江西有色金屬濕法冶金技術理論與應用

實用性強的煙化爐加熱料溜槽 941     

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本發明涉及一種煙化爐加熱料溜槽，尤其涉及一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽。提供一種能夠保證物料下滑角度，避免物料向外溢的實用性強的煙化爐加熱料溜槽。一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽，包括有煙化爐、進料管和固定桿等，煙化爐前側中間連接有能夠進行進料的進料管，進料管前部左右兩側均連接有固定桿。本發明通過第一活動桿和滑軌之間的配合，能夠使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件將會向上傾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持傾斜狀態，從而保證物料下滑角度，避免物料向外溢，導致物料浪費，如此一來，能夠節省物料的耗損。

從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法 760     

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本發明公開了一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）加壓通氧浸出；（3）銅電積；（4）蒸發結晶硫酸鎳。本發明通過加壓通氧浸出技術，可以將煙化爐冰銅內的銅鎳有效浸出至溶液中，通過銅電積產出陰極銅，電積脫銅除去砷銻等雜質后蒸發結晶產出硫酸鎳產品，浸出渣經過磁選可作為鋼鐵廠煉鐵的原料。本技術流程短，有價金屬回收率高，可以實現連續化自動化生產，是一種無污染的清潔生產工藝。

凈化鎢酸鈉溶液的方法 794     

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本發明公開了一種凈化鎢酸鈉溶液的方法，該方法包括：在50-100℃的條件下，調節所述鎢酸鈉溶液的pH值，以便使硅沉淀，得到含有所述硅沉淀的第一鎢酸鈉混合溶液；向所述第一鎢酸鈉混合溶液中加入鎂鹽，以便得到第二鎢酸鈉混合溶液；在50攝氏度以上的條件下，并不斷攪拌，以便得到含有沉淀的第三鎢酸鈉混合溶液；以及將所述第三鎢酸鈉混合溶液進行過濾，得到濾液為凈化后的鎢酸鈉溶液。本發明的方法利用固體鹽類進行凈化處理，既可以綜合去除氟、磷、砷、硅等雜質，又不會帶入雜質陰離子和陽離子而影鎢酸離子交換和產品純度。通過處理后，鎢酸鈉溶液的氟、磷、砷、硅等雜質含量大幅降低。

應用于離子型稀土礦浸礦過程的助浸劑及其浸礦方法 821     

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本發明公開了一種應用于離子型稀土礦浸礦過程的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的表面活性劑，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子吸附型稀土礦，能夠形成穩定的稀土絡合物，且有利于土壤表面的潤濕，起到強化浸取的效果。同時浸礦液中助浸劑的加入能有效地抑制粘土水化膨脹和微粒運移，起到了土壤防止膨脹的效果。該助浸劑在離子吸附型稀土礦浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，減小了生產成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨脹的作用，減小山體滑坡發生的概率。

從銅陽極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法 1117     

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本發明涉及一種從銅陽極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，先將粒度小于2mm的高砷凈化銻渣進行磨礦，磨礦后進行預處理，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制浸出溫度、浸出時間、液固比和攪拌速度，反應結束后進行固液分離，得到富含砷的預處理液和預處理渣；然后在預處理渣中加入氫氧化鈉和硫化鈉，控制浸出溫度、浸出時間、液固比和攪拌速度，反應結束后進行固液分離，得到富含銻的浸出液和浸出渣。本發明具有銻浸出率高，銻浸出液中含砷較少，工藝簡單，處理成本低等優點。

提高離子吸附型稀土礦浸出率的浸取方法 1195     

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本發明公開了一種提高離子吸附型稀土礦浸出率的浸取方法，在浸取劑中加入助浸劑配制成浸取液后對離子吸附型稀土礦進行浸??；或者先采用助浸劑溶液對離子吸附型稀土礦進行淋洗，收集其淋洗液后再加入浸取劑配制成浸取液對經助浸劑淋洗的離子吸附型稀土礦進行浸??；所述助浸劑為丁二酸、丁二酸鈉、丁二酸鉀、丁二酸銨中的一種或多種的混合。本發明通過采用丁二酸、丁二酸鈉、丁二酸鉀、丁二酸銨中的一種或多種作為助浸劑，在保持礦土中黏土顆粒團聚性、減少浸出過程中黏土礦物顆粒的遷移的同時能適度增加礦土的滲透性能，提高浸取速率。

