江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

婦產科擴宮棒 848     

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一種婦產科擴宮棒，其特征在于，婦產科擴宮棒包括棒體和柄體，棒體和柄體由分散相鈷合金材料一體成型制造，本發明婦產科擴宮棒中分散相由氧化鋯，碳化鈮，三氧化二鉻，碳化鉭，六硼化鈣組成提高了材料的機械性能；原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

固態儲氫氫氣吸附與釋放裝置 831     

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本發明公開了一種固態儲氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態儲氫器、氣體循環組件和傳輸件；殼體內設有多個第一伸縮門將其內部分為預熱區、加熱區和冷卻區，傳輸件驅動固態儲氫器沿殼體各個區域活動；固態儲氫器包括外殼和復合材料，復合材料包括儲氫材料和石墨顆粒，外殼設有進出氣口；加熱區設有與進出氣口相對應的進出氣管，加熱區設有電磁加熱件；氣體循環組件包括循環管和設置在循環管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環管的兩端分別與預熱區和冷卻區相連通。本發明可以實現氫氣不間斷的吸附或者釋放過程，同時利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態儲氫器的熱量對新進入殼體的固態儲氫器進行預熱，整體提升了能量的利用率。

電熱絲的配方及其制備工藝 1010     

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本發明公開了一種電熱絲的配方及其制備工藝，包括以下質量分數配比的原料：Cr30?50, Ni30?50，W1?5，Mo1?3，Ai5?10，Si1?3, Y2O3復合氧化物0.3?3，余量為Fe；將相應的原料配比粉末經過機械合金化后烘干、壓制、燒結、鍛坯、熱軋、光亮退火及表面預氧化膜處理，其基體中存在著分布密度高、尺寸細小的納米氧化物，彌散分布的氧化物對合金在高溫條件下的位錯運動起到了極強的釘扎作用，加大的提高了電熱絲在高溫下的抗蠕變能力，其使用壽命是現有電熱絲壽命的十倍以上，使用溫度可達1400℃，極大的提高了電熱絲的使用性能。

高硬體心立方相增強韌塑面心立方結構的高熵合金復合材料及其制備方法 899     

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本發明公開了一種高硬體心立方相增強韌塑面心立方結構的高熵合金復合材料及其制備方法。制備工藝包括設計出高硬度的高熵合金及韌塑面心立方結構的高熵合金體系，按照計算配比后進行真空高能球磨制備兩種高熵合金粉體；按照配比加入高硬相及韌性相并進行混粉；采用放電等離子燒結技術制備雙相高熵合金復合材料。獲得的復合材料可以改善增強相與韌性基體相界面結合強度，克服異質增強相與基體相之間的潤濕問題，同時硬質的體心立方結構固溶體對韌性的面心立方固溶體造成擠壓，形成形變孿晶，從而實現高熵合金復合材料的強塑結合，使雙相高熵合金復合材料具有良好的力學性能。

汽車配件用鋁合金材料及其制備方法 1050     

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本發明公開了一種汽車配件用鋁合金材料及其制備方法，所述材料由以下原料按重量份組成：碳0.7～1.1份、硫0.4～0.8份、硅0.2～0.5份、鎂0.6～1.2份、錳0.3～0.5份、鉻0.1～0.3份、銅1.4～1.9份、鋅0.2～0.5份、鎳0.3～0.7份、銣0.1～0.2份、鋁85.3～92.1份。其制備方法包括混合熔煉，導入模具，壓鑄成型，淬火處理四個步驟。所述汽車配件用鋁合金材料具有優異的力學性能，且制備工藝簡單，大大提高了生產效率。

防水光學鍍膜靶材及其制備方法 1214     

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本發明公開一種防水光學鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術領域，包括配料、加粘、烘燥、壓制、燒結、抽空、加載和加壓工藝步驟。本發明，工藝設計科學、新穎，鍍膜靶材制備方便，節約成本，作用可靠、安全、環保，所形成的防水鍍膜，表面滑爽性好，摩擦系數小，防水防污染性能好，鍍膜鏡片不沾塵，易于擦拭。

鋁合金制備工藝 753     

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本發明是一種鋁合金制備工藝，其特點是，由以下重量百分比的成分組成：Cu?1.2?1.8；Mg1.6?2.6；Mn0.1?0.4；Zn3?5；余量為液態的鋁硅合金和初始鋁，以及用于調整原料中各種元素成分的塊狀硅或液體硅、鋁?硅?錳中間合金和鋁錳中間合金和熔劑，完全滿足了航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業等領域的使用要求。

