江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

高亮度高熱穩定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法 826     

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一種高亮度高熱穩定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法，其化學式為(Lu0.8?x?yLixCeyGd0.2)3Al5O12，其中x、y分別為Li+和Ce3+摻雜Lu3+位的摩爾比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015。制備方法：稱取Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、CeO2和Li2O作為原料粉體，將原料粉體、MgO和無水乙醇混合球磨干燥后過篩得到混合粉體，再經過第一次煅燒后放入模具中經干壓成型得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結后并在空氣中退火、雙面拋光后得到熒光陶瓷。本發明制備得到的陶瓷熱穩定性高、熱導率高，該方法使用原料種類少，燒結溫度低，能有效實現陶瓷發光亮度的提升。

采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法 865     

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本發明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術領域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時加入KMT?310作為分散劑。本發明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內部致密性不一致的問題，且設備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質量漿料有利于得到結構均勻性好，強度高的鈦合金材料。

三元碳化物/AlSi7Mg復合材料及其用途 1071     

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本發明提供了一種三元碳化物/AlSi7Mg復合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比計：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；變質劑0.1wt％?1wt％；細化劑0.1wt％?1wt％；AlSi7Mg鋁合金余量。本發明提供的三元碳化物/AlSi7Mg復合材料，以三元碳化物作為增強相，所制備復合材料性能穩定，工藝可控，能夠被用于輪轂材料，并可實現工業化。

仿生定向有序疊層復合材料的制備方法 942     

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本發明公開了一種仿生定向有序疊層復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配置冷凍澆鑄漿料：漿料包括三仙膠溶液、聚乙烯醇和粉體；粉體為金屬、金屬化合物、陶瓷中的一種或多種混合；將各組分混合均勻，去氣泡，得到冷凍澆鑄漿料；步驟二、將冷凍澆鑄漿料導入模具中，進行定向冷凍至表面完全凍實，得到固體漿料；步驟三、將固體漿料放入預凍室繼續冷凍，然后進行冷凍干燥，取出得到原始胚體；步驟四、將原始胚體進行燒結得到多孔骨架；步驟五、將熔浸材料放置在多孔骨架周圍，并進行加熱熔浸，結束后在室溫下冷卻固化得到疊層復合材料；熔浸材料為金屬、高分子或高分子與陶瓷的混合材料。本發明可成功制備出仿生疊層材料。

具有包芯結構的透明陶瓷光纖的制備方法 1128     

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本發明公開了一種具有包芯結構的透明陶瓷光纖的制備方法，步驟是：分別制備適用于芯層的陶瓷膏體Re:M與適用于包覆層的陶瓷膏體N；將Re:M、N分別轉移至儲液器A和儲液器B中，通過分流控壓閥A調整輸入儲液器A的氣壓P1，通過分流控壓閥B調整輸入儲液器B的氣壓P2，從而精確控制兩種陶瓷膏體Re:M、N進入噴嘴腔體的速率；擠出后的陶瓷復合膏體通過溫度控制裝置促進陶瓷膏體內部實現快速固化成型；將成型后的透明陶瓷光纖絲進行低溫脫脂、高溫固相反應燒結及后處理，獲得透明陶瓷光纖材料。本發明采用陶瓷膏體擠出工藝再結合高溫固相反應燒結方法制備出高光學質量的透明陶瓷光纖，該材料具有良好的導熱性能，操作簡單，條件可控，易于推廣。

永磁材料及其制備方法 1144     

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本發明公開了一種永磁材料及其制備方法。該永磁材料由材料A與材料B混合燒結而成，材料A與材料B的重量比為5:100?120；材料A由物質Al[Si₄O₁₀](OH)₈、物質K₂O·Al₂O₃·6SiO₂、鋅氧化物和四氧化三鐵組成，它們之間的重量比例為1:0.5?0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量為：B 3?6％，Nd 22?26％，Bi 1.2?1.9％，Zr 0.03?0.09％，Lu 3?8％，Ho 0.08?0.12％，In 0.1?0.5％，P 0.08?0.15％，其余為Fe。本發明制備的永磁材料具有較高的磁性能，且制備工藝簡便，制備所用原料成本較低，生產的合金具有良好的性能，便于工業化生產。另外制備過種中材料經過適當處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了材料的質量。本發明制備的永磁材料適用于電器行業，具有良好的應用前景。