處理含鋁稀土料液的碳酸稀土結晶沉淀方法 783     

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一種處理含鋁稀土料液的碳酸稀土結晶沉淀方法，是通過反應和陳化溫度的控制來減小雜質對碳酸稀土結晶的影響，獲得稀土總量高、結晶速度快、過濾洗滌方便的稀土碳酸鹽?？刂品磻完惢Y晶溫度在75℃以上，反應過程碳酸(氫)鹽與稀土的物質的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在臨近反應結束時應控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之間。隨著碳酸(氫)鹽與稀土的物質的量之比的提高，結晶速度會放緩，需要的陳化時間加長，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一種。使用本方法結晶速度快、產品中稀土總量高、堆密度大、沉淀劑的消耗量少。

硫酸鎳的制備方法 750     

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本發明公開了一種硫酸鎳的制備方法，包括如下步驟：提供鎳原料；將所述鎳原料與硫酸混合，充分反應后過濾并保留第一濾液；向所述第一濾液中加入硫化鈉，充分反應后過濾并保留第二濾液；向所述第二濾液中加入雙氧水，充分反應后過濾并保留第三濾液；向所述第三濾液中先加入硫酸錳直至Mn2+的濃度為0.2g/L以上，接著加入可溶性過硫酸鹽，充分反應后過濾并保留第四濾液；向所述第四濾液中加入磷酸和碳酸氫銨，充分反應后過濾并保留第五濾液；向所述第五濾液中加入氟化鈉，充分反應后過濾并保留第六濾液；第六濾液蒸發濃縮后，冷卻結晶，得到硫酸鎳。這種制備硫酸鎳的制備方法通過一系列的化學除雜方法除去雜質元素，制得的硫酸鎳純度較高。

從冶煉煙灰中回收生產電解銅和電解鋅的工藝 767     

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本發明公開了一種從冶煉煙灰中回收生產電解銅和電解鋅的工藝，該工藝步驟包括冶煉煙灰浸出、萃取提純銅—電積銅、中和除鐵、除鎘和萃取提純鋅—電積鋅，其特征在于：先對冶煉煙灰進行化學成分分析，將硫酸液浸出劑與冶煉煙灰進行浸出反應；對浸出反應中的浸出液萃取提純銅—電積銅的分離操作；以高鋅煙塵為中和劑，對萃銅余液進行中和除鐵；中和除鐵后用和鎘等質量的鋅粉，置換沉鎘；再進行鋅萃取—電積鋅—熔鑄成鋅錠產品。本發明適應性廣，采用兩個回路完成原料中氧化鋅、氧化銅和酸的交換反應，以高鋅煙塵為中和劑，避免采用常規中和劑氧化鈣、氫氧化鈉因夾帶而造成體系鋅的大量損失。萃鋅余液采用N235凈化，經濟而有效。

不同比表面積氧化釔的制備方法 1192     

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一種不同比表面積氧化釔的制備方法,其特征是在30-90℃溫度條件下,在0.4-0.6M氯化釔溶液中,添加4-6M的氨水至pH7-8,攪拌5-10min,加入質量百分比濃度為15-25%的草酸溶液沉淀完全,攪拌15-20min,過濾,800℃下灼燒。本發明工藝簡單、制備時間短、成本低,可在不同的反應溫度下制備不同比表面積氧化釔。

鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法 993     

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本發明公開了一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法,包括破碎、制球和熔煉,即將銅鈷氧化礦的原礦進行破碎,再將破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后將球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓風爐中熔煉,制得銅鈷合金,采用本發明的方法降低了熔點,提高了還原率,節約了能源,減少了排放,環保效益顯著,成本也相應降低,適宜于銅鈷氧化礦制取銅鈷合金的生產。

