有色金屬合金材料技術理論與應用

間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法 1184     

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本發明涉及前驅體制備技術領域，且公開了一種間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法，包括反應釜，所述反應釜頂部的一側設有第一進料管，且反應釜頂部的另一側設有第二進料管，所述反應釜的頂部設有固定架，且固定架的內部設有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的一端設有轉動桿，所述反應釜一側的底部設有固定塊，且固定塊的底部設有支撐架，所述支撐架內腔的底部設有轉動盤，且轉動盤頂部的一側設有限位套。該間歇式鎳鈷鋁前驅體制備方法，該制備方法，通過中控器、密封板和篩板之間的相互配合，便于更好的將反應釜內部的溶劑與顆粒進行固液分離，從而解決了在對反應釜內的溶劑與顆粒進行分離還需要通過其他設備進行，提高了固液分離的效率。

金屬納米粉生產系統 657     

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本發明公開了一種金屬納米粉生產系統，涉及金屬納米粉生產設備，包括通過管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設置有箱蓋，箱體內設置有用于存儲金屬塊的儲料機構；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內壁底部位置設有用復合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設有進料口，手套箱體上端設置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進料端相連，手套箱體內底部位置設置有用于收集金屬粉的環狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設置有出料口，具備可持續性上料、生產效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優點。

金屬管加工機床及其加工方法 1229     

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本發明公開了一種金屬管加工機床，機床上設有機架，機架的兩端設有加工裝置，機架中部設有夾具，夾具用于夾緊并旋轉金屬管，夾具包括可開合分離的左夾具和右夾具，所述夾具內設有若干壓輥，壓輥繞夾具圓周軸線方向設置，形成容納金屬管的腔體，壓輥自身旋轉，左夾具和右夾具閉合時，夾緊金屬管。本發明中的夾具可以實現上端進料、下端出料的操作方式，精簡了進料出料的步驟，簡單快捷；且機床上采用機架和夾具的組合，來對金屬管進行加工，實現同時對金屬管兩端的進行加工。

制備銅合金粉的霧化設備 818     

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一種制備銅合金粉的霧化設備，涉及金屬粉末材料制備技術領域。上述制備銅合金粉的霧化設備包括鋼液漏包、霧化系統和集粉系統。集粉系統包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機構和包裝機構，以及旋風分離器和加熱器；干燥器、旋風分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶相對的兩個側壁分別向外延伸形成第一容納槽和第二容納槽；集粉桶中設置有皮帶式過濾網，皮帶式過濾網由第一容納槽向第二容納槽傳動；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器。上述制備銅合金粉的霧化設備實現銅合金粉末的連續收集，且通過干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

鋅粉的分級系統裝置 1043     

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本發明公開了一種鋅粉的分級系統裝置，它包括氣體輸送系統、旋風氣流分離系統、鋅粉分級系統和出料系統，所述的氣體輸送系統主要包括輸送管（1）、儲氣罐（2）、壓縮空氣精密過濾器Ⅰ（3）、壓縮空氣精密過濾器Ⅱ（4）、冷凍式干燥機（5）和壓縮空氣精密過濾器Ⅲ（6），旋風氣流分離系統主要包括除塵器Ⅰ（9）、旋風分離機（10）和旋振篩（11），鋅粉分級系統包括初級鋅粉分級裝置和鋅粉再次分級裝置，所述的出料系統包括旋風收塵器（23）和除塵器Ⅱ（24）。本發明不但可以直接地實現不同規格的鋅粉進行分級，使用方便，而且分級的效率高。

銅管新型軋制設備 884     

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本發明涉及銅管加工的技術領域，特別是涉及一種銅管新型軋制設備，其包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線同軸，模盤朝向銅管的側壁上開設有環形型槽，模盤上設置有放大器機構，所述放大器機構用于對環形型槽的形狀進行放大；通過采用輥壓的方式對銅管進行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時使銅管撕裂損壞，方便在保護銅管軋制加工的同時使銅管更加平整，提高加工質量，同時避免了摩擦對銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。

鎳基金屬有機框架衍生的復合電極及其制備方法 638     

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本發明提供了一種鎳基金屬有機框架衍生的復合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內反應；（3）洗滌上述反應得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內旋式打漿機分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復合電極材料。

新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構 1098     

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本實用新型公開了一種新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構，該新型鋁合金輪轂皮帶輸送機構的主體包括驅動機構，張緊機構，左C型鋼，支腿組件，皮帶和右C型鋼。左C型鋼和右C型鋼分別固定在支腿組件兩側，驅動機構和張緊機構固定在左C型鋼和右C型鋼兩端，皮帶安裝在驅動機構和張緊機構上，形成了一個環形，維修時，只需要拆掉張緊機構中的調節固定板，即可將從動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，同理，只需要拆除電機固定座或軸承座，即可將主動輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，該結構具有安全可靠，結構簡單的優點。

