江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

制備永磁材料徑向柱的模具及其使用方法 1065     

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本發明公開一種制備永磁材料徑向柱的模具及其使用方法，屬于磁性材料制造技術領域，包括主模板Ⅱ（201）、副模板Ⅱ（207）、上壓頭Ⅱ、下壓頭Ⅱ，還包括中間塊體（206），中間塊體的中央設置有數量不少于兩個的圓型腔（205），中間塊體的兩端設置有凸起體（204），所述的主模板Ⅱ與副模板Ⅱ上對稱的開有U型槽（208），凸起體分別安裝在U型槽內，上壓頭Ⅱ、下壓頭Ⅱ分別為直徑略小于圓型腔的實心圓柱體。有益效果是：本發明的模具壓制的磁柱表面光滑，不需磨加工除棱，同時磁柱表面無暗裂紋；制成電機聲音??；制備相同直徑、不同長度的磁柱方便；壓制過程無需等靜壓處理；壓制過程無需重復拆裝模具，加工效率高。

抗拉伸的鈦合金板及其制備方法 814     

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本發明公開了一種抗拉伸的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：銅1.5~2.2%，鐵0.8~1.4%，鋯0.2~0.5%，鉬0.1~0.3%，釹0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，預時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。該鈦合金板具有優異的力學性能，兼顧了塑性和強度，且制備工藝簡單，大大提高了生產效率。

修復耕地中Cr、Ni重金屬的穩定劑及其制備方法 1210     

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本發明涉及耕地修復領域，具體涉及一種修復耕地中Cr、Ni重金屬的穩定劑及其制備方法。本發明公開了一種修復耕地中Cr、Ni重金屬的穩定劑，該穩定劑由生物質原料與載體組成；所述生物質原料由秸稈、麥麩、稻殼和鋸末組成；所述載體為鋁?鈦?碳?硼中間合金。本發明解決了現有技術中，在對土壤進行修復時，不能對土壤重金屬Cr、Ni的污染進行有效的修復，導致土壤修復效果不佳的問題。本發明將農業廢物重新利用，之后與鋁?鈦?碳?硼中間合金結合，制備出能夠有效固化重金屬Cr、Ni的穩定劑。

添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料及其制備方法 1032     

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本發明公開了添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化鈦3?8份、氧化鋁陶瓷粉30?45份、黏土5?10份、氮化鈮4?7份、炭黑5?8份、聚乙烯蠟2?6份、乙烯基三乙氧基硅烷3?8份、聚鋁硅氧烷3?6份、過氧化二異丙苯1?4份、乙烯基羧酸酯4?8份、四甲基氫氧化銨2?4份、聚乙二醇1?5份、氮化鋁1?2份、氧化鎂1?4份、硫酸鋇2?5份、硼化鈉3?6份、二硅化鉬1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料, 其性能穩定、耐腐蝕、耐磨損、強度高。同時，還公開了相應的制備方法。

乏燃料貯運用中子吸收材料的制備方法 837     

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本發明提供的乏燃料貯運用中子吸收材料的制備方法，通過上述方法制備的中子吸收材料碳化硼鋁常溫下延伸率為6～16％，優于現有的復合材料，制成中子吸收板材使用時，能耐受住碰撞或者熱應力變形，不易斷裂，從而提高貯存安全性能，其抗拉強度在110～230，能滿足抗拉強度應用要求。

鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 992     

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本發明公開了一種鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鈷基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鈷基合金粉末成分包括：B:0.00?3.00、C:1.00?3.50、Cr:18.00?35.00、Fe:1.00?5.00、W:4.00?18.00、Si:0.50?3.50、Mo:0.00?1.00、Ni:0.00?3.00、Co?余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鈷基合金襯套硬度為HRC52?65，耐磨性能為6542材料的7?12倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

光通訊封焊式三通接頭 1194     

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光通訊封焊式三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。產品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對連接頭使用壽命的增加起到決定性作用，后續裝配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可達99%以土。一模兩腔日產可達3000件以上。

復相熒光陶瓷材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種復相熒光陶瓷材料及其制備方法。該復相熒光陶瓷材料，其化學通式為Al₂O₃?(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂，其中，0.001≤x≤0.01，0<y<0.3，Al₂O₃與(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂的質量比為0.5~50：50~99.5。按質量比與化學計量比稱量Al₂O₃，Y₂O₃，CeO₂和a?Si₃N₄原料粉體，加入燒結助劑和溶劑；經過球磨、干燥、過篩得混合粉體；再進行干壓和冷等靜壓，得到素坯；經過高溫燒結和雙面拋光，即得Al₂O₃?(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?ySi_y)₅(O_1?yN_y)₁₂復相熒光陶瓷。

