本實用新型的目的是提供一種能夠實現大塊煙塵自動外排、提高生產效率的埋刮板輸送機的煙塵篩分裝置,外罩箱體內安裝有刮板鏈條,刮板鏈條尾部的外罩箱體底部開設有落料口,落料口下方設置閥門。上述方案中,當鍋爐大塊煙塵掉落至回程段刮板鏈上,小塊煙塵通過中間格柵掉落至輸送段刮板鏈再運輸至埋刮板機頭部下料口,而大塊煙塵則被運送至尾部并從上層刮板鏈掉落到落料口處,閥門打開,把大塊煙塵直接排出去,實現鍋爐大塊煙塵在線篩分外排,防止大塊煙塵卡在鏈板鏈條端部與外罩殼體內壁之間的間隙內,造成刮板齒斷裂、卡死等故障。
本實用新型涉及輸送機械設備技術領域,具體是一種管狀帶式輸送機脹管保護裝置,包括框架以及布置在框架上托輥組,各托輥組圍合形成供輸送管穿行的通道,相鄰托輥組的軸線彼此相交以形成與輸送管相適配的圓外接多邊形結構;間隔一組托輥組布置的兩托輥組構成擴徑托輥組,兩擴徑托輥組位于圓外接多邊形同一邊長方向上的兩端可在輸送管的擠壓下產生彼此相離動作,該兩端之間連接有用于測量輸送管擠壓力的復位件;本實用新型通過復位件能夠實時的監測輸送管受力的情況,進而可以根據測得數據對輸送管進行及時的調整,避免輸送管出現過填充的情況,結構穩定可靠。
本實用新型公開了一種棒磨機密封裝置,進料管沿棒磨機軸向插入棒磨機的工作腔內,棒磨機的進料口與進料管之間的間隙處設置有機械密封;所述機械密封包括同軸固定在棒磨機進料口處的動環以及同軸固定在進料管上并與動環抵接配合的靜環,所述進料管上固定有定位座,定位座和靜環之間設置有對靜環施加壓緊力的彈性件,壓緊力的方向與進料管軸線平行。本實用新型在在動環隨棒磨機同步轉動時,彈性件可始終對靜環施加壓力,使得靜環與動環抵緊從而防止泄露,保證棒磨機可持續穩定的運行,不會浪費原料以及污染環境。
.本發明涉及金屬礦山井下采空區分區充填和盤區隔離礦柱開采領域,對金屬礦床盤區劃分預留的盤區隔離礦柱采用分區充填連續高效開采的方法。背景技術.不同傾角大型特大型深埋金屬礦床開采根據采掘設備、礦體賦存條件采用的采礦方法各異,劃分盤區開采以其效率高、安全性好等優點得到推廣應用。為使回采單元相互間不受干擾,盤區間不可避免的預留了盤區礦柱,礦柱作為殘礦資源一般回采率低于%。.礦柱尺寸由工程需要、巖體力學性質而定,其占總資源量一般為~%。為充分利用資源,控制地壓,降低或避免次生地質災害發生
.本發明涉及礦山通風設備技術領域,尤其涉及一種大直徑特深豎井井筒施工通風降溫方法。背景技術.隨著淺部礦藏資源的日漸枯竭及機械化程度的提高,礦山開采深度逐漸增加,礦山開采規模逐漸增大,相應地豎井井筒越來越深,井筒的直徑也越來越大。目前國內的最深豎井凈直徑.米、井深.米(在建),最大直徑豎井凈直徑.米、井深.米,即將施工的最深豎井凈直徑.米、井深米。預計國內凈直徑不小于米、井深超過米的豎井會越來越多,將這種凈直徑不小于米、井深超過
.本實用新型涉及壓濾機技術領域,尤其涉及一種壓濾機預先篩分裝置。背景技術.壓濾機進料預先篩分裝置是壓濾機的輔助設施,主要作用是在礦漿進入壓濾機前將大于一定尺寸的粗顆粒篩選出來,避免直接進入壓濾系統,起到對壓濾機隔膜、濾布及其他設施的保護作用。.壓濾機的入料分為兩級進料,一級進料是選礦選別出的精礦礦漿經相應的濃密機濃縮后用普通渣漿泵輸送到壓濾機礦漿存儲攪拌桶內,二級進料是攪拌桶內的礦漿經高壓渣漿泵輸送到壓濾機濾板空腔中。通常,壓濾機系統的二級進料管道里會安裝一個圓筒篩,避免大于一定粒級的顆粒
