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本發明涉及一種汽車轉向器變速比齒條的加工方法,變速比齒條的加工分為齒條基體和齒條鑲件兩部分。齒條基體部分是由鋼材經機械加工出齒形缺口,齒條鑲件部分是用粉末冶金經混料、壓制、燒結及整型工序完成的,之后再將齒條鑲件焊接于已經加工好帶有缺口的齒條基體上。本發明提供了一種變速比齒條新的加工方法,并且使變速比齒輪齒條式轉向器批量生產的目標得以實現。本發明只適用于齒輪齒條式轉向器。
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本發明屬于口腔材料加工技術,涉及材料、焊接、冶金、機械、口腔學等學科。矯齒絲是由具有不同彈性的金屬絲TiNi形狀記憶合金矯齒絲(A)和不銹鋼矯齒絲(B),用銀基釬料將其連接而成,中間段為TiNi形狀記憶合金絲(A),兩側為不銹鋼絲(B),銀基釬料的成分為(重量百分比Wt/%):銀(Ag)50-68,銅(Cu)10-30,鋅(Zn)12-20,錫(Sn)0-10。釬劑的成分為(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化鉀10,氟硼酸鉀22。矯齒絲的制備方法是將銀基釬料按上述組成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶煉后,軋制成絲狀釬料或制成大小為20-80目的膏狀釬料,將一定尺寸長度的TiNi形狀記憶合金絲和不銹鋼絲采用激光釬焊,加熱銀基釬料和釬劑熔化后連接在一起組成復合矯齒絲。
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本發明屬于一種鎂－稀土中間合金的制備工藝， 屬于熔鹽電解冶金技術領域。用提釹后剩余的提釹后剩余的待 利用的廉價鑭鐠鈰氯化稀土經過脫水后的含量8～30wt％ (LPC)Cl3為原料，電解液體系是 KCl(50－40)％∶NaCl(42－30)％∶(8～30)％的 (LPC)Cl3，溶劑是KCl和NaCl， (LPC)Cl3是溶質。采用稀土含量 為5～8wt％的鎂－鑭鐠鈰中間合金作為初始下沉液態陰極，與 總電解質的質量比為1∶4～5，在700－900℃下電解制取較高 稀土含量的鎂－(8～30)wt％鑭鐠鈰中間合金。該工藝簡單，操 作方便、鎂－稀土中間合金中鑭鐠鈰稀土含量成分在8－30wt ％可調，成分均勻。
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本實用新型涉及一種冶金產品捆扎包裝機械，特別是涉及一種捆扎包裝卷板、型鋼、線材等冶金產品的氣動鋼帶組合式捆扎機控制裝置。本實用新型氣動鋼帶組合式捆扎機控制裝置由氣缸組件、拉緊控制組件、封口切斷控制組件、鎖板組件和鎖桿組件構成。本實用新型氣動鋼帶組合式捆扎機控制裝置由于氣動鋼帶組合式扎捆機的封口切斷動作從開始到結束，拉緊馬達一直工作，使鋼帶一直處于繃緊狀態，從而不但提高了包裝捆緊度和包裝質量，而且封口切斷更順暢等優點。
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本實用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應器，該反應器應用于生物冶金和濕法冶金領域的氣液固三相反應，在反應器筒體內豎直安裝中心循環管；中心循環管的下段設置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設置導流錐體；在下喇叭口的下部設置下支撐立板，在下喇叭口和導流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環管的上段安裝導向葉輪總成，在導向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級葉片與導向葉輪總成的各級葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動軸，中空傳動軸的中段具有進氣孔；中空傳動軸之上連接到聯軸器；聯軸器之上連接減速機和電動機。本實用新型降低了反應器供氣壓力來降低供氣風機的動力消耗，并且攪拌相對較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動軸短。
本發明涉及一種水質堿度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術的水質堿度在線測量裝置及其測量方法,其特征在于,本發明通過對HCl溶液滴定待測水質過程中溶液圖像RGB值的檢測,繪制圖像RGB值-滴定液體積測量曲線,根據圖像RGB值測量曲線出現拐點對應的滴定液體積來計算待測溶液水質堿度。本發明應用計算機圖像處理技術,建立滴定過程中溶液RGB值隨滴定液體積而變化的數學模型,自動判斷滴定終點,基于神經網絡算法,建立了顏色恒常性算法模型,進而提高堿度測量的精度和可靠性。利用本發明裝置,可選擇進行酚酞堿度和全堿度在線測量,操作方便。該裝置可用于電力、石油、化工、冶金等行業。
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本發明涉及一種冷作模具鋼沖頭表面強化處理方法，屬于金屬材料領域。具體步驟是：將精加工后的冷作模具鋼沖頭在真空下預熱至500-600℃；然后將預熱的沖頭放入硼砂混合物鹽浴中，硼砂混合物鹽浴的組成為重量比V2O5為8-15％、Y2O3為6-12％、NaF為8-12％，其余為Na2B4O7和不可避免的雜質；在850-1150℃的溫度下保溫1.0-15小時，在沖頭表面通過擴散反應形成冶金結合的陶瓷層；將沖頭在980-1200℃進行鹽浴淬火，然后在300-500℃進行回火處理，保證沖頭的尺寸精度穩定性。該方法形成的陶瓷層與沖頭基體之間為冶金結合，沖頭尺寸精度高，陶瓷層硬度高，使用壽命顯著提高。