自銳性超硬材料堆積磨料的制備方法 1056     

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本發明公開一種自銳性超硬材料堆積磨料的制備方法，堆積磨料基于釬料合金的焊合作用將空心陶瓷球和超硬材料連接為一體，超硬材料在空心陶瓷球表面呈多層結構的堆積形態，當超硬材料的鋒利度下降時，磨削力將逐漸增大，空心陶瓷球將部分破碎，并連同磨鈍的超硬磨料一并去除，不僅在磨粒上引入多層結構，同時提高了超硬材料的自銳性，本發明具有制作工藝簡單，磨具磨削效率高的特點。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法 883     

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本發明公開了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機配體通過水熱法生成含釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含釩的金屬有機骨架材料為碳化釩的前驅體加入硬質合金組分中，在球磨過程中含釩的金屬有機骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結的脫蠟階段會在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實現燒結過程中對晶粒長大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對晶粒長大的抑制效果更加明顯。

添加氧化鋁包覆石墨烯的自潤滑陶瓷刀具材料 941     

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本發明公開了一種添加氧化鋁包覆石墨烯的自潤滑陶瓷刀具材料，將氧化鋁包覆石墨烯添加至由微米氧化鋁、納米氧化鋁、微米氮化硅、微米氧化釔等粉體材料混合制成的陶瓷刀具材料中，采用真空熱壓燒結的工藝制備出自潤滑陶瓷刀具材料。該刀具材料既具有較高的硬度、斷裂韌性、抗彎強度和良好的熱傳導性能，同時具有較好的自潤滑能力。切削時，該刀具材料能夠在刀具表面形成連續的潤滑膜，從而能夠實現整個生命周期內的自潤滑功能。

硬質合金和雙金屬復合工藝及設備 1009     

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本發明涉及一種硬質合金和雙金屬復合工藝及設備,它由含量為10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高鉻鑄鐵做粘結劑,與含量為90%-60%的WC或TIC顆粒用粉末冶金工藝制造成硬質合金。將所制造的硬質合金在外部安裝有電磁感應加熱器的鑄型中與含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余為鐵的高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵進行復合鑄造。在澆注過程中通過感應加熱器直接對硬質合金和基體金屬液加熱,實現兩種材料的復合。該發明所制造的硬質合金對基體金屬有著較好的潤濕性和較小的膨脹差,能夠與基體金屬實現良好復合;復合工藝簡單,技術易于實現,復合產品性能好,生產成本低。

基于熒光材料和藍寶石的波長轉換復合材料及制備方法 1084     

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一種由熒光材料和藍寶石構成的波長轉換復合材料及制備方法，其特征在于，熒光材料和藍寶石以層片狀形式結合，熒光材料和藍寶石(單晶Al₂O₃)分別置于對方的側面，熒光材料層和藍寶石之間無間隙緊密結合。在這樣的結構中，藍寶石提供良好的導熱和散熱環境以及堅強的結構支撐，熒光材料提供波長轉換功能。兩者無間隙的緊密結合，構成導熱、耐熱、高轉換效率、高可靠性的熒光波長轉換材料。本發明提出的制造方法工藝可控，適用于單件樣品制作和批量規?；a。本發明可用于LED或激光二極管照明或顯示等領域。

模塊化固態儲氫單元及制作方法 1019     

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本發明公開了一種模塊化固態儲氫單元及制作方法，包括：出氫口、外殼、進氫口、儲氫材料、儲氫材料上固定架、儲氫材料下支撐架；所述外殼呈立方體；所述出氫口和進氫口沿水平中心線對稱安裝于所述外殼的上下兩表面；所述儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架分別與所述出氫口和進氫口相距一定距離，沿水平中心線對稱固定安裝于所述外殼的內部腔體；所述儲氫材料填充于儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架形成的腔體中。本發明有益效果是：實現氫能源的的低成本，邊界化運輸，大大降低了固態儲氫站或者加氫站的設計難度。