本實用新型涉及旋回破碎機技術領域,具體為一種礦山礦石破碎用旋回破碎機。背景技術目前的礦石破碎工作常采用旋回片破碎機,旋回破碎機即立式復合式破碎機,又稱為復合破碎機,是破碎生產線和制砂生產線的機械,裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內,其下端則置于軸套的孔中,軸套轉動時,破碎錐繞機器中心線作旋回運動,它的破碎動作是連續進行的,故工作效率高于顎式破碎機專利公開號cn211487829u公開了一種具備內壁清理功能的旋回破碎機,包括底座,所述底座的內腔底壁固定連接有安裝塊,所述底座的頂部固定連接
.本發明涉及廢水處理領域,尤其涉及一種在工業含鹽廢水中分離硫酸鈉的裝置及方法。背景技術.采用“臭氧氧化堿液吸收”法脫硫脫硝工藝,需要定期外排部分工業廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率,外排的工業廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽,稱之為工業含鹽廢水,這種工業含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險廢物,直接排放對生態環境危害極大,而且也不允許外排且必須進行專門處理,工業含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉,所占比例.%;硝酸鈉,所占比例.%,其次為氯化鈉,所占比例低于.%;亞硫酸鈉,所占
.本發明涉及礦石開采方法技術領域,尤其涉及井下鑿巖臺車掘進切割槽替代切割天井擴槽的施工方法。背景技術.切割天井是為井下采礦爆破擴槽提供補償空間的最重要手段,廣泛應用在分段空場采礦法、無底柱分段崩落采礦法及“v型”塹溝拉底等上向扇形中孔爆破中。切割天井施工常采用的施工方法有普通法、吊罐法、一次爆破成井法、切割天井鉆機擴刷法。普通法施工切割天井,工作條件差,勞動強度大,安全性低;吊罐法施工切割天井,需上水平具備施工吊罐孔條件,輔助工作量大,安全性低;一次爆破成井法,鉆孔工作量大,孔間距小,相鄰鉆
.本實用新型涉及分離技術,具體講就是將固、液、泡沫三相實施分離的裝置。背景技術.用于銅電解凈液工序的導流式離心機,凈液過程中真空蒸發器后液經過水冷結晶槽后,進入后續的脫銅過程,當前用于脫銅的設備主要有兩種:導流式離心機和帶式離心過濾機。其中帶式離心過濾機處理量大的同時設備體積大、占地面積也大,需配套真空設備、酸霧收集處理系統、水洗設備等,而導流式離心機附件少,占地面積小。與傳統帶式過濾機相比,導流式連續卸料離心機不僅能高效快速分離出硫酸銅固體,減少硫酸銅含水量,而且能夠實現密閉、連續作業,進
.本實用新型涉及玉石加工技術領域,尤其涉及一種具有冷卻功能的打磨機。背景技術.在中國,玉石的應用擁有著幾千年的歷史,而在時代的逐漸發展中,其技術的不斷創新與精湛演變當中,幾乎每一位中國人都十分愛好玉,所以中國才會有“玉石之國”的美稱。因為中國人喜歡拿玉來形容一切美好的品質和高尚的道德,而在玉石的制作中,通常會使用打磨機對其進行打磨,使玉石擁有更好的品相,而打磨機的用途也遠不止于此,還廣泛用于:建筑、木料加工、機械生產、零件加工等等。.針對上述中的相關技術,發明人發現存在有以下缺陷:由于打磨
隨著濕法冶金時間的增加,電積液中會出現較多的懸浮陽極泥以及少量鐵、鈉、鋁等金屬離子雜質,若不進行處理電積液中的雜質則容易附著在冶金金屬產物表面,影響冶金質量,而傳統的金屬除雜方式一般通過定期更換少量電積液來降低其內部的金屬離子雜質含量,但是存在成本高昂,不利于大規模生產。針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種濕法冶金銅電積液處理裝置,解決了傳統通過定期更換少量電積液來降低其內部的金屬離子雜質含量的除雜方式存在成本高昂,不利于大規模生產的問題。