覆銅陶瓷基板的活性金屬層的蝕刻液及其刻蝕方法 901     

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本發明公開了一種覆銅陶瓷基板的活性金屬層的蝕刻液及其刻蝕方法。一種陶瓷覆銅基板的活性金屬反應層的蝕刻液，由以下質量百分比的組分組成；5％?15％H₂O₂、3％?5％NaOH、1％?3％M、3％?5％N，余量為純水；M為羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、2?膦酸丁烷?1,2,4三羧酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2?羥基膦?；宜?、硫酸鎂或硫酸鎂的水合鹽中的至少一種。上述蝕刻液針對于無銀工藝焊料的含鈦、鉿、鋯等活性金屬與陶瓷形成的活性金屬反應層，具備高針對性，溶液穩定性高、對溫度不敏感、蝕刻效率高。

無油潤滑軸承及其制備工藝 858     

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本發明公開了一種無油潤滑軸承及其制備工藝，按照質量份數由以下組分構成：氧化鋯5?10份、石墨15?30份、二硫化鉬5?12份、碳化硼10?15份、硬脂酸鋅5?10份、鈦3?5份、鎳3?5份、銅4?8份、鏑3?6份、鐵10?20份。本發明公開的制備方法簡單，易于操作，制得的軸承表面的硬度高，利用鏑在高溫下的潤滑效果，以保證軸承在使用過程中，當出現高溫情況下能夠保證軸承的潤滑性能，以確保軸承的安全，該軸承材料可以有效與聚合物反應生成新的減摩物質，實現了較低的摩擦系數。該軸承不僅具有高強度、高硬度以及耐磨損的優點，而且具有較好的韌性，適用于航空航天、航海、核工業等工業領域需要的高強度、性能穩定的無油潤滑軸承。

無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法 798     

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本發明涉及無磁防腐耐磨硬質合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：按質量比稱取12％鎳粉，0.5％鉻粉，0.5％鉬粉，1％鉭粉和余量碳化鎢，將這些原料混合均勻形成漿料加入濕磨機中，并添加混合介質無水酒精進行球磨形成漿料；第二步：球磨之后，將上述漿料置于雙螺旋混合器中進行干燥，抽出酒精，通過酒精回收器皿進行回收，干燥后的漿料通過振動篩進行過篩；第三步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為80g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料，卸料后過篩處理；第四步：將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，壓力為100-300Mpa，然后再風干72小時；本發明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特點。

碳化鈦基鋼結硬質合金材料及其制備方法 1200     

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本發明涉及一種碳化鈦基鋼結硬質合金材料，其特征在于所述材料將碳化鈦TiC作為硬質基，以合金工具鋼作為粘結相，所述碳化鈦的體積百分比為35%-45%，所述合金工具鋼的質量百分比為55%-65%，所述碳化鈦和合金工具鋼的質量總和為100%，所述合金工具鋼由鉻、鉬、鋁、鎳、鈦和鐵組成。本發明采用先進的低壓熱等靜壓燒結工藝技術進行合金材料的制備，簡化生產流程，提高生產效率，節省大量能源。

梯度金剛石/銅復合材料及其制備方法 826     

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本發明涉及一種梯度金剛石/銅復合材料及其制備方法，屬于熱管理材料領域。其特征在于；將不同金剛石體積分數的金剛石/銅混合粉體通過梯度填料的方式，按照設計填入高強石墨模具，實現金剛石體積分數的橫向或縱向梯度分布；并通過金剛石表面鍍鎢，加強了金剛石與銅之間的結合，提升了復合材料的熱導率；還使用電阻式熱壓燒結成型復合材料，該工藝燒結速度快，制得材料致密度高。本發明提供一種梯度金剛石/銅復合材料的制備方法，可制備出界面質量好，致密度高的復合材料，并實現特定需要的金剛石體積分數的梯度分布，兼顧熱性能與封焊性能。