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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。
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本發明公開了一種用赤泥生產高強度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業中資源綜合回收利用領域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調質劑混勻；二將球團加入回轉窯燒結預還原；三將熱球團加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發明的優點為用赤泥為原料生產礦渣棉和鐵，實現二次有色冶金資源的綜合利用，減少環境污染，維護生態平衡，實現可持續發展?？缮a高強度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經濟效益顯著。工藝簡單，易于推廣。
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本發明涉及一種純氧化錫無序多孔材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。本發明采用溶膠?凝膠法及硬模板一步法相結合的方式來制備無序多孔氧化錫納米材料。將錫源和硅源混合，通過溶膠?凝膠過程得到Sn/Si的復合物，在反應過程中形成硅模板，經老化、去除硅模板后得到純氧化錫無序介孔材料。所制備的純氧化錫無序介孔材料具有不規則的孔道結構，較大的比表面積，因此，氣體吸附能力很強，氣敏性能也很好。說明無序多孔SnO2在氣敏材料領域具有很重要的應用前景。除此之外，在航空航天、交通、醫療、環保、冶金、化工和石化工業等與人類生活息息相關的產業方面有更廣泛的應用。本發明的方法簡單易行，可以批量生產，具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種水質硬度在線檢測裝置,基于溶液圖像技術的水質硬度在線測量裝置方法,其特征在于,在pH為10.0±0.1的定量水溶液中,用鉻黑T或酸性鉻蘭K作指示劑、L-半胱胺酸鹽酸鹽和三乙醇胺溶液作掩蔽劑、乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液作為滴定劑,利用恒流加藥泵滴加EDTA,計算機記錄滴加EDTA溶液體積,同時利用CCD圖像傳感器采集水質溶液圖像顏色,在計算機屏幕顯示圖像顏色RGB-滴定液體積實時曲線,根據RGB-滴定液體積曲線拐點對應滴定液體積計算水質硬度,采用基于神經網絡顏色恒常性算法減少光源、傳感器噪聲等因素干擾,提高檢測精度。本發明可選擇進行高硬度和低硬度在線測量,操作簡便,可用于電力、石油、化工、冶金等行業。
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本發明公開了一種高穩定摩擦系數的制動摩擦片材料，包括：所述制動摩擦片材料包括銅基冶金粉末，其組成成分及其重量百分比為：石墨：10.0～10.5％，Cr：0.6～1.0％，Fe：18.5～20.3％，Sn：4.3～5.8％，TiO2：1.5～2.5％，SiO2：1～2％，余量為Cu。本發明公開了一種高穩定摩擦系數的制動摩擦片材料的制備方法，將用于制備所述的制動摩擦片的銅基冶金粉末按照比例混合后進行冷壓，壓強為560MPa，加壓速度為170mm/min，粉體在560MPa下成型后保持3min，在分解氨保護氣條件下進行燒結，燒結溫度為1120℃，燒結時間為40min。
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本發明公開一種臥式雙向柔性液壓壓坯機。該壓坯機應用粉末冶金低溫壓制成形技術原理，將具有低溫加熱功能成形模具與具有雙向柔性等靜壓強力均衡施壓功能液壓系統進行科學匹配銜接整合后，形成一種對粉冶鉬基稀土合金板坯料進行壓制致密坯體成形作業的專用技術裝備；該壓坯機可以使鉬基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施壓壓力，能一次性獨立完成將鉬基稀土合金粉末壓制致密為成形坯體的技術作業全過程，較好地解決了采用傳統液體介質等靜壓成形技術極易在成形坯體內產生膨脹、縮松、夾層、裂紋等質量隱患，具有技術先進、功能完備、操縱容易、性能可靠等特點，可廣泛應用于粉末冶金行業進行坯體壓制致密成形作業。
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本發明涉及一種原位TiB2-Ti5Si3復合材料及其制備方法。該復合材料中原位TiB2的質量百分比為1≤TiB2≤20,其余為Ti5Si3金屬間化合物。制備步驟:1)將B粉、Si粉和Ti粉作為反應物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將反應物壓坯在氬氣氛圍中進行加熱預熱;隨后繼續加熱,直至其發生燃燒合成反應,或采用反應物壓坯底端用鎢極產生的電弧熱進行點燃,引發燃燒合成反應;3)反應結束后,進行加壓,使之致密化,形成原位TiB2-Ti5Si3復合材料。其優點是該材料具有高強度、高硬度等優異性能;增強體與基體之間為冶金結合,增強效果顯著。制備工藝簡便、設備簡單、能耗低,易于推廣應用。