一種電容器壓力感應式安全裝置,它包括了蓋板、連接片、插片端子和防爆板,其中部帶有定位筋的鉚釘定位于連接片上,鉚釘上端與插片端子焊牢,鉚釘下端穿過防爆板的U形槽狀安裝孔,端部焊有銅箔片,當電容器失效時,內部產生氣體使蓋板上鼓,導致鉚釘下端與防爆板間位移,受防爆板的阻擋,銅箔片與鉚釘下端被拉斷開,切斷電路,保證了電容器防爆的可靠性和靈敏性,又保證了大容量電容正常工作或測試時,大電流能安全通過。本裝置結構簡單,一致性好,適于大批量生產,可廣泛用作交流電容器的安全裝置。
本實用新型公開了一種智能液壓截污裝置,包括底座和控制柜,所述底座的下部設有通道,所述底座上固接有儲液罐,所述儲液罐中設有液壓桿,所述液壓桿一端位于儲液罐中,另一端連接閘板,所述閘板位于底座的下部并與通道相適配;所述控制柜內設有液壓泵,所述液壓泵通過油管與儲液罐相連,所述控制柜信號連接液位計和雨量計,所述液位計用于監測井內液位高度,所述雨量計用于監測井外降雨量。本結構的液壓截污裝置,通過液位計和雨量計監控井內液位高度和井外降雨量,從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實用新型實現截污裝置的遠程控制和自動運行,有效的解決了污水管道中進入大量雨水導致整個截流合流式排水系統失效的問題。
本發明涉及電機伺服控制技術領域,具體公開了一種飛輪用永磁電機自適應帶速充電控制方法,其包括獲取當前電機轉速、獲取脈沖電壓信號、電機轉速持續監測、角位置自動修正和運行閉環五個步驟;本發明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環啟動條件,并采用基于自修正觀測器、角位置階梯補償量等對電機角位置進行實時估計,在轉速估計誤差低于閾值后切換至閉環控制,解決了電機輸入電流為零時無法采用傳統方法進行角位置估計的缺陷,實現飛輪電機在任意轉速待機情況下的自適應快速啟動和加速充電控制,也解決了無傳感器控制中的電動與發電模式切換時的電流過零而引入的模型失效問題。
本實用新型公開了一種智能液壓截污裝置,包括底座和控制柜,所述底座的下部設有通道,所述底座上固接有儲液罐,所述儲液罐中設有液壓桿,所述液壓桿一端位于儲液罐中,另一端連接閘板,所述閘板位于底座的下部并與通道相適配;所述控制柜內設有液壓泵,所述液壓泵通過油管與儲液罐相連,所述控制柜信號連接液位計和雨量計,所述液位計用于監測井內液位高度,所述雨量計用于監測井外降雨量。本結構的液壓截污裝置,通過液位計和雨量計監控井內液位高度和井外降雨量,從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實用新型實現截污裝置的遠程控制和自動運行,有效的解決了污水管道中進入大量雨水導致整個截流合流式排水系統失效的問題。
本發明涉及電機伺服控制技術領域,具體公開了一種飛輪用永磁電機自適應帶速充電控制方法,其包括獲取當前電機轉速、獲取脈沖電壓信號、電機轉速持續監測、角位置自動修正和運行閉環五個步驟;本發明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環啟動條件,并采用基于自修正觀測器、角位置階梯補償量等對電機角位置進行實時估計,在轉速估計誤差低于閾值后切換至閉環控制,解決了電機輸入電流為零時無法采用傳統方法進行角位置估計的缺陷,實現飛輪電機在任意轉速待機情況下的自適應快速啟動和加速充電控制,也解決了無傳感器控制中的電動與發電模式切換時的電流過零而引入的模型失效問題。
