石英晶體諧振器的制造方法,涉及石英產品生產技術領域,依次包括下列步驟:(1)石英晶體的切割;(2)晶片的研磨;(3)X光測定角度;(4)粘砣與磨長;(5)切割與磨寬;(6)化料與倒邊;(7)頻率分選;(8)腐蝕,通過使用化學溶劑腐蝕晶片的表面;(9)清洗,使用清洗劑清除鏡片的灰泥、油污和化學殘留液,然后再用清水進一步清洗;其特征在于:還包括步驟(10)老化,將晶體放入100~110℃的高溫下烘烤60~80個小時。
一種表面鍍銀的石英晶體諧振器的制造方法,涉及石英產品生產技術領域,依次包括下列步驟:(1)石英晶體的切割;(2)晶片的研磨;(3)X光測定角度;(4)粘砣與磨長;(5)切割與磨寬;(6)化料與倒邊;(7)頻率分選;步驟(8)腐蝕,通過使用化學溶劑腐蝕晶片的表面;其特征在于:還包括步驟(9)清洗,使用清洗劑清除晶片的灰泥、油污和化學殘留液,然后再用清水進一步清洗;(10)鍍銀,在晶片的表面按照電極的尺寸鍍一銀層;(11)上架點膠與銀膠固化,將鍍銀后的晶片放置在一個固定支架上,并已銀膠固定,然后在100~120℃的溫度下進行固化。本發明簡單方便,銀層均勻,容易脫落,便于固定銀膠以及與電極連接,不容易損壞,使用壽命長。
本發明公開了一種PVC絕緣料及其制備方法,其按組成原料的重量份將PVC樹脂、輕質碳酸鈣、氯化石蠟52、二辛脂、對苯二辛脂、高嶺土、三鹽、半精煉石蠟、二鹽、硬脂酸、硬脂酸鋇、潤滑劑202B、硬脂酸鉛、雙酚A和三氧化二銻加入混合機中混合均勻,然后進行一次塑化、切粒、風冷、二次塑化、切粒、風冷、檢測后包裝。本發明采用多種化學材料制成PVC絕緣料,具有良好的耐高溫、耐熱性能及絕緣效果,壓縮性能和韌性強,阻燃性能好,制備成本低,工藝簡單。
本發明公開了一種PVC護套及其制備方法,按組成原料的重量份將PVC樹脂、輕質碳酸鈣、氯化石蠟52、二辛脂、硬脂酸、潤滑劑202B、復合穩定劑、雙酚A、半精煉石蠟、硬脂酸鈣、光亮劑AC-617A和三氧化二銻加入混合機中混合均勻,然后進行一次塑化、切粒,風冷、二次塑化、切粒、風冷、檢測后包裝。本發明采用多種化學材料制成PVC護套,具有良好的耐高溫、耐熱性能,壓縮性能和韌性強,阻燃性能好,制備成本低,工藝簡單。
本發明涉及礦石技術領域,具體是針對通過傳送帶輸送形成的礦石堆的人工取樣方法。包括如下步驟:沿鉛垂向將礦堆均等切割一分為二,移走其中一份,在余下一份上形成剖面,在剖面上自距離底部0.3m處開始至礦堆的頂部,每隔0.8m?1.2m畫出一條水平線,在每條水平線上按相同的間距布置取樣點,取樣點的總數與礦堆總量有關,用取樣工具在設置的取樣點且距離表面至少0.2m的深度處采取份樣;本發明的人工取樣方法依據傳送帶輸送方式成堆的礦石礦堆成堆過程以及其化學特性分布機理,將礦堆移除一半形成一個剖面,在剖面上按照國標的方法布點取樣,能保證每一個份樣的隨機性和最終樣品的代表性,進而保證了后續分析項目的客觀性和準確性。
本發明的目的是提供一種補集效率高、取樣準確率高的高溫煙塵在線取樣裝置,包括取樣管,取樣管的一端與旋流器的進氣口相連,旋流器的出氣口連接有出氣管,旋流器的底部螺紋連接有收集罐,爐氣自取樣管進入旋流器內,經旋流器分離后的煙塵落入收集罐內、煙氣經出氣管排出。上述方案中,通過設置旋流器加大爐氣中煙塵被補集的力度,煙塵的捕集速度快、效率高,從而使得后續的化學成分分析、粒度篩分結果更加真實可靠。
本實用新型公開了一種反應充分的芬頓反應塔,它包括反應釜(2)、向反應釜(2)輸送物料的三個進料管(4)以及用于測量進料pH值的pH計(3),所述的反應釜(2)的釜壁上下方分別設有出水管(5)和進水管(1),其特征是所述的三個進料管(4)從反應釜(2)的頂部伸入反應釜(2)內,pH計(3)檢測點位于三根進料管(4)出口附近。本實用新型pH計能夠準確測量pH值,使反應釜內的化學反應更充分。
