本發明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術領域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風爐等冶煉鎳鐵合金。本發明具有方法簡單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業使用的高含量純凈鎳鐵,適合規?;a,同時符合國家循環經濟的發展政策。
本發明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法,包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發明通過合理的成分設計,采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施,高溫熔煉鎮靜等措施獲得了一種A型石墨>95%,石墨等級為4?5級,珠光體含量>95%,抗拉強度>300Mpa,本體硬度為HB210?270的一種優質的合金鑄鐵材料,提高了缸套的使用壽命。
本發明公開了一種冶金級多晶硅生產過程中通過摻磷實現吸雜目的的方法,主要技術方案為:將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300~590℃退火0.5~5小時,使磷在冶金級多晶硅中分布均勻,然后將冶金級多晶硅置于800~1000℃退火0.5~20小時。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散,硅晶體中的硅-自間隙原子增多,為金屬雜質從替代位置移動到間隙位置提供條件,從而加快金屬雜質的擴散。最終,在退火過程中,使金屬雜質從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放,并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲,最終到達吸雜的目的。本發明提供的一種冶金硅磷吸雜方法,摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低,適合于工業化生產。
本發明涉及了一種促進冶金廢水中氨氮轉化的催化劑制備方法,首先對針對冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機化合物混合,添加試劑后在一定溫度下反應,得到重金屬有機化合物,再通過濕法混合的方法把重金屬有機化合物與經過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌,烘干后得催化劑前驅體,再經過分段焙燒后值得催化劑,最后把催化劑安置在蒸氨塔內進行。本發明不僅能使組分分布均勻、減少費用成本、而且針對效果好、去除率高,最重要的是無氨氣生成,不會對環境產生二次污染。
本發明屬于鋰離子電池材料回收技術領域,具體涉及一種電池材料萃取回收產生的銅錳液的再生利用方法。
有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置,包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2),其特征在于:所述冶煉爐(1)上部一側開設有排渣口(9),排渣口(9)的開口處設有封閉門,冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產冷鐓鋼控制中心疏松的方法。
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