通入空氣反應后，繼續加入絮凝劑聚合，最后進行固液分離處理，獲得固體廢棄物和預處理后的酸洗廢液；將上述步驟制備得到的預處理后的酸洗廢液通過噴槍霧化成小液滴，以空氣為載體將小液滴引入到微波爐中焙燒，得到Fe2O3粉體，在此過程中產生的混合有氣體經后續處理后，得到再生鹽酸溶液。本發明將微波作為熱源直接作用于軋鋼廠酸洗廢液的噴霧焙燒過程，改進傳統的加熱方式，建立一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的新方法。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 1222     

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本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

微波復合焙燒硫化鋅精礦的裝置 1155     

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本實用新型公開了一種微波復合焙燒硫化鋅精礦的裝置，屬于鋅冶金領域,該裝置包括混料機、傳送機、微波復合焙燒設備；混料機設置在傳送機一端上方，微波復合焙燒設備設置在傳送機另一端的上方且傳送帶穿過微波復合焙燒設備，傳送機另一端處設置有料斗；其中混料機的桶體上部設置有進料口Ⅰ和進料口Ⅱ，下部設置有出料口，出料口位于傳送機的傳送帶上方；混料機的桶體內設置有攪拌器；微波復合焙燒設備包括電阻式預熱爐、微波焙燒爐、電阻式焙燒爐，微波焙燒爐設置在電阻式預熱爐和電阻式焙燒爐之間；本裝置能夠提升硫化鋅精礦焙燒的質量，有利于鋅的浸出，還沒有二氧化硫煙氣生成，無造酸流程，結構簡單，焙燒流程短，起到節能減排的作用。

微波動態高溫連續焙燒設備 1084     

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本發明涉及一種微波動態高溫連續焙燒設備，屬于在冶金和材料工業上用于中間物料高溫燒結、焙燒和脫除氟氯的可實現自動化連續生產的微波高溫焙燒設備技術領域。該微波動態高溫連續焙燒設備，包括機架、爐體、微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統、PLC控制裝置和雙螺旋攪拌裝置，爐體上設有微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統和雙螺旋攪拌裝置，雙螺旋攪拌裝置包括由外螺旋和內螺旋構成的葉片，微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統與PLC控制裝置連接。該設備結構簡單，為自動化程度高、高效、清潔、簡便、成本低的可以進行連續化大型生產的微波高溫焙燒的設備。

微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法 1092     

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本發明涉及一種微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，屬于有色冶金和二次資源回收利用技術領域。首先將氧化鋅煙塵置于微波條件下進行焙燒；將經微波焙燒的氧化鋅煙塵加入Na2CO3溶液，并進行攪拌溶解堿洗時間0.5~1h后過濾得到堿洗液和堿洗渣，在此堿洗過程中控制氧化鋅煙塵與Na2CO3溶液的液固比為1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3濃度為2~6g/L。本發明目的在于先用微波低溫焙燒迅速脫除低熔點易揮發的氟氯化物，然后采用堿洗手段深度脫除氧化鋅煙塵中的高熔點氟氯化物，顯著提高了氧化鋅煙塵的氟氯脫除率，大大提高了氧化鋅煙塵二次資源的回收利用率。

還原熔煉微硅粉的方法 1186     

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一種還原熔煉微硅粉的方法，把石英礦、木炭、煙煤以及粘接劑硅酸鈉按照工藝的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料與微硅粉進行混合，同時加入粘接劑硅酸鈉，在混合過程中緩慢加入水，把混合料放入模具內進行壓制成型，卸壓得到形狀大小合適的微硅粉球團，把微硅粉球團放入氣氛爐內進行焙燒，將焙燒后的微硅粉球團放入熔煉爐內進行還原熔煉。本發明以硅工業粉塵為原料，通過還原熔煉直接返回到工業硅冶煉中，解決了硅冶金工業中粉塵的污染問題，同時增大了產量，具有很好的經濟效益和社會效益。

微波焙燒硫化銻精礦直接揮發回收氧化銻的方法 989     

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本發明涉及一種微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法，屬于銻冶金技術領域。為了解決現有銻火法冶煉技術存在的流程長、能耗高、消耗大、金屬銻回收率低、成本高的問題，所述微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法包括如下步驟：1）以銻精礦作為原料；2）將破碎研磨后的硫化銻精礦置于石英舟中，將其放置于微波加熱爐腔體中；3）開啟微波，同時鼓入富氧空氣，在此過程中氧化焙燒產生三氧化二銻；4）由于三氧化二銻易升華的特性，所產生的三氧化二銻煙汽經微波反應器出氣口排出，經冷卻后的煙氣通過粉塵回收裝置收集得到純度較高的三氧化二銻。本發明選用微波作為熱源，具有工藝流程短、能耗低、加熱效率高、簡單易操作等優點。