本實用新型涉及一種廢水處理設備,一種廢水處理設備,包括箱體、電路控制系統、同離子發生器、PH值在線測定儀,還包括流量計、電流表、電壓表以及紅外線感應裝置,所述電路控制系統、紅外線感應裝置、同離子發生器分布于箱體內,且所述電路控制系統分別與所述紅外線感應裝置、同離子發生器連接;所述PH值在線測定儀,流量計和電流表、電壓表位于箱體外,且分別與電路控制系統線路連接。本實用新型完全根據廢水的各種情況控制設備進水流量,控制電場強度掌握電流表大小,同時輔以紅外線感應裝置加強對電路的檢測和調控,根據各種金屬沉淀的PH值控制高低,其處理成本與化學藥品相比具有明顯優勢,經濟效果顯著。
本發明公開了一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法,包括有以下步驟:a、選擇組成原料:生鐵、廢鋼、廢機件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料,控制其化學成分:C2.85-3.0%,Si1.2-1.5%,Mn0.8-1.2%,P0.6-0.8%,S0.05-0.07%,Cr0.25-0.35%,Ti0.05-0.2%,Cu0.7-0.9%,Al0.7-0.9%;b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃,熔化成金屬液,檢測化學成分的含量,然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬,混合均勻,形成澆注液;本發明制造工藝具有較高的生產連續性,且材料利用率高,適合于大批量生產,降低成本。
一種石英晶體諧振器的生產工藝法,涉及石英產品生產技術領域,依次包括下列步驟:(1)石英晶體的切割;(2)晶片的研磨;(3)X光測定角度;(4)粘砣與磨長;(5)切割與磨寬;(6)化料與倒邊;(7)頻率分選;(8)腐蝕,通過使用化學溶劑腐蝕晶片的表面;(9)清洗,使用清洗劑清除晶片;(10)鍍銀;(11)上架點膠與銀膠固化;還包括步驟(12)試漏與測試,將晶體置于無水乙醇中30分鐘,并加上4kg的壓力,然后測試其密封性能和電氣性能。本發明簡單方便,結果穩定可靠,檢測效果好,不容易誤檢測,減少廢品率。
本發明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法,包括有以下步驟:a、選擇組成原料:生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料,控制其化學成分C:2.85-3.10%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr:0.25-0.35%,Al:0.7-0.9%;b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃,熔化成金屬液,檢測化學成分的含量,然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬,混合均勻,形成澆注液;本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性,且材料利用率高,適合于大批量生產,降低成本。
本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法,包括有以下步驟:a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料,合計100%,控制其化學成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr:0.25-0.35%,Cu:0.7-0.9%;b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃,熔化成金屬液,檢測化學成分的含量,然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬,混合均勻,形成澆注液。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性,且材料利用率高,適合于大批量生產,降低成本。
