江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球及其制備和使用方法 760     

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本發明屬于新材料領域，更具體地說，涉及一種用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球及其制備和使用方法。該氧化釓陶瓷球通過配料、制坯、冷等成型、一次滾圓、預燒、二次滾圓、二次燒結、篩選等步驟制備得到。本發明提供的氧化釓陶瓷球，純度高、耐磨性好，能夠用作制備含釓化合物的球磨介質。用本發明提供的氧化釓陶瓷球作為球磨介質制得的含釓化合物純度高，光電性能突出。此外，本發明還提供了所述的用于制備含釓化合物的耐磨高純稀土氧化釓陶瓷球的制備方法；該方法工藝簡單，適用于批量生產，制備的氧化釓球尺寸可調，穩定性好，良品率高。

基于有機金屬框架的晶粒抑制劑制備超細硬質合金的方法 767     

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本發明公開了一種基于有機金屬框架的晶粒抑制劑制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將鉻離子、釩離子與有機配體通過水熱法生成含鉻和釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含鉻和釩的金屬有機骨架材料作為碳化鉻、碳化釩的前驅體，能夠實現含鉻和釩的金屬有機骨架材料在硬質合金中的均勻分布，進而在煅燒過程中直接原位生成納米尺寸的納米碳化鉻、碳化釩晶粒抑制劑，實現對硬質合金晶粒長大的控制，且晶粒抑制劑利用率高。該方法能夠有效改善晶粒抑制劑的在硬質合金中分布的均勻性，同時經濟、容易操作，易于工業生產。

氧化鋁-鈦碳氧固溶體復合陶瓷及其制備方法 887     

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本發明涉及陶瓷材料科學技術領域，特別涉及一種氧化鋁?鈦碳氧固溶體復合陶瓷材料及其制備方法。本發明技術方案將TiC粉和TiO₂/TiO粉按摩爾比混合，在高能球磨機中球磨3小時，球磨后的粉末經過干燥，壓制成型后放入高溫爐中在氬氣保護下處理，然后冷卻至室溫；燒結后的塊體經過破碎、球磨后，再將氧化鋁和TiCxO_1?x粉以及適當的燒結助劑，原料經物理機械方法混合5～20小時；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，在放電等離子體燒結爐內燒結，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al₂O₃?TiCxO_1?x復合陶瓷。

粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法 844     

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本發明涉及粉末冶金添加劑技術領域，具體涉及一種粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法，所述潤滑劑包括溶質與溶劑，溶質選自2?氨基苯并噻唑、硼酸酯的一種或者兩種；溶劑選自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一種或者多種，溶質與溶劑的質量比是0.5:99.5～5:95；潤滑劑在粉末冶金制備釹鐵硼磁體中的使用方法，主要包括將潤滑劑通過惰性氣體吹進釹鐵硼混粉料罐，在3D混料機中混粉，混勻，潤滑劑均勻包覆在顆粒表面，再模壓成型，高溫燒結得到釹鐵硼磁體，本發明潤滑劑能增加粉的流動性，有效解決粉團聚的問題，潤滑性良好，在釹鐵硼粉中添加量少，可以以較小的添加量達到潤滑的目的，減少了磁體中有害元素的引入。

鈦鎳鈷記憶合金體的制備方法 1017     

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本發明公開了一種鈦鎳鈷記憶合金體的制備方法，該方法克服了現有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產品的阻尼性能及其他力學性能尚需提高的缺陷，本方法處理的TiNiCo形狀記憶合金，其內部晶粒尺寸為亞微米量級，細小的晶粒尺寸與析出相可強化TiNiCo形狀記憶合金基體，從而降低R相轉變為馬氏體相的溫度，致使R相存在的溫度區間擴大。這為進一步利用R相變提供了便利條件，同時改善合金的形狀恢復特性，提高合金的循環穩定性。

新型鋁合金配方及其制作方法 940     

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本發明公開了一種新型鋁合金的配方，按重量份數由以下成分組成：鋁粉70?80份、猛粉10?15份、銅粉5?10份、鉻粉3?5份、鐵粉30?40份、鎂粉2?5份、硬脂酸鋁0.5?1份、表面活性劑4?6份和聚四氟乙烯3?4份，所述上述金屬元素純度為99.99％。用本發明的配方和生產方式生產出來的鋁合金，在保留了鋁元素原有的物理特性的情況下，增強了鋁合金的硬度與韌性，避免了鋁合金在使用過程中或使用一段時間后發生斷裂的現象，同時提高了鋁合金抗腐蝕的能力，延長了鋁合金的使用壽命，擴大了鋁合金的應用范圍。本發明縮短了鋁合金的生產過程，提高了企業的生產效率，節約了企業的生產成本，有利于企業經濟效益的提高。