耐腐蝕的永磁材料及其制備方法 1101     

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本發明公開了一種耐腐蝕的復合永磁材料及其制備方法，涉及新材料技術領域，包括改性丙烯酸交聯樹脂、純鐵、工業純金屬釹、銅、鈰、鎵、鈷和鉍鐵合金。以丙烯酸交聯樹脂作為永磁材料的基料，經過改性后生成交聯網絡結構，增加了永磁材料的耐磨性和使用壽命；將永磁材料用在污水處理中，永磁材料本身的磁性可以對污水中的金屬元素進行吸附，有助于污水中金屬雜質的清除，并且后期可以根據處理后污水中重金屬離子的濃度可以判斷分水器磁閥是否還具有磁性，以便于分水器磁閥的及時更換，提高污水處理的效率。

碳化硅陶瓷球的成型工藝 1194     

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本發明提供了一種碳化硅陶瓷球，由重量份如下的原料經混料、造粒、制種、成型、燒結和研磨而制成：主料：碳化硅細粉87％～96％、高殘碳酚醛樹脂5％～11％、燒結助劑1.2％～5％，所述燒結助劑為B、C、B₄C、Al₂O₃和Y₂O₃中的至少一種；輔料：粘結劑、分散劑，其用量依次為主料重量的0.9％～11％、0.5％～3.5％，粘結劑為聚乙烯醇、糊精和羧甲基纖維素中的至少一種；分散劑為聚乙二醇、四甲基氫氧化銨、磷鋁酸鹽、聚丙烯酸中的至少一種。本發明碳化硅陶瓷球密度大，化學性質穩定；能夠滿足多規格粒徑的碳化硅陶瓷球的制備，范圍廣，從1mm?50mm均能生產；一次性投資少，擴產容易。

粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝 884     

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本發明一種粉末冶金分體式成形后組合燒結工藝，具體工藝步驟：步驟1、原材料準備：準備好粉末冶金用粉末基材和添加劑，并將粉末基材和添加劑混合攪拌至均勻；步驟2、零部件分體式成形：將一個復雜零部件拆解成兩個或多個簡單零件，并對這兩個或多個簡單零件分別成形；步驟3、組合后脫脂：將成形后的兩個或多個簡單零件組合成需要的零部件結構，并對該組合后的零部件進行脫脂；步驟4、組合燒結：對脫脂完成的零部件進行燒結；步驟5、后續處理：對燒結完成的零部件進行后續處理。能擴大粉末冶金生產應用范圍，真正有效降低結構復雜零部件的生產成本，適用于結構復雜無法一次成形的粉末冶金零件，或是幾個粉末冶金零件需可靠連接在一起的情況。

基于汽車模具生產的復合型材料刀具及其制備方法 1014     

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本發明公開一種基于汽車模具生產的復合型材料刀具，該刀具中各材料的質量百分比為：氧化鋁4.2％?4.6％、氮化硅5.7％?6.5％、碳化鈦8.4％?9.2％、氧化鈦6.7％?7.7％、碳化鉬1.3％?1.6％、碳化鎢2.2％?2.8％、氧化鉬3.2％?3.5％、鎳0.6％?1％、氧化鉻0.8％?1.2％、碳化釩1.6％?2.1％、碳3.5％?4.5％、五氧化二鈮0.2％?0.4％、氧化釔0.1％?0.2％、三氧化二鑭0.1％?0.2％、余量為鐵；本發明開公開了一種基于汽車模具生產的復合型材料刀具的制備方法，本發明制造工藝簡單，使用原材料價格低，相比傳統的金剛石涂層刀具，生產成本大大降低，通過采用復合型材料制成刀坯，有著硬度高、抗壓強度高和抗彎強度高的特性，在刀坯上通過化學氣相沉積法鍍不同材料的兩層鍍層，耐磨、耐腐蝕以及耐沖擊等性能得到提高，大大提高了其工作性能和使用壽命，具有很好使用和經濟價值。

批量熔鑄制備石墨烯增強鋁合金基納米復合材料的方法 773     

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本發明公開了一種批量熔鑄制備石墨烯增強鋁合金基納米復合材料的方法，包括以下步驟：將鋁合金粉末與石墨烯粉末混合均勻得到復合粉體；將復合粉體壓制成預制塊體；將預制塊體進行燒結，得到預制沉降塊；將預制沉降塊分割成若干一定質量的沉降塊體；將鋁錠加熱熔化，得到鋁合金溶液；將鋁合金溶液移到容器中，邊攪拌，邊將沉降塊體添加到鋁合金溶液中，沉降塊體中的石墨烯在熔化過程中均勻的分散到呈半固態的攪拌后的合金熔液中；將合金熔液澆鑄到金屬模具中，冷卻凝固，得到石墨烯均勻分散的石墨烯增強鋁合金基納米復合材料，該方法能夠解決石墨烯密度小難以下沉的問題，改善金屬溶液的粘度，減輕基體和石墨烯發生的化學反應，實現批量生產。