高壓真空永磁開關用整體輻射環的制備方法 946     

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本發明公開了一種高壓真空永磁開關用整體輻射環的制備方法，依次進行熔煉加工、氫破加工、氣流磨加工、成型加工、等靜壓加工、燒結/時效加工、輻射環精加工、輻射環表面電鍍以及充磁加工以此制造出高壓真空永磁開關用整體輻射環，其生產周期短，成本較低，并且在燒結/時效加工和輻射環精加工之間會進行磁性能檢測，以提高產品性能，并且進一步的在電鍍和充磁加工之間再次進行成品檢測，可以保證所生產的輻射環質量，大大降低不良品流入市場，本發明生產簡單、大幅度降低了生產成本，適用于中小型企業。

Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制備工藝 1056     

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一種Fe?Co?Ni?Mn?Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比為Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X組成，其中X＝0.5、1或1.5。其制備工藝為：稱取各金屬粉末，混合均勻后放入球磨罐中進行球磨；球磨0.5?3h后停止球磨并冷卻，然后加入松節油和酒精，然后再進行球磨，干燥后采用真空氣氛爐在氬氣保護下燒結工藝進行燒結，最終制得述Fe?Co?Ni?Mn??Cu高熵合金材料。本發明配方中加入了Co，不僅可防止Mn的大量揮發，還增加了強度和抗腐蝕性；加入了Ni和Cu，使得合金色澤潔白，具有強度高、耐蝕性、高硬度、電阻低和熱點性等特點，還能降低電阻率溫度系數；而且合金在具有面心立方的高強高硬的同時具有較好的塑性,具有更良好的力學性能，從而具有廣闊的發展與應用前景。

液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法 1403     

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本發明公開了一種液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、鎳粉2?7份、鋰輝石5?9份、紅柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、納米硼纖維3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、殼聚糖4?9份、甜菜堿1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化鋁1?4份、氮化硅5?8份、硼化鈦2?6份、氯化鎳2?8份、過硫酸銨2?9份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料, 其性能穩定、致密性高、耐沖擊、熱震性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

高韌性金屬陶瓷的制備方法 756     

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本發明涉及金屬陶瓷制備技術領域，具體涉及一種高韌性金屬陶瓷的制備方法。本發明首先通過堿煮使得稻殼孔隙變大，再使硅酸鈉溶液浸入稻殼內部，利用鹽酸和硅酸鈉反應產生凝膠狀原硅酸，然后炭化燒結制得多孔的高比表面積的碳化硅晶須，再將碳化硅晶須和富含有機羧酸的檸檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混發酵，在微生物的作用下有機羧酸降解產生游離羧基，在微生物的自交聯作用下引入到多孔的碳化硅晶須表面，利用羧基的螯合性將鎳離子螯合吸附，最后在高溫燒結作用下使得羧基分解，鎳離子重新暴露，被硼氫化鉀還原為鎳單質，利用鎳單質和金屬鉬、鈦具有無限相容性的特點，提高了碳化硅晶須和金屬基體的相容性，提高了碳化硅的增韌效果。

金屬基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1184     

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本發明涉及高溫自潤滑材料領域，具體是涉及一種金屬基高溫自潤滑復合材料及其制備方法。本發明從材料設計角度出發，在鐵銅合金基體中加入Ni、Mo等增強基體的耐磨性，同時，添加石墨、二硫化鉬等固體潤滑相提高材料的自潤滑性能，形成科學的成分組成，并在粉末冶金制備工藝下，制備出具有良好力學性能和自潤滑性能的復合材料，能夠滿足在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，可廣泛應用于航空航天，機械、汽車和軍工等領域。

多孔超高分子量聚乙烯與仿生軟骨結合的材料及制備工藝 1103     

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一種多孔超高分子量聚乙烯與仿生軟骨結合的材料及制備工藝，屬于仿生植入材料及制備工藝，材料包括：重鉻酸氧化溶液、仿生軟骨材料、接枝溶液和硬面基底；所述的重鉻酸氧化溶液：重鉻酸鉀20%，濃硫酸80%；所述的仿生軟骨材料：聚乙烯醇15%、去離子水82%、納米羥基磷灰石3%；所述的接枝溶液：聚乙烯醇7%、濃硫酸1.5%、去離子水91.5%；所述的硬面基底：超高分子量聚乙烯，粉體NaCl；所述的聚乙烯醇純度≥99%，重鉻酸鉀為分析純級，濃硫酸為質量分數98%級；所述的物質均為質量百分比。優點：基于人體天然關節骨-軟骨-骨的配副形式，仿生制造軟骨的人工關節，一定程度上替代了軟骨的作用，不易磨損松動、界面潤滑性好、生物活性充足，真正實現了代替軟骨功能。