帶有多孔泡沫金屬換熱結構的太陽能光伏光熱集熱器 1147     

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本發明公開了一種帶有多孔泡沫金屬換熱結構的太陽能光伏光熱集熱器，該集熱器采用上下雙冷卻通道結構，并結合多孔泡沫金屬層(6)進行換熱強化，降低了太陽能光伏元件的溫度，提高光伏元件發電效率，同時將太陽能光伏元件所產生的大量熱量及時傳遞給冷卻氣體，冷卻氣體從集熱器出氣口(11)排出后可以用于預熱、干燥或者室內供暖等用途。本發明所使用的泡沫金屬具有高熱導率及高比表面積，可以有效地改善傳統太陽能光伏光熱集熱器的冷卻效率，并且采用下進上出的流式，使得換熱過程接近逆流換熱，換熱效率達到最高。

錫鈦合金板及其制備方法 1122     

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本發明公開了一種錫鈦合金板及其制備方法，所述錫鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：錫4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，鋅0.3~0.9%，鍺0.2~0.5%，鈮0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦；其中，錫的質量百分比大于除鈦以外的所有其他元素質量百分比之和；所述錫鈦合金板材成品表面由外至內依次為鈍化膜和二氧化硅層。本發明的錫鈦合金板具有優異的抗氧化、耐摩擦、耐腐蝕性能，較高的強度和高塑性，且表面光潔度好，其制備方法流程簡單，方便實施。

用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝 1176     

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本發明公開了一種用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝，首先將原料中的石墨進行研磨并篩分，產生尺寸為10um的粉末，并將其分為兩等份，將放射性廢物和部分玻璃投入球磨機中進行研磨，并與其中一份石墨粉末混合均勻，造粒并壓實成壓塊；將剩余的石墨粉末與剩余的玻璃進行研磨并混合均勻，并在高溫下壓制成具有空腔的胚塊；將壓塊放置于胚塊的空腔中，控制溫度為1000℃，壓制成型，得到放射性基材。本發明中配比合理，不僅有效提高了高放射率涂層的使用壽命和生產前景，同時涂層具有較優良的抗氧化性和較高的放射率，涂層顆粒分布均勻，實用性較大，同時可對生產中得到的放射性廢物進行有效處理，廢物利用，降低成本。

鐵基復合材料及其制備方法 851     

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本發明涉及一種鐵基復合材料，鐵基復合材料的增強相為由Nb和C原子原位反應生成的NbC顆粒，對鐵基復合材料表面進行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強相，鐵基復合材料增強相體積分數為26～43％；并且公開了鐵基復合材料的具體制備方法。本發明的有益效果是：原位合成NbC增強的鐵基復合材料，并進行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強相，與心部NbC增強體之間呈梯度分布；由于復合材料的增強相是原位反應合成的，增強相與基體界面是反應生成的，沒有污染問題，該復合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優異，復合材料的制備工藝簡單，生產成本相對較低。

激光焊接鋸片 917     

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本發明公開了一種激光焊接鋸片，屬于材料切割加工工具的制備技術領域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個金剛石刀頭，鋸片基體中心設有安裝孔；所述金剛石刀頭由內側的刀頭基體和外側的刀頭釬焊層組成；每個金剛石刀頭兩側沿鋸片基體徑向各分布有1個凹形缺口槽，以利于切割加工時排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經過釬焊燒結而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進行焊接而成。本發明的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

