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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術。隨著國家對環境保護的重視，曾經廣泛在黃金礦山應用的混汞法冶煉工藝已經明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時含鉛等雜質也高。一直沒有合適的工藝進行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達到無污染生產，增加企業經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于AR軋機導盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，下導盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，固定軸上設置有限位機構，限位機構包括限位環、兩個限位塊和兩個彈簧，固定軸與限位環滑動穿插連接，兩個限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側，鎖緊塊的頂部和底部均開設有轉動槽。本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉動，限位環對鎖緊塊的位置進行限定，進而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進行維護。
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.本發明涉及碳纖維生產設備技術領域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置。背景技術.pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學組成中碳元素占總質量的％以上。碳纖維結構為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結晶，各個平行層原子堆積不規則，呈亂層結構，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電等特性。由于碳纖維材料具有質輕、高抗拉強度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點，被廣泛應用在航空、航天、風電、汽車等領域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經處理原絲是易燃材料，在常溫下
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本實用新型屬于熔煉設備領域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設備，針對現有的熔煉設備熔煉效果差，效率低的問題，現提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內側壁固定安裝有多個電熱絲，所述裝置外殼內部底端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對稱開設有兩個進氣口，且兩個所述進氣口處均設置有密封板，所述雙軸電機的輸出軸左右兩端均穿過隔溫外殼分別位于兩個進氣口內部，本實用新型熔煉效果好，自動化程度高，安全性高，且操作方便，實用性高。
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本實用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質高強保溫隔音節能防火性能。本實用新型提供的墻體包括通過龍骨連接的兩個面層,其中上述兩個面層之間設置有填充層。采用以上技術方案,本墻體質量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時重物不掉,釘子無拔出;綜合經濟性好:由于該種墻體質量輕,可以使建筑主體結構節約大量的材料,與其他墻體材料相比,節能墻體可節約用材20%～30%,大大降低了工程總造價。
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本發明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術領域。包括基質瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發明實現了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態路用材料。
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本發明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優點是:使用壽命長,沒有對環境的污染,電極身采用紫銅管,可節約一部分原料成本。
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本發明屬于工藝礦物學技術領域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態氟元素存在形式的測試方法；包括人工選取可能含吸附態氟的目標物質、確定吸附態氟所存在的每一類普通物質種類的相對含量、統計每個種類中含吸附態氟的物質中的平均含氟量、統計每個種類的含吸附態氟的物質的相對含量等。本方法解決了MLA無法進行測試的電子廢棄物中吸附態氟元素的問題，弄清了吸附態氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態氟元素的分布規律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標的問題。
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本發明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選??；S2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實現了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結晶度高，強度大，密度大，又具有人造石墨的導電性好，電阻率低的特點。
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本發明屬于固廢資源化技術領域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法；經粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經固液分離回收；硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理，液體循環利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環利用。
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本發明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯作用相結合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機溶劑，具有環境友好的特點。
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本發明提供了一種二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復合鑄造方法實現鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強度結合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協同作用，改變了缸套表面冶金熱力學和動力學條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產生的開裂，實現了缸體和缸套的高強度結合。同時消除了傳統鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產難度。
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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術領域，在本發明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達到高效，穩定的生產；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時候不會出現低冰鎳，不會帶來安全生產隱患；增加了澳斯麥特爐的液態熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產正常。
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本發明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數可達40，鈧與鈦分離系數可達400。對萃取后的含鈧負載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發明解決了現有的鈧回收工藝流程復雜，酸堿消耗量大，過程的環境和經濟成本高的技術問題。
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本發明涉及一種用煤矸石生產氧化鋁聯產碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結晶制備結晶氯化鋁,經煅燒分解制成粗氧化鋁,經堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質,經固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時生成碳酸鈉溶液,經固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經濃縮結晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產過程中,充分利用了煤矸石產地氯堿工業的氫氧化鈉、PVC產業副產的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業污染,獲得了有用產品,實現了資源的綜合利用。具有生產工藝簡單、生產過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品質量穩定。