本發明公開了一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法,包括有以下步驟:a、選擇組成原料:生鐵、廢鋼、廢機件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料,控制其化學成分:C2.85-3.0%,Si1.2-1.5%,Mn0.8-1.2%,P0.6-0.8%,S0.05-0.07%,Cr0.25-0.35%,Ti0.05-0.2%,Cu0.7-0.9%,Al0.7-0.9%,Mg0.1-0.2%;b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃,熔化成金屬液,檢測化學成分的含量,然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬,混合均勻,形成澆注液。本發明制造工藝具有較高的生產連續性,且材料利用率高,適合于大批量生產,降低成本。
本發明公開了一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法,包括有以下步驟:a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料,合計100%,控制其化學成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr0.25-0.35%,Cu0.7-0.9%;b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃,熔化成金屬液,檢測化學成分的含量,然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬,混合均勻,形成澆注液。本發明制造工藝具有較高的生產連續性,且材料利用率高,適合于大批量生產,降低成本。
本發明涉及一種淺色鐵黃的生產方法,按化學計量將硫酸亞鐵溶液投入到反應釜中,再按化學計量將液堿緩慢加入到反應釜中,同時通入壓縮空氣進行攪拌和氧化,控制溫度在30℃以下,液堿加入完畢后,繼續通入空氣氧化,直至反應液呈微青黃色后結束反應,得淺色氧化鐵黃晶種;將淺色氧化鐵黃晶種輸送進氧化桶,投入適量鐵皮,然后加入適量水,升溫,維持65-70℃溫度范圍反應45-51小時后,將溫度升至80-82℃反應,不斷分析檢測反應料漿的色相,待色光達到生產指標后停止反應,經過篩、壓濾、烘干粉碎即得產品。本發明所合成的氧化鐵黃,在色相淺于普通鐵黃,但黃相好著色力高,顏料性能穩定,適用市場對淺色高著色力的需求。
本實用新型提供了一種小型化惡臭在線監測儀,包括:氣室和電路安裝板;電路安裝板固定在機箱內后側壁上,所述電路安裝板的后側面上安裝有傳熱板層,且傳熱板后側面設置有散熱鰭片組,并且機箱的后側面上設置有散熱框;氣室安裝在電路安裝板的上部,所述氣室的上方設置有氣泵,且氣室與氣泵之間連接有氣管,并且氣泵選用12V、1L的隔膜氣泵;所述機箱的左側面和右側面下部均設置有固定板,且機箱的前側面設置有箱門;所述機箱的上端設置有頂座,且頂座的上端面安裝有DTU模塊。本實用新型結構設置合理,且不受安裝場地的約束,可安裝在路邊和廠區路燈桿和交通桿,并且所采用電化學傳感器體積小、集成度高,成本低。