具有磨削與拋光功能磨料的制備方法 857     

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本發明公開了一種具有磨削與拋光功能磨料的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將原料納米氮化釩與氮化鉻復合微粉、陶瓷結合劑、超硬材料及碳化硅混合均勻，制成復合粉體，然后靜壓壓制成板狀，厚度為1?2mm；（2）將靜壓后的板狀原料在1100?1200℃下燒結，燒結1?2h，保溫20?30min，燒結后的原料進行破碎；（3）將步驟（2）破碎后的原料在1600?1700℃下燒結，燒結8?11h，保溫2?3h，燒結破碎后篩分，經篩分得到不同粒度的顆粒即具有磨削與拋光功能磨料；該制備方法簡單易行，制備出的磨料既具有磨削又具有很好的拋光效果，降低物耗能耗與時耗，提高功效降低成本。

改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料透過率的方法 1034     

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本發明公開了一種改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料透過率的方法，通過在高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷材料中增加原子半徑大于Y的離子濃度增大晶格常數，實現增加Cr的分凝系數，改善高Cr摻雜濃度YAG透明陶瓷透過率。

含有乳化液工作面污水處理裝置及方法 956     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置及方法，所述方法將所述處理裝置設置在工作面內，并將處理后形成的清水經區段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統設置位置滿足：在工作面生產污水被本裝置處理前，采空區流出的清水不混入其中，所述工作面污水經絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

高光效陶瓷熒光片及其制備方法 791     

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本發明公開了一種高光效陶瓷熒光片及其制備方法，該高光效陶瓷熒光片包括透明陶瓷和散射孔洞，其內具有多組孔洞組合體，孔洞組合體包括一個基礎孔洞和多個次級孔洞，多個次級孔洞分布于基礎孔洞中，孔洞組合體由多孔酶化淀粉在透明陶瓷燒結形成，基礎孔洞的孔徑為1.0?4.0μm，次級孔洞的孔徑為0.1?1.5um，本發明通過形成孔中孔結構改善熒光片的散熱性能。

氮化鋁陶瓷復合的中高溫相變儲熱材料及其制備方法 1148     

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本發明公開了一種氮化鋁陶瓷復合的中高溫相變儲熱材料及其制備方法，相變儲熱材料包括作為相變儲熱介質的低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒以及作為導熱介質的AlN陶瓷，各個低熔點金屬顆?；虻腿埸c合金顆粒呈孤島狀被封裝、分散在AlN陶瓷骨架內。在相變溫度以上低熔點金屬或合金雖然由固相變成液相，但由于AlN陶瓷的隔離，不會與封裝材料形成低熔點共晶體而對封裝材料造成腐蝕；另外本發明的儲熱材料的儲熱密度大，熱導率高，吸放熱過程近似等溫，因此本發明的材料既解決了儲熱合金高溫液相封裝的技術難題，又顯著提高吸放熱效率，滿足相變儲熱材料的應用要求。

AZO靶材的制備方法及AZO靶材 1072     

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本發明屬于新材料領域，具體涉及一種AZO靶材的制備方法，包括：通過AZO原料制備AZO噴涂材料；以及將AZO噴涂材料通過噴涂方式制成AZO靶材。本申請的制備方法通過制備AZO噴涂材料和噴涂工藝兩步制成AZO靶材，提高了靶材的均勻性，也簡化了靶材的生產工藝，提高了生產效率，節約了生產成本。

螺桿輸送剪切部件及其制備方法 1158     

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本發明公開了一種螺桿輸送剪切部件及其制備方法，該所述輸送剪切部件由雙金屬料棒加工制作而成，所述雙金屬料棒包括內芯和與所述內芯同軸心設置的合金套，兩者通過粉末冶金的方式結合為一個整體；所述合金套為鎳基合金粉末制成，按重量百分比計，其化學成分為：C:0.8?1.5％、B:3.0?4.8％、Cr:16?20％、Si:4.0?6.0％、Fe:2?18％、Ni:余量。采用本發明方法提供的螺桿輸送剪切部件，具有優良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了1.5倍以上，且生產成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業的社會經濟效益。

汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法 1055     

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本發明公開了一種汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法，所述鈦合金材料由以下原料按重量份組成：銅2.2～2.5份、鐵2.4～2.8份、鋯0.4～0.7份、鉬0.3～0.8份、釹0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、鋅0.4～0.8份、鈷0.1～0.3份、鈦72.5～84.3份。該制備方法包括熔煉成液，預時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。所述鈦合金材料具有優良的抗拉伸性能，以其為材料制得的汽車配件兼顧了塑性和強度，實現了汽車配件的力學性能的提升，且制備方法簡單易行，提高了生產效率。