3D打印用鈦合金粉及其制備方法 860     

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本發明公開了一種3D打印用鈦合金粉及其制備方法，所述鈦合金粉的化學成分按質量百分比由以下原料組成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量為Ti。其制備方法包括熔融原料，等離子旋轉電極法制備粉料，球磨及精細研磨粉體三個步驟。本發明的鈦合金粉具有球形度高、流動性好、粒度分布窄、純度高等優點，其制備方法過程可控，成本較低，適于推廣。

陶瓷基電子基板材料的制備方法 988     

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本發明公開了一種陶瓷基電子基板材料的制備方法，屬于陶瓷基板材料制備技術領域。本發明取硝酸釔、硝酸鈣等混合超聲分散后，干燥至恒重，燒結氮化制得納米氮化鋁，與脫水碾磨后硝酸釤混合球磨，干燥至恒重，粉碎過篩后煅燒，再與石蠟混合，擠壓造粒，干壓制得胚體，經排膠、燒結制得陶瓷基電子基板材料。本發明的有益效果是：本發明制備步驟簡單，所得產品燒結性能好，燒結時無氣孔產生，材料抗彎強度高；表面致密性好，無吸潮和電極漿料內滲等現象出現。

波長轉換裝置及其制造方法 781     

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本發明公開了一種波長轉換裝置及其制造方法。該裝置及方法屬于照明及顯示技術領域，解決了現有技術中波長轉換裝置光轉換率低、結構穩定性差、耐熱性能弱的問題，包括基座以及設于基座表面的波長轉換層，基座和波長轉換層之間設有介質層，波長轉換層包括依次層疊的發光層、反射層和連接層，發光層和反射層之間設有介質膜增強層。本發明在波長轉換層和基座之間留有介質層，形成全反射，提高整體的發光效率，通過設置介質膜增強層，利用光的干涉效應改變光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。

熱敏導電復合陶瓷材料及其制備方法 1086     

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本發明公開了一種熱敏導電復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：氧化鋯陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、鎂鋁尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚鋁硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸鈉4?8份、無水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化錫1?2份、氧化銅1?4份、氧化鐵2?5份、氫氧化鈣2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二銻1?2份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的熱敏導電復合陶瓷材料, 其性能穩定、硬度高、耐高溫、電性能良好。同時，還公開了相應的制備方法。

分體式尾纖圓方管體的加工方法 1018     

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分體式尾纖圓方管體的加工方法，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。簡化了工藝，產品的一致性好。

高空位濃度MAX相及其制備方法和一種有效抑制錫晶須生長的無鉛焊料及其制備方法 836     

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本發明公開了一種高空位濃度MAX相及其制備方法，高空位濃度MAX相由M6X八面體層與具有高空位濃度的A原子層交替堆垛而成。本發明還公開了一種有效抑制錫晶須生長的無鉛焊料及其制備方法，無鉛焊料包括以下質量百分比的組分：高空位濃度MAX相：2~10%；Sn或Sn合金90~98%。本發明利用高空位濃度MAX相增強相捕獲Sn或Sn合金中高活動性的Sn原子，使基體相中的Sn原子擴散進入MAX相中后保持平衡狀態，不再向外擴散，切斷Sn晶須生長所需的原子來源，從根本上抑制Sn錫晶須生長。本發明的適用溫度范圍廣，在高低溫下均能有效抑制Sn晶須生長，工藝簡單，對焊料性能無負面影響，且能提升焊料的力學性能。

銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法 1179     

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一種銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法，通過對銅合金進行包覆處理，形成核殼結構的銅合金粉末，與粘結劑混合形成喂料，脫脂燒結，制備得到銅合金制品，經檢測，銅合金喂料制備產品的致密度大大提高，且所制備的產品表面質量有所提升。

管件制備方法 837     

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本發明是一種管件制備方法，其特點是于，由以下重量百分比的成分組成：費氏粒度為1.2～2.0um的WC粉83～90份，費氏粒度為0.6～1.0um的Co粉10～17份，TiC粉0.7～1.0份、Ti粉0.2～1.0份，鎂3.2?3.8份。與現有技術相比，本發明鋁合金制備工藝其耐蝕性好、易于加工成形和焊接，高強度，高硬度，具有較好的耐磨損性能，適宜惡劣環境下的穩定工作。

