云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

微量銀廢液回收銀的方法 1086     

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一種微量銀廢液回收銀的方法。本發明屬于貴 金屬冶金。方法是向銀廢液中加入少量三氯化鐵、硫 酸高鐵、聚合硫酸鐵溶液三者中的一種，常溫，陳化使 微量銀沉淀；向沉淀中加稀硫酸加熱浸出除鐵。除鐵 銀泥加入碳酸鈉或氫氧化鈉400-700℃焙燒，焙燒 渣加入碳酸鈉，硼酸鈉，硝酸鈉熔煉得純銀。銀純度 99.9-99.95％，回收率96-98.5％，適宜從感光材料 廠的各種含微量銀廢液回收銀。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 772     

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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法 784     

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本發明公開了一種利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,依次包括焙燒預還原,將經破碎、篩分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基紅土鎳礦配入重量比約10%的無煙煤、2-7%的CAO,進行預還原焙燒處理,礦粒力度5～10MM,時間30～50分鐘,溫度800℃～900℃,鐵的還原度控制在70～80%;熔煉,將經焙燒處理的焙砂和回收的煙塵配入重量比1～3.5%的還原劑加入轉移弧直流電爐開弧熔煉;分離爐渣,得到鎳鐵熔煉產物。發明使用直流供電,在電爐內陰極和陽極之間產生具有定向電子流動的電弧,通過電弧電阻產生焦耳熱加熱爐料實現熔煉,它可以根據爐料的冶金特性實現開弧熔煉或埋弧熔煉,特別適合于低鎂中間型紅土鎳礦的鎳鐵冶煉,生產效率高。

從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法 1158     

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本發明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環境友好。

用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法 949     

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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將含重金屬石膏渣與石灰石按一定比例混合后，作為熔劑加入富氧頂吹煉鉛爐內進行熔煉，使重金屬富集在渣中，從而實現了渣中重金屬的回收，解決了石膏渣的堆存問題，并且減少了石灰石在冶煉過程中的用量，本發明為含重金屬石膏渣無害化處理提供了經濟、有效的處理方法，同時本發明工藝簡單，充分利用現有工藝，無額外處理成本。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 1060     

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本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風口發白時關閉氧氣閥門，三次風口發黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。

將拜耳法赤泥中鋁從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的方法 1139     

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本發明涉及一種將拜耳法赤泥中鋁從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度為80~200目細粉，向細粉中加入細粉質量2~8%的碳氫有機粘結劑混合均勻，再用手工揉捏或者制粒機制成粒徑為1~5mm圓顆粒；將圓顆粒微波焙燒20~100min，最后在400~800℃的條件下保溫10~60min，即能獲得從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的拜耳法赤泥圓顆粒。該方法具有溫度低、反應時間快、不需要添加還原劑等優點，因而能耗低、成本低，克服了現有技術的缺陷。

球團礦的分層配礦方法 1041     

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本發明涉及一種球團礦的分層配礦方法，屬于火法冶金技術領域。將15%赤鐵礦粉和85%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅰ；進行噴霧造球球團A；將30%赤鐵礦粉和70%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅱ；將得到混合物料Ⅱ將混合潤濕物料包裹得到的球團A進行噴霧造球，制備得到球團B；將45%赤鐵礦粉和55%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅲ；將混合潤濕物料包裹得到的球團B進行噴霧造球，制備得到球團C；將60%赤鐵礦粉和40%磁鐵礦粉混合得到混合物料Ⅳ；將混合潤濕物料包裹得到的球團C進行噴霧造球，制備得到球團D。本發明球團礦采用特定的分層配礦方法，克服了由于內外受熱不均使得的球團焙燒后強度下降的技術問題。

白煙塵脫砷的方法 883     

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本發明屬火法冶金技術領域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過程產生的白煙塵與工業硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應，得到的焙砂再在600℃～660℃下揮發，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發明脫砷條件簡單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價金屬入焙砂率高。經過脫砷后的白煙塵再進行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