球齒硬質合金模具制備方法與流程 581     

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.本發明涉及硬質合金模具技術領域，尤其涉及一種球齒硬質合金模具制備方法。背景技術.隨著我國冶金工業的快速發展，各行業對礦業資源的需求量已經達到一個新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴大煤炭行業的規范管理和整合，大型鋼鐵企業和有色冶金企業走出國門與發展中國家合資采礦，都將是今后發展的方向。對天然氣開發鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質合金模具制備所得，球齒

用于汽車的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝的制作方法 657     

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.本發明涉及用于汽車的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝。背景技術.高壓鑄造成型技術是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應用于汽車，通訊，能源，消費電子等行業。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結構復雜，薄壁輕量化，易回收等優點。如今，隨著新能源和通訊技術的快速發展，對于大型結構和功能一體化要求對先進材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設計，是在高強度與高塑性之間平衡的二維優化，即強度和塑性的乘積最大化，簡稱強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，

鋁合金消失模鑄造方法與流程 829     

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.本發明涉及消失模鑄造技術領域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術.消失模鑄造可成型形狀非常復雜的一體件，特別是內腔形狀復雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡單，產能高，成本低，綠色鑄造的工藝優點，去替代工藝落后，環境污染嚴重的一些傳統工藝，堪稱是一場工藝革命。但在鑄造過程中，高溫鋁液會大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態到固態時，氫的溶解度又會下降倍之多，過飽和的氫氣泡來不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復雜鑄件內腔砂型很難充填緊密，

鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置的制作方法 1174     

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.本實用新型涉及打孔機床裝置技術領域，特別是涉及一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置。背景技術.數控鉆孔機主要用于鉆孔、擴孔、倒角等加工，主要應用于汽車、模具、造船、航空航天、工程機械行業，尤其對于一些五金零件上有多個孔需要加工的尤為合適，現有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置基本上已經能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進。.現有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置在實際使用過程中，多數需要工人對待加工的窗框進行手動扶持，但是這樣的操作方式可能會使窗框在加工時產生偏移，從而導致孔位產

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 933     

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.本發明涉及電路板制造領域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術.科技的發展促使印制線路板向多功能化發展趨勢，產品形態多樣化，表面處理也呈現多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當銅厚≥oz時，類似板的設計線寬間距能力需≥/mil，因為當鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時，蝕刻后會側蝕出現線路變小問題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時，業內視為超能力無法制作。此導致線寬制作有局限性，無法達到更高的銅厚和精細線路化。發明內容.本發明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制

燃用鋁的發電系統的制作方法 847     

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.本實用新型屬于綠色發電和先進儲能技術領域，具體涉及一種燃用鋁的發電系統。背景技術.隨著全球大氣污染和氣候變暖形勢的日趨嚴峻，傳統的以化石能源為主的發電系統將面臨前所未有的壓力和挑戰。從世界范圍來看，各國都在努力提高自身電力結構中可再生能源發電的比例。未來，世界能源領域的發展趨勢必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的間歇性、不穩定性和不確定性等特點，嚴重阻礙了可再生能源發電的發展。未來要實現可再生能源替代化石能源，必須依賴大規模和長周期儲能技術的發展和支撐。.目前，儲

用于制備硫酸銅的反應裝置的制作方法 1070     

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.本實用新型涉及硫酸銅生產設備領域，尤其涉及一種用于制備硫酸銅的反應裝置。背景技術.目前，高純硫酸銅的生產工藝需要經過氧化反應、過濾雜質、冷卻結晶、離心分離和干燥過篩等步驟，氧化反應的過程中需要在?℃的環境下進行，而冷卻結晶則是將高溫的硫酸銅溶液冷卻，從而使硫酸銅以晶體的形式析出，從而能夠得到硫酸銅成品；在氧化反應的過程中，需要利用空氣中的氧氣與原料銅進行氧化反應，生成氧化銅再與稀硫酸反應生成硫酸銅溶液，由于在大氣壓下，水中的溶氧量較低，因此反應速率較慢，難以滿足生產要求，而采用向反

從鉑鎢合金回收提純鉑的方法與流程 807     

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.本發明屬于金屬處理技術領域，具體涉及一種采用物理與化學方法結合從鉑鎢合金回收提純鉑的方法。背景技術.鉑鎢合金是優良的貴金屬應變材料，具有低能量發火、耐腐蝕、相容性好、可焊性好等特點，能夠很好地滿足軍工品向高安全、高可靠、小型化和可抗惡劣環境能力等方向發展的要求。憑借高的抗拉強度、電阻率和電阻應變靈敏系數，耐腐蝕性、抗氧化性優良的優勢，鉑鎢合金在航空航天等領域起到重要作用。此外，鉑鎢合金絲憑借優良力學性能、生物低毒性以及良好的顯影性能，目前是制備醫用彈簧圈的重要材料。.隨著鉑鎢合金在各行業