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本發明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領域。解決現行濃硫酸高溫工藝存在的環境污染和伴生資源浪費的問題。本發明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發明提供的工藝方法采用循環浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續萃取分離過程的槽體占用量減少，生產效率大大提高。 1
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本發明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術領域。應用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結合，實現球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進行機械和化學處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護條件下對雙金屬材料進行熱處理。本發明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導熱系數110～118W/(mK)，150℃導熱系數119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數0.101～0.105。
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本發明總體地涉及氟氣制備技術領域，提供了一種制氟陽極的制備方法，以石油焦和瀝青焦為干料，以粘接劑為濕料；包括混捏、壓型、焙燒+浸漬的多次重復，以及純化等步驟，在混捏之前，還包括對干料進行改性處理的步驟，即將石油焦和瀝青焦在真空環境中加熱，當加熱溫度升至390℃?400℃時，向石油焦和瀝青焦所在真空環境中通入氯氣和氟氣的混合氣，所述混合氣中氯氣與氟氣的體積比為1:1；持續通入所述混合氣直至加熱溫度升至700℃。本發明方法所得制氟陽極能更好的使HF進行電解反應，同時還不破壞炭板，延長使用壽命。
本發明的金剛石制品用FeCuSn基復合合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。FeCuSn基復合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預合金粉末和超細添加劑粉末；所述的超細添加劑粉末為Cr3C2或/和Mo2C，占FeCuSn基復合合金粉末總重量的1％～5％。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預合金粉末，再與超細添加劑粉末混配均勻。本發明以Fe為主可降低生產成本，軟質Cu相有利于提高鋒利度，低熔點Sn可促進燒結致密化改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度，滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
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本發明公開了一種利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術成形復雜NiTi合金構件，通過每一層的數控加工程序實現逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學性能優良的復雜NiTi合金構件的難題。在不需任何專用模具和任何專用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復雜內腔等利用傳統加工方法難以實現的復雜NiTi合金構件，并且所制備出的構件層間結合較好，工藝簡單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點。
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一種球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術領域。其化學成分及化學成分所占重量份數比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發明的積極效果是:使非高鉻材質的磨球具有特高的強度與耐磨性,達到硬度與韌性的完美結合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時間明顯延長,降低了生產成本,提高企業的綜合效益。
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本發明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超細添加劑粉末。制備方法采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預合金粉末，或再與超細添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發明可弱化粉末燒結體的耐磨性、降低燒結溫度，提高燒結胎體的致密度、抗彎強度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發展需求。
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本發明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術,它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發明是根據氯的強氧化性并能與金形成穩定的絡合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進入反應器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時完成溶金過程,液固分離設備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進入加氯設備(6),經液氯瓶(7)補加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進入反應器(1),循環使用。
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本發明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進行配比、焙燒；向反應生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態SiO2；本發明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產生揮發性氣體，能夠在密閉條件下進行反應，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應條件溫和，對設備腐蝕性小，操作安全，不產生廢氣廢水，各種物料循環易于實現，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產品純度高，達到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產品的純度要求。
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本發明的用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。微合金鐵基復合粉末的組分有Fe基預合金粉末和超細添加劑粉末；Fe基預合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細添加劑粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比為超細添加劑粉末︰Fe基預合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預合金粉末，再與超細添加劑粉末均勻混配。本發明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結粗化長大，提高粉末燒結體的綜合力學性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
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本發明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術領域。解決現有技術中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產品中硫酸根的含量較高很難去除的技術問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調節硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠實現包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現F、P的分離。
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本發明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。
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本發明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和微波輻射技術有機結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進入液相,氧化液經中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化提金作業中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環境污染,操作易于自動化控制,節省能源。
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本發明硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝屬濕法冶金技術領域,特別屬于貴金屬提取領域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經火法熔煉獲得含金90%以上的合質金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發達、人煙稠密地區金礦資源的開發具有適用性和社會效益。
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2025年07月23日 ~ 26日 