碲化銅渣回收碲銅的方法 1079     

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本發明提供了一種碲化銅渣回收碲銅的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：將碲化銅渣粉末與硫磺混合，將得到的混合料進行壓制，得到塊體；所述碲化銅渣粉末中碲與硫磺的摩爾比為1:(1～1.3)；將所述塊體在保護氣氛下進行硫化熔煉，得到硫化產物；所述硫化熔煉的溫度為200～280℃；將所述硫化產物進行真空蒸餾，得到硫化亞銅殘留物和純碲；所述真空蒸餾的真空度為10～200Pa，蒸餾溫度為600～800℃。本發明的方法工藝簡單，不產生有毒有害物質，操作方便，所需設備簡單，成本低，金屬直收率高，產物純度高，可綜合回收利用銅碲，具有極大的經濟效益和環境效益。

用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法 1045     

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一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金技術領域。采用連續進料，間斷放渣、鉛的方式。1）銅浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）在750～900℃溫度下冶煉2～3小時，使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離，而后升溫至1000～1200℃溫度下再冶煉2.5～3.5小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛，銅則進入冰銅實現銅、鉛分離；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停煤從鉛口放出粗鉛和冰銅，連續熔煉兩個爐次后再進行放渣，煙氣經過余熱回收、收塵后與其它SO2煙氣混合送往制酸。本發明處理量大，金屬回收率高，僅用原煤作為燃料和還原劑，生產成本低，已產業化應用。

用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法 1138     

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本發明涉及一種用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將氧化鉛精礦、硫化鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，連續熔煉氧化鉛精礦；3）在700～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成碳酸鉛分解、氧化鉛與硫化鉛交互反應，而后升溫至900～1050℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分離0.5～1小時后，停止進煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉0.5～1.5小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有工藝簡單，可連續處理，生產成本低，環保效果好等特點。

用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法 884     

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一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將硫酸鉛渣、鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，除去放渣和放鉛的時間段，連續熔煉硫酸鉛渣；3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有處理量大，工藝簡單，生產成本低等特點。

從黑銅泥中脫除砷的方法 936     

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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種從黑銅泥中脫除砷的方法。本發明提供的從黑銅泥中脫除砷的方法包括以下步驟：將黑銅泥和硫化劑混合進行焙燒；所述焙燒的壓強≤3000Pa。本發明通過添加硫化劑，同時利用黑銅泥中各組分間相互反應，在真空條件下進行焙燒以實現砷和其他有價金屬的分離。本發明提供的方法工藝簡單，環保高效，不產生二氧化碳排放，并且尾氣可用于制備硫酸，符合綠色低碳和循環發展的理念。實施例結果表明，利用本發明提供的方法從黑銅泥中脫除砷，砷的脫除率可達到95％以上。

用熱渣側吹還原爐處理冷態富鉛渣的方法 948     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理冷態富鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）加入熱態富鉛70~90t，冷態富鉛渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度后進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加鋅焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200～3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20～-40pa；4)富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，通過探渣棒觀察熔渣含鉛≤2.2%后，提溫0.5h進行放渣作業；5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、充分利用現有工藝、有效解決冷態富鉛渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 869     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業。5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

用轉爐處理銅浮渣的方法 1093     

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本發明涉及一種用轉爐處理銅浮渣的方法,屬于火法冶金技術領域。將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦和煙煤按照一定比率配料,加入轉爐內還原熔煉?？刂茰囟?00～800℃,冶煉1.5-2小時,使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離,爾后提高溫度至渣過熱溫度1100-1250℃,冶煉2.5-3小時,使鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進入冰銅實現了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出,得到冰銅和粗鉛。本發明作業過程是在轉爐內進行,銅和鉛分離更徹底,可解決當前銅浮渣處理過程中存在的能耗高、污染環境嚴重、金屬回收率低和生產成本高等問題。

錫冶煉過程中除鎳的方法 776     

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本發明涉及一種錫冶煉過程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內進行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質，攪拌后實現絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統，高鎳粗錫采用硅氟酸系統進行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發明方法能在錫冶煉過程中將鎳充分脫除，生產出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。