本發明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通過燃燒合成與壓力輔助相結合的方法合成一種組分按重量百分比為TiCxNy?37～17、TiB2?53～23、Ni?10～60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復合材料及其制備方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末間的燃燒反應與熱壓相結合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復合材料,以克服傳統粉末冶金法對設備及制備工藝要求高的缺點;同時,由于Ni與TiCxNy和TiB2均具有較好的潤濕性,采用Ni作為粘結劑能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基復合材料的材料的致密度及材料的高溫力學性能。
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一種空壓機負荷優化控制系統及方法涉及冶金、化工行業空壓機的智能控制領域,該系統包括監測主機、信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元,所述信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元分別與監測主機相連;所述信號采集單元監測空壓機運行時的電機勵磁電流、管網出入口的流量與壓力;所述監測主機基于空壓機裝置特性曲線,結合現場數據,計算電機當前轉速、輸出功率,修正空壓機的運行參數,輸出優化控制命令給導葉控制單元和電機控制單元,調整入口導葉開度與電機勵磁電流,實現空壓機變負荷節能運行。本發明能有效消除不確定干擾和非線性因素對空壓機恒壓調速系統的不良影響,提高系統的控制精度和動態品質。
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本發明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領域。解決現行濃硫酸高溫工藝存在的環境污染和伴生資源浪費的問題。本發明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發明提供的工藝方法采用循環浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續萃取分離過程的槽體占用量減少，生產效率大大提高。 1
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本發明涉及設計材料、電力、冶金、機械等技術領域的表面工程技術，特別是涉及一 種碳化鎢陶瓷顆粒增強金屬基復合材料涂層制備方法。該方法基于碳化鎢陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蝕性，NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術的特點，在 低碳鋼基材表面制備碳化鎢陶瓷顆粒增強金屬基復合材料(WCP/NiCrBSi)涂層，提高耐 沖蝕耐磨性能。本發明制備WCP/NiCrBSi復合材料涂層的工藝流程為：涂層設計→噴涂粉 末篩選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數→制備WCP/NiCrBSi 涂層。
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本發明涉及一種硫精礦除雜提純浮選工藝,屬于冶金化工類;其核心是改硫酸燒渣選鐵為硫酸原料浮選提純硫化鐵,用產出的高品位硫化鐵精礦制酸,使燒渣鐵品位直接達到煉鐵要求,成為鐵精粉,燒渣將被100%利用,該工藝有兩項內容,一是硫酸原料之一金精礦氰化尾渣除雜,二是硫精礦提純;該工藝是通過金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程及硫精礦提純浮選工藝流程來實現的。該工藝不僅簡單、易行,技術指標高,經濟效益好;還將改變硫酸廠只生產硫酸的歷史,它將使硫酸廠既生產硫酸,又生產鐵精礦粉和黃金,還將使部分硫精礦中所含的有色金屬得到回收利用。
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本發明公開了一種冶金煉鋼備件損壞修復的鋼水修復渣盤等其它備件方法。是在損壞部位周圍開孔,用模具按該部位形狀圍成鑄腔,再用煉鋼所余鋼水澆鑄而成。具有修復簡單、方便、可靠,降低煉鋼成本之特點。
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本發明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應物質，由于它們溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發明中氟 化物溶鹽電解質可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。
