本發明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法,涉及氟碳鈰礦處理技術領域。本發明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法,是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液,然后使用萃取劑Cyanex923進行共萃取得到負載Ce(IV)+B+F的有機相,接著采用分步反萃的方法獲得Ce產品+F產品;其中Ce以CeO2產品形式回收,產品純度為3~4N,F以KBF4產品形式回收,KBF4的純度為97%,整個流程收率:REO>97%,F>95%。
本發明屬于鋼鐵鑄造、冶金領域,具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法,所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中,步驟一包括離心鑄造工藝與設備準備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理;步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板,解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題,也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導致的開坯軋制加工的難度。
本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置,涉及煉鋼技術領域,針對現有的冶金廠在完成煉鋼生產后,其廢渣不便清潔的問題,現提出如下方案,其包括移動箱體,所述移動箱體的內部滑動安裝有盛裝箱體,盛裝箱體內部設置有破碎裝置,且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板,所述移動板的頂端一側固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座,且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿,所述移動板的頂端靠近安裝座的一側鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內部,省去扒渣工序,同時能夠對扒渣過程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除,從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率,適宜推廣。
本發明涉及一種用粉末冶金方法制造高強度鋁 合金制品工藝。該工藝用預制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強度大于820MPa的高強度鋁合金制品,其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa-1.6GPa、壓制溫度為753K-803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單,操作方便,壓制溫度在一定范圍內容易控制。采用本發明技術方案制備的鋁合金的硬度和強度明顯優于傳統的高強鋁合金。
本發明屬于焙燒冶金技術領域,具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法;步驟一,將廢料磨細得到焙燒氧化渣;取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進行浸出反應,獲得完成浸出反應的檸檬酸浸出料;取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進行浸出反應,在浸出反應中同步加入氯化亞錫還原劑,并進行水浴加熱,水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應,從而獲得完成浸出反應的鹽酸浸出料;取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進行浸出反應,從而獲得完成浸出反應的無銅廢料浸出料,并計算出銅的浸出率;本方法能夠快速、準確、有效測量銅礦物的含量,指導冶金工藝流程,并獲得較高的回收率。
本發明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和低溫焙燒技術相結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化作業中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點氧化物對金的二次包裹,兩種預處理工藝的有機結合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優點在于:一是金的浸出率從常規的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環境的污染。
本發明屬于金屬材料加工領域,具體涉及二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。
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