本發明公開了保證雙密封的高性能蝶閥,包括閥體、蝶板和閥軸,閥軸分為上閥軸和下閥軸,它還包括復合軸承、調節壓板,所述蝶板兩側靠近閥體密封面處設置有第一密封圈,所述調節壓板上設置有調節螺釘孔,調節壓板上設置有調節螺釘,所述調節螺釘孔靠近調節螺釘的螺帽處設置有第二密封圈,蝶板表面靠近調節壓板遠離第一密封圈的端部處設置有位于調節壓板與蝶板之間的第三密封圈。采用復合軸承支撐閥軸,蝶板與閥軸采用平鍵連接傳動,傳遞扭矩大且便于拆卸檢修,第一密封圈與較寬的閥體密封面接觸,蝶板啟閉時能有效降低閥門的扭矩,同時延長閥門使用壽命,調節壓板能夠實現閥門的反向密封、防止蝶板關閉時在介質壓力下密封失效。
本實用新型公開了一種電容器防爆端蓋檢測裝置,包括檢測臺[5]、設置在檢測臺上的氣筒[1]、壓力表[6]和檢測開關[7];氣筒[1]有管道[9、8]與氣源及壓力表[6]相通,上端口與所測電容器防爆端蓋[3]下緣匹配;壓蓋[2]與氣筒[1]螺紋連接,壓蓋[2]的中間開有孔,在工作狀態下壓蓋[2]將電容器防爆端蓋[3]固定在氣筒[1]開口端,防爆端蓋的兩個電極由壓蓋的孔中露出,以便與檢測電路連接。本實用新型模擬電容器在破壞失效的氣體壓力拉斷防爆端蓋內外電極之間的連接電路來檢測防爆結構的防爆效果,不但檢測簡單,檢測裝置成本低,而且檢測穩定。
本發明公開了一種印制電路板失效區域樣品的制備方法,包括以下步驟:切片取樣:經過電性能檢測確定印制電路板樣品取樣區域并作好標記,裁切出所需切片尺寸的樣品;將環氧樹脂膠液、固化劑、催化劑均勻混合后倒入放置有切片樣品的金相切片專用模內,靜置固化,固化完成后,從模內取出待研磨拋光樣品;研磨拋光:監測待測區域表面至研磨拋光樣品表面的距離,該距離高度即為研磨的厚度,研磨至預設厚度時,停止研磨,拋光,即得印制電路板失效區域樣品。本發明采用自動化程度高的切片取樣機進行精準取樣,提高了檢測效率以及檢測結果的準確性和可靠性。
本實用新型公開了一種用于半導體引線框架的無損送料裝置,它包括兩對分別與半導體引線框架的兩側邊滾動摩擦使半導體引線框架作直線移動的上下滾輪(3,4),所述上下滾輪(3,4)沿半導體引線框架移動方向一側適配有間距與半導體引線框架寬度適配的分體式導軌(17,18),所述分體式導軌(17,18)包括檢測半導體引線框架是否正確放置的檢測段和提取經檢測合格的半導體引線框架的提取段。本實用新型使引線框架中的焊有金絲引腳和芯片的基島始終處于非接觸狀態。由推桿推送引線框架的推送距離和引線框架的長度相匹配且可調,不會因滾輪不能及時停止或送料氣缸推送過載使引線框架凸起變形而損壞芯片和金絲引腳。
本實用新型涉及焊接管接頭技術領域,且公開了一種自旋轉式焊接管接頭無損探傷裝置,包括移動底座和兩個固定支座,兩個所述固定支座相對的一側轉動連接有固定桿,所述固定桿的側表面活動套接有卡套,所述卡套的左右兩端均固定連接有固定環。該自旋轉式焊接管接頭無損探傷裝置,通過移動底座、固定支座、固定桿、卡套、活動環、固定柱、固定柱、環形滑槽、探傷探頭、齒環、伺服電機和齒輪之間的相互配合,從而通過移動底座進行左右帶動,使得探傷探頭可以對固定桿上的焊接管接頭進行檢測,同時通過伺服電機帶動齒輪轉動,進而使得齒環進行轉動,并使得探傷探頭隨著活動環一同進行轉動,從而可以對焊接管接頭進行全方位檢測。