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一種破碎機用原位陶瓷局部增強鋼基復合材料錘頭及其制備方法,利用負壓鑄型型腔內的自蔓延高溫合成反應,在錘頭打擊面形成厚度為30～100毫米的原位陶瓷顆粒局部增強區域。按照本發明的制備方法所獲得的原位陶瓷局部增強鋼基復合材料錘頭的錘體為合金鋼,高Cr鑄鐵,或者高錳鋼;錘頭打擊面由鋼基體與均勻分布于其中的柱狀陶瓷增強單元組成;其中柱狀陶瓷增強單元中的陶瓷是由自蔓延反應形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷顆粒;原位陶瓷局部增強區域中的柱狀陶瓷增強單元和基體鋼之間以及柱狀陶瓷增強單元中的陶瓷顆粒和金屬之間的結合均為冶金結合,結合強度高。該鋼基復合材料錘頭具有優異的抗磨損性能。
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本發明為應用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強的氧化性質,因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對金和銀具有強烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡離子,銀呈氯銀絡離子,本載氯體氯化法對礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環境,生產成本低,易于礦山推廣應用。
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環烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領域。本發明采用在環烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復合劑、協萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術克服了有機相 乳化損失等問題與常規草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡單，連續化， 節省化工原料和能源，減少環境污染，稀土收率高，有 明顯的經濟和社會效益。
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一種采用激光修補鋼軌的方法,屬于半導體激光器應用領域,其特點是在不拆卸鋼軌的情況下,對表面有缺陷的舊鋼軌進行快速可靠地修理,使其重新投入使用,而不影響交通秩序。該方法主要包括:鋼軌的預清洗、鋼軌信息的采集、分析整理、填粉修補、激光冶金融合和軌道修補處的拋光打磨。該裝置體積小、重量輕,可集成到軌道運行機車或者汽車上,用于軌道的日常維護或搶險修理中。
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一種無粘結劑石墨制品的制備方法,其特點是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經球磨機、氣流磨粉機磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進行預氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動裝料預成型,再將混合粉裝入液壓缸內經過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內,以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內經過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經石墨化爐進行石墨化處理得到無粘結劑石墨制品。
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本發明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術領域。應用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結合，實現球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進行機械和化學處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護條件下對雙金屬材料進行熱處理。本發明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導熱系數110～118W/(mK)，150℃導熱系數119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數0.101～0.105。
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本發明涉及一種制備氧化鋁的方法，是將循環流 化床粉煤灰與酸反應，得到氯化鋁溶液，去除了硅雜質，濃縮 結晶后加熱分解，制得粗氧化鋁，再將粗氧化鋁與熱堿液反應， 得到鋁酸鈉溶液，去除了鐵、鈦等雜質，向鋁酸鈉溶液中添加 氫氧化鋁晶種進行種分分解，得到氫氧化鋁沉淀，最后鍛燒氫 氧化鋁可制得冶金級氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助溶 劑，用鹽酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化鋁，經本發明 制備的氧化鋁，其 Al2O3含量可達到98％以上，該流程中使用的氫氧化鈉除有少量 消耗外，大多回收后重復使用，具有工藝過程簡單，原料來源 充足，成本低廉，能量消耗較少，減少粉煤灰污染等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