高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝 1018     

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本發明公開了一種高熵合金粉芯絲材電弧熔覆加工工藝，包括以下步驟：1)、表面清理；2)、表面粗化處理；3)、電弧熔覆：使用粉芯為Fe?Co?Ni?Mn?Cu混合粉末的高熵合金粉芯電弧熔覆絲材進行電弧熔覆；4)、電弧重熔：利用鎢極氬弧焊設備產生的電弧對電弧熔覆層加熱使之熔融；本發明將電弧熔覆技術和熔化技術順次實施,將電弧熔覆層用電弧加熱,利用高溫物理化學冶金過程,使表面層與基體材料實現冶金結合；對熔覆層進行重熔處理能消除噴熔覆層中的氣孔和氧化物夾渣,井與金屬基材產生溶解擴散冶金結合,從而大幅度提高致密性和結合強度,使熔覆層有更好的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能。

高強度合金材料的制備方法 725     

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本發明涉及一種合金的制備方法，特別是一種高強度合金材料的制備方法，包括以下步驟：真空球磨；將球磨后的混合粉料壓塊，而后放入烘箱進行烘干處理，烘箱的溫度為50℃；將烘干后的混合粉塊放入真空管式爐中，采用真空泵進行抽真空，而后在氬氣的氣氛下進行燒結，所述燒結溫度為1350℃，真空管式爐的加熱速度為30℃/min，保溫20h；而后將燒結后的壓塊在線通過感應加熱裝置，進行感應加熱，感應加熱溫度為500℃；將感應加熱后的壓塊在空氣中冷卻至室溫。本發明制備工藝過程簡單，制備的合金材料強度高，導電性良好。

磷酸鐵的制備方法及其制備的磷酸鐵、磷酸鐵鋰的制備方法及其制備的磷酸鐵鋰以及鋰電池 1015     

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本發明公開了特別適合于磷酸鐵鋰制備的磷酸鐵前驅體的制備方法及其制備的磷酸鐵，以及磷酸鐵鋰的制備方法和由其制備的磷酸鐵鋰；磷酸鐵的制備方法包括以下步驟：向含有硫酸和有機酸的水溶液中加入還原鐵粉，于60?90℃反應5?10小時，反應完成后高磁過濾，得到硫酸亞鐵水溶液；向硫酸亞鐵水溶液中，滴加由過硫酸銨、磷酸銨、納米粒子控制劑組成的混合液，于60?80℃、pH值3以下進行沉淀，攪拌混合反應5?8小時，反應結束后去磁過濾，壓成濾餅，漂洗、噴霧烘干、制粉，得到磷酸鐵產品。本發明通過對磷酸鐵鋰制備工藝和原料、磷酸鐵的制備工藝和原料以及最初原料硫酸亞鐵的成分進行改進，而使最終得到的磷酸鐵鋰的導電性能、振實密度和性能穩定性得到充足提高。

變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法 962     

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本發明公開了一種變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法，該制備方法的步驟包括：配料?混煉?擠壓出坯?脫脂?軋制,該制備方法解決了鈹鋁合金板材的比重偏析與成分偏析等問題，解決了鈹鋁合金微觀尺度上的不均勻問題，得到組織致密、性能良好的鈹鋁合金坯料，并且有利于提高鈹鋁坯料的后續塑性變形能力。

聚四氟乙烯復合摩擦材料及其制備方法 1033     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，提供了一種聚四氟乙烯復合摩擦材料及其制備方法，該復合摩擦材料由聚四氟乙烯(PTFE)、聚對羥基苯甲酸苯酯(POB)、六方氮化硼(HBN)復合而成，聚四氟乙烯(PTFE)質量比為60％～75％，聚對羥基苯甲酸苯酯(POB)質量比為20％，六方氮化硼(HBN)質量比為5％～20％，該復合摩擦材料生產工藝簡單，控制方便，制備成本低，有效地提高了聚四氟乙烯復合材料的機械性能和承載能力，摩擦系數較低，同時提升了復合材料的壓縮強度、球壓痕硬度和耐磨性，可應用于承載力要求高、無油潤滑的工程和運輸領域，具有較強的推廣與應用價值。