從鋅氧壓浸出渣中回收單質硫的工藝 1092     

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本發明公開了一種從鋅氧壓浸出渣中回收單質硫的工藝，包括以下步驟：(1)對浸出渣進行預處理得到溶硫粉料；(2)將步驟(1)中得到的溶硫粉料與硫浸出劑混合，加熱、攪拌進行浸出處理得到濾液A與濾渣A；所述硫浸出劑為C10?C18的烷烴中的任一種或多種的混合物；(3)對步驟(2)中的濾液A進行結晶處理，收集結晶即得到單質硫。本發明的從鋅氧壓浸出渣中回收單質硫的工藝中采用的硫浸出劑為C10?C18的烷烴中的任一種或多種的混合物，相較于現有有機溶劑，具有反應速度快，反應時間短等效果，大大提高了提硫的效率，還可以循環利用，節省原料。

用于草酸和鹽酸的混合酸中草酸定量檢測的方法 989     

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本發明提供一種用于草酸和鹽酸的混合酸中草酸定量檢測的方法，包括以下步驟：(1)配制標準工作溶液和待測樣品溶液；(2)采用總有機碳分析儀對步驟(1)所述的標準工作溶液進行檢測，根據檢測結果制作標準曲線；(3)采用總有機碳分析儀對步驟(1)所述的待測樣品溶液進行檢測，并根據步驟(2)得到的標準曲線推算得到所述待測樣品溶液中總有機碳的質量含量，換算后得到所述待測樣品溶液中草酸的質量含量；所述標準工作溶液中含有草酸根和鹽酸；所述待測樣品溶液中含有草酸根和鹽酸。該方法簡單方便，可重復性好，測量結果準確度高，能夠實現對不同濃度和比例的草酸和鹽酸組成的混合酸中草酸的定量檢測，具有普適性。

高La稀土氧化物預分離Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法 1063     

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本發明公開了一種高La稀土氧化物預分離Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法，包括如下步驟：把高La稀土氧化物緩慢加入至Na₂CO₃溶液中，攪拌過程中緩慢通入CO₂氣體，快速過濾，得到濾渣和浸出液；濾渣為La₂O₃；在室溫下往浸出液中緩慢通入CO₂并慢速攪拌，使pH降到8.0后停止通氣與攪拌，快速過濾，得到沉淀物；得到的沉淀物放入熱風烘箱內，在65?75℃下烘24h后，冷卻至室溫，用水溶解后過濾，得到的濾液為Na₂CO₃溶液，得到的不溶固相為Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的碳酸稀土復鹽。本發明方法根據中稀土氧化物與重稀土氧化物在碳酸鈉水溶液中溶解?絡合性質的差異，優先使中稀土氧化物溶解在碳酸鈉溶液中，從而達到預分離的目的，以減少中重稀土元素萃取分組與萃取分離的級數。

廢動力電池回收有色金屬除雜的方法 1039     

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一種廢動力電池回收有色金屬除雜的方法，包括除渣料液準備、料液除雜、堿浸出除鋁、鋁酸鈉中沉淀氫氧化鋁幾個步驟，它是利用鋁具有兩性的特點，通過一定濃度的氫氧化鈉溶液對除雜產生的氫氧化鋁和有色金屬混合渣進行浸出，使得氫氧化鋁進入溶液而有色金屬氫氧化物為沉淀達到分離，這樣的固液分離后渣相無需洗滌直接回用到料液除雜或酸分解工序使用，NaAlO₂液體可通過沉淀方式生產Al(OH)₃產品，既減少了生產環節又提高了有色金屬回收率，同時產生了Al(OH)₃產品，實現了無渣化。