本實用新型公開了一種用于多點布控的微型空氣質量監測裝置,其特征是包括氣態艙和主板艙,所述氣態艙內固接有采集板,所述氣態艙下端固接有至少三層結構的防雨罩,所述三層結構的防雨罩下端固接有防護網;所述主板艙內固接有主板,所述主板艙下端固接有至少二層結構的防雨罩,所述二層結構的防雨罩下端固接在安裝支架上,所述氣態艙、主板艙、防雨罩和防護網通過四根長螺桿固定。該裝置選用了體積小、功耗低的電化學傳感器替代以往的光學測量結構,采用疊裝結構,便于空氣進入氣態艙和顆粒物傳感器艙,設備能耗低滿足太陽能、蓄電池或風力供電下長時間運行,應用范圍廣泛。
本發明涉及化學分析技術領域,具體涉及一種錸酸銨中錸含量的測定方法;通過以鉑電極作為陰陽電極,在一定濃度的電解液和一定電流密度下進行電解,利用鉑陽極產生的氣泡來攪動電解液,整個電解過程不開啟攪拌和加熱裝置,使高錸酸根離子(ReO4?)還原為金屬錸(Re)沉積于已知質量的鉑陰電極上,經干燥、稱重,即得鉑陰極上沉積的錸的質量;同時將電解殘留液中的微量錸用ICP?AES法進行補正測定;本發明同時使用電解法和ICP?AES法,保證了測定結果的準確性。
本發明屬于冶煉技術領域,具體涉及一種測定陽極爐內SO2、CO含量的裝置及冶煉控制方法,氣體取樣器抽取陽極爐內的煙氣,并將煙氣通過伴熱管輸送,煙氣經過兩次除水除塵得到標準樣氣,氣體分析儀用來對標準樣氣中的SO2含量和CO含量進行檢測,并公開了利用該裝置的陽極爐冶煉控制方法。通過分析儀測定氧化階段的SO2含量和還原階段的CO含量來判斷氧化終點和還原終點,避免了人為原因導致的陽極銅化學成分超標,以及人工取樣過程中造成的低空污染和安全隱患。
本實用新型涉及一種用于亞硝胺檢測的臭氧發生系統,包括:減壓器、流量控制系統、安裝基座、臭氧發生器和氣路氣阻;由儲氧罐釋放的高壓氧氣經減壓器進入流量控制系統,流量控制系統能夠將02流量穩定控制在設定值,穩定流量后的02進入臭氧發生器并生成O3。生成的O3通過氣路氣阻結構進一步穩定流量后進入反應腔參與反應。本實用新型為基于化學發光發的亞硝胺檢測提供過量O3氣體,同時可以穩定控制O3氣體的產生率,減少由于O3濃度和流量變化而引入的額外噪聲干擾,提高整個系統的檢測精度。
本申請提供了一種皮膚膽固醇檢測的試劑及其制備方法,屬于醫學和化學領域,通過采取縮合反應、烷基化反應、點擊化學為主要步驟的合成方法,解決現有皮膚膽固醇檢測試劑合成繁瑣、反應時間長的問題,同時由于點擊化學的引入,該反應的高立體選擇性,使得檢測試劑的純度和產率均大大提高,進一步保證了皮膚膽固醇檢測的準確性。
本發明涉及一種熒光檢測試劑及制備方法及用于皮膚膽固醇的測量系統及方法,屬于醫學和光學等領域,將可以和膽固醇結合的毛地黃皂苷上通過化學手段連接上不同的熒光基團,通過配套的檢測設備和檢測材料,由檢測到的熒光信號強弱即可反映皮膚膽固醇的含量,從而實現對與皮膚膽固醇相關疾病如患心血管疾病的風險進行評估,進而達到早期預警和防治的效果,指導人們合理規劃自己的飲食與運動習慣,使身體始終處于健康的狀態。本發明采用了高靈敏度的熒光檢測試劑克服了皮膚膽固醇含量低而難以檢測的缺點,實現了皮膚膽固醇的無創、快速、靈敏檢測。
本發明屬于化學分析領域,具體涉及一種采用X熒光光譜法檢測液體樣品的方法,用聚乙烯醇吸收待測液體樣品并膨脹形成膠狀物,將膠狀物壓制成固體樣片后,再將其放入X熒光儀中進行檢測。本發明還涉及上述方案的樣品處理方法,包括如下步驟:(1)脹發熔融:將聚乙烯醇固體與待測液體樣品混合,放置0.5~1.0小時后,將混合物升溫熔融,得到濃稠膠狀混合物;(2)壓片:將膠狀混合物置于鋁試樣盒中,表面用聚丙烯膜覆蓋后放入壓片機中壓片后,取出試樣盒放入X熒光儀進行檢測。本發明方法簡單,精確度高、重現性好,適合X熒光光譜的液體樣品檢測。
本發明涉及垃圾分揀技術領域,且公開了一種基于深度強化學習的垃圾分揀裝置,包括箱體,所述箱體的底端內部固定安裝有第一轉動電機,所述第一轉動電機的輸出端固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸的外環傳動連接有皮帶,所述皮帶的另一端傳動連接有轉桿,所述轉桿的外環嚙合連接有翻斗板,所述翻斗板的左側固定連接有倒料板,所述翻斗板的左側滑動連接有垃圾桶,所述箱體的后側內壁固定安裝有第二轉動電機,所述第二轉動電機的輸出端固定連接有齒輪軸,本發明實現了全自動的垃圾傾倒、分類抓取、分類回收,第一傳送帶便于機械抓取手臂對垃圾的分類抓取、投放,避免了攝像頭檢測不到被覆蓋的垃圾,從而提高了垃圾分揀的準確度。