碳化硅增強型鋁基復合材料及其制備方法 981     

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本發明涉及一種碳化硅增強型鋁基復合材料及其制備方法，其特征為該復合材料由微米級和納米級的beta相碳化硅球形顆粒與鋁基體復合而成，其中beta相碳化硅球形顆粒分布于鋁基體形成協同增強相。其制備方法概括來看主要為預制備beta相碳化硅球形顆粒，并將鋁基體粉末和占復合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形顆粒加入球磨機中進行球磨處理，并順次進行冷壓成型，燒結，空氣熱壓，最終熱擠壓成型制得復合材料成型產品，其中鋁基體粉末的粒徑為1μm～100μm。應用本發明的技術方案，創新性地使用了球形顆粒狀beta相碳化硅且利用微米和納米碳化硅顆粒協同強化作用，大幅提升了鋁基復合材料的具強度、韌性以及耐磨性等，并且制備工藝簡單，有效降低了成本投入。

合金磁性材料及其制備方法 1174     

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本發明提供一種合金磁性材料及其制備方法，屬于金屬材料領域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量為Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余為Fe。本發明還提供上述處理的制備方法：按照合金磁性材料的成分分別配料，制備鐵合金粉末，制備復合鋁銅合金粉，將鐵合金粉末和復合鋁銅合金粉混合，高取向磁場成形、冷等靜壓制、真空高溫燒結和二次回火得到所述合金磁性材料。本發明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本發明提供的合金磁性材料的制備方法，工藝簡單，生產成本低，操作安全，適于工業化生產。

高強韌金屬基納米復合材料的制備方法 810     

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本發明涉及復合材料制備技術領域，特指一種高強韌金屬基納米復合材料的制備方法。本發明通過二次球磨、放電等離子原位反應燒結與大應變塑性變形技術相結合的復合工藝，有效控制增強體的尺度、分布、界面結構以及金屬基體的微結構，從而制備原位自生納米顆粒均勻分布、界面結合良好的超細晶金屬基復合材料，獲得良好的強度與韌性匹配。

高強高韌鋁基復合材料的制備方法 960     

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本發明涉及一種高強高韌鋁基復合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預制坯，發生燃燒合成反應，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強的鋁基復合材料坯料，再進行擠壓變形、固溶時效處理，最終得到管狀或棒狀的高強高韌鋁基復合材料；本發明方法可同時提高鋁合金的強度和延伸率，當微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復合材料的質量百分含量為0.5％時，抗拉強度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發明復合材料的制備方法簡單，成本低，可控性強，可用于大規模生產。

氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法 977     

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本發明公開了一種氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域，其制備方法由以下步驟完成：采用化學鍍的方式在氮化硅晶須表面鍍一層Ag膜，并將其與Al合金粉末按一定比例混合均勻；采用真空熱壓燒結工藝將混合均勻后的粉末燒結成預制體；最后將燒結預制體置于真空壓差鑄造設備內，利用差壓工藝制備氮化硅晶須增強的Al基復合材料。采用本發明方法制備的增強Al基復合材料有效解決了氮化硅晶須與Al基體之間的潤濕性差問題。此外，先采用熱壓燒結工藝制備預制體，然后再用真空差壓鑄造工藝制備氮化硅晶須增強Al基復合材料的方法，在有效提高復合材料致密度的同時，還大幅度提升了Al基復合材料的力學性能和導熱性能。

人工假體及其制備方法 1227     

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本發明公開了一種人工假體及其制備方法，通過三維軟件設計假體，得到數字化假體模型，所述數字化假體模型具有與被設計假體一致的形貌參數；用數字化3D打印機將得到的數字化假體模型一體打印成型，得到假體坯體；去除所述假體坯體上的粘合劑，干燥所述假體坯體；將步驟得到的干燥后的假體坯體進行燒結，獲得預成型假體；對所述預成型假體進行后處理，獲得成型假體。本發明遵循現代無模具數字化增材制造一次成型的理念，結合傳統的粉末冶金技術及傳統制造工藝等的批量化生產優勢，實現人工關節假體骨長上或骨長入面與基體之間無物理界面的一次成型，無需模具，提高生產效率。

超細高強單壁碳納米管鋁基復合材料及其制備方法 929     

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本發明提供一種超細高強單壁碳納米管鋁基復合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.2wt％，鋁基體為99.8wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進行混合，經過壓制、熱壓燒結和熱擠壓加工得到超細高強鋁基復合材料；其低溫預燒結導致鋁合金顆粒不會長大，再經過擠壓進一步提高致密度和強度，改善了碳納米管分布的均勻性而具有優異的綜合性能。

發泡鉛的制備方法 1165     

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一種發泡鉛的制備方法，其特征在于：將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機內，均勻混料后涂刷在基板上，燒結成形；制備工藝簡單，使用通過鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結時混合漿料與基板燒結在一起在燒結時向真空爐內充入氬氣或氮氣可以很好的防止混合漿料中的鉛氧化；生產出的發泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質的利用率、增加電池的深度放電能力。