沉淀分離含鈣稀土溶液中稀土的方法 890     

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本發明公開了一種沉淀分離含鈣稀土溶液中稀土的方法，具體是以稀土濃度為0.1?1.5 mol/L，鈣離子濃度為0.1?1.0mol/L，且稀土和鈣的摩爾比0.7≤X≤8.0的含鈣稀土溶液為對象，采用碳酸氫鹽沉淀含鈣稀土溶液中的稀土，根據溶液中稀土和鈣摩爾比的大小，調節控制沉淀過程中溫度、pH、加料速度等條件，從而調節碳酸氫根在溶液中的濃度，以控制碳酸氫鈣的穩定性和碳酸稀土的過飽和度，使稀土離子沉淀形成晶形碳酸稀土，而鈣離子形成可溶性碳酸氫鈣，從而實現含鈣稀土溶液中稀土和鈣的高效分離，獲得純度大于98%的稀土氧化物。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料還原熔煉回收有價金屬的方法 1178     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料還原熔煉回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料和廢鉛膏混合，再加入還原劑進行還原熔煉處理得到還原渣和金屬鉛，對還原渣進行水浸提鋰處理回收鋰，收集剩下渣相回收鐵。本發明利用廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料協同廢鉛膏經一步還原熔煉就可得到還原渣和金屬鉛，還原過程鋰發生轉型以碳酸鋰形式存在，后續可采用碳化水浸提鋰進行回收，產出的硫化亞鐵可作為煉鐵原料進行循環利用，利用廢?廢協同作用，實現了資源的綜合回收利用。

機械化學法回收退役鋰電池中有價金屬的方法 752     

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本發明公開了一種機械化學法回收退役鋰電池中有價金屬的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：將退役鋰電池進行放電處理；將放電后的鋰電池進行拆解；采用熱解法去除正極材料中的粘結劑，得到正極活性粉末；將正極活性粉末與氮化硅混合后放入球磨機中進行機械化學反應；球磨結束后，用水浸出處理球磨產物，得到鋰提取液和鋰提取渣；對鋰提取渣中有價金屬通過氫氧化鈉溶液浸出處理與二氧化硅分離，浸出完成后過濾分離，除鋰外的有價金屬富集于濾渣中，濾液為硅酸鈉溶液。本發明以氮化硅為添加劑球磨處理退役鋰電池，球磨發生的是固相反應，無腐蝕酸使用，環境污染小。

氫氧化物沉淀法制備低硫稀土氧化物的方法 910     

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本發明公開了一種氫氧化物沉淀法制備低硫稀土氧化物的方法，主要包括以下步驟：1、往硫酸稀土溶液中加入含有蘋果酸、乙酰丙酮等可溶性有機物，混合配置成沉淀原液；2、往沉淀原液中加入堿性沉淀劑進行沉淀反應，所述沉淀劑的用量為沉淀所述硫酸稀土溶液中的稀土的理論用量的105%~120%；3、固液分離，獲得氫氧化稀土沉淀和沉淀母液，氫氧化稀土沉淀經過600~900℃煅燒得到低硫稀土氧化物。該方法采用引入與硫酸根競爭配位的方法防止硫酸根離子的化學吸附，同時可形成類均相沉淀體系，有利于形成晶型沉淀，過程簡單易控，進入到氫氧化稀土中的有機物可通過焙燒的方式去除，最終獲得低硫的稀土氧化物。

離子吸附型稀土礦的浸礦方法 823     

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本發明公開了一種離子吸附型稀土礦的浸礦方法。該方法通過先采用浸取劑溶液對離子吸附型稀土礦進行第一次浸取，此時大部分易解吸的水合稀土離子與浸取劑溶液中的陽離子進行交換解吸，稀土離子進入第一次稀土浸出液中；然后再采用助浸劑溶液或助浸劑和浸取劑的混合溶液對離子吸附型稀土礦進行第二次浸取，此時助浸劑的存在能與離子吸附型稀土礦中難解吸的水合稀土離子進行絡合，促進難浸稀土的解吸，得到第二次稀土浸出液。該浸礦方法簡單易控，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑和助浸劑的用量，同時減小了生產成本、降低了氨氮污染。

將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法 895     

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本發明一種將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法，是以復雜稀貴金屬物料的氯化浸出液為原液，采用不含重金屬元素的物質為還原劑，通過控制電位對原液進行選擇性還原，分步地將其中的稀貴金屬轉變成單質并沉淀出來，形成各類稀貴精礦，從而使原液中的稀貴金屬有效分離并得以回收，得到硒碲精礦，從而達到將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的目的。本發明方法流程短，成本低，易操作，適應性強，能處理各種復雜的氯化浸出液，且對氯化浸出液中稀貴金屬的分離效果好、回收率高。