鉛陽極泥脫除砷的方法 708     

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本發明公開一種從鉛陽極泥中脫除砷的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將鉛陽極泥烘干脫水，在真空條件下焙燒處理鉛陽極泥，使鉛陽極泥中的砷氧化物以及單質砷在高溫下揮發，達到脫砷的目的；還可以通過在鉛陽極泥原料上部添加碳層，把揮發的劇毒砷氧化物還原成低毒的單質砷。該方法流程簡單，脫砷效果顯著，僅通過一步真空揮發就能夠把鉛陽極泥中的砷脫除90%以上，其他有價金屬Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；該方法投資成本低，經濟效益高，有非常好的工業化前景。

新型鍺火法提取設備 1020     

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本實用新型涉及冶金技術領域。目的是提供一種還原氣氛可控的新型鍺火法提取設備。采用的技術方案是：該設備包括燃燒爐、水冷卻器、旋風除塵器和袋式收塵器，所述燃燒爐的進料口與混料機的出料口通過送料裝置連接。所述燃燒爐與水冷卻器之間通過煙氣管連通，所述煙氣管上設置補氣支管，所述補氣支管上設置鼓風機。所述袋式收塵器與尾氣處理室的進氣口之間通過氣體管道連接，所述尾氣處理室的出氣口通過回氣管與氣體分配器的進氣口連接，所述回氣管上設置引風機。所述氣體分配器上還設有與惰性氣體儲氣罐連通的管道。本實用新型的物料燃燒時的氣體氛圍可控，能夠有效提高鍺的揮發效率，進而提高鍺的回收率。

用于銅火法精煉的深度脫氧工藝 1007     

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本發明涉及一種用于銅火法精煉的深度脫氧工藝。反應器內銅火法精煉在氧化脫雜達到預定指標后，反應器內事實上存在著兩種形態的氧：含飽和Cu2O的液體銅中的氧[O]和飽和Cu的液態氧化亞銅中的氧（O），此時，以壓縮空氣或氮氣為載體，向反應器中噴入還原劑NFA，單耗2-11kg還原劑NFA/t銅，還原10-90Min，還原劑NFA與爐內熔體中的氧發生反應生成氣體產物逸出爐子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出爐子，即可實現深度脫氧。應用范圍包括有色冶金領域的銅火精煉后期的還原過程或銅材生產的前期準備中的熔化脫雜過程。使用本工藝可以實現銅的殘氧量小于30~1500ppm。

火法煉銅渣型調控的方法 859     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種火法煉銅渣型調控的方法。本發明提供的火法煉銅渣型調控的方法包括：在銅锍中加入熔劑后，進行噴吹富氧空氣，然后進行保溫，得到吹煉熔渣和粗銅；所述噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積。本發明控制噴吹富氧空氣中氧氣的體積大于所述銅锍完全氧化所需的氧氣的體積，過量的氧氣將金屬銅氧化為Cu2O，Cu2O和吹煉熔渣中的Fe3O4與O2繼續發生氧化生成CuFeO2，使得吹煉熔渣中Fe3O4含量明顯減少，粘度減小，促進渣?銅分離，減少了吹煉熔渣中銅的機械夾帶損失。同時，CuFeO2可在后續的磁選工序中得到回收利用。

貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝 966     

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一種貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝。本發明涉及貴金屬冶金工藝技術，具體涉及貴鉛火法精煉生產粗銀工藝技術。本工藝要點是在回轉式分銀爐底部鋪設透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發和造渣速度，大幅縮短作業周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產效率。

提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置 1105     

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一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術領域，具體地說是一種提高鏈條爐鍺的揮發效率的裝置。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長方形鑄鐵板。本實用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結構簡單，設計科學，使用方便，通過對鏈條爐進煤系統中的煤閘板進行改進后，改變了進入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發，從而有效提高了鍺的揮發率。

傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備 1173     

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本發明涉及一種傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備,屬于冶金專用設備,尤其是對氧化鋅礦的火法煉鋅廢氣治理工藝及設備。把傳統火法煉鋅爐整齊有序地排列,并增設支煙道、總煙道、凈化室(器)和高大煙囪。在冶煉作業室上增設集氣罩,對蒸餾罐內產生的廢氣進行集中處理。治理后鋅回收率增長7～11個百分點,節煤30%,排放煙塵和二氧化硫達國家排放標準。

低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝 1116     

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本發明涉及一種低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝,屬有色金屬冶金中的火法精煉技術領域。本發明的除銅精煉劑為工業NaOH和硫黃;其中,工業NaOH的加入量為粗金屬總量的1.0%～2.0%,硫黃的加入量為粗金屬含銅量的1.25倍。其除銅工藝為:在溫度為280℃時加入粗金屬總量1.0%～2.0%的工業NaOH,NaOH含有的水分為25～30%,攪拌待NaOH熔化并浮在金屬表面呈稀糊狀時,壓入為粗金屬含銅量1.25倍的硫黃,然后升溫到650～680℃,此時開動攪拌機攪拌30分鐘,然后靜置壓火降溫到450～500℃,待精煉浮渣結殼并與金屬熔體分離時撈渣。本發明具有除銅效率提高5倍以上,渣含(鉍、錫、銅)從65%～70%減到1.7～4.5%,金屬回收率高,除銅精煉時間短,能耗及勞力消耗低,提高了勞動生產率和單位設備生產力等優點。

金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法 845     

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本發明涉及一種金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法，屬于有色金屬技術領域。金屬硫化精礦置于熔池熔煉爐中進行氧化熔煉，所述氧化還原熔煉過程中利用噴槍通過頂吹或側吹的方式噴入體積濃度為90～100%全氧使金屬硫化物轉變為金屬氧化物，氧化熔煉完成后獲得爐渣和锍，過程中產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐回收用于發電，從余熱鍋爐的低溫煙氣用于干燥精礦后，經過靜電除塵器除塵，除塵后的煙氣制取濃度為98wt.%的硫酸，制酸所放出的熱量進行余熱回收，余熱進行ORC發電或直接產生蒸汽。本發明的提出降低冶煉成本、減少污染排放，實現高能耗冶金企業能源高效利用，具有一定的經濟效益和環境效益。

生物質燃油規?；玫牡吞蓟鸱掋~方法 935     

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本發明涉及一種生物質燃油規?；玫牡吞蓟鸱掋~方法，屬于綠色冶金技術領域。本發明經過預熱后的生物質燃油依據油料流動性能和不同噴吹工藝的需求加壓到0.15～1.6MPa后送入到噴槍或燃燒器進入到火法煉銅工序中發揮不同的作用，在熔池熔煉爐、陽極爐內作為低碳燃料，在貧化電爐或沉降分離爐內作為還原劑替代化石碳質還原劑。本方法不僅將生物質燃油的物理化學特性與銅冶煉過程結合，實現生物質燃油有效替代化石燃料在銅冶煉過程中的功能，同時大幅降低火法煉銅過程的CO2排放，實現了低碳冶金，為構建綠色冶金提供技術支撐。

硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝 1016     

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本發明涉及一種硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術領域。本發明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉爐內，控制爐內溫度900～1100℃進行化料并發生熔煉反應，鉍渣中的SO42-與純堿反應生成穩定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點，與渣沉降分離產出粗鉍合金，進一步精煉得到精鉍。本發明采用火法工藝處理硫酸鹽性質的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實現SO2達標排放，解決了環保問題。

鉛銻合金火法精煉的方法 784     

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本發明涉及一種鉛銻合金火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。將鉛銻合金與純銅混合得到混合料；在氮氣或氬氣氣氛下，將得到的混合料在溫度為1060~1070℃條件下完全熔融得到熔料；將得到的熔料置于結晶分離裝置進行結晶分離得到純鉛。本發明利用銅銻間的結合力大于鉛銻間的結合力，將銻組分與鉛組分分離；再利用銅銻合金與鉛熔點的差異性，進行結晶分離得到去除銻的純鉛。