電機真空啟動系統及電機真空啟動方法 1050     

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本發明提供了一種電機真空啟動系統及電機真空啟動方法，屬于金屬熱處理設備技術領域。電機真空啟動系統包括電機和供氣裝置，所述電機具有內腔。所述供氣裝置與所述內腔連通，所述供氣裝置用于為所述內腔供氣。這種真空啟動系統可保證快速的啟動電機，使真空爐中的強制冷卻氣體進行熱交換。同時，電機不會受到因真空爐爐內是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內的工件的淬火質量。

鍍鎳鉻鋼帶的制備方法 982     

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本發明公開了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對不銹鋼帶進行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時在鍍鎳鉻后，本申請又進行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過渡層的存在，能夠在滲氮過程中對氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個領域，具有較高的實用性。

激光焊接鋸片的制備工藝 1029     

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本發明公開了一種激光焊接鋸片的制備工藝，屬于材料切割加工工具的制備技術領域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個金剛石刀頭；所述金剛石刀頭由內側的刀頭基體和外側的刀頭釬焊層組成；每個金剛石刀頭兩側沿鋸片基體徑向各分布有1個凹形缺口槽，以利于切割加工時排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經過釬焊燒結而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進行焊接而成。采用本發明的方法制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

基于3D打印的多區域復合材料粉末成型工藝 805     

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本發明涉及一種基于3D打印的多區域復合材料粉末成型工藝，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結劑混合制成多種喂料；S2、生胚打?。焊鶕?D打印模型中材料的分布分成多個打印區域，每個打印區域采用一種喂料進行打??；相鄰打印區域通過過度區域連接成一體；上一個打印區域至下一個打印區域采用連續打印，從而獲得生胚；其中打印過渡區時進入3D打印頭的喂料為相鄰兩個打印區域分別對應的喂料混合物；S3、脫脂：將生胚進行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結：將脫脂件進行燒結形成最終產品；本發明通過3D打印將多種材料結合在一起，避免了因裝配帶來的尺寸問題；同時通過對過渡區的打印設計使得結合強度更好。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 894     

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本發明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復合層，所述復合層通過溶膠凝膠自生粉末冶金結合于母體的外側，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構成，所述復合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發明粉末冶金鐵基材料，通過母體和復合層復合的方式，對復合層進行壓制燒結，得到表面致密度高的鐵基材料。

無基體全粉末超薄金剛石鋸片 1068     

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本發明涉及一種無基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質量的35?55%；鈷粉，占總質量的8?12%；錫粉，占總質量的8?12%；鎳粉，占總質量的2?4%；鈦粉，占總質量的1?3%；鉻粉，占總質量的1?3%；鉬粉，占總質量的1?3%；鐵粉，占總質量的5?20%；鎢粉，占總質量的1?10%；銀粉，占總質量的0.5?1.5%；硅粉，占總質量的0.3?0.5%；磷粉，占總質量的0.2?0.3%；碳粉，占總質量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發明采用了以上技術方案，本發明具有以下優點:一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的45%，產品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小，節省能源和資源。

納米多孔銅散熱片的制備方法 874     

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本發明涉及一種納米多孔銅散熱片的制備方法，屬于金屬材料領域。對隨著計算機的功能愈發強大，對散熱片散熱的要求越來越高，現有合金散熱片很難滿足電腦散熱的要求，純銅散熱片存在重量過大，加工難度大的缺點，且易超過CPU對散熱片重量的限制的問題，本發明提供了一種納米多孔銅散熱片的制備方法，本發明采用硝酸銅為原料，與丁二酸，四乙基溴化銨，水合肼反應制備納米銅粉，并將三聚氰胺制備的石墨結構氮化碳作為開孔劑，銅纖維作為增強劑與其共混，在散熱片模具中加壓成型，制得生坯，并高溫燒結成型，再用金相砂紙對多孔銅表面磨平至光亮無劃痕，拋光后，制得納米多孔銅散熱片。

提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝 902     

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本發明適用于金屬表面加工技術領域，提供了一種提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝，包括采用噴涂設備將底漆噴涂在基體表面，形成底漆層；采用噴涂設備將耐腐蝕噴涂用粉末熔解后噴射至底漆層的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蝕涂層；并且所述粉末包括碳化物和金屬單質；所述碳化物包括TiC和WC，還包括TaC和NbC中的一種或兩種，所述金屬單質包括Co、Ni和Cr。本發明通過采用底漆和耐腐蝕涂層作為兩層涂層并依次涂覆在金屬件表面，底漆和耐腐蝕涂層均具有高耐腐蝕性能，還采用金屬單質Co、Ni和Cr作為噴涂原料，從而制備具有很好的耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液粘附，耐金屬腐蝕，抗氧化，抗熱沖擊、耐高溫等性能的金屬件表面涂層。