熱模鋼的合金燒結 1110     

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熱模鋼的合金燒結是屬于冶金行業領域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發明是用硬質合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經KQM-X4球磨幾球磨30H,用節油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經80℃真空干燥處理,在真空路中進行燒結,真空度500PA,整個升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經燒結的覆層硬度可高達1600HV,抗磨損能力遠大于H13鋼。

鋼結硬質合金及其制備方法和應用 1105     

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本發明公開了一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，所述鋼結硬質合金包括如下質量百分含量的組分：碳化鈦35～45%、還原鐵粉40～50%、還原鉬粉2～5%、還原鎳粉2～5%、錳粉10～15%和鉻粉0～3%。本發明一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，通過硬質相和粘結相的選擇和配比設計，以及粘結性成分的配比設計，通過合理的制備工藝，使所制備得到的鋼結硬質合金具有良好的抗沖擊性能和耐磨性，同時具有優異的熱穩定性，經水韌處理后無開裂現象，力學性能穩定性高，適合鑄造一體式輥壓機輥套或輥皮襯板。

氮化鋁基功能陶瓷材料及其制備方法 843     

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本發明公開了一種氮化鋁基功能陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將氮化鋁粉體、金屬粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、增塑劑以及有機溶劑通過球磨機設備混合，得到漿料；對所述漿料進行真空除泡處理，得到第一混合物；S2、將所述第一混合物通過后處理得到素坯；S3、將所述素坯置于排膠爐中進行排膠處理；S4、將上述排膠后的陶瓷素坯置于高溫爐中，進行高溫燒制。制備出的氮化鋁基功能陶瓷材料具有多種電特性，應用領域廣泛，克服和消除傳統金屬加熱電阻的不足和缺點；具有不同體積電阻率和電阻值的材料；通過對氮化鋁基功能陶瓷材料進行圖形化設計，經過設計達到設計阻值和相應的目標功率，達到目標溫升速率、熱分布均勻。

金屬陶瓷復合甩錘的制造方法 819     

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本發明公開了一種金屬陶瓷復合甩錘的制造方法，所述金屬陶瓷復合甩錘的制造方法包括：將陶瓷顆粒進行表面包覆預處理；將陶瓷顆粒與耐磨金屬粉用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物均勻裝入金屬模具進行緊實，得到蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件，將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件放置至石墨舟上；將石墨舟整體放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；將干燥后的陶瓷素坯放入真空爐燒結，冷卻出爐后得蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件；將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件固定放置在砂型甩錘錘頭端面，澆鑄鑄造金屬熔液，冷卻、落砂及表面清理后，得到金屬陶瓷復合甩錘毛坯；將金屬陶瓷復合甩錘毛坯進行淬火、回火熱處理，得到金屬陶瓷復合甩錘；具有顆粒緊實不易脫落等優點。

高效散熱復合陶瓷基板及其制備方法 1188     

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一種高效散熱復合陶瓷基板及其制備方法，復合陶瓷基板的結構為SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制備方法：通過水基流延成型分別制備Al2O3?SrCO3混合粉體單層陶瓷素坯和Al2O3單層陶瓷素坯；將這兩種單層陶瓷素坯分別疊層5～10層和10～20層后形成Al2O3?SrCO3混合粉體多層陶瓷素坯和Al2O3多層陶瓷素坯，再將這兩種多層陶瓷素坯依次疊層后形成復合結構流延片，并置于150～300MPa下溫等靜壓得復合結構陶瓷素坯；最后依次進行馬弗爐中排膠、真空爐中燒結、馬弗爐中退火、雙面拋光得復合陶瓷基板。該方法工藝簡單，能夠提高所制備得到的復合陶瓷基板的散熱效率。

激光照明用高顯色指數熒光陶瓷及其制備方法 806     

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本發明公開了一種激光照明用高顯色指數熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的化學式為：(Y1?xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5?yMny)1Al2SiO12，其中x為Ce3+摻雜Y3+位的摩爾百分數，y為Mn2+摻雜Al3+位的摩爾百分數，0.002≤x≤0.02，0.001≤y≤0.015，采用固相反應法燒結制得。本發明提供的熒光陶瓷在460nm波長激發下，發射光譜主峰在566～585nm之間，半高寬在105～120nm之間；在藍光LD(1～5W)激發下，實現暖白光的發射，色溫3800～4250K，顯色指數在80～85之間；當環境溫度為150℃時，所述熒光陶瓷的發光強度保持在80％～90％，光學性能優異，制備簡單，可用于激光照明領域。

耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法 1066     

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本發明公開了一種耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法，所述鈦合金管由以下原料按重量百分含量組成：鋁0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，鐵0.2~0.4%，鎢0.1~0.3%，釔0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，擠壓成坯，加熱穿孔三步。該鈦合金管具有優異的耐腐蝕性能，其制備工藝簡單易行，成本較低，易于推廣。

磁性復合材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種磁性復合材料及其制備方法，該復合材料由材料A、材料B混合燒制而成，材料A與材料B的重量比為100:3?6；材料A中各成分的重量百分含量為：B 1?3％，Nd 25?28％，Ni 1.8?2.2％，Ag 0.008?0.013％，Ta 0.08?0.12％，Tm 2?5％，Be 0.1?0.5％，Si 1.5?1.9％，余量為Fe；材料B由物質(Na,Ca)_0.33(Al,Mg)₂[Si₄O₁₀](OH)₂·nH₂O、物質Na₂O·Al₂O₃·6SiO₂和四氧化三鐵組成，三者之間的重量比例為1:0.2?0.6:5。本發明磁性復合材料具有較高的綜合磁性能。另外制備過種中材料經過適當處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了合金的質量。該材料制備工藝簡便，制備所用原料成本較低，過程簡單，生產的材料具有良好的性能，便于工業化生產，在電器行業具有良好的應用前景。

金屬基碳纖維復合材料的制備方法 748     

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本發明公開了一種金屬基碳纖維復合材料的制備方法，屬于金屬復合材料制備技術領域。本發明首先以聚乙烯醇等有機高分子材料為基體，經靜電紡絲制得復合纖維，利用復合纖維的多羥基特性，吸附正硅酸乙酯水解產生的二氧化硅，隨后控制緩慢的升溫速率，制得中空螺旋碳纖維，再利用混合酸液對其進行氧化，使中空螺旋碳纖維具有豐富含氧官能團，再于多巴胺體系中，利用多巴胺溶液對金屬離子的螯合以及優異的成膜性能，使體系中金屬離子被吸附固定于中空螺旋纖維表面及內部孔隙中，再L?抗壞血酸的還原作用下，生成金屬單質，并被固定于中空螺旋纖維結構中，最終與金屬粉體及粘合劑混合燒結，即得金屬基碳纖維復合材料。

熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統及平衡置換方法 1140     

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本發明公開了一種熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統及平衡置換方法，該熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統，包括進氣系統和排氣系統，所述進氣系統包括進氣管道，所述進氣管道上設置有控制裝置；所述排氣系統包括排氣管道，所述排氣管道上設置有抽取真空裝置；所述熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統還包括一密閉空間，所述進氣系統和所述排氣系統通過所述密閉空間相連接。本發明熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統能夠保證熱處理用真空爐處理的工件在加熱時揮發出來的油氣、污物等不斷被置換出加熱的密閉空間，保證了對表面光潔度要求高的工件質量合格；同時，在整個加熱過程中，能夠始終保持爐內惰性氣體的壓力維持在一個穩定的數值。

白光LED/LD用高熱穩定性高顯色指數熒光陶瓷及其制備方法 765     

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本發明公開了一種白光LED/LD用高熱穩定性高顯色指數熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學式為：(Tb_yCe_xY_1?x?y)₃(Mn_zAl_1?z)₅O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，y為Tb³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，z為Mn²⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分數，0.0025≤x≤0.02，0<y≤0.2，0.005≤z≤0.01，y：x＝10～25：1，采用固相反應法燒結制得。本發明的透明熒光陶瓷材料發射光譜主峰在541～560nm之間，半高寬在88～105nm之間，在高功率藍光LED(350～1000mA)或藍光LD(2～10W)激發下，能實現冷白光到暖白光發射，色溫3800～7000K，顯色指數在70～80之間；在150℃下發光強度衰減10％～15％，熱穩定性高，且陶瓷的制備工藝簡單，易于工業化生產。