以氫化鉭為改性填料的反應材料及其制備方法 744     

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一種以氫化鉭為改性填料的反應材料及其制備方法，涉及添加填充改性填料的反應材料的技術領域。包括平均粒徑為1μm?50μm、密度為2.2g·cm^?3的PTFE，平均粒徑為1μm?50μm、密度為2.7g·cm^?3的Al粉，平均粒徑為1μm?50μm、密度為15.1g·cm^?3的HTa粉，其中HTa質量比為0％?60％。經過濕法混合、模壓、燒結后得到以氫化鉭為改性填料的反應材料。本發明的反應材料具有高密度、屈服強度、高抗壓強度、高能量釋放率和毀傷后效，實現除對目標造成動能打擊、引起物理破壞以外，還具有化學能，對目標進行雙重毀傷，提高戰斗部的殺傷效果。

高性能燒結釹鐵硼及制造方法 976     

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本發明公開了一種高性能燒結釹鐵硼制造方法可以制得Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的釹鐵硼，并且釹鐵硼中重稀土的含量<2％，降低了產品的價格；一種高性能燒結釹鐵硼，包括成分為R?Fe?B的主體合金、添加元素和雜質元素，其中R為稀土元素，其重量百分比為0.8～1.1wt％，所述添加元素為Al、Cu、Zn、Co、In、Si、P,S、Ti,V、Cr,Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、W中的一種或者多種，其重量百分比為1～4wt％，Fe的重量百分比為60～70wt％，B的重量百分比為0.8～1.1wt％。

控制納米氧化鋯粉體粒徑的有機添加劑 769     

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本發明涉及一種控制納米氧化鋯粉體粒徑的有機添加劑，有機添加劑的主要成分為草酸和甲酸。將氯氧化鋯溶液的pH調節為4.5，再加入1.5％的聚乙二醇作為表面活性劑，然后將有機添加劑和氯氧化鋯溶液混合，經過離心，將沉淀物烘干和煅燒，即可得氧化鋯粉體。

網狀膜增強鋁基材料及其制備方法 1076     

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本發明提供了一種網狀膜增強鋁基材料，包括SiC增強改性網狀靜電紡絲膜和Al基混合材料，所述SiC增強改性網狀靜電紡絲膜的長寬均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增強改性網狀靜電紡絲膜為直徑小于1mm的圓形結構，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率為40?45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si為6?7%；Mg為0.2?0.5%；Fe為0.05?0.35%；Cu為0.02?0.3%；余量為Al。本發明中的增強形式和以往的增強形式不同，本發明是以靜電紡纖維膜進行增強，同時具備纖維增強和晶須增強優點。

二維過渡金屬碳化鈦材料增強陶瓷復合材料及其制備方法 855     

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本發明涉及材料領域，具體涉及陶瓷復合材料領域，尤其是涉及氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，和氮化硅陶瓷復和材料的制備方法。本發明是采用新型二維過渡金屬碳化鈦材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作為增韌相，經過放電等離子體燒結成Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復合陶瓷。第一步，MXene化合物制備：將制備或購買的三元層狀化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通過氫氟酸腐蝕制備得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，將陶瓷粉體（氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，或者氮化硅）與Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及適當的燒結助劑，原料經物理機械方法混合5?20小時；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，施加壓力為10?20MPa；在放電等離子體燒結爐內燒結，升溫速率為10?50°C/min，燒結溫度為1400?1600°C、燒結時間為30~120分鐘、燒結壓強為10?50MPa，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復合陶瓷。

替代藍寶石用防紫暈透明陶瓷面板的制備方法 1061     

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本發明涉及一種替代藍寶石用的防紫暈透明陶瓷面板的制備方法；該透明陶瓷為立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制備方法為：在陶瓷粉料中添加一定量的助燒劑、粘結劑、分散劑等以及液體介質、磨球，和/或稀土氧化物球磨混勻后進行流延成型，或者注漿成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干壓成型等獲得陶瓷素坯，將成型的素坯脫脂后再燒結獲得陶瓷；將得到的陶瓷進行退火、拋光、鍍增透膜處理，即可得到透過率約為95％透明陶瓷面板。本發明提供的透明陶瓷面板無需切割加工，形狀易控制，簡化加工工藝，且陶瓷的生長周期短，可提高產能，降低成本。

混合金屬超薄金剛石鋸片 1130     

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本發明涉及一種全粉末超薄金剛石鋸片，其基體元素組成及質量百分比配方為：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余為Fe，按標準金剛石含量0.88克/cm3為100%濃度計，金剛石濃度為16-28%。由于本發明采用了以上技術方案，本發明具有以下優點 : 一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3-0.6㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的30%，產品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小。