基于機器視覺的鐠-釹(Pr/Nd)組分含量檢測系統及方法 795     

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本發明公開了一種基于機器視覺的鐠-釹(Pr/Nd)萃取溶液組分含量檢測系統及方法。系統的圖像獲取硬件部分由計算機（1）、CCD彩色攝像機（2）、被測Pr/Nd溶液樣品池（3）、白平衡灰卡（4）、暗箱（5）、光源調節器（6）、LED環形光源（7）、1394數據線（8）組成。采集被測Pr/Nd稀土萃取溶液的圖像，經計算機上的預處理程序處理，然后將提取得到的顏色特征值經顏色特征分量與Pr/Nd元素組分含量的關系模型處理，得到當前Pr/Nd萃取溶液的組分含量。本發明利用機器視覺技術，在實驗室的環境下實現了Pr/Nd稀土萃取溶液組分含量的檢測系統，并通過檢測，檢驗了該系統的準確性與可靠性，為將檢測系統運用于Pr/Nd萃取過程生產現場在線檢測與自動控制奠定了基礎。

鋅電積用鉛合金陽極表面預處理方法 739     

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本發明公開了一種鋅電積用鉛合金陽極表面預處理方法，該方法分兩個步驟：首先，采用含氟硼酸鉛電解液體系在鉛合金陽極板表面構建具有高比表面積的“楊桃狀”Pb結構；然后，將具有“楊桃狀”Pb結構的鉛合金陽極放置在乙二醇?氯化膽堿?氟化銨溶液中進行陽極氧化處理。通過該預處理方法，鉛合金陽極表面可形成一層致密氧化膜層。預處理鉛合金陽極在長時間電積過程中表面氧化膜層與基底結合強度高，氧化膜層內部穩定性好，陽極泥生成量顯著減少。

精準除雜分步沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法 1195     

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本發明涉及一種精準除雜分步沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分三步，第一步除雜，即添加合適沉淀劑，精準控制溶液pH值，既沉淀鋁又不損失稀土；第二步沉淀得到稀土產品，即添加少量沉淀劑，使部分稀土沉淀成為稀土產品；第三步過量沉淀，即添加過量沉淀劑，使溶液中的稀土完全沉淀，得到具一定堿性雜質的稀土混合物稱為中礦；將中礦返回繼續溶解沉淀，構成只有沉淀產品和液體返回利用的閉路。本發明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中礦返回至前一作業段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業段提供堿性物質，降低整個作業中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節約了生產成本。

聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛制備方法及其在低濃度稀土回收中的應用 1167     

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聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛制備方法及其在低濃度稀土回收中的應用，將聚乙烯醇磷酸酯溶于水，調pH2.0-3.0；與戊二醛按1:1.2-1:1.6比例，20-25℃反應2h，升溫到70-75℃反應2h；停止加熱反應后加稀鹽酸攪拌，抽濾、干燥?；厥辗椒òǖ蜐舛认⊥寥芤褐苯游交厥眨喊淳垡蚁┐剂姿狨タs戊二醛﹕稀土離子總量50:1-100:1的質量比，加入聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛，調pH4-8，溶液溫度25-55℃，振蕩吸附30-150min；過注吸附回收：聚乙烯醇磷酸酯縮戊二醛蒸餾水浸泡3-5h，濕法裝柱，稀土離子溶液過柱，流速0.5-1.5ml/min，稀酸解析吸附柱，沉淀法回收稀土。本發明所制的吸附劑對稀土離子有較高的吸附率和解析率，特別是對稀土離子鑭、釓的有很高的吸附率，解析率也高，再生性能好。具有稀土回收率高、無環境污染等優點。