本發明涉及化學分析技術領域,具體涉及一種用于X熒光分析的粉末制樣方法;包括如下步驟:(1)將XRF邁拉膜蓋在工作托盤上,再在XRF邁拉膜上放一只塑料環,使工作托盤完全托住塑料環;(2)往塑料環中加入粉末樣品,刮平、壓實,使粉末與塑料環環口平齊,得待制品;(3)將待制品放在壓樣機上進行壓制,成型后撤去工作托盤,用透明膠帶封實樣片上與空氣直接接觸的一面,即得成品;本發明提供的制樣方法簡單、方便、快捷,制得的樣片質量及使用效果好,在X射線照射及近真空環境的環境下依然能保持表面的平整和光滑,實際分析過程中不會開裂,從而避免污染分析腔,分析時也不會腐蝕分光晶體,大大提高了樣品分析的準確性和X熒光使用的安全性。
本發明公開了一種基于紫外多次反射池技術的超低排放煙氣分析儀,包括分析儀機箱、氣態污染物檢測模塊、溫控光譜分析模塊、兩位三通閥;主控制模塊控制兩位三通閥,使待測樣氣進入氣態污染物檢測模塊,氣態污染物檢測模塊的光源發出的光經過組合透鏡、多次反射池反射,被流經檢測室的待測樣氣所吸收,攜帶待測樣氣吸收信息的光經聚焦透鏡匯聚后耦合至石英光纖,經石英光纖傳輸送入溫控光譜分析模塊進行分光處理,即可得到氣體的吸收光譜,通過對光譜進行差分分析,并結合化學計量學算法,可以分析獲得待測樣氣濃度,待測樣氣最終通過氧傳感器從分析儀機箱上的排空口排出。本發明結構緊湊、操作簡單、穩定可靠、可實現超低濃度煙氣的在線分析。
本實用新型公開了一種電化學氣體傳感器用氣體檢測氣室,它包括豎向設有孔洞狀氣室[5]的密封塊[2]和傳感器[3],密封塊[2]橫向設有與氣室相連通的氣體通道,氣體通道的兩端連接有氣體接頭[1],傳感器[3]安裝在氣室[5]上方,其特征是所述的氣室[5]內設有導氣片[4],導氣片[4]的橫截面為十字形,使氣流從氣體通道進入后,遇導氣片[4]改變方向流向傳感器[3],再從傳感器[3]表面返回從氣流通道的另一端流出。本實用新型傳感器響應時間大為縮短,傳感器最終輸出信號質量也較為穩定,更換方便,成本低廉。?
本發明公開了無氧爐組熔化爐感應器殼體的加工工藝,具體涉及感應器殼體加工領域,加工工藝流程具體步驟如下:準備工作:與耐火材料接觸的所有工器具均需除銹,熔溝模檢查并將補償導線按要求固定于熔溝模內,注意補償導線固定應堅固牢靠,感應器殼體外觀并進行打壓試驗檢查,殼體內去除雜物,本發明在感應器殼體加工過程中對感應器殼體進行多次加料搗打,從而使得殼體整體密度均勻,進而增加殼體整體的強度,使得其不會出現因為某一處強度過低導致破損的情況,其次,在準備工作以及煅燒過程中,不僅對生產的器具進行除銹等操作,對煅燒爐同樣時刻進行清理,以避免再生產過程中有灰塵和雜質等摻入殼體內,造成殼體成分不純,降低成品質量。
本發明公開了一種低阻尼耐熱型減振懸置橡膠,其由第一段粗料、第一段細料和第二段細料等比例混煉而成,第一段粗料:天然橡膠85份、順丁橡膠15份、環烷油12份、補強爐黑N774 16?25份和補強爐黑N550 8?15份;第一段細料:氧化鋅5份、硬脂酸1份、防老劑RD 1份、防老劑4010NA 2份、助劑CIP 0.5份、氧化鐵紅1?2.5份、微晶蠟3份、活性助劑H 1份、微米級石墨HD 3份和改性硅灰石2?3份;第二段細料:硫磺2份、促進劑DPG80 0.5份和促進劑DTMD 0.5份。本發明對橡膠材料的成分進行改進,提高了材料的熱導率和剛度性能,具有良好的力學綜合性能,同時與金屬及塑料材料粘接性能好,能明改善減振懸置的動態剛度特性和高溫動態疲勞老化性能。
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