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 1129     

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.本發明涉及稀土合金氫破處理技術領域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術.利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點對稀土合金進行破碎，促進了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結釹鐵硼等領域的近單晶粉末制備上發揮重要作用。一般的，氫破分為兩個過程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應釜內部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個放熱過程，為保證吸氫過程的可持續性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應釜中的氫氣與氬氣混合后通過真空系統排出，然后在真空系統的作用下對材料加熱，實現氫氣脫出

全再生料生產的壓鑄鋁合金材料及其制備方法與流程 2625     

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.本發明涉及一種鋁合金材料，尤其是涉及一種低成本、高性能、全再生料生產的鋁合金材料及其制備方法。背景技術.隨著g技術的發展，智能家居的出現引起了人們的興趣，智能電器越來越普遍，對合金材料的性能要求也更高。.在傳統的壓鑄鋁合金材料中，用量最大的是牌號為adc的鋁合金。如對力學性能有更高要求，則可以改用a合金。但是，這兩款材料的熱導率只有w/m.k。同時，這兩款材料的含銅量較高，成本高及耐候性比較差。.因此，需要一款熱導率高于adc合金的材料，但其成本比adc低，力

硬質合金金屬開孔器的制作方法 891     

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.本實用新型涉及硬質合金金屬開孔器技術領域，具體為一種硬質合金金屬開孔器。背景技術.開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸，指現代工業或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸，操作簡單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開孔器根據不同大小的圓具有不同的孔徑和規格，同時根據開孔時的深度不同，又分為標準型開孔器和深載型開孔器兩類，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動工

彎曲異形鋁型材加工用自動上料裝置的制作方法 563     

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.本實用新型涉及鋁材上料技術領域，尤其涉及一種彎曲異形鋁型材加工用自動上料裝置。背景技術.鋁材是由鋁和其他合金元素制造的制品，通常會應用于鑄造、壓鑄、鍛造使用，鋁材自身由于融合了多種金屬元素，具備非常高的柔韌性，在對各種零件或鑄造件進行加工時，可以自由的對鋁材進行折彎，同時可以保證折彎后的鋁材自身的強度，而鋁型材使采用鋁合金制成，具備較強的抗腐蝕性。.鋁型材的使用通常會壓鑄或鑄造成為異形鋁型材，提高鋁型材自身的強度，采用優良的結構強度，減少鋁型材的成本消耗，傳統的鋁型材加工上料都會采用輸送

氯化鋁水合物熱分解成氧化鋁的方法和設備與流程 817     

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氯化鋁水合物熱分解成氧化鋁的方法和設備.本發明針對于通過如下方式將氯化鋁水合物熱轉化成氧化鋁和氣態氯化氫的方法和及其相關設備：通過加熱到至℃之間的溫度在分解反應器中將氯化鋁水合物部分地分解，然后在至℃之間的溫度下在煅燒反應器中將部分地分解的氯化鋁水合物煅燒成氧化鋁。.氧化鋁，即使具有高純度，通常也是由氯化鋁水合物制成的。.在該反應中，在反應器中將氯化鋁水合物供熱地(allothermally)加熱，使得以下分解反應發生：.alcl·ho→.alo

鉛陽極板殘極柔性打洗機及打洗工藝的制作方法 874     

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.本發明涉及一種鉛陽極板殘極柔性打洗機及打洗工藝。背景技術.目前，鉛的電解精煉技術在我國及國際上有廣泛的應用，在鉛的電解精煉過程中，陽極泥大部都粘附在鉛陽極表面，必須進行洗滌將陽極泥與原鉛分離。傳統的殘極洗刷機大多采用刷洗方式處理，洗刷下附著在陽極板上的陽極泥，一般是采用用毛刷進行刷洗，對于硬度較高的陽極泥則洗刷不掉，嚴重影響稀貴金屬的回收和析出鉛的質量。為減少陽極泥的殘留量，需要員工用手工進行處理，工人勞動強度大，作業環境惡劣，阻礙了電解精煉技術及生產效率的提高。發明內容.為了解決上述技