頂吹沉沒熔煉爐渣的鼓風爐粉狀燃料噴吹熔煉方法 1118     

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本發明涉及一種頂吹沉沒熔煉爐渣的鼓風爐粉狀燃料噴吹熔煉方法。該方法通過將頂吹沉沒熔煉爐渣、熔劑和焦炭混合后連續加入鼓風爐中;在鼓風爐的風口區布置粉狀燃料噴吹口,粉狀燃料在噴吹介質的攜帶下通過噴吹口向鼓風爐中連續噴吹;本方法在鉛精礦的氧化過程中,煙氣制酸回收,減少環境污染,用粉煤噴吹替代部分焦炭提供熱量和還原性氣體,降低冶金焦消耗量,粉狀燃料的強還原氣氛和還原溫度,使鉛渣中的鉛得到充分還原回收。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 947     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對應空氣熔煉時增加量15%～35%,錫精礦對應空氣熔煉時增加投入量20%～40%,在單位時間內投入爐內的總氣量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進一步提高。

熔池熔煉—連續煙化法處理低品位銻礦的方法 1104     

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本發明提供一種熔池熔煉—連續煙化法處理低 品位銻的方法，屬金屬火法冶金領域。本發明將冷渣 和銻礦連續地投入煙化爐，空氣和煤粉連續進入煙化 爐，物料在爐內連續完成熔煉，吹煉及揮發工藝過 程。本發明具有工藝先進，投資成本低，節約能耗，金 屬回收率高，降低加工成本等優點，可處理含銻量15 -30％的低品位銻礦。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 962     

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本發明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術領域，采用連續進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統送入噴槍，經粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發生劇烈反應，產生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內；4）根據熔池溫度和熔池高度情況，調整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統。本發明采用粉煤作為燃料，經濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現產業化應用。

微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法 1153     

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本發明涉及一種微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。將錳礦石、碳質還原劑破碎然后混合均勻得到混合物料；將混合物料在微波條件下預焙燒，得到熱態物料；然后將得到的熱態物料進入礦熱爐，加入焦炭在礦熱爐加熱至1450~1550℃熔煉得到錳鐵合金。微波預焙燒過程可以在微波豎式爐中進行微波加熱。本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。

復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法 1199     

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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 833     

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一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本發明可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備 1076     

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一種熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備,屬金屬火法冶金領域。本發明將固體冷料連續地投入將熔煉揮發區和煙化揮發區連為一體的煙化爐,空氣和煤粉連續進入煙化爐,爐內的物料經煙化爐的熔煉揮發區和煙化揮發區后連續完成熔煉、吹煉、揮發工藝過程。本發明具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節約能耗、金屬回收率高等優點,可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。

低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀 878     

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低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。

燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置 1202     

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本發明屬于本發明屬于燒結灰焙燒回收金屬技術領域，具體涉及一種燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結工藝中電除塵器的燒結灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機制得生球；將生球置于設有煙氣回收系統的隧道窯中進行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進行轉移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產生的燒結灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發回收。本發明采用燒結灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環利用的優點。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發方法 888     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內利用高溫液態爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產生的煙塵返回爐內熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態爐渣繼續留在爐內,轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發明爐渣熱量得到充分利用,節能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。

微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法 1191     

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本發明涉及一種微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術領域。微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經凈化除雜、蒸氨結晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質ZnO產品。

鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法 1052     

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本發明公開了一種鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法，包括：(1)浮選銅銀：將鋅渣經磨細，加入捕獲劑、二號油進行浮選，包括一次粗選、一次精選、兩次掃選，得到浮選精礦、尾礦A；(2)磁選：浮選精礦經磨細后用高梯度脈沖強磁選機磁選，去除浮選精礦中有機碳，磁場強度為1T，得到磁選精礦、尾礦B；(3)焙燒酸浸：磁選精礦經焙燒后超磨細，用硫酸浸出，過濾洗滌后得到貴液、洗液、浸渣，貴液回收貴金屬，尾礦A、尾礦B為水泥配料，浸渣為火法冶金原料。本發明金屬回收率較高，過程中產生的尾礦是水泥的配料，浸出渣作為火法冶金的原料，可直接再利用，將各環節產物適地應用，成本較低，實現無尾礦綜合回收利用，利于鋅渣回收再利用技術的推進。

應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑 1053     

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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術領域。本發明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數要高于柴油中含的碳原子數，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。

應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑 863     

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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術技術領域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節省柴油10%～90%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。

熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置 920     

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本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。

冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 996     

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一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(1)及開設在試樣盤上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認水、電、氣正常后，開啟液壓泵；取下防護罩，打開熔煉室加入1～4份，關閉熔煉室等；其有益效果是：相對于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗試樣成分的均勻性而且符合接下來熱鍛或軋制實驗中對試樣尺寸的要求，大大擴展了紐扣爐的利用性。實現了使用紐扣爐進行各種材料成分設計、熔煉、均勻性檢測、熱鍛軋制以及多種性能檢測一系列實驗設計的可能性，使得確定實驗方案更加靈活多樣。本發明使得制樣過程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型 1198     

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本實用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型，屬于冶金技術領域。本實用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ；其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ，排煙管道位于爐體Ⅰ表面，爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方，爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角，爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實用新型減少了污染物的排放；結構簡單，易于制作；與常規設備相比后續設備擁有更長的使用壽命；便于模塊化，可以根據爐子的實際負荷更換該設備；該爐體結構能有效提高后續設備的熱效率，節約了燃料；便于清掃，減少了清掃次數，節約了人力成本。