分步沉淀回收離子吸附型稀土礦浸出液中稀土的方法 1009     

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本發明公開了分步沉淀回收離子吸附型稀土礦浸出液中稀土的方法。該方法首先在經除雜處理后的離子吸附型稀土礦浸出液中加入含鎂堿性化合物進行沉淀反應，然后再加入含鈣堿性化合物進行沉淀反應，固液分離后得到稀土沉淀富集物和沉淀母液；該方法所采用原料廉價易得且過程簡單易控，降低了生產成本，革除了離子吸附型稀土礦浸出液沉淀過程中氨氮污染的問題，同時通過控制含鎂/鈣堿性化合物的加入量，使沉淀劑盡可能完全溶解，提高稀土沉淀富集物的純度，并且浸出液中的硫酸根離子與鈣離子可形成少量結晶性能良好的硫酸鈣沉淀，可誘導氫氧化稀土的結晶，也可解決氫氧化稀土不易形成晶型沉淀的問題。

氧化水解沉淀分離鈰和鈣鎂的方法 925     

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本發明公開了一種氧化水解沉淀分離鈰和鈣鎂的方法，即往含鈰、鈣或/和鎂的料液中并流加入氧化劑和堿溶液，控制反應過程中的pH為4.0?6.0，反應溫度為70?90℃，然后經固液分離獲得晶型稀土沉淀產物和濾液；氧化劑的加入將含鈰、鈣或/和鎂的料液中的三價鈰變成四價鈰，而堿性漿液的加入用來調節反應pH，通過控制反應的pH和溫度使四價鈰離子進行氧化水解沉淀。pH和加料速度的控制可以實現鈰離子的緩慢類均相水解，而高溫下水解反應有利于稀土沉淀產物的晶型控制；最終晶型稀土沉淀產物在300℃?600℃下焙燒后可得純度為98wt.%以上的二氧化鈰。

釹鐵硼廢料中有價元素的萃取回收方法 948     

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本發明涉及一種釹鐵硼廢料中有價元素的萃取回收方法，所述回收方法包括如下步驟：(1)將釹鐵硼廢料的浸出液進行第一萃取得到，第一有機相和第一水相，所述第一有機相經第一反萃得到含鐵溶液；(2)將步驟(1)得到的所述第一水相進行第二萃取，得到第二水相和第二有機相，所述第二有機相經第二反萃得到含釹溶液。通過對回收流程的合理設計，采用分步的萃取流程實現了釹鐵硼廢料中有價組分的回收，除鐵效果好，釹的回收率和純度高，對有價金屬進行了全回收；有機相可循環使用，生產成本低，環境友好。

利用錳廢液生產硫酸錳的新工藝 893     

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一種利用錳廢液生產硫酸錳的新工藝，包括以下步驟：加入Na2S，除去錳廢液中的重金屬離子，除鐵鋁：將上述濾后液加碳酸鹽或碳酸氫鹽調整溶液pH到3.5～5.5，使鐵鋁形成氫氧化物沉淀過濾除去，控制溶液溫度50～85℃，攪拌反應，趁熱過濾，濾渣洗滌后排出廢棄；P204錳鈣分離：除鐵鋁后液進入P204系統進行錳鈣萃取分離，雜質經過洗滌留在萃余液中，鈣經過洗滌、反萃得到氯化鈣反萃液，由4～6N硫酸溶液反萃，硫酸錳液由反萃段排出去濃縮蒸發；硫酸錳液的濃縮蒸發、冷卻、脫水、包裝：硫酸錳液進入蒸發器加熱進行濃縮脫水，使其結晶析出，然后進行過濾脫水，使晶體硫酸錳和母液分離，母液返回濃縮。

離子吸附型稀土礦加壓洗提工藝及裝置 779     

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本發明是一種對離子型稀土原礦進行加壓洗提 的工藝及裝置。洗提槽內的厚稀土原礦料層，在加壓 條件下洗提劑中的NH4+或Na+與吸附于高嶺石等粘 土礦物上的稀土離子發生交換反應，達到加速洗提過 程目的。洗提槽由耐壓槽體、錐形密封蓋和帶孔的活 動底板等十多個零部件構成。本發明可使洗提周期 由滲濾洗提的24～72小時縮短到4小時左右，且稀 土收率可提高10～25％。本發明尤其適應于滲濾性 能差的稀土原礦的洗提。