防火鋁復合板的廢材剝離裝置的制作方法 852     

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.本實用新型涉及防火材料生產設備技術領域，尤其涉及一種防火鋁復合板的廢材剝離裝置。背景技術.防火鋁復合板是一種節能型環保產品，適用于機場、車站、地鐵、體育場館、商場、辦公樓、高檔文化娛樂中心等公共場所。.在生產防火鋁復合板時，首先粉狀的無機材料通過攪拌機攪拌成流動攪拌成流動的糊狀，糊狀物料經無紡布輔助定型被壓成片板狀；其次片狀板通過連續的烘箱和擠壓機被加溫擠壓固化成芯板；接著芯板的上下板面經涂膠機涂覆膠粘劑，由復合機加熱輥輪將鋁膜熱壓在芯板的上下面，冷卻機定型成防火鋁復合條板；然后，通過

鋁型材表面磨砂氧化處理工藝的制作方法 1060     

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.本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體是一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝。背景技術.鋁型材是指鋁合金型材，鋁型材在大多數環境條件下，包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中均能顯示優良的抗腐蝕性，鋁型材由于它的優良電導率而常被選用，在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的/，且鋁合金的熱導量率大約是銅的-％，對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具以及汽車的缸蓋與散熱器皆有利，鋁型材的應用范圍極為廣泛；.在鋁型材的加工過程中需要對其進行氧化處理，以使其表面形成磨砂狀的氧化層，從而提

用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機的制作方法 536     

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.本實用新型涉及鋁合金生產技術領域，具體為一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機。背景技術.以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為.～.g/cm，有較高的強度(σb為～mpa)，比強度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電、導熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結

鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置的制作方法 435     

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.本實用新型涉及鋁板帶加工技術領域，具體為一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置。背景技術.在鋁板帶精整工序拉彎矯直機在進行生產時，需要對鋁板帶表面進行清洗，以便其后續使用，這就需要使用到清洗裝置；.經檢索，中國專利網公開了一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置，其授權公告號為cnu，該專利通過蒸汽換熱器對鋁板帶在清洗過程中的清洗水進行加熱，使水溫保持在工藝要求溫度，進而確保鋁板帶表面污垢、殘留物的徹底清除，能夠大大改善清洗效果，提升產品質量，但是該專利只具備沖洗功能，面對一些頑固的污垢和殘

鈑金柔性自動生產線的制作方法 386     

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.本發明涉及鈑金加工技術領域，特別涉及一種鈑金柔性自動生產線。背景技術.鈑金是一種針對金屬薄板(通常在mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件，不同行業所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。.比如公開號為cna的公開發明，該一種鈑金生產線，其技術方案要點是：包括機架，所述機架上依次設有用于輸送鈑金的上料裝置、用于對鈑金進行沖壓切斷的沖壓切斷裝置、

金屬置換處理液、鋁或鋁合金的表面處理方法與流程 591     

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.本發明涉及金屬置換處理液、鋁或鋁合金的表面處理方法。背景技術.鋁在大氣中、水中容易形成氧化膜。已知由于該氧化膜，在鋁或鋁合金上實施鍍敷處理時，鍍敷膜的附著性低。因此，鍍敷處理之前，為了去除鋁或鋁合金表面的氧化覆膜，確保與鋁上形成的鍍敷膜的附著性的目的，進行鋅置換處理(鋅酸鹽處理)工序(例如專利文獻～、非專利文獻～)?！粳F有技術文獻】【專利文獻】.【專利文獻】日本專利特開-號公報【專利文獻】日本專利特開-號公報【專利文獻】日本專利特開

鋁合金板表面激光熔覆成型方法與流程 1302     

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.本發明涉及焊接技術領域，特別是指一種鋁合金板表面激光熔覆成型方法。背景技術.鋁合金質量輕、比強度高、耐大氣腐蝕、無低溫脆性、非磁性、易加工成形，廣泛應用于航空航天、汽車機械、電子工業以及國防軍工等領域，但其耐磨損、抗沖蝕性能差，限制了其在鉆探采掘(如鋁合金鉆桿)、高速列車、輕質裝甲等領域的應用范圍。為了解決鋁基材料這一性能短板，近年來鋁基復合材料，特別是陶瓷增強鋁基復合材料，得到了廣泛的研究。.碳化硼(bc)陶瓷是已知最堅硬的三大材料之一，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，且密度低(.

用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法與流程 754     

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.本專利申請涉及雙金屬復合材料技術領域，特別是涉及一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法。背景技術.柱塞泵是液壓裝備的核心元件，缸體作為柱塞泵的關鍵摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸體的性能和質量直接影響柱塞泵的傳動效率和使用壽命。目前柱塞泵缸體使用最廣泛的材料是銅-鋼雙金屬復合材料，銅合金(尤其是鉛青銅)作為摩擦副的工作層具有良好的減摩耐磨及抗疲勞等特性，同時兼具軟硬相組織決定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和順應性等性能。而鋼材料作為柱塞泵缸體的基體材料則起到承載和抗沖擊作用，兩者復