表面多孔生物活性種植體及其制備方法 987     

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本發明涉及一種表面多孔生物活性種植體及其制備方法，將純鈦粉或鈦合金粉末通過3D打印技術形成孔徑是10-250μm的微孔種植體；將得到的微孔種植體進行除油清洗處理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下進行堿熱處理，之后經燒結處理后隨爐冷卻；再將得到的微孔種植體置于模擬體液中，在處理溫度是37.5℃下，經礦化1-10天在表面形成羥基磷灰石涂層厚度是0.01-20μm；最后將得到的微孔種植體采用純化水超聲清洗5min，經沖洗后清洗包裝；解決了制備工藝復雜的問題，利用三維打印技術工藝簡單，孔徑精確可調。

耐紫外耐候復合陶瓷材料及其制備方法 876     

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本發明公開了一種耐紫外耐候復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高嶺土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸鈣4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氫化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、鈦酸鉛1?4份、氧化鋁1?3份、氧化鎂2?4份、氧化鈣2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二銻1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的耐紫外耐候復合陶瓷材料, 其性能穩定、耐紫外耐候耐老化、強度大。同時，還公開了相應的制備方法。

耐磨板及其制備方法 793     

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本發明涉及一種耐磨板。其包括有鋼板、網格罩和耐磨材料粉末。其結構為：鋼板為底層基體，網格罩把鋼板包裹在其罩體內，耐磨材料粉末填充所述網格罩罩體內剩余的空間。本發明同時提供一種耐磨板材的制作方法。本發明中的耐磨板材是將鋼板、網格罩和耐磨塑粉末三者燒結成一體，通過燒結制得的耐磨板材具有耐磨塑料層的厚度厚，燒結牢度強的特點，從而提高了耐磨板材的適宜性和耐磨性能。

用于陶瓷輥的環保高新粉體材料及其制備方法 1195     

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本發明涉及一種用于陶瓷輥的環保高新粉體材料，是由以下重量份的原料制備而成：高純熔融石英粉100份、鋁摻雜的氧化鋅20?50份、鑭鍶錳氧化物25?35份、二硼化鈦10?18份、碳化硼20?30份、碳黑5?8份、氧化鋁8?15份。其制備方法為：按照配方重量份稱取原料放入行星球磨機中球磨4?5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等離子活化煅燒爐中進行煅燒1?2h；即得到用于陶瓷輥的環保高新粉體材料，本發明的粉體材料是新型功能陶瓷粉體材料，可以作為介電和壓電的復相石英陶瓷輥的粉體材料；本發明的復相石英陶瓷輥具有耐高溫、耐水氣、介電性能和壓電性能好、相結構穩定、均勻性好、致密性高、性能穩定優越，極具生產效益和實用價值。

檢測尿酸的復合納米金屬-氟化釹多孔金屬骨架電極的制備方法 975     

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本發明涉及一種檢測尿酸的復合納米金屬?氟化釹多孔金屬骨架電極的制備方法，將鎳粉和鋅粉研磨后混勻，將混合金屬粉末固定在容器中，燒結后冷卻得到金屬錠，清洗并浸沒在強酸中；將金屬錠取出清洗，干燥，得到多孔金屬基底；分別制備pH為7?8、濃度為0.1?0.2M的鹽酸多巴胺溶液以及質量濃度為1?10％的殼聚糖酸鹽和濃度為0.1?0.2M的硝酸釹溶液，除去溶液中的氧氣后混勻，往混合溶液中滴加鈣離子溶液，直到溶液粘度達到標準，然后將多孔金屬基底浸漬在該混合液中，取出干燥、焙燒，最后在惰性氣體氛圍下烘干，即得。與現有技術相比，采用該電極可以實現尿酸的快速檢測，具有專一性好，精度高，價格便宜，使用壽命長等優點。