本發明提供一種高性能鋰離子電池集流體陽極材料的制備方法,其方法包括以下步驟:(1)以厚度為8μm的電沉積銅箔為原料進行異步軋制。(2)采用環氧樹脂AB膠將晶片電極樣品與拉伸夾具結合通過單軸拉伸實驗獲得銅箔和銅箔/石墨陽極的拉伸強度,對試樣進行剝離和拉伸試驗(3)將石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘結劑)和超p碳以8:1:1的比例混合,并將其涂覆在上述四種不同的銅箔電流收集器上,得到陽極。采用以鋰箔為對電極的CR2032型硬幣電池,在0.01V至3V的電位范圍內進行電化學測量。通過此方法制備的電解再軋制銅箔作為高性能鋰離子電池的陽極電流收集器,其力學和電性能顯著提高。
本發明提供一種TG150耐返洗CTI600覆銅板制作方法,本發明,利用高TG高漏電指數基板之耐燃型樹脂A型環氧樹脂進行改性,得到苯酚?芳烷基型自熄性環氧樹脂,其不僅具有良好的化學穩點性、電絕緣性和很強的耐腐蝕性以及收縮率低、粘結性強和機械強度高等特性外,還具有優異的阻燃性;將雙環戊二烯型苯酚樹脂、線性酚醛樹脂、雙氰胺和熔融填料在輥式反應器中反應,得到的復合物即為固化劑,保證熱壓完成的主體樹脂的玻璃化轉變溫度和相應的熱應,大大提高了主體樹脂耐返洗,使其在CTI測試前后性能不變,并改善主體樹脂的熱性能;在苯酚?芳烷基型自熄性環氧樹脂表層添加氫氧化鋁,降低其溴含量。
本實用新型公開了一種氨氣回收裝置,包括回收罐,回收罐上安裝有噴淋組件、循環組件、供氣組件和氨水濃度監測儀,噴淋組件包括安裝在回收罐上的噴淋水箱和安裝在噴淋水箱內的噴淋頭,噴淋水箱與噴淋頭之間安裝有連接管路,循環組件包括兩組水泵,水泵端部均固定連接有出水管和回水管,出水管和回水管均與回收罐連接,其中一個出水管側壁固定連接有氨水管,出水管、回水管和氨水管均固定連接有控制閥,出水管與氨水濃度監測儀連接,本實用新型中將氨氣經過水吸收后得到氨水,轉化為化工產品,具有經濟價值的化學品,較低了企業的生產成本,減少三廢的排放,解決了現有氨氣融水后直接排放,造成氨氣浪費和環境污染的問題。
本發明提供一種耐用的電容器薄膜,包括按質量分數計的如下原料:PC?100份、ABS?15~28份、HDPE?8~20份、改性六方氮化硼6~25份、紫外線吸收劑1~8份、SMA樹脂1~3份。本發明顯著提高所述電容器薄膜的耐熱等級、導熱性能、抗紫外線耐候性、耐化學腐蝕性、電絕緣性以及耐用性,進而提高電容器的品質、使用效率和使用壽命。一種耐用的電容器薄膜的制備方法,包括以下步驟:Step1.制備改性六方氮化硼;Step2.制備電容器薄膜。本發明公開一種耐用的電容器薄膜的制備方法,操作簡單、適合大規模工業化生產;六方氮化硼采用非共價鍵改性,不改變其空間結構,保留其原有性能,且整個過程操作簡單、對設備要求低、無污染;采用厚度分辨率為0.01μm的紅外測厚裝置,測量電容器薄膜的厚度。
本發明公開了一種抗拉強度大的全降解塑料薄膜,采用聚乙烯醇和蠶豆蛋白粉為主要成膜物質,和傳統的技術相比本發明通過物理化學方法對納米二氧化硅和蠶豆蛋白粉進行改性同時配合其他有效成分相互配合,一方面使得蠶豆蛋白粉和聚乙烯醇分子中羥基會優先和適量納米二氧化硅表面羥基結合形成氫鍵,增加蠶豆蛋白粉和聚乙烯醇的相容程度,改善了薄膜耐水性,另一方面在拉伸測試過程中,納米簇中相互交聯的納米粒子能夠逐漸沿著拉力測試的方向排列直到斷裂,增強了薄膜的韌性,制得的全降解塑料薄膜具有抗拉強度高、在自然環境中埋土30天后質量失重率≥20%,在一年內全部粉化,最終能降解成為二氧化碳和水等小分子化合物而回歸自然。
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