采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質陶瓷的方法 1258     

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本發明公開了一種采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質陶瓷的方法，先按照化學通式Y3?xAl5?yRzO12準備原料，將混合物與磨球、溶劑組成預混液，將所得混合漿料置于烘箱中烘干后，置于馬弗爐中煅燒，過篩后與消泡劑一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝膠固化，干燥后排膠，將排膠后的素坯燒結，然后退火，得到最終的微波介質陶瓷材料。本發明采用了Isobam凝膠體系，在恒溫水浴的條件下攪拌混合陶瓷漿料來代替常用球磨方法，可高效解決坯體內部致密性不一致的問題，且設備簡單，工藝過程可控，極大地提高了漿料的均勻性、分散性，制備出的高質量漿料有利于得到結構均勻性好的釔鋁石榴石型陶瓷材料。

用于手術剪的毛坯材料及其生產工藝 960     

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本發明涉及手術器械技術領域，具體公開了一種用于手術剪的毛坯材料及其生產工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成，C為0.12％；Si為0.75％；Mn為1.00％；P為0.04％；S為0.03％；Cr為16～18％；Ni為0.3～0.8％；Nb為0.40～1.30％；Mo為0.30～0.50％；Fe為77.46～81.06％；在原有的430不銹鋼的基礎上加入Ni、Nb和Mo，通過Ni、Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術器械的要求，增長了使用壽命，改良了工藝，適用于自動化生產，縮短了生產周期，降低了企業的運營成本。

打印金屬、陶瓷制品的水溶型墨水 933     

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本發明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復（混）合材質制品水溶型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經塑化、脫粘、燒結得到所需材質制品的方法。墨水材料組成質量比：30%—70%材質組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份(己內酰胺、2-吡咯烷酮、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚馬來酸酐、開普氏樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨、溶于水的纖維素、單鏈聚氨酯等的一種或一種以上)；69%—21%水。

點火器用片狀碳化硅發熱元件 864     

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本發明公開了一種點火器用片狀碳化硅發熱元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘結劑，其質量百分比為：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘結劑：1-3％，所述碳化硅的純度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘結劑為熱固形水溶膠，所述水基粘結劑的粘度≥5000厘泊；其生產工藝，包括以下步驟：混料、成型、烘干、修整切割、燒結、檢測。該片狀碳化硅發熱元件各項性能指標達到國外進口同類產品水平，代替進口，降低了燃氣爐、熱水器等生產廠家的生產成本。

陶瓷承燒治具、陶瓷承燒治具的制作方法 839     

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本發明提供的陶瓷承燒治具，包括由純度為90%以上的氧化鋁材料制成的基體、覆蓋在基體表面的由陶瓷隔離粉制成的隔離層、位于隔離層與基體之間的鍵結層，通過使鍵結層由隔離層、基體相互接觸的表面經高溫燒結而成，能夠利用鍵結層增強隔離層與基體之間的結合力，避免隔離層從基體上脫離，通過使隔離層的厚度為0.05?1.00mm，既能夠利用隔離層隔離氧化鋁基體與燒制品，避免粘板現象，又能夠降低陶瓷隔離粉的用量，降低成本，實現較高的性價比，也不容易造成翹曲、開裂、粉化等現象，穩定性更好，即使隔離層出現翹曲，翹曲范圍及翹曲程度也較小，不容易擠壞燒制品，本發明提供的陶瓷承燒治具的制作方法，操作簡單、易于實施、便于調整、良品率高。

鋁VC復合均熱板制備方法 777     

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本發明公開了一種鋁VC復合均熱板制備方法，步驟包括：鋁VC均熱板的結構設計；鋁VC均熱板的燒結成型；鋁VC均熱板的焊接成型；鋁VC均熱板充注；鋁VC均熱板封堵。本發明可以滿足小空間點散熱和大功率散熱需求。